CN113386466A - 图案形成装置、图案形成方法及喷出数据生成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图案形成装置，该装置通过以喷墨方式向布线基板(9)喷出阻焊剂的油墨的液滴，从而在布线基板(9)上形成阻焊膜(92a)的图案。以吸引的方式而保持布线基板(9)，由此，在通孔中产生吸引流。在产生吸引流的通孔即吸引孔(91a)的周围的周围给予区域(94)，使每单位面积的油墨的喷出量大于周围给予区域(94)的外侧的区域的每单位面积的油墨的喷出量，并在布线基板(9)上形成阻焊剂的油墨的图案。由此，在布线基板上形成适当的阻焊膜的图案。

Description

图案形成装置、图案形成方法及喷出数据生成方法

本申请是申请日为2020年1月19日、申请号为2020100614723、发明名称为“图案形成装置、图案形成方法及喷出数据生成方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种在布线基板上以喷墨方式形成图案的技术。

背景技术

以往，为了保护布线基板上的导体图案，在布线基板上形成阻焊膜。阻焊膜具有防止焊料在后续工序的焊料涂敷时附着于导体布线等区域的作用，也称作“阻焊剂(solderresist)”。作为形成阻焊膜的方法，已知以喷墨方式向布线基板喷出阻焊剂的油墨液滴的方法。这样的技术已被如日本特开平9-283893号公报及日本特开2008-4820号公报公开。

但是，因为布线基板有弯曲或畸变，如果简单地将布线基板放置在载物台上，布线基板的一部分会与载物台存在间隔。为此，优选通过吸引吸附将布线基板保持在载物台上。另一方面，许多布线基板具有通孔。若将具有通孔的布线基板保持在载物台上，则存在通孔内产生气流的情况。

倘若通孔内产生吸入空气的气流，恐会出现以喷墨方式飞来的油墨的液滴被吸引至通孔并附着于通孔的内表面，或者液滴进入载物台的吸引部的情况。到达布线基板上的液滴也会从设计上的位置偏移。倘若油墨的液滴的到达位置偏移，恐会出现油墨附着于不需要的区域，或者产生油墨附着量不足的区域的情况。

如上所述，若从通孔吸引空气，则无法在通孔的周围适当地给予油墨，阻焊膜达不到设计上的形状及厚度。这样的问题不仅在涂敷阻焊剂的油墨的情况下，在以喷墨方式向布线基板上描画字符或图形的情况下，以及在布线基板上涂敷其他用途的液体的情况下均会发生。

发明内容

本发明旨在提供一种通过向布线基板上给予油墨，从而在所述布线基板上形成所述油墨的图案的图案形成装置。本发明的一优选方式的图案形成装置具有：保持部，通过吸引将具有通孔的布线基板保持在平面上；头部，以喷墨方式向所述布线基板喷出油墨的液滴；移动机构，沿与所述布线基板平行的方向相对于所述保持部移动所述头部；控制部，使周围给予区域中的每单位面积的油墨的喷出量大于所述周围给予区域的外侧的区域中的每单位面积的油墨的喷出量，并在所述布线基板上形成油墨的图案，所述周围给予区域是在所述保持部进行吸引时产生吸引流的通孔的周围的油墨给予区域。

根据本发明，当以喷墨方式在布线基板上形成图案时，能够在通孔周围形成适当的图案。

优选地，所述控制部包括：存储部，存储表示通孔的图案的通孔数据和表示所述油墨的设计上的图案的油墨图案数据；喷出数据生成部，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，生成表示从所述头部向所述布线基板上的各个位置喷出的油墨的量的喷出数据。

更优选地，所述喷出数据生成部在所述通孔的周围的设计上的涂敷区域的内周部设定禁止喷出区域，在所述禁止喷出区域的外侧设定所述周围给予区域。

优选地，在所述周围给予区域，随着接近所述通孔，每单位面积的油墨的喷出量增大。

优选地，所述布线基板所具有的全部通孔的周围给予区域中的每单位面积的油墨的喷出量大于所述周围给予区域的外侧的区域中的每单位面积的油墨的喷出量。

优选地，所述保持部进行吸引时产生吸引流的全部通孔的周围给予区域中的每单位面积的油墨的喷出量，大于所述周围给予区域的外侧的区域中的每单位面积的油墨的喷出量。

本发明的其他的优选方式的图案形成装置具有：保持部，通过吸引将具有通孔的布线基板保持在平面上；头部，以喷墨方式向所述布线基板喷出油墨的液滴；移动机构，沿与所述布线基板平行的方向相对于所述保持部移动所述头部；控制部，通过控制所述头部及所述移动机构，在所述布线基板上形成油墨的图案。所述控制部具有：存储部，存储表示通孔的图案的通孔数据和表示所述油墨的设计上的图案的油墨图案数据；喷出数据生成部，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，生成表示从所述头部向所述布线基板上的各个位置喷出的油墨的量的喷出数据，所述喷出数据生成部在通孔的周围的设计上的油墨的给予区域的内周部设定禁止喷出区域。

根据本发明，当以喷墨方式在布线基板上形成图案时，能够在通孔周围形成适当的图案。

本发明旨在提供一种通过向布线基板上给予油墨从而在所述布线基板上形成所述油墨的图案的图案形成方法。本发明的一个优选方式的图案形成方法包括：工序(a)，通过由保持部进行的吸引将具有通孔的布线基板保持在平面上；工序(b)，以喷墨方式从头部向布线基板喷出油墨的液滴；工序(c)，沿与所述布线基板平行的方向相对于所述保持部布线基板移动所述头部。通过所述工序(b)及工序(c)，使周围给予区域中的每单位面积的油墨的喷出量大于所述周围给予区域的外侧的区域中的每单位面积的油墨的喷出量，并在所述布线基板上形成油墨的图案，所述周围给予区域是在所述保持部进行吸引时产生吸引流的通孔的周围的油墨给予区域。

本发明旨在提供一种生成以喷墨方式从头部向布线基板喷出油墨的液滴时所使用的喷出数据的喷出数据生成方法。本发明的一个优选方式的喷出数据生成方法包括：准备工序，准备表示布线基板上的通孔的图案的通孔数据和表示所述布线基板上的设计上的油墨的图案的油墨图案数据；生成工序，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，生成使周围给予区域中的每单位面积的油墨的喷出量大于所述周围给予区域的外侧的区域中的每单位面积的油墨的喷出量的喷出数据，所述周围给予区域是在通过吸引将所述布线基板保持在平面上时产生吸引流的通孔的周围的油墨给予区域。

本发明的其他优选方式的喷出数据生成方法包括：准备工序，准备表示布线基板上的通孔的图案的通孔数据和表示所述布线基板上的设计上的油墨的图案的油墨图案数据；设定及生成工序，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，在油墨给予区域的内周部设定禁止喷出区域并生成喷出数据，该油墨给予区域是通过吸引将所述布线基板保持在平面上时产生吸引流的通孔的周围的设计上的油墨给予区域。

参考附图并通过下述本发明的详细说明，上述目的及其他目的、特征、方式及优点将会明确化。

附图说明

图1是表示图案形成装置的外观的立体图。

图2是表示计算机的结构的图。

图3是表示由计算机实现的功能结构的图。

图4是表示图案形成装置的操作流程的图。

图5是载物台的俯视图。

图6是表示载物台上载置有布线基板的状态的俯视图。

图7是表示吸引孔的纵向剖视图。

图8是表示不存在吸引流的情况下的液滴的飞行的图。

图9是表示存在吸引流的情况下的液滴的飞行的图。

图10是表示存在吸引流且未进行修正的情况下的阻焊膜的图。

图11是表示禁止喷出区域和周围给予区域的纵向剖视图。

图12是表示禁止喷出区域和周围给予区域的俯视图。

图13是表示设计上的油墨量的曲线的图。

图14是表示修正后的油墨量的曲线的图。

图15是表示修正后的油墨量的曲线的其他例子的图。

图16是表示修正后的油墨量的曲线的又一其他例子的图。

其中，附图标记说明如下：

1图案形成装置

2移动机构

3头部

9布线基板

12控制部

21载物台(保持部)

61喷出数据生成部

62存储部

71通孔数据

72油墨图案数据

75喷出数据

91通孔

91a吸引孔

92，92a阻焊膜

93禁止喷出区域

94周围给予区域

920涂敷区域

S11～S15步骤

具体实施方式

图1是表示图案形成装置1的外观的立体图。图案形成装置1通过向印刷布线基板(以下，仅称为“布线基板”。)9上给予阻焊剂的油墨，从而在布线基板9上形成阻焊膜的图案。图案形成装置1以喷墨方式形成图案。虽然布线基板9优选板状部件，但可以是具有挠性的片状部件。阻焊膜保护布线基板9上的导体图案。导体图案包括布线、焊盘及其他图案。阻焊膜不形成于后续工序中涂敷焊料浆料的区域及不应设置阻焊膜的其他区域。

图案形成装置1具有主体11和控制部12。主体11具有：Y方向移动机构2a，沿与布线基板9平行的Y方向移动布线基板9；头部3，向移动中的布线基板9喷出阻焊剂的油墨(以下，仅称为“油墨”。)的微小液滴；X方向移动机构2b，沿与Y方向垂直且与布线基板9平行的X方向移动头部3；槽4，贮存被供给至头部3的油墨。以下，将Y方向移动机构2a和X方向移动机构2b概括称作“移动机构2”。作为Y方向移动机构2a和X方向移动机构2b，能够使用各种机构。例如，既可以采用安装有马达的滚珠丝杠机构，也可以采用线性马达。控制部12控制移动机构2和头部3。油墨经由管41从槽4供给至头部3。

Y方向移动机构2a具有保持布线基板9的保持部21。在本实施方式中，保持部21是载物台，以下，将保持部21称作“载物台21”。布线基板9通过吸引被保持在载物台21上。载物台21的上表面实质上是平面，载物台21将布线基板9保持在平面上。在本实施方式中，如后述那样，形成有从设置在载物台21的表面上的孔沿着水平方向延伸的槽，孔与未图示的吸引装置相连接。通过从孔吸引空气，从而用槽的区域吸附布线基板9(参考图5)。布线基板9的保持可以通过其他各种方法来执行。例如，可以在载物台21的表面上形成多个孔，通过多个孔来进行吸引。可以用多孔质材料形成载物台21，通过多孔质材料来进行吸引。

在头部3上设置有喷出单元，所述喷出单元具有在X方向上等间隔排列的多个喷出口。从各个喷出口以喷墨方式喷出油墨的液滴。沿着图1的(-Z)方向向布线基板9喷出油墨。作为喷墨方式，能够利用各种结构，能够利用使用压电的结构及使用加热器的结构。

从多个喷出口喷出油墨的液滴，并且，载物台21通过Y方向移动机构2a沿着与布线基板9平行的Y方向移动，从而，向沿Y方向延伸的区域给予油墨。以下，将布线基板9在Y方向的移动称作“主扫描”。实际上，在布线基板9的一次主扫描期间，在布线基板9上形成有与多个喷出口相对应的多条墨线。若一次主扫描完成，则头部3通过X方向移动机构2b沿着与布线基板9平行的X方向微微移动，布线基板9通过Y方向移动机构2a沿着(-Y)方向移动。由此，执行第二次的主扫描，形成与前次主扫描所形成的油墨的各个线相邻的墨线。

以规定次数重复主扫描，从而，在与多个喷出口的X方向的排列宽度大致相等的宽度的区域形成阻焊膜。因为阻焊膜仅形成于需要的区域，所以，能够正确地形成阻焊膜的图案。以下，将与多个喷出口的X方向的排列宽度大致相等的宽度称作“单位宽度”，将以该宽度形成阻焊膜的区域称作“单位区域”。若在一个单位区域形成阻焊膜，则头部3通过X方向移动机构2b沿X方向仅移动单位宽度，重复上述主扫描，从而在与前次的单位区域相邻的单位区域形成阻焊膜。

通过重复在单位区域中的阻焊膜的形成以及头部3向X方向的移动，从而，在布线基板9上的全部需要区域形成阻焊膜的图案。

图2是表示控制部12所具有的计算机5的结构的图。计算机5形成为一种常规计算机系统的结构，其包括执行各种计算处理的CPU51、存储基本程序的ROM52及存储各种信息的RAM53。计算机5还包括：执行信息存储的固定盘54，显示图像等各种信息的显示器55，作为接收来自操作者的输入的输入部56的键盘56a和鼠标56b，光盘、磁盘、光磁盘、存储卡等从计算机可读取的存储介质8读取信息的读取装置57，以及与主体11之间发送接收信号的通信部58。

在计算机5中，预先通过读取装置57从存储介质8读取程序80并存储于固定盘54。程序80也可以通过网络存储于固定盘54。CPU51根据程序80使用RAM53或固定盘54并进行计算处理。CPU51在计算机5中作为计算部发挥作用。除CPU51外，也可以采用作为计算部发挥作用的其他结构。

图3是表示计算机5根据程序80进行计算处理从而实现的功能结构的图。这些功能结构包括喷出数据生成部61和存储部62。存储部62与RAM53及固定盘54等相对应。喷出数据生成部61包括修正部611和转换部613。根据需要，修正部611包括吸引孔确定部612。这些功能的全部或者一部分可以通过专用电路来实现。还可以通过多个计算机来实现这些功能。

图4是表示图案形成装置1的操作流程的图。图4的步骤S12～S14是控制部12所执行的计算处理，步骤S15是控制部12的控制对主体11的操作。存储部62预先保存并准备经由通信部58或读取装置57等输入的通孔数据71和油墨图案数据72(步骤S11)。通孔数据71表示布线基板9所具有的通孔的位置和大小，即，表示通孔的图案。油墨图案数据72表示应形成在布线基板9上的设计上的阻焊图案。通孔数据71和油墨图案数据72可以是矢量数据，也可以是栅格数据。根据需要，存储部62存储并准备载物台信息73。载物台信息73表示在载物台21上执行吸引的区域，即，表示吸附布线基板9的区域。

图5是载物台21的俯视图。在载物台21上对于X方向及Y方向等间隔地设置吸气口211。吸气口211在载物台21的表面开口。吸气口211经由载物台21内与吸引装置例如真空泵相连接。吸气口211可以与设置在设有图案形成装置1的腔室上的真空管相连接。

在载物台21的表面上，设置有从吸气口211沿着载物台21的表面延伸的槽212。在图5的例子中，槽212从吸气口211沿X方向及Y方向延伸。在载物台21上载置布线基板9并通过吸气口211进行吸引，从而使槽212内减压，布线基板9吸附于载物台21。

图6是表示载物台21上载置有布线基板9的状态的俯视图。图6中，用虚线表示槽212。布线基板9具有多个通孔91。从俯视来看，空气从与槽212重叠的通孔91流入。以下，将通孔91内产生的空气的气流称作“吸引流”。将载物台21进行吸引时产生吸引流的通孔91称作“吸引孔”。在图6中，对若干吸引孔标记有符号91a。

图7是表示吸引孔91a的纵向剖视图。在吸引孔91a与槽212重叠的情况下，从吸引孔91a流入的空气经槽212被引导至图6所示吸气口211。图7中，还用虚线示出了形成在布线基板9上的预定的设计上的阻焊膜92。设计上的阻焊膜92有一定的厚度。设计上的阻焊膜92以不存在吸引流为前提。在此情况下，如图8中虚线箭头所示，来自头部3的油墨的液滴向布线基板9沿(-Z)方向直线前进。

但是，在存在吸引流的情况下，如图9中虚线箭头所示，来自头部3的油墨的液滴被吸引向吸引孔91a。其结果，如图10所示，实际的阻焊膜92a附着于吸引孔91a的内周面，并且，在吸引孔91a的周围，阻焊膜92a变薄。

为了解决这样的问题，在图案形成装置1中，从多个通孔91中确定吸引孔91a(步骤S12)，在吸引孔91a的周围，修正油墨图案数据72(步骤S13)。

吸引孔91a的确定不一定要进行。例如，在以多孔质材料形成载物台21，且在布线基板9所具有的全部通孔91均产生吸引流的情况下，在全部通孔91的周围，进行油墨图案数据72的修正。另外，即使在部分通孔91不产生吸引流的情况下，如果阻焊膜没有问题，也可以在全部通孔91的周围进行油墨图案数据72的修正。在这些情况下，省略步骤S12。通过省略步骤S12，从而能够简化修正部611的处理。相反，在确定吸引孔91a的情况下，能够缩减后述的修正处理的计算量。即使在已确定吸引孔91a的情况下，修正部611也可以对不产生吸引流的部分通孔91进行修正。至少，修正部611对在周围形成了阻焊膜92的全部吸引孔91a进行修正。

在吸引孔91a的确定中，首先，将存储部62所准备的通孔数据71输入修正部611的吸引孔确定部612。存储部62存储有表示载物台21上的吸引区域的载物台信息73，将载物台信息73也输入吸引孔确定部612。在本实施方式中，吸引区域是图5的吸气口211和槽212的区域。在载物台21上仅设置有吸气口211的情况下，吸引区域仅为吸引口的区域。吸引孔确定部612根据通孔数据71和载物台信息73，将与吸引区域重叠的通孔91确定为吸引孔91a。此外，即使是吸引孔91a，周围不涂敷阻焊剂的油墨的吸引孔91a不作为计算处理的对象。

从存储部62向修正部611输入油墨图案数据72。修正部611将油墨图案数据72的各个像素的给予值转换为阻焊膜的设计上的厚度所对应的每单位面积的油墨的给予量。油墨的给予量是来自头部3的油墨的喷出量。即，在修正部611，针对“有给予”的像素设定预定的每单位面积的油墨的喷出量。以下，将每单位面积的油墨的喷出量仅称作“油墨量”。针对“无给予”的像素，将油墨量设定为“0”。油墨量可以是表示与单位相关联的具体的油墨量的值，也可以是与油墨量相关联的单纯的值。

然后，修正部611在形成设计上的阻焊膜的区域中与吸引孔91a非常近的区域，设定不给予阻焊剂的油墨的禁止喷出区域(步骤S13的一部分)。并且，修正部611在吸引孔91a附近且禁止喷出区域的外侧，以使得设计上的阻焊膜的厚度变厚的方式修正各个像素的油墨量(步骤S13的其他部分)。

参考图11至图14对步骤S13的具体例子进一步进行说明。图11是表示在形成有阻焊膜92的设计上的区域中，修正部611设定的禁止喷出区域93和周围给予区域94的纵向剖视图。图12是表示禁止喷出区域93和周围给予区域94的俯视图。图11中，用虚线表示设计上的阻焊膜92。图12中，用双点划线表示设计上的阻焊膜92的内周缘921。图11及图12的例子中，吸引孔91a的平面形状为圆形。

如图11及图12所示，在俯视的情况下，设计上的阻焊膜92的内周缘921从吸引孔91a的内周面911仅离开一定的距离。以下，将设计上的阻焊膜92的内周缘921与吸引孔91a的内周面911之间的区域901称作“间隙区域”。如图11所示，比间隙区域901靠外侧的区域是形成设计上的阻焊膜92的区域920，即油墨的给予区域，以下，称作“涂敷区域”。

如已叙述的那样，在步骤S13中，首先，喷出数据生成部61的修正部611在吸引孔91a的周围的设计上的涂敷区域920的内周部设定禁止喷出区域93。然后，修正部611在禁止喷出区域93的外侧设定周围给予区域94。周围给予区域94未较远地离开吸引孔91a，是吸引孔91a的周围的涂敷区域。如图12所示，在吸引孔91a为圆形的情况下，从俯视来看，禁止喷出区域93和周围给予区域94呈同心的圆环状。

图13的下半部分表示图11左侧的部位，上半部分表示设计上的油墨量即每单位面积的油墨的喷出量。图13中，用虚线表示与禁止喷出区域93和周围给予区域94的边界相对应的线。如图13所示，从油墨图案数据72导出的油墨量在整个设计上的涂敷区域920为定值。即，设计上，在涂敷区域920整个范围内给予值是“1”。首先，作为修正前的油墨量，修正部611在整个涂敷区域920范围将油墨量设定为规定值。在本实施方式中，将规定值的油墨量表达为“100％”。该值低于头部3能够喷出的油墨量的上限值。

图14是表示修正后的油墨量、布线基板9上所形成的实际的阻焊膜92a的剖面的图。通过修正部611的修正，不向禁止喷出区域93喷出油墨的液滴。即，禁止喷出区域93的油墨量为“0％”。此外，油墨量表示从头部3向(-Z)方向喷出的油墨量，而不是到达布线基板9上的禁止喷出区域93的油墨的量。

另一方面，从禁止喷出区域93朝向外侧即图14的左侧的油墨量急剧上升，超过“100％”。然后，逐渐减少。典型地，如图14所示，随着从吸引孔91a离开，油墨量的减少量也逐渐减少。在比周围给予区域94靠外一侧，油墨量为“100％”。即，在比周围给予区域94靠外一侧，油墨量与图13的设计上的油墨量相等。以下，将以吸引孔91a为中心的径向的油墨量的分布称作油墨量的“曲线”。考虑到吸引孔91a的大小、载物台21的吸气口211中的压力、从头部3喷出的油墨的液滴的大小、液滴的速度等，事先设定以吸引孔91a为中心的径向的禁止喷出区域93和周围给予区域94的宽度。

修正后的油墨图案数据72被输入至图3的转换部613，并被转换为表示头部3的各个喷出口在各个位置喷出的油墨量的喷出数据75(步骤S14)。换言之，喷出数据75表示从头部3向布线基板9上的各个位置喷出的油墨的量。

如上所述，喷出数据生成部61根据通孔数据71和油墨图案数据72生成喷出数据75。喷出数据75保存在存储部62。喷出数据75例如生成为如下数据，该数据表示在布线基板9上向以10μm间距设定为格子状的各个位置给予的油墨的液滴的尺寸。修正后的油墨图案数据72与喷出数据75仅信息的形式不同，实质上均表示每单位面积的油墨的喷出量。

若生成喷出数据75，则执行通过吸引将布线基板9保持在载物台21的平面上的工序。主体11从控制部12接收喷出数据75，依据喷出数据75控制头部3和移动机构2。具体而言，并列执行从头部3向布线基板9喷出油墨的液滴的工序和沿与布线基板9平行的方向相对于布线基板9移动头部3的工序。由此，向布线基板9上给予油墨，形成阻焊膜92的图案(步骤S15)。换言之，控制部12控制头部3和移动机构2，从而执行步骤S15。

以图14的上半部分所示的油墨量的曲线，从头部3向布线基板9喷出油墨的液滴，从而，如图14的下半部分所示，实际形成的阻焊膜92a接近图13所示设计上的阻焊膜92。即，从头部3向周围给予区域94喷出的油墨的液滴通过吸引流被吸引向吸引孔91a并到达布线基板9。虽然部分液滴的到达禁止喷出区域93，但液滴向吸引孔91a内的附着得到抑制。

越接近吸引孔91a液滴被吸引向吸引孔91a的距离越大。相对于此，如上所述，在周围给予区域94的内周部油墨量最多，随着远离吸引孔91a，油墨量逐渐减少。由此，在整个阻焊膜92a厚度大体固定。通过设定禁止喷出区域93以及调整周围给予区域94的油墨量，从而，在整个设计上的涂敷区域920，大体上厚度是均匀的，并且，形成俯视时接近设计形状的适当的阻焊膜92a的图案。

图15是表示修正后的油墨量的曲线的其他例子的图。在图15中，双点划线表示设计上的阻焊膜92的内周缘921的位置，标记有符号921(图16中相同)。油墨量从设计上的阻焊膜92的内周缘921向吸引孔91a的外侧升高，然后逐渐减少。即，在图15的例子中，未设置图14的禁止喷出区域93，仅设置了吸引孔91a的周围的油墨的给予区域即周围给予区域94。周围给予区域94的油墨量大于周围给予区域94的外侧的区域。即使在未设置禁止喷出区域93的情况下，如果间隙区域901足够大，则油墨的液滴不会被吸入吸引孔91a。因此，仅修正周围给予区域94的油墨量，能够形成具有大体上固定厚度的适当的阻焊膜92a的图案。

图16是表示修正后的油墨量的曲线的其他例子的图。在图16的例子中，虽然在间隙区域901的外侧设置有禁止喷出区域93，但是在比禁止喷出区域93更靠外一侧，油墨量固定，能够维持修正前的油墨量。即，在图16的例子中，虽然在吸引孔91a的周围的设计上的油墨的给予区域即涂敷区域920的内周部设置有禁止喷出区域93，但是没有设置周围给予区域94。在吸引孔91a的周围即使阻焊膜92a的厚度变薄也没有问题的情况下，通过仅设置禁止喷出区域93，从而能够抑制油墨的液滴向吸引孔91a的吸引或者油墨向吸引孔91a的内表面的附着。其结果，在吸引孔91a的周围，形成适当的阻焊膜92的图案。

在图案形成装置1中，能够有各种变形。

图14至图16所示曲线仅是例子，曲线的形状可以适当变更。考虑到吸引孔91a的大小、载物台21的吸气口211中的压力、从头部3喷出的油墨的液滴的大小、液滴的速度等，适当设定曲线。可以根据吸引流的强度从理论上设定曲线，也可以通过反复进行实验来设定曲线。一个布线基板9可以仅适用一个曲线，也可以适用多种曲线。每个吸引孔91a可以适用不同的曲线。

在图案形成装置1中，至少在周围给予区域94，使每单位面积的油墨的喷出量大于周围给予区域94的外侧的区域的每单位面积的油墨的喷出量，并且，在布线基板9上形成油墨的图案，从而形成大体上厚度均匀的膜。

如图14所示，优选地，在周围给予区域94，随着接近吸引孔91a，油墨量即每单位面积的油墨的喷出量增大。确切地说，在周围给予区域94的内周缘附近，朝向吸引孔91a，油墨量从最大值减少至0％。随着接近吸引孔91a，油墨量可以逐渐增大，也可以阶段性地增大。曲线中，油墨量可以直线状或者折线状增加。

通孔91的平面形状不限于圆形。通孔91若为贯通孔则可以是任意形状，并不限定为所谓布线用通孔。在通孔91非圆形的情况下，不必将禁止喷出区域93及周围给予区域94也设定为圆形。

从头部3喷出的油墨并不限于阻焊剂的油墨。在具有通孔的布线基板上以喷墨方式形成图案的各种技术能够应用设置禁止喷出区域93及周围给予区域94的方法。例如，可以在布线基板9上用油墨描绘字符、记号、图形等时，采用上述方法。

上述图案形成装置1中，修正部611自动修正油墨图案数据72，但也可以由人来修正油墨图案数据72。

在周围给予区域94，不必环状地增加油墨量。例如，可以在吸引孔91a的周围，环状地排列油墨量多的多个岛状区域。

在图案形成装置1中，若头部3相对于载物台21移动，则作为移动机构2能够采用各种结构。例如，可以固定载物台21，沿X方向及Y方向移动头部3。头部3可以沿Y方向移动，载物台21可以沿X方向移动。

头部3的喷出口的排列能够变换多种，液滴的大小和喷出口的X方向的间距之间的关系也能够变换多种。也可以通过头部3相对于布线基板9的一次移动在头部3下方的区域形成阻焊膜的图案。

上述实施方式及各变形例的结构只要不相互矛盾可以适当组合。

虽然详细描绘并说明了发明，但是上述说明是示例而并非限定性内容。因此，只要不脱离本发明的范围，能够有多种变形或方式。

Claims (6)

1.一种图案形成装置，通过向布线基板上给予油墨，从而在所述布线基板上形成所述油墨的图案，其中，

所述图案形成装置具有：

保持部，通过吸引将具有通孔的布线基板保持在平面上；

头部，以喷墨方式向所述布线基板喷出油墨的液滴；

移动机构，沿与所述布线基板平行的方向相对于所述保持部移动所述头部；

控制部，通过控制所述头部及所述移动机构，在所述布线基板上形成油墨的图案，

所述控制部具有：

存储部，存储表示通孔的图案的通孔数据和表示所述油墨的设计上的图案的油墨图案数据；

喷出数据生成部，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，生成表示从所述头部向所述布线基板上的各个位置喷出的油墨的量的喷出数据，

所述喷出数据生成部在通孔的周围的设计上的油墨的给予区域的内周部设定禁止喷出区域。

2.根据权利要求1所述的图案形成装置，其中，

所述喷出数据生成部以如下方式生成所述喷出数据：若将向设计上的油墨的给予区域的各个位置喷出的油墨的量设为100％，则向所述禁止喷出区域的各个位置喷出的所述油墨的量为0％。

3.根据权利要求1或2所述的图案形成装置，其中，

在所述通孔的周缘部与所述设计上的油墨的给予区域之间设有不给予所述油墨的规定间隔的间隙区域，

所述喷出数据生成部构成为将所述禁止喷出区域设置于所述间隙区域的外侧。

4.一种喷出数据生成方法，生成以喷墨方式从头部向布线基板喷出油墨的液滴时所使用的喷出数据，其中，

所述喷出数据生成方法包括：

准备工序，准备表示布线基板上的通孔的图案的通孔数据和表示所述布线基板上的设计上的油墨的图案的油墨图案数据；

设定及生成工序，根据所述通孔数据和所述油墨图案数据，在油墨给予区域的内周部设定禁止喷出区域并生成喷出数据，该油墨给予区域是通过吸引将所述布线基板保持在平面上时产生吸引流的通孔的周围的设计上的油墨给予区域。

5.根据权利要求1所述的喷出数据生成方法，其中，

在生成所述喷出数据的工序中，以如下方式生成所述喷出数据：若将向设计上的油墨的给予区域的各个位置喷出的油墨的量设为100％，则向所述禁止喷出区域的各个位置喷出的所述油墨的量为0％。

6.根据权利要求4或5所述的喷出数据生成方法，其中，

在所述通孔的周缘部与所述设计上的油墨的给予区域之间设有不给予所述油墨的规定间隔的间隙区域，

所述禁止喷出区域设置于所述间隙区域的外侧。

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