CN113388957A - 立体钩编面料的生产方法及具有立体钩编表层的脚垫 - Google Patents

Abstract

立体钩编面料的生产方法，生产时，针床的针槽中安装钩针，经线梳栉的针槽中安装弯针，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉的针槽中安装针管，经线穿设于弯针针头上，第一纬线和第二纬线分别穿设于针管的管体上；其中，第二纬线为PVC包芯线；机器开启后，针床在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉在左右方向上作往复运动，经线在钩针的作用下打结成圈，将第一纬线和第二纬线固定；第二纬线在钩编过程中，立体成型齿板上的第二纬线立体成型齿的阻挡作用，会拱起形成拱形结构，从而生产出具有立体视觉效果的立体钩编面料。本申请提供的生产方法，能够生产出具有视觉效果的立体面料。此外，本申请还涉及一种具有立体钩编表层的脚垫。

Description

立体钩编面料的生产方法及具有立体钩编表层的脚垫

技术领域

本申请涉及脚垫的生产技术，具体涉及立体钩编面料的生产方法及具有立体钩编表层的脚垫。

背景技术

现有技术的钩编机(参见图1和图2)包括呈水平配置的针床和经线梳栉，针床的上方一前一后配置有第一纬线梳栉和第二纬线梳栉。工作时，针床上的针槽中安装有钩针，经线梳栉上的针槽中安装有弯针，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉上的针槽中安装有针管，针床前后往复运动使穿在弯针上的经线成圈，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉在左右方向作往复运动，第二纬线叠在第一纬线上方并被成圈的经线固定。现有技术的钩编机钩编出来的面料是平面状的，常用于生产花边带、松紧带等狭幅经编针织物。

丝圈脚垫是近年来兴起的一种脚垫，由表层面料和基垫(基垫通常为PVC或TPR材质)通过热熔或涂刮工艺复合而成。现有技术中，丝圈脚垫的表层面料通过使用圈绒机将PVC包芯线种植到基布上获得。随着丝圈脚垫的推广流行，越来越多的厂家加入到了丝圈脚垫制造行列，而产品又高度同质化，市场竞争压力不断增大，产品价格逐渐下探，制造厂家的利润空间非常有限，有些甚至面临亏损倒闭的境遇。因此，有必要通过研发新的生产工艺，实现降低脚垫的生产成本和/或避免产品同质化竞争。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本申请提供了一种立体钩编面料的生产方法，该方法通过在现有钩编机的基础上设置具有特定构造的立体钩编改装组件，生产出具有立体视觉效果的新型面料，设备改装投入成本低，有利于在产业上推广；以本发明方法制得立体钩编面料为表层材料制造脚垫，相比传统的丝圈脚垫，可以降低制造成本，且生产出的脚垫具有新颖、独特的视觉感受，避免了产品同质化竞争。对应的，本申请还提供了具有立体钩编表层的脚垫。

对于生产方法，本申请技术方案如下：

立体钩编面料的生产方法，所述立体钩编面料在配有立体钩编改装组件的新型钩编机上钩编而成；所述新型钩编机包括呈水平配置的针床和经线梳栉，所述针床的上方一前一后配置有第一纬线梳栉和第二纬线梳栉；所述第一纬线梳栉和第二纬线梳栉之间安装有立体成型齿板；所述立体成型齿板的下边沿设有一组对应于针床上的针槽设置的通针槽口，使安装于针槽上的钩针做前后往复运动时可以通过，从而在相邻两个通针槽口间形成第二纬线立体成型齿；

生产时：针床的针槽中安装钩针，经线梳栉的针槽中安装弯针，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉的针槽中安装针管，经线穿设于弯针针头上，第一纬线和第二纬线分别穿设于针管的管体上；其中，所述第二纬线为PVC包芯线；机器开启后，针床在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉在左右方向上作往复运动，经线在钩针的作用下打结成圈，将第一纬线和第二纬线固定；第二纬线在钩编过程中，受立体成型齿板上的第二纬线立体成型齿的阻挡作用，会拱起形成拱形结构，从而生产出具有立体视觉效果的立体钩编面料。

与现有技术相比，本申请通过在配有立体钩编改装组件的新型钩编机上生产出具有立体视觉效果的立体钩编面料，该立体钩编面料可以用作脚垫的表层材料，其制造成本较传统丝圈脚垫上采用的表层材料低，从而可以使脚垫的生产成本较传统的丝圈脚垫得到降低，且该立体钩编面料中，第二纬线受第二纬线立体成型齿的阻挡作用，会拱起形成呈规律排列的拱形结构，不仅能给客户提供一种新颖、独特的视觉感受，避免产品同质化竞争，且掉落在脚垫上的小颗粒垃圾很容易抖落，便于清理，实用性好；此外，本申请技术方案中使用的立体钩编改装组件结构简单，设备改装投入成本低，有利于在产业上推广。

作为优化，前述的立体钩编面料的生产方法中，生产时，所采用的第二纬线立体成型齿的末端的前后两侧均加工有倒角或圆角。在第二纬线立体成型齿的末端前后两侧加工倒角或圆角，有利于第二纬线成圈后脱离第二纬线立体成型齿。

作为优化，前述的立体钩编面料的生产方法中，生产时，所采用的第二纬线立体成型齿的末端前后两侧均加工有圆角。圆角设计，相比于设置倒角，第二纬线成圈后更容易脱离第二纬线立体成型齿。

作为优化，前述的立体钩编面料的生产方法中，生产时，所采用的第二纬线立体成型齿的后侧设有与末端圆角衔接的倾斜导引面。通过设置倾斜导引面，同样有利于第二纬线成圈后脱离第二纬线立体成型齿。

作为优化，前述的立体钩编面料的生产方法中，生产时，所采用的倾斜导引面为平面，其与水平线形成的倾斜角θ的范围为50°-80°。平面较圆弧面更容易加工，试验表明，平面状的倾斜导引面与水平线形成的倾斜角θ的范围为50°-80°时，第二纬线成圈后脱离第二纬线立体成型齿较为顺畅。

作为优化，前述的立体钩编面料的生产方法中，生产时，所述倾斜导引面的上端在竖向上高于针床上的针槽。由此，第二纬线在倾斜导引面上拱起形成拱形结构，经经线固定后，直接从倾斜导引面上开始向下滑落，同样起到使第二纬线成圈后脱离第二纬线立体成型齿较为顺畅的作用。

对于脚垫，本申请技术方案如下：

具有立体钩编表层的脚垫，包括基垫和表层面料，所述基垫和表层面料通过涂刮或热熔工艺复合成整体；所述表层面料为前述本申请的生产方法制得的立体钩编面料。

与现有技术相比，本申请的脚垫采用前述本申请方法制得的立体钩编面料作为表层面料，因不需要基布，且对包芯线的质量要求也更低(相比圈绒工艺，钩编工艺不容易损伤PVC包芯线，因此，可以采用树脂含量较低的PVC包芯线生产立体钩编面料)，生产成本得到了降低，且面料中的第二纬线形成呈规律排列的拱起结构，不仅能给客户一种新颖、独特的视觉感受，避免产品同质化竞争，且掉落在脚垫上的小颗粒垃圾很容易抖落，便于清理，实用性好。

作为优化，前述的具有立体钩编表层的脚垫中，所述基垫的材质可以为PVC或TPR。

附图说明

图1为实施例中钩编机本体(也即现有技术的钩编机)的轴视图；

图2为图1中A处放大视图；

图3为实施例的配有立体钩编改装组件的新型钩编机的轴视图；

图4为图3中B处放大视图；

图5为实施例的配有立体钩编改装组件的新型钩编机的正视图；

图6为图5中新型钩编机的C-C向剖视图(已安装钩针、弯针、针管的状态)；

图7为实施例中的提圈齿板的结构示意图；

图8为图7中结构的正视图；

图9为图8中圆圈D中结构的放大图；

图10为图8中结构的F-F向剖视图；

图11为实施例的新型钩编机生产时第二纬线提圈齿与生产出的面料的配合状态示意图；

图12为实施例中生产出的立体钩编面料的结构示意图；

图13为图12中立体钩编面料和基垫复合后得到的脚垫的结构示意图。(脚垫产品性状根据设计要求裁切)

附图中的标记：1-针床；2-经线梳栉；3-第一纬线梳栉；4-第二纬线梳栉；5-立体成型齿板，501-通针槽口、502-第二纬线立体成型齿、5021-倾斜导引面；6-经线；7-第一纬线；8-第二纬线；9-钩针；10-弯针；11-针管；12-基垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请技术方案限制的依据。以下实施例中，没有详细说明的内容，均为本领域技术常识。

本发明的方法采用配有立体钩编改装组件的新型钩编机生产立体钩编面料。生产出的立体钩编面料可与基垫复合成脚垫产品。

实施例：

参见图1-13，本实施例中，配有立体钩编改装组件的新型钩编机，包括钩编机本体；所述钩编机本体包括呈水平配置的针床1和经线梳栉2，所述针床1的上方一前一后配置有第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4；还包括立体钩编改装组件；所述立体钩编改装组件包括设于第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4之间的立体成型齿板5(立体成型齿板5通过连接件固定于钩编机本体上)；所述立体成型齿板5的下边沿设有一组对应于针床1上的针槽设置的通针槽口501，使安装于针槽上的钩针9做前后往复运动时可以通过，从而在相邻两个通针槽口501间形成第二纬线立体成型齿502。

本实施例中，所述第二纬线立体成型齿502的末端前后两侧均加工有圆角。

本实施例中，所述第二纬线立体成型齿502的后侧设有与末端圆角衔接的倾斜导引面5021。

本实施例中，所述倾斜导引面5021为平面，其与水平线形成的倾斜角θ为60°。

本实施例中，所述倾斜导引面5021的上端在竖向上高于针床1上的针槽。

生产钩编面料时，和现有技术的钩编机一样，需在针床1的针槽中安装钩针9，在经线梳栉2的针槽中安装弯针10，在第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4的针槽中安装针管11，并将经线6穿设于弯针10针头上，将第一纬线7和第二纬线8分别穿设于针管11的管体上。机器开启、后，针床1在前后方向作往复运动，第一纬线梳栉2和第二纬线梳栉3在左右方向上作往复运动(第一纬线梳栉2和第二纬线梳栉3在做左右往复运动的同时，也在做上下往复运动)，经线6在钩针9的作用下打结成圈，将第一纬线7和第二纬线8固定。本申请中，由于第一纬线梳栉2和第二纬线梳栉3之间设有特定构造的立体成型齿板5，第二纬线8在钩编过程中，由于立体成型齿板5上的第二纬线立体成型齿502的阻挡作用，会拱起形成拱形结构，从而，生产出的面料(参见图12)呈现立体形态，具有独特的视觉效果。

本实施例中，第二纬线8采用PVC包芯线，由于PVC包芯线具有较好的可塑性，生产出的面料不易变形，可以长期保持立体状态，将该面料和基垫13通过热熔复合后(复合后的结构如图13所示)，裁切成特定形状，即得脚垫产品。该脚垫由于表层面料没有基布衬底，直接使用本申请的钩编机钩编而成(第一纬线在面料中起衬底作用)，材料成本低，且本申请的钩编机钩编得到的面料中，第二纬线拱起形成的拱形结构具有规律的排列，不仅视觉效果新颖、独到，且掉落到其上的颗粒垃圾很容易抖落，容易打理。

需要指出的是，本申请方案中，第二纬线8采用PVC包芯线，实施时，也可以使用与PVC包芯线性能相似的线材等同替代。

上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.立体钩编面料的生产方法，其特征在于：所述立体钩编面料在配有立体钩编改装组件的新型钩编机上钩编而成；所述新型钩编机包括呈水平配置的针床(1)和经线梳栉(2)，所述针床(1)的上方一前一后配置有第一纬线梳栉(3)和第二纬线梳栉(4)；所述第一纬线梳栉(3)和第二纬线梳栉(4)之间安装有立体成形齿板(5)；所述立体成形齿板(5)的下边沿设有一组对应于针床(1)上的针槽设置的通针槽口(501)，使安装于针槽上的钩针(9)做前后往复运动时可以通过，从而在相邻两个通针槽口(501)间形成第二纬线立体成形齿(502)；

生产时：

针床(1)的针槽中安装钩针(9)，经线梳栉(2)的针槽中安装弯针(10)，第一纬线梳栉(3)和第二纬线梳栉(4)的针槽中安装针管(11)，经线(6)穿设于弯针(10)针头上，第一纬线(7)和第二纬线(8)分别穿设于针管(11)的管体上；其中，所述第二纬线(8)为PVC包芯线；

机器开启后，针床在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉(2)和第二纬线梳栉(3)在左右方向上作往复运动，经线(6)在钩针(9)的作用下打结成圈，将第一纬线(7)和第二纬线(8)固定；第二纬线(8)在钩编过程中，受立体成形齿板(5)上的第二纬线立体成形齿(502)的阻挡作用，会拱起形成拱形结构，从而生产出具有立体视觉效果的立体钩编面料。

2.根据权利要求1所述的立体钩编面料的生产方法，其特征在于：生产时，所采用的第二纬线立体成形齿(502)的末端的前后两侧均加工有倒角或圆角。

3.根据权利要求2所述的立体钩编面料的生产方法，其特征在于：生产时，所采用的第二纬线立体成形齿(502)的末端前后两侧均加工有圆角。

4.根据权利要求3所述的立体钩编面料的生产方法，其特征在于：生产时，所采用的第二纬线立体成形齿(502)的后侧设有与末端圆角衔接的倾斜导引面(5021)。

5.根据权利要求4所述的立体钩编面料的生产方法，其特征在于：生产时，所采用的倾斜导引面(5021)为平面，其与水平线形成的倾斜角θ的范围为50°-80°。

6.根据权利要求4或5所述的立体钩编面料的生产方法，其特征在于：生产时，所述倾斜导引面(5021)的上端在竖向上高于针床(1)上的针槽。

7.具有立体钩编表层的脚垫，包括基垫(12)和表层面料(13)，所述基垫(12)和表层面料(13)通过复合工艺附合成整体；其特征在于：所述表层面料(13)为权利要求1所述的生产方法制得的立体钩编面料。

8.根据权利要求7所述的具有立体钩编表层的脚垫，其特征在于：所述基垫(12)的材质为PVC或TPR。

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