CN113389351B - 一种楼地面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种楼地面施工工艺，涉及建筑楼层施工的领域，其包括如下步骤：S1：基面处理；所述S1包括如下步骤：S11：在原现浇板上浇筑混凝土，得混凝土基面；S2：加固层施工：所述S2包括如下步骤：S21：布筋：在混凝土基面铺设多个钢筋，多个钢筋纵横交错放置；S22：铺钢丝网：在钢筋远离基面的一侧铺设钢丝网；S3：浇筑填充层：在混凝土基面上浇筑填充剂，填充剂覆盖钢筋和钢丝网设置，形成加固层；S4：研磨与修补施工：对加固层表面进行研磨后，修补加固层表面缺陷部位；S5：表层抛光。本申请具有提高楼地面的面层强度的效果。

Description

一种楼地面施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑楼层施工的领域，尤其是涉及一种楼地面施工工艺。

背景技术

综合体楼宇施工完成后交付时，其楼地面通常为现浇板地面，在租户入驻前，需要对地面进行施工处理，以达到租户的使用需求。

相关技术中，申请号为201510827338.9的申请文件公开了一种整体楼地面固化施工方法，是在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土；在浇楼层现浇板混凝土时，控制标高、平整度、密集度，采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后进行使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在原现浇板上增厚混凝土层，相当于对原现浇板进行加厚处理而形成新的面层，其存在有浇筑后的面层强度较低的缺陷。

发明内容

为了提高楼地面的面层强度，本申请提供一种楼地面施工工艺。

本申请提供的一种楼地面施工工艺采用如下的技术方案：

一种楼地面施工工艺，包括如下步骤：

S1：基面处理；

所述S1包括如下步骤：

S11：在原现浇板上浇筑混凝土，得混凝土基面；

S2：加固层施工：

所述S2包括如下步骤：

S21：布筋：在混凝土基面铺设多个钢筋，多个钢筋纵横交错放置；

S22：铺钢丝网：在钢筋远离基面的一侧铺设钢丝网；

S3：浇筑填充层：在混凝土基面上浇筑填充剂，填充剂覆盖钢筋和钢丝网设置，形成加固层；

S4：研磨与修补施工：对加固层表面进行研磨后，修补加固层表面缺陷部位；

S5：表层抛光。

通过采用上述技术方案，作业时，首先在原现浇板上浇筑混凝土，待混凝土凝固后，在混凝土基面上首先铺设一层钢筋，并将多个钢筋纵横交错设置，使得多个钢筋铺设为钢筋网状，网状的钢筋具有较高的强度，再在钢筋上方铺设一层钢丝网，钢丝网具有较好的延展性；将钢筋和钢筋网铺设完成后，向混凝土基面浇筑填充剂，填充剂高于钢丝网以后，填充剂与钢筋和钢丝网形成一体结构型的加固层，从而即可由钢筋对强度提供保障，又有钢丝网提供延展性的保障，从而有效提高了楼地面的面层强度；待加固层施工凝固后，将加固层表面研磨平整，并将加固层表面缺陷部位修补平整，最后对修补后的加固层表层进行抛光处理即可。

可选的，所述S1还包括：S12：混凝土基面铺设隔离层。

通过采用上述技术方案，混凝土基面凝固后，首先在混凝土基面铺设隔离层，再在隔离层表面铺设加固层，从而由隔离层将混凝土基面和加固层分隔，可以减少隔离层两侧的面层相互粘连，同时，隔离层也可以起到防水的作用。

可选的，所述隔离层为PU薄膜。

通过采用上述技术方案，PU薄膜具有较高的防水性，因此采用PU薄膜对混凝土基面和加固层进行隔离，可提高对混凝土基面和加固层之间的隔水性能，减少漏水、渗水的情况发生。

可选的，所述S2中，布筋前，在混凝土基面上铺设多个第一垫块和多个第二垫块，且第二垫块的厚度大于第一垫块，钢筋搭设于第一垫块上，钢丝网搭接于第二垫块上。

通过采用上述技术方案，布筋前，在混凝土基面上铺设垫块，利用第一垫块将钢筋与混凝土基面分隔开，利用第二垫块将钢丝网与混凝土基面分隔开，使得钢筋和钢丝网均与混凝土基面之间形成间隙，从而在倒入填充剂的过程中，填充剂可以填入钢筋或钢丝网与混凝土基面之间的间隙处，从而提高填充剂对钢筋与钢丝网的覆盖度，减少因填充剂与钢筋、钢丝网接触面较小而导致填充剂与钢筋、钢丝网脱离的情况发生。

可选的，铺设所述第一垫块和第二垫块时，采用铺设装置进行铺设，所述铺设装置包括底座、多个储料筒、一个封口组件和多个主卡料组件，所述储料筒与所述底座固定连接；所述封口组件包括封板和第一驱动缸，所述封板用于将所述储料筒端口封闭，所述封板与所述底座滑动连接，所述第一驱动缸用于驱动所述封板滑动；所述主卡料组件包括抵推块和第二驱动缸，所述储料筒侧壁开设有第一通孔，所述抵推块与所述储料筒滑动连接，且所述抵推块穿过所述第一通孔往返滑动于所述储料筒内外侧，所述第二驱动缸用于驱动所述抵推块滑动，所述抵推块插入所述储料筒内时，所述抵推块与所述封板之间形成有用于容纳一个所述第一垫块或第二垫块的预备空间。

通过采用上述技术方案，铺设第一垫块和第二垫块之前，首先在部分储料筒内装入第一垫块，在其余储料筒内装入第二垫块，之后将铺设装置放置于所需铺设的位置处，再由第二驱动缸带动抵推块运动，将第一垫块或第二垫块夹紧；当第一驱动缸将封板驱动至将储料筒的端口打开时，位于预备空间内的第一垫块或第二垫块从储料筒的端口掉落至混凝土基面上，从而实现一次性对多个第一垫块或第二垫块的一次性铺设，其有效提高了人员对第一垫块和第二垫块的铺设效率。

可选的，所述主卡料组件还包括支撑座，所述支撑座沿平行于所述储料筒的轴线方向与所述储料筒滑动连接，所述第二驱动缸固接于所述支撑座上。

通过采用上述技术方案，需要夹持不同厚度的第一垫块或者第二垫块时，推动支撑座沿储料筒的轴线方向滑动至所需位置，支撑座便可带动第二驱动缸运动，再由第二驱动缸带动抵推块运动，从而便可适用于不同高度的第一垫块或第二垫块的夹持作业，其具有较高的通用性。

可选的，所述主卡料组件还包括单向螺杆，所述单向螺杆与所述储料筒转动连接，且所述单向螺杆与所述支撑座螺纹连接，所述单向螺杆的轴线方向与所述储料筒的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，驱动抵推块运动时，人员转动单向螺杆，单向螺杆转动的过程中带动支撑座沿储料筒的轴线方向滑动；通过设置单向螺杆，便于人员将抵推块滑动至所需位置。

可选的，还包括多个辅助卡料组件，辅助卡料组件与储料筒一一对应设置，所述辅助卡料组件设于所述抵推块远离预备空间的一侧，所述辅助卡料组件包括安装座、双向螺杆、两个丝杠螺母和两个夹块，安装座与所述储料筒固定连接，双向螺杆与所述安装座转动连接，双向螺杆的轴线与所述储料筒的轴线垂直，所述丝杠螺母沿所述双向螺杆的轴线方向与所述安装座滑动连接，一个丝杠螺母一一对应的螺纹连接于双向螺杆的一个螺纹段上，夹块与所述丝杠螺母固定连接，所述储料筒侧壁开设有两个第二通孔，一个所述夹块一一对应的滑动连接于一个所述第二通孔内。

通过采用上述技术方案，作业时，人员转动双向螺杆，双向螺杆转动的过程中带动丝杠螺母沿双向螺杆的轴线方向朝向相互靠近或相互远离的方向运动，丝杠螺母带动夹块同步运动，当两个丝杠螺母带动夹块朝向相互靠近的方向运动时，夹块将位于夹块处的第一垫块或第二垫块固定；之后抵推块在松开第一垫块或第二垫块的过程中，夹块远离抵推块一侧的第一垫块或第二垫块便保持静止状态；当夹块与抵推块之间的第一垫块或者第二垫块被输出一定量后，两个夹块朝向相互远离的方向运动，从而一部分第一垫块或第二垫块掉落至抵推块处；通过设置辅助卡料组件可减少抵推块承受的第一垫块或第二垫块的数量和重量，提高抵推块的使用时长。

可选的，铺设装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底盘和第一电机，所述底座与所述底盘铰接，所述第一电机用于驱动所述底座转动。

通过采用上述技术方案，将铺设装置放置于非水平的地面时，由第一电机带动底盘转动，底盘再带动底座转动，直至将储料筒驱动至竖直状态，以便于第一垫块或第二垫块的掉落。

可选的，所述支撑组件还包括多个脚轮，所述脚轮与所述底盘转动连接。

通过采用上述技术方案，需要移动底盘时，人员推动底盘转动，由于设置了脚轮，因此底盘的挪动会更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置钢筋和钢丝网，提高了楼地面的面层强度；

2.通过设置第一垫块和第二垫块可提高填充剂与钢筋和钢丝网的接触面积，可提高钢筋和钢丝网的牢固程度；

3.通过设置铺设装置便于人员对第一垫块和第二垫块进行铺设。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中封口组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的局部示意图；

图6是本申请实施例中燕尾槽和燕尾块的结构示意图。

附图标记说明：11、第一垫块；12、第二垫块；13、钢筋；14、钢丝网；2、支撑组件；21、底盘；211、铰接座；2111、铰接孔；22、脚轮；23、第一电机；3、底座；31、铰接轴；32、第一排料孔；4、储料筒；41、第一安装块；411、导向柱；42、第一通孔；43、预备空间；44、第二通孔；5、封口组件；51、封板；511、第二排料孔；52、第一驱动缸；6、主卡料组件；61、支撑座；611、导向孔；62、单向螺杆；63、第二驱动缸；64、抵推块；7、辅助卡料组件；71、安装座；711、第二安装块；712、燕尾槽；72、双向螺杆；73、第二电机；74、丝杠螺母；741、燕尾块；75、夹块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种楼地面施工工艺。参照图1，一种楼地面施工工艺包括如下步骤：

S1：基面处理；

S1包括如下步骤：

S11：首先对原现浇板表面进行打磨处理，将原现浇板表面的残留物、杂质清理，直至获得洁净的基层；若原现浇板楼面存在裂缝，对裂缝进行修补后再进行下一步作业；将裂缝修补完成后，再利用真空抛丸机对原现浇板表面进行整体的大面积抛丸处理，直至原现浇板表面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。

将原现浇板表面处理完成后，在原现浇板上浇筑混凝土，得混凝土基面；本实施例中浇筑的混凝土为C30细石混凝土，浇筑混凝土的过程中向混凝土内放入双向钢筋13网片，待混凝土凝固后，混凝土与双向钢筋13网片共同构成混凝土基面。

混凝土基面的养护条件为：

空气湿度≤75%，本实施例中，空气湿度为70%，在其他实施例中，空气湿度为60%或75%；

空气温度为5-30℃，本实施例中，空气温度为20℃，在其他实施例中，空气温度为15℃或25℃；

养护时间≥25天，本实施例中，养护时间为25天，在其他实施例中，养护时间为28天或30天。

混凝土基面达到如下要求时进行下一步作业：

抗压强度达到最小30 N/mm²，本实施例中抗压强度达到30 N/mm²，在其他实施例中也可以为31 N/mm²；

抗拉强度达到最小1.5N/mm²，本实施例中抗拉强度达到1.5N/mm²，在其他实施例中也可以为1.6N/mm²；

混凝土基面的平整度为2m靠尺范围内≤3mm，在本实施例中混凝土基面的平整度为2m靠尺范围内等于3mm，在其他实施例中也可以为混凝土基面的平整度为2m靠尺范围内等于2.5mm。

S12：混凝土基面养护完成后，在混凝土基面铺设隔离层，本实施例中隔离层为PU薄膜，在其他实施例中隔离层还可以为丙纶防水卷材，将隔离层铺设于混凝土基面并由隔离层将混凝土基面完全覆盖后便可进行下一步骤。

S2：加固层施工：

S2包括如下步骤：

S20：铺设第一垫块11和第二垫块12；

参照图1，在混凝土基面上铺设多个第一垫块11和多个第二垫块12，且第二垫块12的厚度大于第一垫块11，本实施例中第一垫块11和第二垫块12的材质均由瓷砖切块为所需大小后形成。

参照图1、图2和图3，铺设第一垫块11和第二垫块12时，采用铺设装置进行铺设，铺设装置包括支撑组件2、底座3、多个储料筒4和一个封口组件5。

参照图2，支撑组件2包括底盘21、四个脚轮22和一个第一电机23，底盘21呈矩形框状，本实施例中脚轮22为双刹脚轮，脚轮22通过螺丝与底盘21连接，且四个脚轮22一一对应的分布于底盘21的四个边角处；底盘21远离脚轮22的一面焊接有两个铰接座211，铰接座211侧壁贯穿开设有铰接孔2111，底座3侧壁焊接有两个铰接轴31，一个铰接轴31一一对应的转动连接于一个铰接孔2111内；第一电机23为伺服电机，第一电机23的电机壳与任一铰接座211通过螺丝固定连接，第一电机23的输出轴与任一铰接轴31通过联轴器同轴固定连接。

参照图2和图3，储料筒4呈空心的柱状，储料筒4与底座3焊接，本实施例中，多个储料筒4以多排多列的形式分布于底座3上，且相邻两排的储料筒4交错分布、相邻两列的储料筒4交错分布；底座3贯穿开设有多个第一排料孔32，一个第一排料孔32一一对应的与一个储料筒4连通，第一排料孔32横截面与储料筒4内壁的横截面形状相同且大小相等。

参照图3，封口组件5包括封板51和第一驱动缸52，封板51设于底座3远离储料筒4的一侧，封板51沿垂直于储料筒4的轴线方向与底座3滑动连接，封板51贯穿开设有多个第二排料孔511，第二排料孔511横截面与第一排料孔32横截面形状相同且大小相等，第二排料孔511与第一排料孔32一一对应设置，第一驱动缸52用于驱动封板51滑动至第二排料孔511与第一排料孔32连通的位置，以将第一排料孔32打开、或者第一驱动缸52驱动封板51滑动至第二排料孔511位于相邻两个第一排料孔32之间的位置，以将第一排料孔32关闭；本实施例中第一驱动缸52为气缸，第一驱动缸52的缸体与底座3通过螺丝固定连接，第一驱动缸52的活塞杆与封板51通过螺丝固定连接。

参照图3和图4，铺设装置还包括多个主卡料组件6，一个主卡料组件6一一对应的设于一个储料筒4上；主卡料组件6包括支撑座61、单向螺杆62、第二驱动缸63和抵推块64；支撑座61沿储料筒4的轴线方向与储料筒4滑动连接，储料筒4侧壁焊接有两个第一安装块41，两个第一安装块41沿储料筒4的轴线方向依次分布，两个第一安装块41之间焊接有导向柱411，支撑座61侧壁贯穿开设有导向孔611，导向柱411穿过导向孔611，且支撑座61沿储料筒4的轴线方向与导向柱411滑动连接；单向螺杆62平行于储料筒4的轴线方向设置，单向螺杆62端部与第一安装块41转动连接，且支撑座61与单向螺杆62螺纹连接；本实施例中第二驱动缸63为气缸，第二驱动缸63的缸体与支撑座61通过螺丝固定连接，第二驱动缸63活塞杆的伸缩方向与储料筒4的轴线方向垂直，抵推块64与第二驱动缸63的活塞杆通过螺丝固定连接。储料筒4侧壁开设有第一通孔42，抵推块64滑动穿过第一通孔42设置，且储料筒4穿过第一通孔42往返滑动于储料筒4内外侧。抵推块64插入储料筒4内时，抵推块64与封板51之间形成有用于容纳一个第一垫块11或第二垫块12的预备空间43。

参照图5和图6，铺设组件还包括多个辅助卡料组件7，一个辅助卡料组件7与一个储料筒4一一对应设置，辅助卡料组件7设于抵推块64远离预备空间43的一侧；辅助卡料组件7包括安装座71、双向螺杆72、第二电机73、两个丝杠螺母74和两个夹块75；安装座71焊接于储料筒4外壁，安装座71侧壁焊接有两个第二安装块711，两个第二安装块711沿垂直于储料筒4的轴线方向分布，双向螺杆72端部与第二安装块711侧壁转动连接，双向螺杆72的轴线与储料筒4的轴线垂直；本实施例中第二电机73为伺服电机，第二电机73的电机壳与任一第二安装块711通过螺丝固定连接，第二电机73的输出轴穿过第二安装块711后与双向螺杆72通过联轴器同轴固定连接；一个丝杠螺母74一一对应的与双向螺杆72的一个螺纹段螺纹连接；丝杠螺母74侧壁焊接有燕尾块741，安装座71侧壁沿平行于双向螺杆72的轴线方向开设有燕尾槽712，燕尾块741滑动连接于燕尾槽712内，一个夹块75一一对应的与一个丝杠螺母74焊接；储料筒4侧壁贯穿开设有两个第二通孔44，一个夹块75一一对应的滑动连接于一个第二通孔44内。

采用铺设装置作业的实施原理为：铺设前，人员朝向不同的储料筒4内分别放入第一垫块11和第二垫块12，本实施例中，每一排储料筒4内放入同一种类型的垫块，且相邻两排储料筒4内的垫块类型不同，从而便可将相邻两排中的第一垫块11和第二垫块12交错放置。

将第一垫块11和第二垫块12放入储料筒4内以后，第二电机73带动双向螺杆72转动，此处由于燕尾槽712对燕尾块741具有导向作用，而丝杠螺母74又与燕尾块741固定连接，因此燕尾槽712对丝杠螺母74具有导向作用，从而双向螺杆72在转动的过程中带动两个丝杠螺母74朝向相反的方向运动，再由丝杠螺母74带动夹块75同步运动；当两个夹块75朝向相互靠近的方向运动时，两个夹块75将第一垫块11或第二垫块12夹紧；当两个夹块75朝向相互远离的方向运动时，两个夹块75将第一垫块11或第二垫块12松开。

作业时，人员推动底座3运动，由于在底座3上安装了脚轮22，因此便于人员推动底座3运动；将底座3推动至所需位置后，第二驱动缸63推动抵推块64插入储料筒4内，从而由抵推块64将第一垫块11或第二垫块12夹持，之后由第一驱动缸52推动封板51运动，当封板51运动至第二排料孔511与第一排料孔32连通时，位于预备空间43内的第一垫块11和第二垫块12便因失去封板51的支撑而向下掉落，其余第一垫块11和第二垫块12由于抵推块64的夹持作用而保持静止。

位于预备空间43内的第一垫块11和第二垫块12掉落后，第一驱动缸52带动封板51运动，使得第一封板51上的第二排料孔511位于相邻两个第一排料孔32之间，从而封板51便可继续对储料筒4内的第一垫块11和第二垫块12起到支撑作用；

封板51将第一排料孔32封闭后，人员推动底座3运动至下一铺设位置，与此同时，第二驱动缸63带动抵推块64朝向储料筒4外侧运动，从而第一垫块11和第二垫块12向下掉落，继续由封板51对第一垫块11和第二垫块12进行支撑；之后，重复上述作业。

当抵推块64与预备空间43内的第一垫块11或第二垫块12任一垫块类型铺设完成后，第二电机73驱动两个夹块75朝向相互远离的方向运动，从而使得第一垫块11和第二垫块12向下掉落至封板51上，再由两个夹块75朝向相互靠近的方向运动，将第一垫块11和第二垫块12夹紧，以减少后续作业中封板51承受的重量。

上述第一垫块11和第二垫块12的铺设作业完成后，便可继续进行下一步骤的作业。

S21：布筋：将第一垫块11和第二垫块12铺设完成后，在第一垫块11上搭设钢筋13，并将钢筋13以纵横交错的形式放置于第一垫块11上，此处，由于第一垫块11和第二垫块12分别位于相邻两排，且相邻两排中第一垫块11和第二垫块12交错设置，因此钢筋13不会与第二垫块12发生干涉的情况。

S22：铺钢丝网14：将钢筋13铺设完成后，在第二垫块12上放置钢丝网14，由于第二垫块12的厚度大于第一垫块11的厚度，因此钢丝网14位于钢筋13远离混凝土基面的一侧。

S3：浇筑填充层：将钢筋13和钢丝网14铺设完成后，在混凝土基面上浇筑填充剂，本实施例中填充剂的材质为环氧树脂，填充剂覆盖钢筋13和钢丝网14设置，形成加固层，加固层凝固后进行下一步骤作业；

S4：研磨与修补施工：对加固层表面用磨片进行研磨后，修补加固层表面缺陷部位，即为向加固层表面的缺陷部位继续注入填充剂，填充剂凝固后用磨片打磨光滑。

S5：表层抛光：加固层施工完成后，利用砂纸对加固层表面进行整体打磨抛光。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种楼地面施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：基面处理；

所述S1包括如下步骤：

S11：在原现浇板上浇筑混凝土，得混凝土基面；

S2：加固层施工：

所述S2包括如下步骤：

S21：布筋：在混凝土基面铺设多个钢筋(13)，多个钢筋(13)纵横交错放置；

S22：铺钢丝网(14)：在钢筋(13)远离基面的一侧铺设钢丝网(14)；

S3：浇筑填充层：在混凝土基面上浇筑填充剂，填充剂覆盖钢筋(13)和钢丝网(14)设置，形成加固层；

S4：研磨与修补施工：对加固层表面进行研磨后，修补加固层表面缺陷部位；

S5：表层抛光；

所述S2中，布筋前，在混凝土基面上铺设多个第一垫块(11)和多个第二垫块(12)，且第二垫块(12)的厚度大于第一垫块(11)，钢筋(13)搭设于第一垫块(11)上，钢丝网(14)搭接于第二垫块(12)上；

铺设所述第一垫块(11)和第二垫块(12)时，采用铺设装置进行铺设，所述铺设装置包括底座(3)、多个储料筒(4)、一个封口组件(5)和多个主卡料组件(6)，所述储料筒(4)与所述底座(3)固定连接；所述封口组件(5)包括封板(51)和第一驱动缸(52)，所述封板(51)用于将所述储料筒(4)端口封闭，所述封板(51)与所述底座(3)滑动连接，所述第一驱动缸(52)用于驱动所述封板(51)滑动；所述主卡料组件(6)包括抵推块(64)和第二驱动缸(63)，所述储料筒(4)侧壁开设有第一通孔(42)，所述抵推块(64)与所述储料筒(4)滑动连接，且所述抵推块(64)穿过所述第一通孔(42)往返滑动于所述储料筒(4)内外侧，所述第二驱动缸(63)用于驱动所述抵推块(64)滑动，所述抵推块(64)插入所述储料筒(4)内时，所述抵推块(64)与所述封板(51)之间形成有用于容纳一个所述第一垫块(11)或第二垫块(12)的预备空间(43)；

还包括多个辅助卡料组件(7)，辅助卡料组件(7)与储料筒(4)一一对应设置，所述辅助卡料组件(7)设于所述抵推块(64)远离预备空间(43)的一侧，所述辅助卡料组件(7)包括安装座(71)、双向螺杆(72)、两个丝杠螺母(74)和两个夹块(75)，安装座(71)与所述储料筒(4)固定连接，双向螺杆(72)与所述安装座(71)转动连接，双向螺杆(72)的轴线与所述储料筒(4)的轴线垂直，所述丝杠螺母(74)沿所述双向螺杆(72)的轴线方向与所述安装座(71)滑动连接，一个丝杠螺母(74)一一对应的螺纹连接于双向螺杆(72)的一个螺纹段上，夹块(75)与所述丝杠螺母(74)固定连接，所述储料筒(4)侧壁开设有两个第二通孔(44)，一个所述夹块(75)一一对应的滑动连接于一个所述第二通孔(44)内。

2.根据权利要求1所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：所述S1还包括：S12：混凝土基面铺设隔离层。

3.根据权利要求2所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：所述隔离层为PU薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：所述主卡料组件(6)还包括支撑座(61)，所述支撑座(61)沿平行于所述储料筒(4)的轴线方向与所述储料筒(4)滑动连接，所述第二驱动缸(63)固接于所述支撑座(61)上。

5.根据权利要求4所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：所述主卡料组件(6)还包括单向螺杆(62)，所述单向螺杆(62)与所述储料筒(4)转动连接，且所述单向螺杆(62)与所述支撑座(61)螺纹连接，所述单向螺杆(62)的轴线方向与所述储料筒(4)的轴线方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：铺设装置还包括支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括底盘(21)和第一电机(23)，所述底座(3)与所述底盘(21)铰接，所述第一电机(23)用于驱动所述底座(3)转动。

7.根据权利要求6所述的一种楼地面施工工艺，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括多个脚轮(22)，所述脚轮(22)与所述底盘(21)转动连接。