CN113386019A - 一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，包括：机架，所述机架放置在地面上；工作台，安装在机架的顶部，可使得外罩被安装在工作台上；驱动件，安装在机架的一侧，所述驱动件的端部设有可对外罩表面拉丝的拉丝辊，通过所述驱动件的转动，使得拉丝辊将外罩表面拉丝；调节组件，安装在工作台与机架之间，通过转动调节组件使得工作台与外罩可在机架上转动；本发明在对位拉丝辊与外罩加工面时，只需将拉丝辊转轴放置在对位组件位置，转动调节组件，将外罩的加工面对位至拉丝辊的外侧，只需观察支撑板二与拉丝辊转轴的对位情况就可之间看出拉丝辊与外罩加工面的对位情况，使用者可以直观的看出是否调节至加工位置，调节较为简便。

Description

一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置

技术领域

本发明涉及油烟机拉丝印刷技术领域，具体为一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置。

背景技术

油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能 很好完成功能性的作用外，应具备融合现代厨房格局的装饰概念，油烟机包括电机、风轮和油烟机外罩等部分，为了美观，通常会在油烟机的金属外罩上进行拉丝印刷处理，也就是在金属表面进行丝网印刷。

丝网印刷需要将金属表面除油、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等，在油烟机金属罩拉丝处理过程中，需要将板材冲制成油烟机外罩形状，随后将油烟机外罩使用化学药品除去表面的油脂，再使用打磨机对油烟机外罩表面打磨，在打磨完毕后，将油烟机外罩固定在拉丝机的工作台上，油烟机外罩通常含有四个斜面，需要转动工作台底部的螺杆，推动工作台的倾斜角度变化，调节完拉丝机工作台的倾斜角度后，拉丝机的钢刷与油烟机外罩的加工面平行，以保证油烟机金属外罩拉丝深度相同，再使用高速转动的不锈钢钢刷在油烟机外罩上拉丝，油烟机金属罩一个斜面拉丝完成过后，松开油烟机外罩，更换拉丝斜面，再转动螺杆调节拉丝角度，但是，在对油烟机外罩斜面拉丝过程中，需要不断的调节工作台的角度，调节较为繁琐，在调节时还需要工作人员倾斜的观察钢刷与油烟机外罩的接触平面是否平行，钢刷处于圆柱状，钢刷的底部还含有刷毛，刷毛在接触油烟机外罩平面后会弯曲，工作人员较难直观的观察钢到刷与油烟机外罩接触面是否平行。为此，我们提出一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，包括：

机架，所述机架放置在地面上；

工作台，安装在机架的顶部，可使得外罩被安装在工作台上；

驱动件，安装在机架的一侧，所述驱动件的端部设有可对外罩表面拉丝的拉丝辊，通过所述驱动件的转动，使得拉丝辊将外罩表面拉丝；

调节组件，安装在工作台与机架之间，通过转动调节组件使得工作台与外罩可在机架上转动；

对位组件，安装在工作台上，通过所述对位组件使得拉丝辊转轴与外罩加工面相对平行，进而使得外罩加工位置拉丝深度相同。

优选的，所述驱动件包括安装在机架上的丝杆和轨道，所述丝杆与轨道的外侧设有可安装电机的安装架，通过丝杆的转动，使得安装架在轨道上滑动，进而使得拉丝辊可沿丝杆轴线方向滑动，所述拉丝辊安装在安装架的侧面，所述拉丝辊的端部设有皮带轮一，所述电机输出轴的自由端设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，通过所述皮带轮二和皮带推动皮带轮一转动，使得拉丝辊随电机转动而转动。

优选的，所述工作台包括可在机架上转动的连接框，所述连接框的侧面通过螺栓将外罩抵接，所述连接框的底部与调节组件连接，通过连接框与螺栓将外罩抵接在连接框的内壁，进而使得外罩相对连接框不发生位移。

优选的，所述调节组件包括安装在连接框底部的螺杆，所述螺杆的底部设有可推动螺杆移动的螺纹筒，所述螺纹筒与机架之间设有可使得螺纹筒自转的转动座，所述螺纹筒的外侧设有可随着螺纹筒转动的橡胶圈，通过转动螺纹筒，使得螺杆推动连接框在机架上转动，进而使得外罩同步转动。

优选的，所述对位组件包括安装在连接框内部的转动杆，所述转动杆的一端设有可吸附在外罩底部的支撑板一，所述转动杆的另一端设有可支撑拉丝辊转轴的支撑板二，所述支撑板一与支撑板二可分别相对转动杆的两端转动，所述支撑板一与支撑板二的同一侧设有可连接支撑板一与支撑板二之间的连接杆，通过可吸附在外罩底部的所述支撑板一相对推动支撑板二转动，使得支撑板一的上表面与支撑板二的上表面处于相对平行状态，进而使得拉丝辊可与外罩的加工面相对平行。

优选的，所述转动杆可沿着安装在连接框内的转轴滑动，所述支撑板二的顶部安装有可容纳拉丝辊转轴的支撑块，通过所述支撑块将拉丝辊支撑使得支撑块与拉丝辊可压着转轴滑动，进而使得支撑板一与拉丝辊的加工位置同步移动。

优选的，所述支撑板二的底部设有平衡板，所述支撑板二与支撑块的内部贯穿有顶柱，所述平衡板与支撑板二之间通过弹簧连接，通过拉丝辊转轴下压顶柱，使得顶柱挤压平衡板，进而可通过顶柱与平衡板之间的距离分辨出拉丝辊与外罩加工平面的平直状态。

优选的，所述支撑板一的内部设有可吸附在金属外罩上的磁石，通过磁石推动技术外罩与支撑板一贴合，使得支撑板二同步展现外罩加工面的倾斜角度。

本发明至少具备以下有益效果：

通过对位组件将拉丝辊与外罩的加工面对位，转动调节机构推动工作台转动，进而推动外罩的加工面可被拉丝辊加工，相对于现有技术中，在对油烟机外罩斜面拉丝过程中，需要不断的调节工作台的角度，调节较为繁琐，在调节时还需要工作人员倾斜的观察钢刷与油烟机外罩的接触平面是否平行，钢刷处于圆柱状，钢刷的底部还含有刷毛，刷毛在接触油烟机外罩平面后会弯曲，工作人员较难直观的观察钢到刷与油烟机外罩接触面是否平行，本发明在对位拉丝辊与外罩加工面时，只需将拉丝辊转轴放置在对位组件位置，转动调节组件，将外罩的加工面对位至拉丝辊的外侧，只需观察支撑板二与拉丝辊转轴的对位情况就可之间看出拉丝辊与外罩加工面的对位情况，使用者可以直观的看出是否调节至加工位置，调节较为简便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构图；

图3为本发明调节组件局部剖视图；

图4为本发明工作台局部图；

图5为本发明工作台局部剖视图；

图6为本发明对位组件结构图；

图7为本发明对位组件局部剖视图。

图中：1-机架；2-工作台；21-连接框；3-外罩；4-驱动件；41-丝杆；42-轨道；43-安装架；44-电机；45-皮带；46-皮带轮一；47-皮带轮二；5-调节组件；51-螺杆；52-螺纹筒；53-转动座；54-橡胶圈；6-对位组件；61-转动杆；62-支撑板一；63-支撑板二；64-连接杆；65-支撑块；66-平衡板；67-顶柱；68-弹簧；69-磁石；7-拉丝辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，包括：

机架1，所述机架1放置在地面上，机架1用于安装拉丝机的其余部件；

工作台2，安装在机架1的顶部，可使得外罩3被安装在工作台2上，通过工作台2方便对外罩3拉丝的加工；

驱动件4，安装在机架1的一侧，所述驱动件4的端部设有可对外罩3表面拉丝的拉丝辊7，通过所述驱动件4的转动，使得拉丝辊7将外罩3表面拉丝，驱动件4提供加工动力，方便对外罩3的拉丝；

调节组件5，安装在工作台2与机架1之间，通过转动调节组件5使得工作台2与外罩3可在机架1上转动，通过调节组件5调节工作台2和外罩3相对机架1的角度，从而方便将外罩3调节至与拉丝辊7完全在外罩3上工作的状态；

对位组件6，安装在工作台2上，通过所述对位组件6使得拉丝辊7转轴与外罩3加工面相对平行，进而使得外罩3加工位置拉丝深度相同，进而提升外罩3拉丝工艺，方便使用者快速的调节至加工位置，减小调节时浪费的时间。

所述驱动件4包括安装在机架1上的丝杆41和轨道42，轨道42安装在机架1上，通过同步调节轨道42与丝杆41的高度，可使得拉丝辊7可远离或靠近外罩3的加工面，丝杆41的端部固定有可推动丝杆41转动的电机(未视出)，所述丝杆41与轨道42的外侧设有可安装电机44的安装架43，安装架43与丝杆41螺纹连接，安装架43与轨道42滑动连接，通过丝杆41的转动，使得安装架43在轨道42上滑动，进而使得拉丝辊7可沿丝杆41轴线方向滑动，所述拉丝辊7安装在安装架43的侧面，拉丝辊7与安装架43转动连接，所述拉丝辊7的端部设有皮带轮一46，皮带轮一46与拉丝辊7固定连接，所述电机44输出轴的自由端设有皮带轮二47，皮带轮二47与电机44固定连接，所述皮带轮一46与皮带轮二47之间通过皮带45连接，通过所述皮带轮二47和皮带45推动皮带轮一46转动，使得拉丝辊7随电机44转动而转动，在需要对外罩3加工面加工时，电机44转动，电机44带动皮带轮二47转动，皮带轮二47通过皮带45带动皮带轮一46转动，进而推动拉丝辊7转动，拉丝辊7对外罩3加工面拉丝，通过电机44提供的稳定传输力，进而方便外罩3加工面稳定的加工。

所述工作台2包括可在机架1上转动的连接框21，连接框21与机架1转动连接，所述连接框21的侧面通过螺栓将外罩3抵接，螺栓与连接框21螺纹连接，所述连接框21的底部与调节组件5连接，通过连接框21与螺栓将外罩3抵接在连接框21的内壁，进而使得外罩3相对连接框21不发生位移，在外罩3需要加工时，将外罩3放置在连接框21内，转动螺栓，螺杆51将外罩3的外侧抵紧，从而方便外罩3稳定的加工。

所述调节组件5包括安装在连接框21底部的螺杆51，螺杆51的端部与连接框21转动连接，所述螺杆51的底部设有可推动螺杆51移动的螺纹筒52，螺纹筒52与螺杆51螺纹连接，所述螺纹筒52与机架1之间设有可使得螺纹筒52自转的转动座53，转动座53与机架1转动连接，螺纹筒52与转动座53转动连接，所述螺纹筒52的外侧设有可随着螺纹筒52转动的橡胶圈54，橡胶圈54与螺纹筒52固定连接，通过转动螺纹筒52，使得螺杆51推动连接框21在机架1上转动，进而使得外罩3同步转动，在需要调节连接框21和外罩3的工作角度时，只需转动橡胶圈54，橡胶圈54推动螺纹筒52在转动座53上转动，螺纹筒52推动螺杆51转动，螺杆51将连接框21顶出，连接框21沿着机架1转动，从而将外罩3调节至合适的加工位，进而方便外罩3的加工。

所述对位组件6包括安装在连接框21内部的转动杆61，转动杆61的转动部位位于连接框21的内部，所述转动杆61的一端设有可吸附在外罩3底部的支撑板一62，支撑板一62与转动杆61转动连接，所述转动杆61的另一端设有可支撑拉丝辊7转轴的支撑板二63，支撑板二63与转动杆61转动连接，所述支撑板一62与支撑板二63可分别相对转动杆61的两端转动，所述支撑板一62与支撑板二63的同一侧设有可连接支撑板一62与支撑板二63之间的连接杆64，连接杆64位于支撑板一62与支撑板二63距离转动杆61转动位置长度相同的位置，通过可吸附在外罩3底部的所述支撑板一62相对推动支撑板二63转动，使得支撑板一62的上表面与支撑板二63的上表面处于相对平行状态，进而使得拉丝辊7可与外罩3的加工面相对平行，在需要调节拉丝辊7与外罩3加工面呈平行状态时，将外罩3安装在连接框21内，此时，转动转动杆61，转动杆61端部的支撑板一62直接吸附在外罩3的加工面的反面，此时转动杆61另一侧的支撑板二63被转动至连接框21的顶部，同时支撑板一62转动时会通过连接杆64推动支撑板二63同时在转动杆61上转动，从而支撑板一62与支撑板二63的上表面呈现相对平行状态，进而使得外罩3的加工面与支撑板二63的上表面平行，此时再将拉丝辊7下降，拉丝辊7会搭在支撑板二63上表面，此时，转动调节机构，直至拉丝辊7完全搭在支撑板二63的上表面，从而方便拉丝辊7平直在外罩3的加工面上加工。

所述转动杆61可沿着安装在连接框21内的转轴滑动，转动杆61与转轴转动连接，所述支撑板二63的顶部安装有可容纳拉丝辊7转轴的支撑块65，支撑块65与支撑板二63之间固定连接，通过所述支撑块65将拉丝辊7支撑使得支撑块65与拉丝辊7可压着转轴滑动，进而使得支撑板一62与拉丝辊7的加工位置同步移动，支撑块65放置拉丝辊7转轴的轴线与外罩3加工面的最短距离等于拉丝辊7转轴轴线与加工面的最短距离，在拉丝辊7需要对外罩3表面加工时，丝杆41推动拉丝辊7在外罩3加工面加工，此时拉丝辊7推动支撑块65同步运动，支撑板一62与支撑板二63同步运动，此时拉丝辊7与支撑板一62相对抵接在一起，从而增大外罩3加工面加工的稳定性，保证外罩3表面拉丝深度相同，在方便外罩3与拉丝辊7之间对位的前提下，方便外罩3被拉丝辊7加工。

所述支撑板二63的底部设有平衡板66，所述支撑板二63与支撑块65的内部贯穿有顶柱67，所述平衡板66与支撑板二63之间通过弹簧68连接，弹簧68的两端分别与支撑板二63和平衡板66固定连接，通过拉丝辊7转轴下压顶柱67，顶柱67为橡胶材质，顶柱67与支撑板二63和支撑块65的通孔摩擦力较大，使得顶柱67挤压平衡板66，进而可通过顶柱67与平衡板66之间的距离分辨出拉丝辊7与外罩3加工平面的平直状态，在拉丝辊7的转轴放置在支撑块65上时，支撑块65内的顶柱67下降，顶柱67抵接在平衡板66上，当两侧的顶柱67均抵接在平衡板66上时，此时外罩3的加工面可被拉丝辊7稳定的加工，方便外罩3的加工。

所述支撑板一62的内部设有可吸附在金属外罩3上的磁石69，此时与支撑板一62固定连接，通过磁石69推动技术外罩3与支撑板一62贴合，使得支撑板二63同步展现外罩3加工面的倾斜角度，在外罩3安装在连接框21上后，此时会直接推动支撑板一62吸附在外罩3加工面的反面，进而更加方便对外罩3的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，包括：

机架（1），所述机架（1）放置在地面上；

工作台（2），安装在机架（1）的顶部，可使得外罩（3）被安装在工作台（2）上；

驱动件（4），安装在机架（1）的一侧，所述驱动件（4）的端部设有可对外罩（3）表面拉丝的拉丝辊（7），通过所述驱动件（4）的转动，使得拉丝辊（7）将外罩（3）表面拉丝；

其特征在于：

调节组件（5），安装在工作台（2）与机架（1）之间，通过转动调节组件（5）使得工作台（2）与外罩（3）可在机架（1）上转动；

对位组件（6），安装在工作台（2）上，通过所述对位组件（6）使得拉丝辊（7）转轴与外罩（3）加工面相对平行，进而使得外罩（3）加工位置拉丝深度相同。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括安装在机架（1）上的丝杆（41）和轨道（42），所述丝杆（41）与轨道（42）的外侧设有可安装电机（44）的安装架（43），通过丝杆（41）的转动，使得安装架（43）在轨道（42）上滑动，进而使得拉丝辊（7）可沿丝杆（41）轴线方向滑动，所述拉丝辊（7）安装在安装架（43）的侧面，所述拉丝辊（7）的端部设有皮带轮一（46），所述电机（44）输出轴的自由端设有皮带轮二（47），所述皮带轮一（46）与皮带轮二（47）之间通过皮带（45）连接，通过所述皮带轮二（47）和皮带（45）推动皮带轮一（46）转动，使得拉丝辊（7）随电机（44）转动而转动。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述工作台（2）包括可在机架（1）上转动的连接框（21），所述连接框（21）的侧面通过螺栓将外罩（3）抵接，所述连接框（21）的底部与调节组件（5）连接，通过连接框（21）与螺栓将外罩（3）抵接在连接框（21）的内壁，进而使得外罩（3）相对连接框（21）不发生位移。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括安装在连接框（21）底部的螺杆（51），所述螺杆（51）的底部设有可推动螺杆（51）移动的螺纹筒（52），所述螺纹筒（52）与机架（1）之间设有可使得螺纹筒（52）自转的转动座（53），所述螺纹筒（52）的外侧设有可随着螺纹筒（52）转动的橡胶圈（54），通过转动螺纹筒（52），使得螺杆（51）推动连接框（21）在机架（1）上转动，进而使得外罩（3）同步转动。

5.根据权利要求3所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述对位组件（6）包括安装在连接框（21）内部的转动杆（61），所述转动杆（61）的一端设有可吸附在外罩（3）底部的支撑板一（62），所述转动杆（61）的另一端设有可支撑拉丝辊（7）转轴的支撑板二（63），所述支撑板一（62）与支撑板二（63）可分别相对转动杆（61）的两端转动，所述支撑板一（62）与支撑板二（63）的同一侧设有可连接支撑板一（62）与支撑板二（63）之间的连接杆（64），通过可吸附在外罩（3）底部的所述支撑板一（62）相对推动支撑板二（63）转动，使得支撑板一（62）的上表面与支撑板二（63）的上表面处于相对平行状态，进而使得拉丝辊（7）可与外罩（3）的加工面相对平行。

6.根据权利要求5所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述转动杆（61）可沿着安装在连接框（21）内的转轴滑动，所述支撑板二（63）的顶部安装有可容纳拉丝辊（7）转轴的支撑块（65），通过所述支撑块（65）将拉丝辊（7）支撑使得支撑块（65）与拉丝辊（7）可压着转轴滑动，进而使得支撑板一（62）与拉丝辊（7）的加工位置同步移动。

7.根据权利要求6所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述支撑板二（63）的底部设有平衡板（66），所述支撑板二（63）与支撑块（65）的内部贯穿有顶柱（67），所述平衡板（66）与支撑板二（63）之间通过弹簧（68）连接，通过拉丝辊（7）转轴下压顶柱（67），使得顶柱（67）挤压平衡板（66），进而可通过顶柱（67）与平衡板（66）之间的距离分辨出拉丝辊（7）与外罩（3）加工平面的平直状态。

8.根据权利要求5所述的一种油烟机金属拉丝印刷工艺及其生产装置，其特征在于：所述支撑板一（62）的内部设有可吸附在金属外罩（3）上的磁石（69），通过磁石（69）推动技术外罩（3）与支撑板一（62）贴合，使得支撑板二（63）同步展现外罩（3）加工面的倾斜角度。

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