CN113387146A - 一种弹条整理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹条整理机，该弹条整理机包括入料口、整理箱及出料口；其中，入料口设置于整理箱上部，入料口用于放入弹条；整理箱为半封闭结构，整理箱内设置有传动气缸，传动气缸上方设置有传动板，弹条被放入整理箱后置于传动板上方；传动气缸带动传动板做反复运动进而挤压弹条，以使弹条排列好后到达出料口。该方案通过传动板的反复运动，对弹条进行反复挤压，弹条受到压力挤压排列好后到达出料口。相比于人工整理弹条，更加的高效便捷。即使向入料口放入不同规格的弹条，由于传动板的反复挤压，最终相同规格的弹条也会尽可能的排列到一起，实现了对多种不同规格的弹条的同时整理。

Description

一种弹条整理机

技术领域

本发明属于机械生产领域，具体涉及一种弹条整理机。

背景技术

目前，在利用弹条材料的生产领域，都需要先将弹条按规格进行整理排列，以方便生产时的使用。而目前弹条的整理大多是通过人工操作将同一规格的弹条整理到一起，这种人工整理方式效率低，工作繁重。并且如果多种规格不同的弹条混合在一起时，人工整理的方式就更加的困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弹条整理机，用以更加高效便捷地对弹条进行整理。

为达到以上目的，本发明提供一种弹条整理机，该弹条整理机包括入料口、整理箱及出料口；其中，入料口设置于整理箱上部，入料口用于放入弹条；整理箱为半封闭结构，整理箱内设置有传动气缸，传动气缸上方设置有传动板，弹条被放入整理箱后置于传动板上方；传动气缸带动传动板做反复运动进而挤压弹条，以使弹条排列好后到达出料口。该方案通过传动板的反复运动，对弹条进行反复挤压，弹条受到压力挤压排列好后到达出料口。相比于人工整理弹条，更加的高效便捷。即使向入料口放入不同规格的弹条，由于传动板的反复挤压，最终相同规格的弹条也会尽可能的排列到一起，实现了对多种不同规格的弹条的同时整理。

在一种可能的实现方式中，上述传动板包括至少一组运动板，一组运动板包括两块铰链板，两块铰链板之间通过运动铰链进行连接，其中，两块铰链板连接的一端称为第一端，与第一端相对的另一端称为第二端；上述传动气缸带动传动板做反复运动，具体包括以下两个步骤：

步骤一、传动气缸带动两块铰链板的第二端相互靠拢，同时第一端向斜上方运动，直到第一端运动的高度达到第一阈值后执行步骤二；

步骤二、传动气缸带动两块铰链板的第二端相互远离，同时第一端向斜下方运动，直到第一端运动的高度达到第二阈值后执行步骤一。

通过该方案，实现了传动板对弹条进行挤压，通过反复挤压，实现了将弹条进行排列整理。

在一种可能的实现方式中，上述铰链板的第二端设有固定铰链，固定铰链用于与传动气缸进行连接。通过固定铰链，实现了传动气缸带动传动板进行反复运动。且铰链板上的第二端可以根据传动气缸的运动方式不同实现第二端的相互靠拢或者第二端的相互远离。

在一种可能的实现方式中，上述传动板包括至少两组运动板，两组运动板之间通过固定铰链进行连接。运动板的组数越多，整理箱内的弹条在被送到处料口之前受到的挤压次数就越多，最终提高了弹条整理的准确率。

在一种可能的实现方式中，上述出料口与传动板之间设有出料导轨，传动板的尾端与出料导轨的首端相连，传动板挤压弹条至出料导轨，出料导轨带动弹条至出料口。

进一步地，在一种可能的实现方式中，上述出料导轨为非水平设置，出料导轨表面为锯齿结构，弹条被挤压至出料导轨后，悬挂在锯齿结构上。由于出料导轨非水平设置，在弹条被挤压悬挂在出料导轨上之后，出料导轨带动弹条运动，此时弹条一端悬挂在出料导轨的锯齿结构上，另一端由于受到自身重力影响，使得悬挂在出料导轨上的弹条最终朝向一致，进一步地实现了对弹条的整理。

在一种可能的实现方式中，上述弹条整理机还包括挡板，挡板设置于传动板的首端，挡板用于阻挡弹条被挤压出整理箱。在对弹条进行反复挤压的过程中，存在弹条被挤压向传动板的首端的可能性，在传动板的首端设置挡板，可以阻挡弹条被挤出传动板。

在一种可能的实现方式中，上述传动板的首端高于传动板的尾端。传动板的首端高于传动板的尾端，即将传动板呈现一定角度倾斜设置，并且靠近出料导轨的一端相对较低，使得弹条更容易被挤压向出料导轨，提高了弹条整理的速度。

在一种可能的实现方式中，上述整理箱下方设置有可调节的支脚，支脚用于对弹条整理机进行固定，由于支脚可调节，实现了更灵活的控制弹条整理机的工作高度和倾斜度。

在一种可能的实现方式中，上述弹条整理机还包括电机，电机用于为传动气缸和出料导轨进行供电。

附图说明

图1为本发明提供的一种可能的弹条整理机的侧面结构示意图；

图2为本发明提供的一种可能的弹条整理机的立体结构斜视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明提供一种弹条整理机，下面结合附图对本发明提供的一种弹条整理机做更详细的说明。

参见附图的图1，为本发明提供的一种可能的弹条整理机的侧面结构示意图，如图1所示，该弹条整理机包括入料口1、出料口2以及整理箱3。其中，入料口1设置于整理箱3上部，入料口1用于放入弹条；整理箱3为半封闭结构，整理箱3内设置有传动气缸4，传动气缸4上方设置有传动板5，弹条被放入整理箱3后置于传动板5上方；传动气缸4带动传动板做反复运动进而挤压弹条，以使弹条排列好后到达出料口2。该方案通过传动板的反复运动，对弹条进行反复挤压，弹条受到压力挤压排列好后到达出料口。相比于人工整理弹条，更加的高效便捷。即使向入料口放入不同规格的弹条，由于传动板的反复挤压，最终相同规格的弹条也会尽可能的排列到一起，实现了对多种不同规格的弹条的同时整理。

在一种可能的实现方式中，上述传动板5包括至少一组运动板，一组运动板包括两块铰链板，如图1中一组运动板包括两块铰链板，分别为铰链板511和铰链板512。两块铰链板之间通过运动铰链52进行连接，两块铰链板连接的一端称为第一端，与第一端相对的另一端称为第二端，如图1中，铰链板511的左端为第一端，铰链板511的右端为第二端，铰链板512的右端为第一端，铰链板512的左端为第二端。

在一种可能的实现方式中，上述传动气缸4带动传动板5做反复运动，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一、传动气缸4带动两块铰链板的第二端相互靠拢，同时第一端向斜上方运动，直到第一端运动的高度达到第一阈值后执行步骤二；

步骤二、传动气缸4带动两块铰链板的第二端相互远离，同时第一端向斜下方运动，直到第一端运动的高度达到第二阈值后执行步骤一。

下面以图1为例，对上述步骤1和步骤2做具体说明。将铰链板511的第二端和铰链板512的第二端达到最远距离时铰链板511的第一端的高度定为A，由于铰链板511的第一端和铰链板512的第一端相连接，因此，铰链板511的第一端和铰链板512的第一端在运动过程中始终保持同样的高度，即此时，铰链板512的第一端的高度也为A。将铰链板511的第二端和铰链板512的第二端达到最近距离时铰链板511的第一端的高度定为B，同理，此时，铰链板512的第一端的高度也为B。

然后根据实际需要来确定第一阈值和第二阈值，其中，B≥第一阈值＞第二阈值≥A。在进行上述步骤一时，铰链板511的第二端和铰链板522的第二端相互靠拢，同时会使得铰链板511的第一端和铰链板512的第一端向斜上方运动，具体是由铰链板511的第二端运动向铰链板512的第二端靠拢，还是由铰链板512的第二端运动向铰链板511的第二端靠拢，或者是铰链板511的第二端和铰链板512的第二端一起做靠拢运动，本申请不做具体限制。当铰链板511的第二端和铰链板512的第二端靠拢到一定距离时，铰链板511的第一端的高度达到第一阈值，然后进行步骤二。

在进行上述步骤二时，铰链板511的第二端和铰链板522的第二端相互远离，同时会使得铰链板511的第一端和铰链板512的第一端向斜下方运动，同样的，是由铰链板511的第二端远离铰链板512的第二端，还是由铰链板512的第二端远离铰链板511的第二端，或者是铰链板511的第二端和铰链板512的第二端一起做远离运动，本申请不做具体限制。当铰链板511的第二端和铰链板512的第二端远离到一定距离时，铰链板511的第一端的高度达到第二阈值，然后重新进行上述步骤一。

通过上述传动板5的运动方式，实现了传动板5对弹条进行挤压，通过反复挤压，实现了将弹条进行排列整理。

在一种可能的实现方式中，上述铰链板的第二端设有固定铰链53，固定铰链用于与传动气缸4进行连接。通过固定铰链53，实现了传动气缸4带动传动板5进行反复运动。且铰链板上的第二端可以根据传动气缸4的运动方式不同实现第二端的相互靠拢或者第二端的相互远离。

在一种可能的实现方式中，上述传动板5包括至少两组运动板，两组运动板之间通过固定铰链进行连接。如图1中，存在三组运动板，其中由铰链板511和铰链板512组成的运动板与后一组运动板之间通过固定铰链53进行连接。即固定铰链53在将铰链板512的第二端连接在传动气缸4上的同时，也将铰链板512连接到了另一组运动板中的一块铰链板的第二端。设置的运动板的组数越多，整理箱内的弹条在被送到处料口之前受到的挤压次数就越多，最终提高了弹条整理的准确率。

在一种可能的实现方式中，上述出料口2与传动板5之间设有出料导轨6，传动板5的尾端与出料导轨6的首端相连。在实际应用中，也可以通过缓冲板连接传动板5和出料导轨6。以图1为例，传动板5的尾端和出料导轨6之间设置有缓冲板10，缓冲板10的一端与传动板5的尾端相连接，缓冲板10的另一端与出料导轨6的另一端相连接。出料导轨6用于带动弹条至出料口2。传动板5将弹条先挤压到缓冲板10上，再由出料导轨6带至出料口2。

在一种可能的实现方式中，上述出料导轨6为非水平设置，出料导轨6表面为锯齿结构，弹条被挤压至出料导轨6后，悬挂在锯齿结构上。由于出料导轨6非水平设置，在弹条被挤压悬挂在出料导轨6上之后，出料导轨6带动弹条运动，此时弹条一端悬挂在出料导轨6的锯齿结构上，另一端由于受到自身重力影响，使得悬挂在出料导轨6上的弹条最终朝向一致，进一步地实现了对弹条的整理。

在一种可能的实现方式中，上述弹条整理机还包括挡板7，挡板7设置于传动板5的首端，以图1为例，挡板7设置在铰链板511的第二端，在铰链板511的第二端运动时，挡板7跟随铰链板511的第二端一起运动。在对弹条进行反复挤压的过程中，存在弹条被挤压向传动板5的首端的可能性，在传动板5的首端设置挡板7，可以阻挡弹条被挤出传动板5。

在一种可能的实现方式中，上述传动板5的首端高于传动板5的尾端。传动板5的首端高于传动板5的尾端，即将传动板5呈现一定角度倾斜设置，并且靠近出料导轨的一端相对较低，使得弹条更容易被挤压向出料导轨，提高了弹条整理的速度。

在一种可能的实现方式中，上述整理箱3下方设置有可调节的支脚8，支脚8用于对弹条整理机进行固定。支脚8可以通过液压杆进行调节，也可以通过螺栓结构进行调节，具体采用何种方式对支脚8进行调节，本发明不做具体限制。由于支脚8可调节，实现了更灵活的控制弹条整理机的工作高度和倾斜度。

在一种可能的实现方式中，上述弹条整理机还包括电机9，电机9用于为传动气缸4和出料导轨6进行供电。由于出料导轨6的运动方式相对于传动气缸4来说更为单一，因此，还可以设置两个不同的驱动装置，分别为第一驱动装置和第二驱动装置，由第一驱动装置带动出料导轨6，由第二驱动装置带动传动气缸4，然后再由电机9为第一驱动装置和第二驱动装置进行供电。

下面结合图2，对本发明提供的一种弹条整理机做更直观的说明，图2为本发明提供的一种可能的弹条整理机的立体结构斜视图，如图2所示，该弹条整理机包括入料口1、出料口2、整理箱3、传动气缸(由于视角原因，图2中未注明)、传动板5、出料导轨6、挡板7、可调节的支脚8、电机9。

整理箱3为顶部开口的半封闭空间，入料口1为整理箱3的顶部开口；传动板5包括至少一组运动板，一组运动板包括两块铰链板、运动铰链以及固定铰链，即图2中，铰链板511、铰链板512、运动铰链52、铰链板511右端的固定铰链531以及铰链板左端的固定铰链532组成一组运动板。出料导轨6设置于传动板5的尾端；挡板7设置于传动板5的首端；可调节的支脚8设置于整理箱3的下方；电机9设置于整理箱3的下方。

图2提供的一种可能的弹条整理机的工作流程为：将弹条倒入整理箱3的顶部开口即入料口，再通过传动板5的反复运动进行挤压，将弹条挤压到出料导轨6，再由出料导轨带至出料2。此处传动板5的反复运动的方式可以参考前述解释，在此不再重复赘述。

上述挡板7用于防止弹条被挤压出整理箱3；上述可调节的支脚8用于调节弹条整理机的高度和倾斜度，具体调节方式可参考前述解释，在此不再重复赘述。上述电机9为传动气缸和出料导轨6提供电力，并可以调节传动气缸和出料导轨6的运动速度。

该弹条整理机在同时处理多种不同规格的弹条时，由于最终不同规格的弹条都可以被悬挂在出料导轨6上并由出料导轨6送至出料口，因此该弹条整理机也可以同时处理多种不同规格的弹条。

值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹条整理机，其特征在于，包括：入料口、整理箱及出料口；

所述入料口设置于所述整理箱上部，所述入料口用于放入弹条；

所述整理箱为半封闭结构，所述整理箱内设置有传动气缸，所述传动气缸上方设置有传动板，所述弹条被放入所述整理箱后置于所述传动板上方；所述传动气缸带动所述传动板做反复运动进而挤压所述弹条，以使所述弹条排列好后到达所述出料口。

2.根据权利要求1所述的弹条整理机，其特征在于，所述传动板包括至少一组运动板，所述一组运动板包括两块铰链板，所述两块铰链板之间通过运动铰链进行连接，其中，两块铰链板连接的一端称为第一端，与所述第一端相对的另一端称为第二端；所述传动气缸带动所述传动板做反复运动，包括：

步骤一、所述传动气缸带动所述两块铰链板的所述第二端相互靠拢，同时所述第一端向斜上方运动，直到所述第一端运动的高度达到第一阈值后执行步骤二；

步骤二、所述传动气缸带动所述两块铰链板的所述第二端相互远离，同时所述第一端向斜下方运动，直到所述第一端运动的高度达到第二阈值后执行步骤一。

3.根据权利要求2所述的弹条整理机，其特征在于，所述铰链板的第二端设有固定铰链，所述固定铰链用于与所述传动气缸进行连接。

4.根据权利要求3所述的弹条整理机，其特征在于，所述传动板包括至少两组运动板，所述两组运动板之间通过所述固定铰链进行连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弹条整理机，其特征在于，所述出料口与所述传动板之间设有出料导轨，所述传动板的尾端与所述出料导轨的首端相连，所述传动板挤压所述弹条至所述出料导轨，所述出料导轨带动所述弹条至所述出料口。

6.根据权利要求5所述的弹条整理机，其特征在于，所述弹条整理机还包括挡板，所述挡板设置于所述传动板的首端，所述挡板用于阻挡所述弹条被挤压出所述整理箱。

7.如权利要求6所述的弹条整理机，其特征在于，所述传动板的首端高于所述传动板的尾端。

8.根据权利要求5所述的弹条整理机，其特征在于，所述出料导轨为非水平设置，所述出料导轨表面为锯齿结构，所述弹条被挤压至所述出料导轨后，悬挂在所述锯齿结构上。

9.根据权利要求5所述的弹条整理机，其特征在于，所述整理箱下方设置有可调节的支脚。

10.根据权利要求5所述的弹条整理机，其特征在于，所述弹条整理机还包括电机，所述电机用于为所述传动气缸和所述出料导轨进行供电。

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