CN113391492A

CN113391492A - 一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用

Info

Publication number: CN113391492A
Application number: CN202110699517.4A
Authority: CN
Inventors: 曹晖; 张学涛; 史玮婷; 韩锐; 杨洲; 王冬; 何万里
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2041-06-23
Also published as: CN113391492B

Abstract

本发明提供了一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用，涉及光学材料技术领域，能够获得宽波反射薄膜，具有原材料易得、工艺简单、成本低等特点；该方法包括：小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体、手性化合物、紫外吸收染料和自由基光引发剂混配均匀，制得胆甾相液晶复合体系；小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体和自由基光引发剂混配均匀，制得向列相液晶复合体系；将胆甾相液晶复合体系灌入第一液晶盒中经聚合形成密度梯度分布的聚合物网络；用垫片和取向处理的封装板替换液晶盒疏油封装，得到第二液晶盒；将向列相液晶复合体系灌入第二液晶盒经扩散和聚合得到近红外光屏蔽薄膜。本发明提供的技术方案适用于光屏蔽的过程中。

Description

一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用

技术领域

本发明涉及光学材料技术领域，尤其涉及一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用。

背景技术

液晶是自然界中物质存在的一种特殊形态，液晶具有晶体的光学各向异性又具有液体的流动性质，它是一种低维有序的流体。液晶分子的质心是无序的(晶体是有序的)，而其指向矢是有序的(普通液体无序)，因而液晶是一种对外场敏感的光学各向异性的物质。由于这种特殊的结构，液晶能够对光进行调制，因而被广泛应用在显示领域。反射波段在可见光区域的胆甾相液晶材料，可以应用在液晶显示器的光增亮膜上，我们知道，绝大多数的液晶自身不会发光，需要有背光源系统提供光源，由于背光源系统占整个主机的电耗比重很高，因此增加背光源本身的亮度非明智之举。使用光增亮膜可以显著增加液晶显示屏的光利用率和亮度，这种光增亮膜可以通过聚合物稳定胆甾相液晶薄膜来实现；反射波段在可见光区域的胆甾相液晶还可以应用于温度指示、肿瘤检查、防伪商标、反射液晶显示、彩色滤光片、反射型圆偏振片等方面。反射波段在近红外光区域的胆甾相液晶可应用于节能环保的建筑玻璃或者涂料方面。反射波段在中红外光区域的胆甾相液晶在军事上的屏蔽隐身方面具有潜在的应用前景。

胆甾相液晶被称为手性向列相液晶(N*-LCs)，可以通过在向列相液晶中加入手性化合物而形成。由于其独特的螺旋结构，它可以选择性地反射不同波长的入射光。当圆偏振光垂直入射到N*-LCs上时，与N*-LCs的旋转方向相同的圆偏振光被反射，并且与N*-LCs的旋转方向相反的圆偏振光在一定波长范围内被透射。N*-LCs的反射波长遵循布拉格反射定律。λ＝n×P,Δλ＝Δn×P,其中，λ表示反射波长，n表示平均折射率，P表示CLC间距，Δλ表示反射带宽，以及Δn表示双折射。因为Δn对于无色有机材料小于0.3，单螺距的Ch-LC区的带宽小于100nm。单层胆甾相液晶薄膜常常只有单一的反射峰和较窄的反射带宽，这对于某些应用来说是远远不够的。尽管以往的研究方法突破反射带宽限制方面取得了显著的成就，但在实际应用中迫切需要一种不需要传统的费时、昂贵的化学合成或复杂的器件制造的更方便的方法。此外，报道的最大带宽集中在可见光范围，通常小于350nm，且成本很高，不利于工业化，这阻碍了它们在能量管理和红外屏蔽方面的应用。

因此，有必要研究一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种近红外光屏蔽薄膜材料、制备方法及应用，能够简单高效地制备宽波反射薄膜，具有原材料简单易得、工艺简单、成本低等特点。

一方面，本发明提供一种近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

S1、小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体、手性化合物、紫外吸收染料和自由基光引发剂混配均匀，制得胆甾相液晶复合体系；

S2、小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体和自由基光引发剂混配均匀，制得向列相液晶复合体系；

S3、将S1的胆甾相液晶复合体系灌入第一液晶盒中，并进行优化平面织构处理；所述第一液晶盒预先用疏油封装板和亲油封装板进行了封装；

S4、对S3处理后的第一液晶盒进行紫外光辐照聚合，形成密度梯度分布的聚合物网络；

S5、用垫片和取向处理的封装板替换所述第一液晶盒的疏油封装板，得到第二液晶盒；所述取向处理的封装板为经取向处理的氧化铟锡封装板；

S6、在毛细作用下，将S2的向列相液晶复合体系灌入所述第二液晶盒，再经过自扩散和紫外光辐照聚合得到近红外光屏蔽薄膜；

步骤S2的位置不固定。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S1中各成分的质量分数为：小分子向列相液晶为65～90％，紫外自由基可聚合单体为8～20％,手性化合物为0.6～10％，紫外吸收染料为0.1～2％，自由基光引发剂为0.1～1％。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S2中各成分的质量分数为：小分子向列相液晶为79～95％，紫外自由基可聚合单体为6～20％，自由基光引发剂为0.1～1％。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S3中优化平面织构处理具体为采用烘烤方式进行处理，烘烤时间为1～5min，烘烤温度为：低于体系清亮点温度10℃～15℃，温度可以加速液晶分子向稳定的低能量状态迁移。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，亲油封装板的制备工艺为：先将硅烷偶联剂与水、醇类按比例混匀，然后浸入玻璃基体中超声处理，再用乙醇清洗2～3遍，在保护气体下进行干燥后制得亲油层玻璃。基板的材质不限于玻璃，也可采用其他能够实现本申请制备方法的材质。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，疏油封装板的制备工艺为：将聚四氟乙烯溶液和乙醇按比例混匀，将混合液滴在玻璃基板上并旋涂均匀，再进行烘干和平行定向取向处理制得疏油层玻璃。基板的材质不限于玻璃，也可采用其他能够实现本申请制备方法的材质。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述醇类为乙醇或甲醇或异丙醇。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S4中紫外光辐照聚合的参数包括：所述第一液晶盒的厚度为5～50μm，聚合温度为20～50℃，紫外光强为0.1～2mW/cm²,聚合时间为5～15min。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述垫片的厚度为5～60μm。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S6中紫外光辐照聚合的参数包括：聚合温度为20～50℃，紫外光强为0.1～50mW/cm²,聚合时间为20～30min。

另一方面，本发明提供一种如上任一所述制备方法制备的近红外光屏蔽薄膜材料，所述材料具有1750nm以内的选择性反射波宽。

再一方面，本发明提供一种如上任一所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法制备的薄膜材料在光屏蔽中的应用。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：该种薄膜材料使用的材料体系混配简单，实验材料易得，来源丰富，且工艺简单，易于实现规模化生产；

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：可以自由调节反射中心的波位，主要通过改变步骤一中的手性化合物的种类或者含量，来调节反射带的位置；

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：有近1750nm的选择性反射波宽，可以覆盖几乎全部的近红外光区的反射波位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一个实施例提供的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法的流程图；

图2是本发明一个实施例提供的不同紫外吸收染料含量样品的聚合物网络密度分布的SEM图，(a)用于近光侧，(b)用于远光侧；

图3是本发明一个实施例提供的偏光镜图；(a)为胆甾相液晶的偏光镜图,(b)为扩散后的偏光镜图；

图4是本发明一个实施例提供的紫外透射曲线图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

利用聚合物稳定胆甾相液晶自身的聚合物网络作为扩散载体的方法制备宽波反射薄膜，其具体的制备方法如图1所示，步骤包括：

步骤1：小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体、手性化合物、紫外吸收染料和自由基光引发剂混合而成，经过多次震荡和超声处理，各组分混配均匀，制得胆甾相液晶复合体系，操作过程中避光。

在步骤1中，小分子向列相液晶质量分数为65～90％，紫外自由基可聚合单体的质量分数为8～20％,手性化合物0.6～10％，紫外吸收染料的质量分数为0.1～2％和自由基光引发剂的质量分数为0.1～1％。

步骤2：小分子向列相液晶、紫外自由基可聚合单体和自由基光引发剂混合而成，经过多次震荡和超声处理，各组分混配均匀，制得向列相液晶复合体系，操作过程中避光。步骤2的顺序不固定。

在步骤2中，小分子向列相液晶质量分数为79～95％，紫外自由基可聚合单体的质量分数为6～20％和自由基光引发剂的质量分数为0.1～1％。优选，步骤2中使用的上述材料的具体种类和步骤1使用的相同。

步骤3：将步骤1混配的胆甾相液晶复合体系灌入到预先经过亲油层和疏油层的表面处理的液晶盒中，之后将灌注好的液晶盒用烘箱进行优化平面织构处理，确保胆甾相液晶复合体系处于稳定的平面织构状态，烘箱温度应低于体系清亮点10℃～15℃，体系的清亮点温度由DSC测得；烘烤时间为1～5min。

在步骤3中，亲油层玻璃的制备，是先将硅烷偶联剂与水、醇类按5:1:94的比例混合，然后浸入玻璃基体中超声处理10min，再用乙醇清洗2～3遍，用氮气作为保护气体，放入105℃真空干燥箱中干燥1h得到。这里的硅烷偶联剂主要包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)。KH-550使用的醇类是乙醇；KH-570使用的醇类为甲醇或异丙醇等。疏油层玻璃的制备，是将聚四氟乙烯溶液和乙醇按1:2～1:4的比例充分混合，将所得混合物滴在清洁的玻璃基板上，使用匀胶机以1K rpm的转速旋涂均匀，然后放入150℃的烘箱中30min，取出后，平行定向取向处理得到。上述干燥箱或烘箱的参数以及亲油层玻璃制备时各成分的占比可以根据实际情况进行调整。

步骤4：将经过步骤3进行优化平面织构处理后的液晶盒用紫外光辐照，使可聚合单体发生聚合反应，形成密度梯度分布的聚合物网络。

在步骤4中，液晶盒的厚度为5～50μm；聚合温度控制在20～50℃，且聚合用的紫外(365nm)光强控制在0.1～2mW/cm²,聚合时间5～15min。

步骤5：步骤4中聚合完成的液晶盒，将其疏油层的玻璃剥离，将液晶盒余下部分换上预先准备的更厚的垫片，和预先经过取向处理的氧化铟锡(ITO)玻璃做成另一个液晶盒，此时的液晶盒既有部分聚合的聚合物稳定胆甾相液晶体系也有预设厚度的间隙。再垫入的垫片的厚度为5～60μm。

步骤6：在毛细作用下，将步骤2中的混配均匀的向列相液晶体系灌入步骤5中的液晶盒，此时液晶盒中胆甾相液晶和向列相液晶共存，在室温下放置，经过自扩散和再一次紫外辐照聚合两个过程后形成单层的胆甾相液晶薄膜。灌入的向列相液晶层，由于向列相液晶层和之前步骤4制备的聚合物稳定胆甾相液晶薄膜(也就是密度梯度分布的聚合物网络)之间存在较大的手性化合物和紫外吸收染料的浓度差，会自动扩散形成液晶分子螺距的梯度分布，再聚合后形成近1750nm的选择性反射波宽，几乎覆盖了全部近红外光区。聚合温度控制在20～50℃，聚合用的紫外(365nm)光强控制在0.1～50mW/cm²,聚合时间为20～30min。

实施例1：

液晶盒的制备：将清洗干净的氧化铟锡玻璃置于50～60℃的干燥箱中烘干2～3h以备用。先将硅烷偶联剂(KH-570)与水、甲醇按5:1:94的比例混合，然后浸入烘干备用的玻璃边搅拌边超声处理10～15min后，再用甲醇清洗2～3遍，用氮气吹掉多余的乙醇，放入105℃真空干燥箱中干燥1h得到亲油层玻璃；将聚四氟乙烯溶液和乙醇按1:2.5的比例充分混合并加热到45℃，将所得混合物滴在备用的玻璃基板上，使用匀胶机以1K rpm的转速旋涂均匀，然后放入150℃的烘箱中30min，取出后，用绒布平行定向取向处理，得到疏油层玻璃。将亲油层玻璃和疏油层玻璃中间放入20μm厚的PET膜做间隔垫，制成第一步的液晶盒。

将浓度为3％的PVA(聚乙烯醇)旋涂在备用玻璃上表面，使用匀胶机以1Krpm的转速均匀旋涂后，放入真空干燥2h，再用绒布进行取向处理得到取向处理的玻璃。取向处理的参数可以根据实际情况进行调整。

将向列相液晶SLC-1717，紫外光可聚合单体C6M，手性化合物R5011，光引发剂IRG651和紫外吸收染料UV-327分别按照84％、14％、1.2％、0.3％和0.5％的质量配比，混配均匀得到胆甾相液晶，经过加热溶解，震荡超声处理后，灌入第一步的液晶盒。

将向列相液晶SLC-1717，紫外光可聚合单体C6M和光引发剂IRG651分别按照89.5％、10％、0.5％，混配均匀，经过加热溶解，震荡超声处理后，得到混配均匀的向列相液晶。

紫外光可聚合单体C6M：

手性化合物R5011：

紫外吸收染料UV-327：

光引发剂IRG651：

体系稳定后，使用紫外光(0.5mW/cm²,365nm)辐照10min，使得可聚合单体部分固化交联形成梯度聚合物网络，测得紫外光谱曲线0(如图4所示)，并揭下下层的玻璃，即丢弃揭下的疏油层玻璃。对于不同紫外吸收染料含量样品的聚合物网络密度分布的扫描电镜图如图2所示，紫外吸收染料UV-327的含量分别为0.5％和0.9％的质量配比，其中a为近光侧的聚合物网络密度分布图，b为远光侧的聚合物网络密度分布图。从图中可以直观地看出，不同含量的紫外吸收染料产生的聚合物网络的密度分布不同，其产生的扩散效果影响薄膜的反射波宽，如图4中对比曲线1和曲线2。

将除去疏油层玻璃的剩下部分与取向处理的玻璃之间垫入20μm的PET间隔垫，做成新的液晶盒中间既有聚合物稳定胆甾相液晶也分别有20μm厚的间隔空隙，将混配均匀的向列相液晶利用液晶盒的虹吸作用灌入新的液晶盒中。在室温条件下扩散5min后拍摄偏光镜图，如图3所示，将扩散后的体系再放在45℃的热台，用紫外光(2.0mW/cm²,365nm)辐照聚合25min得到最后的宽波反射薄膜，再测得紫外透射曲线1(如图4所示)。由光谱图可以看出，少量的紫外吸收染料，导致手型化合物的扩散不通畅，宽波的形成不够完整，不利于聚合物网络通道作为载体的扩散。

实施例2：

将向列相液晶SLC-1717，紫外光可聚合单体C6M，手性化合物R5011，光引发剂IRG651和紫外吸收染料UV-327分别按照83.6％、14％、1.2％、0.3％和0.9％的质量配比，混配均匀，经过加热溶解，震荡超声处理后，灌入第一步的液晶盒。

体系稳定后，使用紫外光(0.5mW/cm²,365nm)辐照10min，使得可聚合单体部分固化交联形成梯度聚合物网络，并揭下的疏油层玻璃。将除去疏油层玻璃的剩下部分与取向处理的玻璃之间垫入20μm的PET间隔垫，做成新的液晶盒中间既有聚合物稳定胆甾相液晶也分别有20μm厚的间隔空隙，将混配均匀的向列相液晶利用液晶盒的虹吸作用灌入新的液晶盒中，测得紫外透射曲线21，对波长在904nm～2175nm的波段具有明显的屏蔽效果；将扩散后的体系再放在45℃的热台，用紫外光(2.0mW/cm²,365nm)辐照聚合25min得到最后的宽波反射薄膜，再测试紫外透射曲线22，对波长在780nm～2156nm的波段具有明显的屏蔽效果。紫外透射曲线21和22的变化，主要是因为在聚合过程中，C6M不断向近光区迁移导致手性化合物的进一步扩散增加了螺距的梯度分布现象；而聚合物网络的密度增加，使得液晶分子的螺距整体减小而发生的蓝移现象，两种现象的综合作用的结果。与案例1的紫外光谱曲线1相比，显然适量的紫外吸收染料的含量可以影响聚合物网络通道的扩散效率，使得到的选择性反射的宽波连续完整。

实施例3：

体系稳定后，使用紫外光(0.5mW/cm²,365nm)辐照10min，使得可聚合单体部分固化交联形成梯度聚合物网络，并揭下的疏油层玻璃。将除去疏油层玻璃的剩下部分与取向处理的玻璃之间垫入30μm的PET间隔垫，做成新的液晶盒中间既有聚合物稳定胆甾相液晶也分别有30μm厚的间隔空隙，将混配均匀的向列相液晶利用液晶盒的虹吸作用灌入新的液晶盒中，将扩散后的体系再放在45℃的热台，用紫外光(2.0mW/cm²,365nm)辐照聚合25min得到最后的宽波反射薄膜，再测试紫外透射曲线3(如图4所示)，对波长在770nm～2366nm范围内的波段具有明显的屏蔽效果。与紫外透射曲线22相比，选择性反射的波宽进一步增加，说明扩散层的厚度的增加，明显增大了液晶分子螺距梯度分布。

以上对本申请实施例所提供的一种近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法及应用，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims

1.一种近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

S5、用垫片和取向处理的封装板替换所述第一液晶盒的疏油封装板，得到第二液晶盒；

步骤S2的位置不固定。

2.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中各成分的质量分数为：小分子向列相液晶为65～90％，紫外自由基可聚合单体为8～20％,手性化合物为0.6～10％，紫外吸收染料为0.1～2％，自由基光引发剂为0.1～1％。

3.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中各成分的质量分数为：小分子向列相液晶为79～95％，紫外自由基可聚合单体为6～20％，自由基光引发剂为0.1～1％。

4.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中优化平面织构处理具体为采用烘烤方式进行处理，烘烤温度为：低于体系清亮点温度10℃～15℃，烘烤时间为1～5min。

5.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述亲油封装板的制备工艺为：先将硅烷偶联剂与水、醇类按比例混匀，然后浸入玻璃基体中超声处理，再用乙醇清洗2～3遍，在保护气体下进行干燥后制得亲油封装板。

6.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述疏油封装板的制备工艺为：将聚四氟乙烯溶液和乙醇按比例混匀，将混合液滴在玻璃基板上并旋涂均匀，再进行烘干和平行定向取向处理制得疏油封装板。

7.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中紫外光辐照聚合的参数包括：所述第一液晶盒的厚度为5～50μm，聚合温度为20～50℃，紫外光强为0.1～2mW/cm²,聚合时间为5～15min。

8.根据权利要求1所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法，其特征在于，步骤S6中紫外光辐照聚合的参数包括：聚合温度为20～50℃，紫外光强为0.1～50mW/cm²,聚合时间为20～30min。

9.一种近红外光屏蔽薄膜材料，其特征在于，所述薄膜材料采用如权利要求1-8任一所述的制备方法制备；所述材料具有1750nm以内的选择性反射波宽。

10.一种如权利要求1-8任一所述的近红外光屏蔽薄膜材料的制备方法制备的薄膜在光屏蔽中的应用。