CN217296149U - 一种滤棒输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草机械装置领域，尤其涉及一种滤棒输送机构。其包括用于承接和传送滤棒的输送带，及使所述滤棒均匀下落的落料器，所述落料器包括入料口，出料口，及沿所述入料口向所述出料口方向设置的转轴，所述转轴表面绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面形成用于承接所述滤棒的承接部，所述出料口与所述输送带相对。本实用新型通过设计转轴及机罩，使得滤棒在落料器中可被螺旋叶片的两相邻螺纹间形成的滑轨分隔开，实现依次排列落料，保证滤棒下落过程中不出现偏移。

Description

一种滤棒输送机构

技术领域

本实用新型涉及烟草机械装置领域，尤其涉及一种滤棒输送机构。

背景技术

滤棒是指以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有过滤性能的圆形棒，是卷烟的重要组成部分。滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，可对卷烟烟气中的焦油、烟碱等有害物质起到过滤作用。在卷烟厂中，分切完成的滤棒需要排列整齐后再通过输送系统送至下一工序进行复合或与烟支进行对接。目前的生产线中，常用的输送方式是采用槽轮的轮槽对滤棒进行分隔，并带动滤棒转动至落料口，使滤棒受重力自由下落至输送带上，由输送带输送到下一工序。但是运行过程中，槽轮转速调试较困难，转速过大时滤棒下落位置易出现偏移，导流滤棒掉落在输送带上时排列不整齐，影响后续工序。

为了解决上述问题，申请号为CN209498552U的专利文件提供了这样一种滤棒下料定位装置，与槽轮配合使用，滤棒在槽轮的上部被送入槽轮的两个相邻齿牙之间，并随槽轮的转动输送到槽轮的下部，滤棒下料定位装置包括下料条和用于防止滤棒随槽轮运动的过程中被抛出的弧形挡板，弧形挡板上设置有传动轴，传动轴上固定有齿轮，槽轮上设置凹槽，槽轮的正下方设置下料条，下料条安装在凹槽内，当滤棒在槽轮的作用下运动到下方时，通过下料条的作用，无论槽轮的转速如何，滤棒都能在正确的位置下落，避免了滤棒在下落时出现位置偏移的情况。其中，当滤棒落料高度差较大时，容易造成滤棒掉落至输送带时不整齐。

实用新型内容

本实用新型要解决以上问题，提供一种能够解决滤棒落料过程中易偏移，滤棒下落至输送带上排列不整齐问题的滤棒输送机构。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种滤棒输送机构，包括用于承接和传送滤棒的输送带，及使所述滤棒均匀下落的落料器，所述落料器包括入料口，出料口，及沿所述入料口向所述出料口方向设置的转轴，所述转轴表面绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面形成用于承接所述滤棒的承接部，所述出料口与所述输送带相对。

为了使滤棒能够依次排列下落，作为本实用新型优选地，所述落料器还包括机罩，所述机罩设有相互连通的第一通道及第二通道，所述转轴置于所述第一通道内，所述螺旋叶片插入所述第二通道，滤棒由入料口进入第二通道时与螺旋叶片抵接，通过螺旋叶片的两相邻螺纹进行分隔，以控制两滤棒间的排列间距。

作为本实用新型优选地，所述入料口及所述出料口分别设于所述第二通道的两端，所述滤棒可由所述入料口落入所述第二通道内，并与所述螺旋叶片抵接。

作为本实用新型优选地，所述螺旋叶片的螺旋线的两相邻螺纹间的螺距大于所述滤棒的直径，使得滤棒可落入两相邻螺纹形成的滑轨内，从而与相邻滤棒分隔开。

为了保证滤棒以相同状态下落，作为本实用新型优选地，所述第二通道包括使所述滤棒无法绕所述转轴转动的止挡部；所述第二通道的内壁和所述螺旋叶片的端部之间形成可供所述滤棒通过的空隙部，使得滤棒无法随螺旋叶片旋转下落，而是沿第二通道轴线向下移动，使各滤棒由出料口落出时的排列角度一致。

为了防止滤棒下落至输送带上时产生左右晃动，作为本实用新型优选地，所述输送带的表面设有凹槽，所述滤棒可置于所述凹槽内。

为了提高落料效率，作为本实用新型优选地，还包括与所述落料器连接的料斗。

作为本实用新型优选地，还包括控制所述转轴运动的控制系统，通过控制转轴转速可调节两滤棒间的排列间距，以适用于不同的生产情况。

本实用新型的有益效果：

1.通过设计转轴及机罩，使得滤棒在落料器中可被螺旋叶片的两相邻螺纹间形成的滑轨分隔开，实现依次排列落料，保证滤棒下落过程中不出现偏移。

2.所述转轴长度可根据生产现场安装情况进行设计，保证出料口与输送带的带面间距，使滤棒可由出料口直接落入输送带凹槽内，对滤棒起固定作用，避免滤棒左右晃动，保证滤棒在输送带上排列整齐。

附图说明

图1是一种滤棒输送机构结构示意图；

图2是下落器结构示意图；

图3是下落器剖视图；

图4是机罩结构示意图；

图5是转轴结构示意图；

图6是滤棒输送状态示意图；

图中：1、滤棒；2、落料器；21、入料口；22、出料口；23、转轴；231、螺旋叶片；2311、承接部； 24、机罩；241、第一通道；242、第二通道；2421、止挡部；2422、空隙部；3、输送带；31、凹槽；4、料斗；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-3所示，一种滤棒输送机构，包括用于承接和传送滤棒1的输送带3，及使滤棒1均匀下落的落料器2，落料器2包括入料口21，出料口22，及沿入料口21向出料口22方向设置的转轴23，转轴23表面绕设有螺旋叶片231，螺旋叶片231的表面形成用于承接滤棒1的承接部2311，出料口22与输送带3相对；还包括与落料器2连接的料斗4，及控制转轴23运动的控制系统。

其中，如图3和4所示，落料器2还包括机罩24，机罩24设有相互连通的第一通道241及第二通道242，转轴23置于第一通道241内，螺旋叶片231插入第二通道242；入料口21及出料口22分别设于第二通道242的两端，滤棒1可由入料口21落入第二通道242内，并与螺旋叶片231抵接；螺旋叶片231的螺旋线的两相邻螺纹间的螺距大于滤棒1的直径；第二通道242包括两相对设置、使滤棒1无法绕转轴23转动的止挡部2421，两止挡部2421间的间距大于滤棒1的长度尺寸；第二通道242的内壁和螺旋叶片231的端部之间形成可供滤棒1通过的空隙部2422。

在本实施例中，料斗4为倒梯形，包括较大的上端口，及较小的下端口。其中，上端口直接与滤棒成型机连接，由滤棒成型机加工完成的滤棒1经分切后由上端口落入料斗4内；下端口与第二通道242的入料口21连通，为长方形，且下端口的长度尺寸略大于滤棒1的长度，宽度尺寸略大于滤棒1的直径，使得滤棒1沿轴线水平放置时，可由下端口落下。

在本实施例中，由于由上端口落入料斗4内的滤棒1未经过排列，在料斗4内呈随意摆放状态，无法保证滤棒1在料斗4内均为沿轴线水平方向堆叠，故在料斗4上设有振动马达，带动料斗4进行振动。当滤棒1由上端口落入时，料斗4的振动可改变滤棒1的堆叠状态，保证滤棒1的在料斗4内时均为沿轴线水平方向放置，使得滤棒1可由料斗依次水平下落至入料口。

在本实施例中，机罩24为长方体状，第一通道241及第二通道242均沿机罩24的轴线方向设置，相互连通，形成一凸字型孔洞，凸字型孔洞的两拐角即为第二通道242的止挡部2421；止挡部2421可防止滤棒1在输送过程中随螺旋叶片231转入第一通道241内。

在本实施例中，第二通道242的截面尺寸与料斗4的下端口截面尺寸相同，即长度尺寸略大于滤棒1的长度尺寸，宽度尺寸略大于滤棒1的直径，使得滤棒1在由料斗4下落至第二通道242的过程中仍保持轴线水平状态，直至与插入第二通道242内的螺旋叶片231抵接。

在本实施例中，滤棒1在第二通道242内的运动状态与螺旋输送机内物料的运动状态类似，滤棒1被螺旋叶片231推动向下运动，直至由出料口22传出。

在本实施例中，为了使滤棒1能够与螺旋叶片231抵接，螺旋叶片231插入第二通道242内的尺寸应大于滤棒1的半径；同时，为了防止滤棒1在随螺旋叶片231移动过程中受到挤压，螺旋叶片231的半径应大于滤棒1的长度尺寸，使得滤棒1与螺旋叶片231抵接时可位于螺旋叶片231螺旋线的较低一端，随螺旋叶片231的旋转不断下移。

在本实施例中，转轴23的长度可根据实际应用场景中落料处与输送带3的垂直距离进行设置，以保证出料口22与输送带3的带面间的间距，避免滤棒1自由下落至输送带3，导致滤棒1偏移，出现排列不整齐的情况。

在本实施例中，转轴23的启停及转速均可通过控制系统调节，当需滤棒1间排列间距较小时，可加快转轴23转速，使滤棒1下落加快，两滤棒1间排列间距变小；当需滤棒1间排列间距较大时，可降低转轴23转速，使滤棒1下落减慢，两滤棒1间排列间距变大，以适应不同生产需求。

如图1所示，输送带3的表面设有凹槽31，滤棒1可置于凹槽31内。在本实施例中，出料口22与凹槽31相对，滤棒1由出料口22落入凹槽31内时，凹槽31对滤棒1起固定作用，避免了滤棒1的晃动，使滤棒1在输送带3上保持排列状态。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种滤棒输送机构，其特征在于：包括用于承接和传送滤棒（1）的输送带（3），及使所述滤棒（1）均匀下落的落料器（2），所述落料器（2）包括入料口（21），出料口（22），及沿所述入料口（21）向所述出料口（22）方向设置的转轴（23），所述转轴（23）表面绕设有螺旋叶片（231），所述螺旋叶片（231）的表面形成用于承接所述滤棒（1）的承接部（2311），所述出料口（22）与所述输送带（3）相对。

2.根据权利要求1所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：所述落料器（2）还包括机罩（24），所述机罩（24）设有相互连通的第一通道（241）及第二通道（242），所述转轴（23）置于所述第一通道（241）内，所述螺旋叶片（231）插入所述第二通道（242）。

3.根据权利要求2所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：所述入料口（21）及所述出料口（22）分别设于所述第二通道（242）的两端，所述滤棒（1）可由所述入料口（21）落入所述第二通道（242）内，并与所述螺旋叶片（231）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：所述螺旋叶片（231）的螺旋线的两相邻螺纹间的螺距大于所述滤棒（1）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：所述第二通道（242）包括使所述滤棒（1）无法绕所述转轴（23）转动的止挡部（2421）；所述第二通道（242）的内壁和所述螺旋叶片（231）的端部之间形成可供所述滤棒通过的空隙部（2422）。

6.根据权利要求1所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：所述输送带（3）的表面设有凹槽（31），所述滤棒（1）可置于所述凹槽（31）内。

7.根据权利要求1所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：还包括与所述落料器（2）连接的料斗（4）。

8.根据权利要求1所述的一种滤棒输送机构，其特征在于：还包括控制所述转轴（23）运动的控制系统。

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