CN113387071A - 层高可调节型集装箱双层货架 - Google Patents

层高可调节型集装箱双层货架 Download PDF

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CN113387071A CN202110757033.0A CN202110757033A CN113387071A CN 113387071 A CN113387071 A CN 113387071A CN 202110757033 A CN202110757033 A CN 202110757033A CN 113387071 A CN113387071 A CN 113387071A
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Abstract

本发明提供一种层高可调节型集装箱双层货架。所述层高可调节型集装箱双层货架包括:四个多孔位立柱、高强度层板、四个定位托臂和四个螺栓副,四个多孔位立柱呈矩形阵列分布,四个定位托臂分别组装在对应的四个多孔位立柱,四个定位托臂上均设有托板,所述高强度层板的四角均设有定位托臂托板,所述定位托臂托板与托板通过螺栓副连接。本发明提供的层高可调节型集装箱双层货架可以适用于堆放货物,分层装载不同高度的货物,保证货物运输安全,提高运输效率,降低运输成本,并且可以防止有小件货物从高强度层板上掉落的优点。

Description

层高可调节型集装箱双层货架
技术领域
本发明属于货物运输与存储技术领域,尤其涉及一种层高可调节型集装箱双层货架。
背景技术
目前集装箱运输多为单层装载运输,即只能在集装箱底板上码放货物,仅适用于可以上下堆放的外形规整的货物。而对于怕积压不能进行上下堆放或者外形不规整无法上下堆放的货物,如果只在集装箱底板摆放一层,很大程度地浪费了高度空间,大大增加了产品的运输成本。
查阅近几年集装箱货架的相关专利,也有适用于集装箱的双侧/多层货架,如中国发明专利公开号104512616所推荐的一种集装箱货架和公开号204688830所推荐的可拆卸集装箱货架,但两种发明均只是将可移动的独立货架放入集装箱,货架本身就占用了集装箱内一定空间和称重,降低了集装箱的有效容积和有效载重量;而且层高不可调整或者不易调整,不能灵活调整以适用于高度不同的各种货物或者托盘。而中国发明专利公开号203512418所推荐的组合式集装箱货架和实用新型公开号211337318所推荐的一种可拆的装配式集装箱货架,均为可拆装的单层货架。
另外查阅了近几年通用大载重量货架的相关专利和现状,均为在初始组装好之后层高就不能调整或者不易调整的货架,如中国发明专利公开号1111660064所推荐的货架的成本与托臂配合结构和发明专利公开号105640094所推荐的一种组装式货架,均为隔板通过托臂固定在立柱上,如果要调整层高,必须将隔板取下,人工一个个重新设置托臂的高度,再将隔板重新放上,操作非常不方便而且耗费人力和工时。
因此,有必要提供一种新的层高可调节型集装箱双层货架解决上述技术问题
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可以适用于堆放货物,分层装载不同高度的货物,保证货物运输安全,提高运输效率,降低运输成本,并且可以防止有小件货物从高强度层板上掉落的层高可调节型集装箱双层货架。
为解决上述技术问题,本发明提供的层高可调节型集装箱双层货架包括:四个多孔位立柱、高强度层板、四个定位托臂和四个螺栓副,四个多孔位立柱呈矩形阵列分布,四个定位托臂分别组装在对应的四个多孔位立柱上,四个定位托臂上均设有托板,所述高强度层板的四角均设有定位托臂托板,所述定位托臂托板与托板通过螺栓副连接;所述多孔位立柱上等间距开设有多个定位托臂定位孔,所述定位托臂内设有定位块组件,所述多孔位立柱上设有定位托臂锁止凸起块,所述定位托臂上设有定位块,所述多孔位立柱上设有定位托臂限位块;所述高强度层板的两侧外壁均开设有两个叉车承插孔,所述高强度层板的两侧外壁均固定安装有两个货物固定带绑扎环。
作为本发明的进一步方案,四个定位托臂上均设有盖板,所述定位块设有定位块固定销,所述定位托臂上设有内扣条,所述多孔位立柱上设有定位托臂滑动板,所述定位托臂上设有耐磨尼龙隔板,所述耐磨尼龙隔板与定位托臂滑动板相接处,所述定位托臂上设有外壳,所述内扣条与外壳之间设有垫板。
作为本发明的进一步方案,四个定位托臂上均设有锁止机构,所述锁止机构包括有锁止块,所述锁止块设置在定位托臂上,所述锁止块上设有锁止块拉簧,所述锁止块拉簧远离锁止块的一端与外壳固定连接,所述托板焊接在外壳上,所述定位块上设有定位块拉簧,所述定位块拉簧远离定位块的一端与外壳固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述定位组件包括有锁止滚轮,所述锁止滚轮与锁止机构相适配,所述定位块与定位托臂定位孔相适配,所述定位组件还包括有定位状态警示板,所述定位状态警示板的表面喷涂有警示色。
作为本发明的进一步方案,所述锁止机构与外壳通过固定轴连接,所述锁止机构还包括有锁止弧面和解锁滚轮,所述外壳上开设有定位状态观察孔。
作为本发明的进一步方案,所述定位托臂限位块与多孔位立柱通过限位块固定螺栓连接,所述多孔位立柱上开设有定位托臂锁止孔,所述定位托臂上设有第一固定螺栓副,所述所述定位托臂上设有第二固定螺栓副;
作为本发明的进一步方案,所述高强度层板的底部固定安装有四个收纳箱,四个收纳箱呈矩形阵列分布,所述收纳箱内滑动安装有滑块,所述滑块的一侧外壁固定安装有安装块,所述安装块的一侧延伸至收纳箱外,所述安装块上铰接有安装箱,所述安装箱上滑动安装有滑动块,所述滑动块的一侧延伸至安装箱外,所述安装箱与收纳箱相适配,所述高强度层板的底部设有四个限位组件,四个限位组件分别位于对应的四个收纳箱的一侧。
作为本发明的进一步方案,所述限位组件包括有限位箱、支撑滑板、四个限位柱、引导轮、收线轮、两个支撑杆和两个压缩弹簧,所述限位箱固定安装在高强度层板的底部,所述限位箱的底部与滑动块的顶部相接处,所述支撑滑板滑动安装在限位箱内,四个限位柱均固定安装在支撑滑板的底部,所述限位柱的底部延伸至限位箱的下方并贯穿滑动块,所述限位柱与滑动块滑动连接,所述引导轮设置在限位箱内,所述收线轮固定安装在限位箱的一侧外壁上,所述引导轮上设有牵引绳,所述牵引绳的一端延伸至限位箱外并固定缠绕在收线轮,所述牵引绳的另一端与支撑滑板的顶部固定连接,两个支撑杆均固定安装在限位箱内,两个支撑杆均与支撑滑板滑动连接,两个压缩弹簧分别滑动套设在两个支撑杆上,所述压缩弹簧的底端与支撑滑板的顶部固定连接,所述压缩弹簧的顶端与限位箱的顶部内壁固定连接。
作为本发明的进一步方案,四个安装箱上均设有移动组件,所述移动组件包括有螺纹杆、移动块、转动杆、主齿轮和从齿轮,所述螺纹杆转动安装在安装箱内,所述移动块螺纹安装在螺纹杆上,所述移动块的一侧延伸至安装箱外,所述转动杆转动安装在安装箱内,所述转动杆的一端延伸至安装箱外并固定安装有把手,所述主齿轮固定套设在转动杆上,所述从齿轮固定套设在螺纹杆上,所述主齿轮与从齿轮相啮合,对应的两个移动块的两侧外壁上分别转动安装有两个第一转动柱,对应的四个第一转动柱上均设有拦截网。
作为本发明的进一步方案,对应的两个移动块的两侧外壁分别转动安装有两个第二转动柱,所述第二转动柱上固定安装有两个挂钩,所述挂钩与拦截网相适配,所述安装箱的一侧外壁开设有通口,所述通口分别与移动块和第一转动柱相适配,所述通口的顶部内壁固定安装有限位杆,所述移动块的顶部开始有限位槽,所述限位杆的底端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接,所述滑动块上固定安装有挡块,所述挡块与安装箱的内壁相接处,所述滑动块远离安装箱的一侧外壁固定安装有阻挡块。
与相关技术相比较,本发明提供的层高可调节型集装箱双层货架具有如下有益效果:
1、本发明通过多孔位立柱、高强度层板、定位托臂与螺栓副相互配合下,使得可以适用于堆放货物,分层装载不同高度的货物,保证货物运输安全,提高运输效率,降低运输成本的优点;
2、本发明通过限位组件与移动组件相互配合下,使得可以通过拦截网形成遮挡板的作用,防止有小件货物从高强度层板上掉落的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明中多孔位立柱、高强度层板、定位托臂和螺栓副的装配结构示意图;
图3为图1中部分剖视结构示意图;
图4为本发明中高强度层板的结构示意图;
图5为本发明中定位托臂的结构示意图;
图6为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图7为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图8为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图9为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图10为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图11为本发明中定位托臂的部分结构示意图;
图12为本发明中收纳箱的结构示意图;
图13为图12中A部分放大结构示意图;
图14为图12中B部分放大结构示意图;
图15为图12中C部分放大结构示意图;
图16为本发明中螺纹杆、移动块、第一转动柱、第二转动柱和拦截网的装配图。
图中:1、多孔位立柱;1.1、定位托臂滑动板;1.2、定位托臂限位块;1.3、限位块固定螺栓;1.4、定位托臂锁止凸起块;1.5、定位托臂锁止孔;1.6、定位托臂定位孔;2、高强度层板;2.1、叉车承插孔;2.2、货物固定带绑扎环;2.3、定位托臂托板;3、定位托臂;3.0、定位状态观察孔;3.1、盖板;3.2、定位块固定销;3.3、内扣条;3.4、耐磨尼龙隔板;3.5、垫板;3.6、外壳;3.7、托板;3.8、定位块组件;3.8.1、定位块;3.8.2、定位状态警示板;3.8.3、锁止滚轮;3.9、第一固定螺栓副;3.10、定位块拉簧;3.11、锁止机构;3.11.1、锁止块;3.11.2、锁止弧面;3.11.3、解锁滚轮;3.12、第二固定螺栓副;3.13、锁止块拉簧;3.14、固定轴;4、螺栓副;40、收纳箱;5、滑块;6、安装块;7、安装箱;8、滑动块;9、限位箱;10、支撑滑板;11、限位柱;12、引导轮;13、收线轮;14、支撑杆;15、压缩弹簧;16、螺纹杆;17、移动块;18、转动杆;19、主齿轮;20、从齿轮;21、第一转动柱;22、拦截网。
具体实施方式
请结合参阅图1-图16,其中,图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明中多孔位立柱、高强度层板、定位托臂和螺栓副的装配结构示意图;图3为图1中部分剖视结构示意图;图4为本发明中高强度层板的结构示意图;图5为本发明中定位托臂的结构示意图;图6为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图7为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图8为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图9为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图10为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图11为本发明中定位托臂的部分结构示意图;图12为本发明中收纳箱的结构示意图;图13为图12中A部分放大结构示意图;图14为图12中B部分放大结构示意图;图15为图12中C部分放大结构示意图;图16为本发明中螺纹杆、移动块、第一转动柱、第二转动柱和拦截网的装配图。层高可调节型集装箱双层货架包括:四个多孔位立柱1、高强度层板2、四个定位托臂3和四个螺栓副4,四个多孔位立柱1呈矩形阵列分布,四个定位托臂3分别组装在对应的四个多孔位立柱1上,四个定位托臂3上均设有托板3.7,所述高强度层板2的四角均设有定位托臂托板2.3,所述定位托臂托板2.3与托板3.7通过螺栓副4连接;
所述多孔位立柱1上等间距开设有多个定位托臂定位孔1.6,所述定位托臂3内设有定位块组件3.8,所述多孔位立柱1上设有定位托臂锁止凸起块1.4,所述定位托臂3上设有定位块3.8.1,所述多孔位立柱1上设有定位托臂限位块1.2;
所述高强度层板2的两侧外壁均开设有两个叉车承插孔2.1,所述高强度层板2的两侧外壁均固定安装有两个货物固定带绑扎环2.2。
如图5所示,四个定位托臂3上均设有盖板3.1,所述定位块3.8.1设有定位块固定销3.2,所述定位托臂3上设有内扣条3.3,所述多孔位立柱1上设有定位托臂3滑动板1.1,所述定位托臂3上设有耐磨尼龙隔板3.4,所述耐磨尼龙隔板3.4与定位托臂滑动板1.1相接处,所述定位托臂3上设有外壳3.6,所述内扣条3.3与外壳3.6之间设有垫板3.5;
通过耐磨尼龙隔板3.4直接与定位托臂滑动板1.1接触,以减小定位托臂3在上下滑动过程中与定位托臂滑动板1.1之间的摩擦力。
如图5所示,四个定位托臂3上均设有锁止机构3.11,所述锁止机构3.11包括有锁止块3.11.1,所述锁止块3.11.1设置在定位托臂3上,所述锁止块3.11.1上设有锁止块拉簧3.13,所述锁止块拉簧3.13远离锁止块3.11.1的一端与外壳3.6固定连接,所述托板3.7焊接在外壳3.6上,所述定位块3.8.1上设有定位块拉簧3.10,所述定位块拉簧3.10远离定位块3.8.1的一端与外壳3.6固定连接;
通过设置外壳3.6,使其可以达到固定定位块拉簧3.10、锁止块拉簧3.13以及锁止块组件3.11的作用。
如图5所示,所述定位组件3.8包括有锁止滚轮3.8.3,所述锁止滚轮3.8.3与锁止机构3.11相适配,所述定位块3.8.1与定位托臂定位孔1.6相适配,所述定位组件还包括有定位状态警示板3.8.2,所述定位状态警示板3.8.2的表面喷涂有警示色;
通过设置定位状态警示板3.8.2,并在外表面上喷涂警示色,则可以用于查看定位托臂3内的定位块3.8.1是否插入定位托臂定位孔1.6内,实现安全定位。
如图5所示,所述锁止机构3.11与外壳3.6通过固定轴3.14连接,所述锁止机构3.11还包括有锁止弧面3.11.2和解锁滚轮3.11.3,所述外壳3.6上开设有定位状态观察孔3.0。
如图5所示,所述定位托臂限位块1.2与多孔位立柱1通过限位块固定螺栓1.3连接,所述多孔位立柱1上开设有定位托臂锁止孔1.5,所述定位托臂3上设有第一固定螺栓副3.9,所述所述定位托臂3上设有第二固定螺栓副3.12;
如图12所示,所述高强度层板2的底部固定安装有四个收纳箱40,四个收纳箱40呈矩形阵列分布,所述收纳箱40内滑动安装有滑块5,所述滑块5的一侧外壁固定安装有安装块6,所述安装块6的一侧延伸至收纳箱40外,所述安装块6上铰接有安装箱7,所述安装箱7上滑动安装有滑动块8,所述滑动块8的一侧延伸至安装箱7外,所述安装箱7与收纳箱40相适配,所述高强度层板2的底部设有四个限位组件,四个限位组件分别位于对应的四个收纳箱40的一侧。
如图13所示,所述限位组件包括有限位箱9、支撑滑板10、四个限位柱11、引导轮12、收线轮13、两个支撑杆14和两个压缩弹簧15,所述限位箱9固定安装在高强度层板2的底部,所述限位箱9的底部与滑动块8的顶部相接处,所述支撑滑板10滑动安装在限位箱9内,四个限位柱11均固定安装在支撑滑板10的底部,所述限位柱11的底部延伸至限位箱9的下方并贯穿滑动块8,所述限位柱11与滑动块8滑动连接,所述引导轮12设置在限位箱9内,所述收线轮13固定安装在限位箱9的一侧外壁上,所述引导轮12上设有牵引绳,所述牵引绳的一端延伸至限位箱9外并固定缠绕在收线轮13,所述牵引绳的另一端与支撑滑板10的顶部固定连接,两个支撑杆14均固定安装在限位箱9内,两个支撑杆14均与支撑滑板10滑动连接,两个压缩弹簧15分别滑动套设在两个支撑杆14上,所述压缩弹簧15的底端与支撑滑板10的顶部固定连接,所述压缩弹簧15的顶端与限位箱9的顶部内壁固定连接;
通过限位组件,使得可以来对安装箱7进行限位固定,防止安装箱7出现摇摆的现象。
如图15与图16所示,四个安装箱7上均设有移动组件,所述移动组件包括有螺纹杆16、移动块17、转动杆18、主齿轮19和从齿轮20,所述螺纹杆16转动安装在安装箱7内,所述移动块17螺纹安装在螺纹杆16上,所述移动块17的一侧延伸至安装箱7外,所述转动杆18转动安装在安装箱7内,所述转动杆18的一端延伸至安装箱7外并固定安装有把手,所述主齿轮19固定套设在转动杆18上,所述从齿轮20固定套设在螺纹杆16上,所述主齿轮19与从齿轮20相啮合,对应的两个移动块17的两侧外壁上分别转动安装有两个第一转动柱21,对应的四个第一转动柱21上均设有拦截网22;
通过设置移动组件,使得可以对拦截网22进行收纳或展放,使其可以来对小件货物进行阻拦的优点。
如图13与图14所示,对应的两个移动块17的两侧外壁分别转动安装有两个第二转动柱,所述第二转动柱上固定安装有两个挂钩,所述挂钩与拦截网22相适配,所述安装箱7的一侧外壁开设有通口,所述通口分别与移动块17和第一转动柱21相适配,所述通口的顶部内壁固定安装有限位杆,所述移动块17的顶部开始有限位槽,所述限位杆的底端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接,所述滑动块8上固定安装有挡块,所述挡块与安装箱7的内壁相接处,所述滑动块8远离安装箱7的一侧外壁固定安装有阻挡块。
本发明提供的层高可调节型集装箱双层货架的工作原理如下:
第一步骤:将多孔位立柱1满焊在集装箱四角立柱上,在拆下定位托臂限位块1.2以及限位块固定螺栓1.3,再分别将四个定位托臂3从多孔位立柱1的顶部装上,之后重新装上定位托臂限位块1.2和限位块固定螺栓1.3,其中定位托臂限位块1.2则可以防止定位托臂3向上移动过量,导致其脱离出多空位立柱1,将四角的定位托臂3向下移动至一定高度后再向上移动即可使其固定在该定位孔1.6内,而通过外壳3.6上的定位状态观察孔3.0则可以查看定位状态警示板3.8.2,看到警示板3.8.2即表明已经将定位托臂3安全固定,保证成对设置的4个定位托臂3固定高度一致,这时将叉车齿插入叉车承插孔2.1内托起高强度层板2,使高强度层板2上的四角定位托臂托板2.3完全搭放在定位托臂3上的托板3.7上,使整体高强度层板2平稳放置在定位托臂3上,穿入连接螺栓副4即完成了货架的组装;
第二步骤:货架组装完成后,可以直接向上调整高度,向上移动时,定位托臂3上的定位块3.8.1与解锁滚轮3.11.3抵触在定位托臂滑动板1.1上,如图7所示,经过上方邻近的定位托臂定位孔1.6时,定位块3.8.1顺时针转动插入定位孔1.6内,回到图6所示的状态,一直向上移动,使高强度层板2到达需要的高度,再通过外壳3.6上的定位状态观察孔3.0来查看定位状态警示板3.8.2,确认全部安全定位之后可抽出叉车齿,而当需要向下调整高强度层板2时,先将定位托臂3向上移动,直到定位块3.8.1移动至定位托臂锁止凸起块1.4上,如图8所示,定位块3.8.1逆时针转动使锁止滚轮3.8.3转动至锁止弧面3.11.2上,定位块组件3.8进入锁止状态,然后向下移动高强度层板2,而锁止机构3.11经过定位托臂3滑动板1.1时顺时针转动,如图9所示,所述锁止滚轮3.8.3在锁止弧面3.11.2上滚动,定位块组件3.8处于锁止状态无法转动,一直移动高强度层板2至目标高度下面的一个定位托臂定位孔1.6,再向上移动高强度层板2,使锁止机构3.11被该孔顶部向下推动从而逆时针转动,锁止滚轮3.8.3从锁止弧面3.11.2上滚下,使定位块组件3.8解锁,而能够转动并抵触在滑动板1.1上,如图11所示,继续向上移动高强度层板2,当经过上方临近的定位托臂定位孔1.6时,定位块组件3.8转动插入定位孔1.6内,重新实现安全固定,进入图6所示的状态;
第三步骤:当需要护栏时,用手拉动安装箱7进行移动,使安装箱7带动安装块6进行移动,使其远离收纳箱40,此时用手将安装箱7进行转动,使安装箱7竖起,再转动收线轮13进行收卷工作,在引导轮12的作用下,使牵引绳带动支撑滑板10向上移动,使支撑滑板10来挤压压缩弹簧15,从而使限位柱11回缩到限位箱9内,这时在拉动阻挡块,使阻挡块带动滑动块8进行移动,当滑动块8移动到位后,松开收线轮13,使压缩弹簧15带动支撑滑板10进行复位,使限位轴11贯穿滑动块8,来对安装箱7进行限位固定,而挡块则起到限位作用,防止滑动块8脱离安装箱7;
第四步骤:再用手转动把手,使把手带动转动杆18进行转动,使转动杆18带动主齿轮19进行转动,通过主齿轮19来带动从齿轮20和螺纹杆16进行转动,在限位杆的作用下,使移动块17带第一转动柱21和第二转动柱进行移动,这时在拉动拦截网22,使拦截网22的一边挂在两个挂钩上,同理操作,依次将拦截网22挂,则可以起到阻挡作用,防止有货物从高强度层板2上滚落掉下。
需要说明的是,本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用,在其它相关的技术领域,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于,包括:
四个多孔位立柱、高强度层板、四个定位托臂和四个螺栓副,四个多孔位立柱呈矩形阵列分布,四个定位托臂分别组装在对应的四个多孔位立柱上,四个定位托臂上均设有托板,所述高强度层板的四角均设有定位托臂托板,所述定位托臂托板与托板通过螺栓副连接;
所述多孔位立柱上等间距开设有多个定位托臂定位孔,所述定位托臂内设有定位块组件,所述多孔位立柱上设有定位托臂锁止凸起块,所述定位托臂上设有定位块,所述多孔位立柱上设有定位托臂限位块;
所述高强度层板的两侧外壁均开设有两个叉车承插孔,所述高强度层板的两侧外壁均固定安装有两个货物固定带绑扎环。
2.根据权利要求1所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:四个定位托臂上均设有盖板,所述定位块设有定位块固定销,所述定位托臂上设有内扣条,所述多孔位立柱上设有定位托臂滑动板,所述定位托臂上设有耐磨尼龙隔板,所述耐磨尼龙隔板与定位托臂滑动板相接处,所述定位托臂上设有外壳,所述内扣条与外壳之间设有垫板。
3.根据权利要求1所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:四个定位托臂上均设有锁止机构,所述锁止机构包括有锁止块,所述锁止块设置在定位托臂上,所述锁止块上设有锁止块拉簧,所述锁止块拉簧远离锁止块的一端与外壳固定连接,所述托板焊接在外壳上,所述定位块上设有定位块拉簧,所述定位块拉簧远离定位块的一端与外壳固定连接。
4.根据权利要求1所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:所述定位组件包括有锁止滚轮,所述锁止滚轮与锁止机构相适配,所述定位块与定位托臂定位孔相适配,所述定位组件还包括有定位状态警示板,所述定位状态警示板的表面喷涂有警示色。
5.根据权利要求3所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:所述锁止机构与外壳通过固定轴连接,所述锁止机构还包括有锁止弧面和解锁滚轮,所述外壳上开设有定位状态观察孔。
6.根据权利要求1所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:所述定位托臂限位块与多孔位立柱通过限位块固定螺栓连接,所述多孔位立柱上开设有定位托臂锁止孔,所述定位托臂上设有第一固定螺栓副,所述所述定位托臂上设有第二固定螺栓副。
7.根据权利要求1所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:所述高强度层板的底部固定安装有四个收纳箱,四个收纳箱呈矩形阵列分布,所述收纳箱内滑动安装有滑块,所述滑块的一侧外壁固定安装有安装块,所述安装块的一侧延伸至收纳箱外,所述安装块上铰接有安装箱,所述安装箱上滑动安装有滑动块,所述滑动块的一侧延伸至安装箱外,所述安装箱与收纳箱相适配,所述高强度层板的底部设有四个限位组件,四个限位组件分别位于对应的四个收纳箱的一侧。
8.根据权利要求7所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:所述限位组件包括有限位箱、支撑滑板、四个限位柱、引导轮、收线轮、两个支撑杆和两个压缩弹簧,所述限位箱固定安装在高强度层板的底部,所述限位箱的底部与滑动块的顶部相接处,所述支撑滑板滑动安装在限位箱内,四个限位柱均固定安装在支撑滑板的底部,所述限位柱的底部延伸至限位箱的下方并贯穿滑动块,所述限位柱与滑动块滑动连接,所述引导轮设置在限位箱内,所述收线轮固定安装在限位箱的一侧外壁上,所述引导轮上设有牵引绳,所述牵引绳的一端延伸至限位箱外并固定缠绕在收线轮,所述牵引绳的另一端与支撑滑板的顶部固定连接,两个支撑杆均固定安装在限位箱内,两个支撑杆均与支撑滑板滑动连接,两个压缩弹簧分别滑动套设在两个支撑杆上,所述压缩弹簧的底端与支撑滑板的顶部固定连接,所述压缩弹簧的顶端与限位箱的顶部内壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:四个安装箱上均设有移动组件,所述移动组件包括有螺纹杆、移动块、转动杆、主齿轮和从齿轮,所述螺纹杆转动安装在安装箱内,所述移动块螺纹安装在螺纹杆上,所述移动块的一侧延伸至安装箱外,所述转动杆转动安装在安装箱内,所述转动杆的一端延伸至安装箱外并固定安装有把手,所述主齿轮固定套设在转动杆上,所述从齿轮固定套设在螺纹杆上,所述主齿轮与从齿轮相啮合,对应的两个移动块的两侧外壁上分别转动安装有两个第一转动柱,对应的四个第一转动柱上均设有拦截网。
10.根据权利要求7所述的层高可调节型集装箱双层货架,其特征在于:对应的两个移动块的两侧外壁分别转动安装有两个第二转动柱,所述第二转动柱上固定安装有两个挂钩,所述挂钩与拦截网相适配,所述安装箱的一侧外壁开设有通口,所述通口分别与移动块和第一转动柱相适配,所述通口的顶部内壁固定安装有限位杆,所述移动块的顶部开始有限位槽,所述限位杆的底端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接,所述滑动块上固定安装有挡块,所述挡块与安装箱的内壁相接处,所述滑动块远离安装箱的一侧外壁固定安装有阻挡块。
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