CN207387293U - 弧形拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形拉丝机，其包括工作台、导轨、滑动机构、仿形机构和拉丝机构，其中两个导轨平行设置于工作台上，滑动机构包括滑动架梁、两个滑动架梁通过左右两个滑动光轴连接，滑动架梁下表面分别通过滑块连接板与导轨连接，滑动光轴上分别套设有轴套，拉丝机构左右两侧分别与轴套连接，仿形机构上表面曲率与待加工工件弧形曲率相同，用于保证拉丝轮运动轨迹与待加工工件弧形是同心圆，仿形机构设于工作台上，位于拉丝机构下方。本实用新型能够保证产品质量、结构简单、生产效率高、降低劳动成本。

Description

弧形拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种机械表面加工设备，尤其涉及一种弧形拉丝机。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。它能够增强体现金属材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和广泛的应用。台式电视机底座多为弧形，而且弧形曲率尺寸较大，以保证电视机的稳定性，加工底座外形尺寸后，表面要求拉丝纹理，要求拉丝纹与底座弧面是同心圆。而传统拉丝技术仅能实现平面或曲率较小的曲面拉丝，对大曲率曲面产品还无法实现曲面直接拉丝，对大曲率产品行业内目前采用先直面拉丝后进行氧化在进行曲面压弯的加工工艺，该工艺需对已氧化处理好的外观进行保护，防护要求极为苛刻，导致综合良率低，生产成本高，而手工拉丝无法保证同心圆要求，因此必须通过专用设备来保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弧形拉丝机。

本实用新型提供了一种弧形拉丝机，其包括工作台、导轨、滑动机构、仿形机构和拉丝机构，其中两个所述导轨平行设置于所述工作台上，所述滑动机构包括滑动架梁、两个所述滑动架梁通过左右两个滑动光轴连接，所述滑动架梁下表面分别通过滑块连接板与所述导轨连接，所述滑动光轴上分别套设有轴套，所述拉丝机构左右两侧分别与所述轴套连接，所述仿形机构上表面曲率与待加工工件弧形曲率相同，所述仿形机构设于所述工作台上。

以上技术方案，优选的，所述拉丝机构包括电机、传动装置、拉丝轮架、微调气缸、拉丝轮、微调气缸连接板，其中所述拉丝轮架左右两侧分别安装在所述轴套上，所述电机固定在所述拉丝轮架的右侧，所述拉丝轮安装在从动轴上通过所述传动装置与所述电机连动，所述微调气缸连接板的一端套设在主动轴上，所述微调气缸连接板的另一端套设在所述从动轴上，所述微调气缸的缸体安装于所述拉丝轮架上方，所述微调气缸连接板与所述微调气缸的活塞杆连接，使所述拉丝轮始终保持与所述待加工工件的表面接触。

以上技术方案，优选的，所述传动装置包括依次设置的一级带轮组、一级传送带、二级带轮组、二级传送带。

以上技术方案，优选的，所述一级传送带与所述一级带轮组之间设有一级惰轮。

以上技术方案，优选的，所述二级传送带与所述二级带轮组之间设有二级惰轮。

以上技术方案，优选的，所述拉丝机构上方设有机罩。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、弧形拉丝机的拉丝机构设有微调气缸，能够保证拉丝轮与待加工工件加工面紧密接触，且压力可调；

2、仿形机构保证拉丝轮运动轨迹与固定底座弧形是同心圆，更换仿形机构能够满足不同尺寸弧形工件的表面处理；

3、电机通过带传动，带动拉丝轮转动，且整个拉丝机构能够沿导轨滑动，完成仿形拉丝，本实用新型能够保证产品质量、结构简单、生产效率高、降低劳动成本。

附图说明

图1本实用新型一实施例的弧形拉丝机的结构示意图

图2本实用新型一实施例的仿形机构的主视图

图3本实用新型一实施例的拉丝机构与滑动机构的装配示意图

图4本实用新型一实施例的拉丝机构的结构示意图

1、工作台 2、导轨

4、仿形机构 5、拉丝机构 6、轴套

31、滑动架梁 32、滑动光轴 33、滑块连接板

51、电机 52、传动装置 53、拉丝轮架

54、微调气缸 55、拉丝轮 56、微调气缸连接板

57、从动轴 58、主动轴 521、一级带轮组

522、二级带轮组 523、一级惰轮 524、二级惰轮

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一实施方式做出具体说明。

本实用新型提供了一种弧形拉丝机，其包括工作台1、导轨2、滑动机构、仿形机构4和拉丝机构5，其中两个导轨前后对称平行设置于工作台上，滑动机构包括前后对称设置的滑动架梁31、两个滑动架梁通过左右两个滑动光轴32连接，滑动架梁下表面分别通过滑块连接板33与导轨连接，滑动光轴上分别套设有轴套6，拉丝机构5左右两侧分别与轴套6连接，仿形机构4上表面曲率与待加工工件弧形曲率相同，用于保证拉丝轮运动轨迹与待加工工件弧形是同心圆，仿形机构设于工作台上，位于拉丝机构下方。

优选的，拉丝机构5包括电机51、传动装置52、拉丝轮架53、微调气缸54、拉丝轮55、微调气缸连接板56，其中拉丝轮架53左右两侧分别安装在轴套6上，电机固定在拉丝轮架的右侧，拉丝轮安装在从动轴57上通过传动装置与电机连动，微调气缸连接板的一端套设在主动轴58上，微调气缸连接板的另一端套设在从动轴上，微调气缸的缸体安装于拉丝轮架上方，微调气缸连接板与微调气缸的活塞杆连接，使拉丝轮始终保持与待加工工件的表面接触，且压力可调。

优选的，传动装置52包括一级传送带、二级传送带，一级带轮组521、二级带轮组522，各传送带与带轮组之间相应分别设有一级惰轮523和二级惰轮524。

优选的，拉丝机构上方设有机罩，用于保护内部机械部件。

使用时，选用与待加工工件曲率相同的仿形机构，将仿形机构定位到工作台相应位置，待加工工件固定至仿形机构上，电机带动拉丝轮转动，整个拉丝结构通过滑动机构沿导轨滑动，在微调气缸的作用下，拉丝轮随工件形状上下移动且与待加工工件紧密接触，完成拉丝处理，要加工不同尺寸弧形工件只需更换对应仿形机构即可。

本实用新型提供的弧形拉丝机的拉丝机构设有微调气缸，能够保证拉丝轮与待加工工件加工面紧密接触，且压力可调；仿形机构保证拉丝轮运动轨迹与固定底座弧形是同心圆，更换仿形机构能够满足不同尺寸弧形工件的表面处理；电机通过带传动，带动拉丝轮转动，且整个拉丝机构能够沿导轨滑动，完成仿形拉丝，本实用新型能够保证产品质量、结构简单、生产效率高、降低劳动成本。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.弧形拉丝机，其包括工作台、导轨、滑动机构、仿形机构和拉丝机构，其中两个所述导轨平行设置于所述工作台上，所述滑动机构包括滑动架梁、两个所述滑动架梁通过左右两个滑动光轴连接，所述滑动架梁下表面分别通过滑块连接板与所述导轨连接，所述滑动光轴上分别套设有轴套，所述拉丝机构左右两侧分别与所述轴套连接，所述仿形机构上表面曲率与待加工工件弧形曲率相同，所述仿形机构设于所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述拉丝机构包括电机、传动装置、拉丝轮架、微调气缸、拉丝轮、微调气缸连接板，其中所述拉丝轮架左右两侧分别安装在所述轴套上，所述电机固定在所述拉丝轮架的右侧，所述拉丝轮安装在从动轴上通过所述传动装置与所述电机连动，所述微调气缸连接板的一端套设在主动轴上，所述微调气缸连接板的另一端套设在所述从动轴上，所述微调气缸的缸体安装于所述拉丝轮架上方，所述微调气缸连接板与所述微调气缸的活塞杆连接，使所述拉丝轮始终保持与所述待加工工件的表面接触。

3.根据权利要求2所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述传动装置包括依次设置的一级带轮组、一级传送带、二级带轮组、二级传送带。

4.根据权利要求3所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述一级传送带与所述一级带轮组之间设有一级惰轮。

5.根据权利要求3或4所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述二级传送带与所述二级带轮组之间设有二级惰轮。

6.根据权利要求1至4任一项所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述拉丝机构上方设有机罩。

7.根据权利要求5所述的弧形拉丝机，其特征在于：所述拉丝机构上方设有机罩。