CN113387196A

CN113387196A - 一种滤棒排列输送装置

Info

Publication number: CN113387196A
Application number: CN202110730974.5A
Authority: CN
Inventors: 彭三文; 王庆九; 张千; 刘强; 熊大双
Original assignee: China Tobacco Hubei Industrial LLC; Hubei Zhongyan Cigarette Materials Factory
Current assignee: China Tobacco Hubei Industrial LLC; Hubei Zhongyan Cigarette Materials Factory
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明涉及烟草机械装置领域，尤其涉及一种滤棒排列输送装置。其包括用于控制滤棒落料速度的料斗，及用于将所述滤棒输送至下一工序的输送带，所述料斗及所述输送带之间设有环形导轨，及可绕所述环形导轨运动的动子，所述滤棒由所述料斗下落至所述动子，通过所述动子转运至所述输送带。本发明通过在料斗与输送带间设置环形导轨，以解决料斗与输送带间安装距离过大时，滤棒由料斗下落至输送带的过程中易发生偏移的问题，及滤棒下落过程中由于无水平初速度易在输送带上发生滑移的问题。

Description

一种滤棒排列输送装置

技术领域

本发明涉及烟草机械装置领域，尤其涉及一种滤棒排列输送装置。

背景技术

滤棒是指以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有过滤性能的圆形棒，是卷烟的重要组成部分。滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，可对卷烟烟气中的焦油、烟碱等有害物质起到过滤作用。在卷烟厂中，分切完成的滤棒需要排列整齐后再通过输送系统送至下一工序与其他滤棒进行复合或与烟支进行对接。目前的生产线中常用的输送方式是采用滚轮对滤棒进行分隔排列并带动滤棒转动至输送带，再由输送带输送到下一工序。但是运行过程中，滚轮转速调试较困难，转速过大时滤棒下落位置易出现偏移，导流滤棒掉落在输送带上时排列不整齐，影响后续工序。

为了解决上述问题，申请号为CN209498552U的专利文件提供了这样一种滤棒下料定位装置，与槽轮配合使用，滤棒在槽轮的上部被送入槽轮的两个相邻齿牙之间，并随槽轮的转动输送到槽轮的下部，滤棒下料定位装置包括下料条和用于防止滤棒随槽轮运动的过程中被抛出的弧形挡板，弧形挡板上设置有传动轴，传动轴上固定有齿轮，槽轮上设置凹槽，槽轮的正下方设置下料条，下料条安装在凹槽内，当滤棒在槽轮的作用下运动到下方时，通过下料条的作用，无论槽轮的转速如何，滤棒都能在正确的位置下落，避免了滤棒在下落时出现位置偏移的情况；通过下料条的作用避免了滤棒在下落时出现位置偏移的情况，由于没有位移偏差，滤棒能准时的到达下一个工位，避免了时间上的累计误差。其中，当遇到由于安装场地受限，滚轮与传送带间下降高度差较大，或转运途中需拐弯等情况时，滤棒在输送图中易出现乱支，排列易发生错乱。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种能解决滤棒输送过程中排列以发生偏移、乱支等问题的滤棒排列输送装置。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种滤棒排列输送装置，包括用于控制滤棒落料速度的料斗，及用于将所述滤棒输送至下一工序的输送带，所述料斗及所述输送带之间设有环形导轨，及可绕所述环形导轨运动的动子，所述滤棒由所述料斗下落至所述动子，通过所述动子转运至所述输送带。

作为本发明优选地，所述料斗包括落料部，所述落料部设有相互连通的第一通道及第二通道，所述第一通道的两端分别形成入料口和出料口，所述第二通道设有可使所述滤棒沿所述第一通道的轴线移动的转轴。

作为本发明优选地，所述料斗还包括设有倒梯形腔体的入料部，所述倒梯形腔体与所述入料口相连通。

作为本发明优选地，所述转轴的表面绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片可插入所述第一通道内，所述滤棒由所述入料部落入所述第一通道内，与所述螺旋叶片抵接；所述第一通道包括使所述滤棒无法绕所述转轴转动的止挡部，所述第一通道的内壁和所述螺旋叶片的端部之间形成可供所述滤棒通过的空隙部。

作为本发明优选地，所述环形导轨设有用于防止所述滤棒从所述动子上掉落的挡板。

作为本发明优选地，所述动子包括可沿所述环形导轨滑动的夹持部，及与所述夹持部连接的承接部，所述承接部设有可容纳所述滤棒的第一凹槽，所述挡板设有可与所述第一凹槽相扣合的第二凹槽，所述动子可带动所述滤棒沿所述第二凹槽滑动。

作为本发明优选地，所述输送带设有用于承接由所述第二凹槽滑落的所述滤棒的第三凹槽。

作为本发明优选地，还包括控制所述动子运动的控制系统。

本发明的有益效果：

1.通过在料斗与输送带间设置环形导轨，以解决料斗与输送带间安装距离过大时，滤棒由料斗下落至输送带的过程中易发生偏移的问题，及滤棒下落过程中由于无水平初速度易在输送带上发生滑移的问题。

2.通过在料斗内设计螺旋叶片带动滤棒依次排列下落，避免滤棒下落过程杂乱无序，影响后续工序。

附图说明

图1是一种滤棒排列输送装置结构示意图；

图2是一种滤棒排列输送装置正视图；

图3是料斗结构示意图；

图4是落料部结构示意图；

图5是转轴结构示意图；

图6是环形导轨结构示意图；

图7是动子结构示意图；

图8是挡板结构示意图；

图9是滤棒由料斗下落过程示意图；

图中：1、滤棒；2、料斗；21、入料部；211、倒梯形腔体；22、落料部；221、第一通道；2211、止挡部；2212、空隙部；222、第二通道；223、转轴；2231、螺旋叶片；23、入料口；24、出料口；3、输送带；31、第三凹槽；4、环形导轨；41、挡板；411、第二凹槽；5、动子；51、夹持部；52、承接部；521、第一凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明实施例的一种滤棒排列输送装置，如图1和2所示，包括用于控制滤棒1落料速度的料斗2，及用于将滤棒1输送至下一工序的输送带3，料斗2及输送带3之间设有环形导轨4，及可绕环形导轨4运动的动子5，滤棒1由料斗2下落至动子5，通过动子5转运至输送带3。

在实际生产中，由于生产场地及生产线的设计安装条件等问题的限制，可能存在料斗2的出料口24与输送带3间的垂直间距较大，滤棒1无法直接由出料口24下落至输送带3上的问题，故本发明在料斗2与输送带3间设置有环形导轨4及可绕环形导轨4运动的动子5，使得滤棒1可通过环形导轨4转运至输送带3上，避免滤棒1自由落体时发生偏移，滤棒1在输送带3上排列混乱的情况。

其中，如图3-5所示，料斗2包括落料部22，落料部22设有相互连通的第一通道221及第二通道222，第一通道221的两端分别形成入料口23和出料口24，第二通道222设有可使滤棒1沿第一通道221的轴线移动的转轴223；转轴223的表面绕设有螺旋叶片2231，螺旋叶片2231可插入第一通道221内，滤棒1由入料部21落入第一通道221内，与螺旋叶片2231抵接；第一通道221包括使滤棒1无法绕转轴223转动的止挡部2211，第一通道221的内壁和螺旋叶片2231的端部之间形成可供滤棒1通过的空隙部2212；料斗2还包括设有倒梯形腔体211的入料部21，倒梯形腔体211与入料口23相连通。

由于工艺要求，滤棒1通过输送带3传送至下一工序与其他滤棒进行复合或与烟支进行对接时，滤棒1需在输送带3上排列整齐，且两相邻滤棒1间需保持一定的间距才能完成复合或对接工艺，故本发明将料斗2设计为入料部21及落料部22两部分，其中入料部21的倒梯形腔体211用于容纳由滤棒成型机加工成型、经分切机分切好后的滤棒1；落料部22的螺旋叶片2231旋转带动滤棒1依次排列下落。

在本实施例中，入料部21包括较大的上端口，及较小的下端口，形成倒梯形腔体211；由滤棒成型机加工完成的滤棒经分切后由上端口落入倒梯形腔体211内，再由与入料口23连通的下端口落入第一通道221内。其中，由于分切后的滤棒1落入倒梯形腔体211内时无法保证均为沿轴线水平方向堆叠，故在入料部21上设有振动马达，带动入料部21进行振动。当滤棒1由上端口落入倒梯形腔体211时，入料部21的振动可改变滤棒1的堆叠状态，保证滤棒1在倒梯形腔体211内时均为沿轴线水平方向放置（如图9所示），使得滤棒1可由入料口23依次水平下落至第一通道221内。

在本实施例中，落料部22为长方体状，沿轴线设有相互连通的第一通道221及第二通道222，形成一凸字形通孔，凸字形通孔的两拐角即为止挡部2211。其中，第一通道221为长方形，其长度尺寸大于滤棒1的长度尺寸，其宽度尺寸大于滤棒1的直径，使得滤棒1可沿轴线水平落入第一通道221内；第二通道222为方形，边长大于螺旋叶片2231的直径，以方便转轴223的安装与维修。

在本实施例中，滤棒1在第一通道221内的运动状态与螺旋输送机内物料的运动状态类似，滤棒1被螺旋叶片带动向下运动，直至由出料口24传出。其中，为了使滤棒1能够与螺旋叶片2231抵接，螺旋叶片2231插入第一通道221内的尺寸应大于滤棒1的半径；同时，为了防止滤棒1在随螺旋叶片2231移动过程中受到挤压，螺旋叶片2231的半径应大于滤棒1的长度尺寸，使得滤棒1与螺旋叶片2231抵接时可位于螺旋叶片2231的螺旋线的较低一端，随螺旋叶片2231的旋转不断下移。

如图6-8所示，环形导轨4设有用于防止滤棒1从动子5上掉落的挡板41；动子5包括可沿环形导轨4滑动的夹持部51，及与夹持部51连接的承接部52，承接部52设有可容纳滤棒1的第一凹槽521，挡板41设有可与第一凹槽521相扣合的第二凹槽411，动子5可带动滤棒1沿第二凹槽411滑动。其中，输送带3设有用于承接由第二凹槽411滑落的滤棒1的第三凹槽31（如图1所示）。

在本实施例中，环形导轨4包括两个曲线运动段和两个直线运动段，曲线运动段与直线运动段相互连接形成一圆环形闭合回路；动子5的夹持部51设有与环形导轨4卡接的滑轮组件，使得动子5可沿环形导轨4滑动；动子5的承接部52与夹持部51可拆卸连接，承接部52设有长方形状的第一凹槽521，第一凹槽521的长度尺寸略大于滤棒1的长度尺寸，第一凹槽521的宽度尺寸略大于滤棒1的直径尺寸，使得滤棒1可轻松的落入第一凹槽521内。其中，环形导轨4的曲线运动段的尺寸、直线运动段的尺寸、及动子5的数量可根据生产线的实际需求进行调节，以精确调节运输轨迹。

在本实施例中，环形导轨4与动子5的运动及控制原理与XTS输送系统相似，动子5可在环形导轨4中的任一位置进行停止、启动、及速度调节，以实现对输送过程的精确控制。由于XTS输送系统为现有成熟技术，故在此不对其控制及运动原理进行具体描述。

在本实施例中，输送带3水平设置，料斗2设于输送带3的正上方，环形导轨4位于输送带3与料斗2之间，且环形导轨4的直线段与输送带平行相对。初始状态下，动子5位于输送带3的直线段，停置于料斗2下方，且动子5的第一凹槽521与料斗2的出料口24相对，当料斗2内的转轴223带动滤棒1下落至动子5的第一凹槽521内后，动子5开始向环形导轨4设有挡板41一侧的曲线运动段运动；当动子5在曲线运动段运动时，挡板41的第二凹槽411与动子5的第一凹槽521相扣合，可防止滤棒1由动子5的第一凹槽521内滑出。当动子5滑入曲线运动段运动时，控制系统会调节动子5的运动速度，使得动子5滑出曲线运动段、进入直线运动段时，运动速度与输送带3一致，此时位于第一凹槽521内的滤棒1由第一凹槽521做自由落体至输送带3上，由于动子5及滤棒1与输送带3运动速度相同，使得滤棒1下落至输送带3时与输送带3的带面无相对运动，避免了滤棒1掉落时产生滑移，使得滤棒1间排列间距改变。

如图1所示，输送带3的表面设有第三凹槽31，滤棒1可置于第三凹槽31内。在本实施例中，动子5由曲线运动段滑入直线运动段时，动子5的第一凹槽521与输送带3的第三凹槽31相对，滤棒1由第一凹槽521做自由落体至第三凹槽31内，此时第三凹槽31对滤棒1起固定作用，避免了滤棒1的晃动，使滤棒1在输送带3上保持排列状态。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种滤棒排列输送装置，其特征在于：包括用于控制滤棒（1）落料速度的料斗（2），及用于将所述滤棒（1）输送至下一工序的输送带（3），所述料斗（2）及所述输送带（3）之间设有环形导轨（4），及可绕所述环形导轨（4）运动的动子（5），所述滤棒（1）由所述料斗（2）下落至所述动子（5），通过所述动子（5）转运至所述输送带（3）。

2.根据权利要求1所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述料斗（2）包括落料部（22），所述落料部（22）设有相互连通的第一通道（221）及第二通道（222），所述第一通道（221）的两端分别形成入料口（23）和出料口（24），所述第二通道（222）设有可使所述滤棒（1）沿所述第一通道（221）的轴线移动的转轴（223）。

3.根据权利要求2所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述料斗（2）还包括设有倒梯形腔体（211）的入料部（21），所述倒梯形腔体（211）与所述入料口（23）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述转轴（223）的表面绕设有螺旋叶片（2231），所述螺旋叶片（2231）可插入所述第一通道（221）内，所述滤棒（1）由所述入料部（21）落入所述第一通道（221）内，与所述螺旋叶片（2231）抵接；所述第一通道（221）包括使所述滤棒（1）无法绕所述转轴（223）转动的止挡部（2211），所述第一通道（221）的内壁和所述螺旋叶片（2231）的端部之间形成可供所述滤棒（1）通过的空隙部（2212）。

5.根据权利要求4所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述环形导轨（4）设有用于防止所述滤棒（1）从所述动子（5）上掉落的挡板（41）。

6.根据权利要求5所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述动子（5）包括可沿所述环形导轨（4）滑动的夹持部（51），及与所述夹持部（51）连接的承接部（52），所述承接部（52）设有可容纳所述滤棒（1）的第一凹槽（521），所述挡板（41）设有可与所述第一凹槽（521）相扣合的第二凹槽（411），所述动子（5）可带动所述滤棒（1）沿所述第二凹槽（411）滑动。

7.根据权利要求6所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：所述输送带（3）设有用于承接由所述第二凹槽（411）滑落的所述滤棒（1）的第三凹槽（31）。

8.根据权利要求1所述的一种滤棒排列输送装置，其特征在于：还包括控制所述动子（5）运动的控制系统。