CN210232607U - 一种抛光机的打蜡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机的打蜡机构，其技术方案要点包括有抛光机架以及设置于抛光机架上的安装底板，所述安装底板上设有两组左右相向设置打蜡组件，打蜡组件包括有上下活动的滑台以及与安装底板固定连接的固定座，滑台两侧分别设有相适配的打蜡电机和圆柱形抛光蜡，打蜡电机通过设置减速机与滑台相互连接，圆柱形抛光蜡上横向穿设有与滑台活动连接的打蜡转轴，定座和滑台上还穿插设置有升降丝杆，且升降丝杆通过套设升降螺母和第一轴承分别与固定座和滑台相互连接，安装底板的中部设置有与其一体式的安装座，且安装座上设置有与打蜡组件相适配的抛光组件。本实用新型具有结构简单、生产效率高、打蜡效果好、使用寿命长和生产成本低的效果。

Description

一种抛光机的打蜡机构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种抛光机的打蜡机构。

背景技术

抛光机是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面进行效果处理，能快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。同时随着科学技术的日益进步，现如今的抛光机与打蜡机渐渐合二为一，使得抛光机的用途更为多样。

然而现有抛光机中的打蜡机构存在着打蜡效率低，延长生产周期，并且打蜡机构中的抛光蜡在抛光过程中会不断地磨损，但抛光蜡的位置保持固定不能根据磨损自动调整位置，使得抛光机的打蜡厚度不能保持一致，越使用越薄，影响产品的打蜡效果，同时也会大大缩短抛光蜡的使用寿命，增大生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种抛光机的打蜡机构，具有结构简单、生产效率高、打蜡效果好、使用寿命长和生产成本低的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机的打蜡机构，包括有抛光机架以及设置于抛光机架上的安装底板，所述安装底板上设有两组左右相向设置打蜡组件，打蜡组件包括有上下活动的滑台以及与安装底板固定连接的固定座，滑台两侧分别设有相适配的打蜡电机和圆柱形抛光蜡，打蜡电机通过设置减速机与滑台相互连接，且滑台上设置有与减速机输出轴相连接的第一齿轮，圆柱形抛光蜡上横向穿设有与滑台活动连接的打蜡转轴，打蜡转轴上固设有第三齿轮以及与第一齿轮相互咬合连接的第二齿轮，固定座和滑台上还穿插设置有升降丝杆，且升降丝杆通过套设升降螺母和第一轴承分别与固定座和滑台相互连接，升降丝杆的下端固设有与第三齿轮咬合连接的第四齿轮，安装底板的中部设置有与其一体式的安装座，且安装座上设置有与打蜡组件相适配的抛光组件，抛光组件包括有抛光转轴以及套设于抛光转轴左右两侧的抛光盘。

通过采用上述技术方案，打蜡电机能带动打蜡转动转动进而带动圆柱形抛光蜡进行打蜡，同时打蜡电机带动滑台向下滑动，进而带动圆柱形抛光蜡向下移动，使得圆柱形抛光蜡在抛光时能与抛光盘紧密贴合，不会由于圆柱形抛光蜡的不断磨损，导致打蜡厚度不能一致，影响打蜡效果，并且能延长圆柱形抛光蜡的使用寿命，降低打蜡过程的生产成本，抛光组件对产品表面进行抛光。

本实用新型进一步设置为：所述滑台上下滑动连接于所述固定座上，且固定座和滑台上分别设置有相适配的升降滑槽和升降滑轨，固定座和滑台上还分别设有相互平行的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别与所述的升降螺母和第一轴承相互固定连接。

通过采用上述技术方案，滑台能上下滑动连接于固定座上，圆柱形抛光蜡在打蜡时能随着其磨损而向下移动与抛光盘保持紧密贴合，保证打蜡的厚度保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮位于所述滑台的内壁上，滑台内侧还设置有所述的第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮之间设置有限位套，限位套套设于所述的打蜡转轴上。

通过采用上述技术方案，滑台能对第二齿轮和第三齿轮起到保护效果防止异物卡入齿轮的间隙，使得第二齿轮和第三齿轮无法正常转动，而影响产品的打蜡效果，限位套能避免第二齿轮和第三齿轮在打蜡转轴上的位置发生滑动，影响产品的打蜡效果。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱形抛光蜡为圆筒形结构设置，圆柱形抛光蜡两端设置有与其相互抵压的第一挡圈，且第一挡圈套置于所述打蜡转轴上。

通过采用上述技术方案，第一挡圈能防止圆柱形抛光蜡在打蜡转轴上位置发生滑动，而影响产品的打蜡效果。

本实用新型进一步设置为：所述抛光转轴左右两侧套设有数量相同的抛光盘，且抛光盘的数量设置为至少一个，抛光转轴的中部还套设有与其固定连接的第一带轮。

通过采用上述技术方案，抛光转轴的两侧设置相同数量的抛光盘，使得抛光转轴两侧进行抛光时，抛光效果保持一致，第一带轮转动时能带动抛光转动进行转动进而对产品进行抛光。

本实用新型进一步设置为：所述抛光组件还包括有位于所述抛光机架背部的抛光电机，抛光电机的主动轴上套设有与其固定连接的第二带轮，且第二带轮通过设置传动带与所述第一带轮相互连接。

通过采用上述技术方案，抛光电机可以通过第二带轮和传动带带动第一带轮进行转动，使得抛光转轴以及抛光转轴上的抛光盘进行转动，进而对产品进行抛光工作。

本实用新型进一步设置为：所述抛光转轴上还套设若干第二挡圈，且第二挡圈抵压于所述抛光盘的左右两侧，抛光盘呈圆盘形结构设置。

通过采用上述技术方案，第二挡圈能防止抛光盘在抛光转轴上位置发生滑动，而影响产品的抛光效果。

本实用新型进一步设置为：所述打蜡转轴和抛光转轴分别套设有两个第二轴承和两个第三轴承，且第二轴承和第三轴承分别与所述滑台两侧和安装座两侧相互固定连接。

通过采用上述技术方案，第二轴承能减少打蜡电机带动打蜡转轴转动时的转动摩擦，便于打蜡电机带动圆柱形抛光蜡进行打蜡，第三轴承能减少抛光电机带动抛光转轴转动时的转动摩擦，便于抛光电机带动抛光盘进行抛光。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置打蜡电机使其能带动打蜡转轴转动进而带动圆柱形抛光蜡进行打蜡，提高生产效率，同时带动滑台向下滑动，进而带动圆柱形抛光蜡向下移动，使得圆柱形抛光蜡在抛光时能与抛光盘紧密贴合，不会由于圆柱形抛光蜡的不断磨损，导致打蜡厚度不能一致，影响打蜡效果，并且能延长圆柱形抛光蜡的使用寿命，降低打蜡过程的生产成本；

2、通过设置升降滑槽和升降滑轨，使得滑台能上下滑动连接于固定座上，圆柱形抛光蜡在打蜡时能随着其磨损而向下移动与抛光盘保持紧密贴合，保证打蜡的厚度保持一致；通过设置限位套避免第二齿轮和第三齿轮在打蜡转轴上的位置发生滑动，防止打蜡效果受到影响；还设置第一挡圈从而防止圆柱形抛光蜡在打蜡转轴上位置发生滑动，避免影响产品的打蜡效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中去除抛光机架后的结构示意图。

附图标记：1、抛光机架；2、安装底板；21、安装座；3、打蜡组件；31、滑台；311、升降滑轨；312、第二支架；32、固定座；321、升降滑槽；322、第一支架；33、打蜡电机；34、圆柱形抛光蜡；35、减速机；351、第一齿轮；36、打蜡转轴；361、第二齿轮；362、第三齿轮；363、限位套；364、第一挡圈；365、第二轴承；37、升降丝杆；371、升降螺母；372、第一轴承；373、第四齿轮；4、抛光组件；41、抛光转轴；411、第一带轮；412、第二挡圈；413、第三轴承；42、抛光盘；43、抛光电机；431、第二带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种抛光机的打蜡机构，如图1到4所示，包括有抛光机架1以及设置于抛光机架1上的安装底板2，所述安装底板2上设有两组左右相向设置打蜡组件3，打蜡组件3包括有上下活动的滑台31以及与安装底板2固定连接的固定座32，滑台31两侧分别设有相适配的打蜡电机33和圆柱形抛光蜡34，打蜡电机33通过设置减速机35与滑台31相互连接，且滑台31上设置有与减速机35输出轴相连接的第一齿轮351，圆柱形抛光蜡34上横向穿设有与滑台31活动连接的打蜡转轴36，打蜡转轴36上固设有第三齿轮362以及与第一齿轮351相互咬合连接的第二齿轮361，固定座32和滑台31上还穿插设置有升降丝杆37，且升降丝杆37通过套设升降螺母371和第一轴承372分别与固定座32和滑台31相互连接，升降丝杆37的下端固设有与第三齿轮362咬合连接的第四齿轮373，安装底板2的中部设置有与其一体式的安装座21，且安装座21上设置有与打蜡组件3相适配的抛光组件4，抛光组件4包括有抛光转轴41以及套设于抛光转轴41左右两侧的抛光盘42；打蜡电机33能带动打蜡转动转动进而带动圆柱形抛光蜡34进行打蜡，同时打蜡电机33带动滑台31向下滑动，进而带动圆柱形抛光蜡34向下移动，使得圆柱形抛光蜡34在抛光时能与抛光盘42紧密贴合，不会由于圆柱形抛光蜡34的不断磨损，导致打蜡厚度不能一致，影响打蜡效果，并且能延长圆柱形抛光蜡34的使用寿命，降低打蜡过程的生产成本，抛光组件4对产品表面进行抛光。

所述滑台31上下滑动连接于所述固定座32上，且固定座32和滑台31上分别设置有相适配的升降滑槽321和升降滑轨311，固定座32和滑台31上还分别设有相互平行的第一支架322和第二支架312，第一支架322和第二支架312分别与所述的升降螺母371和第一轴承372相互固定连接；滑台31能上下滑动连接于固定座32上，圆柱形抛光蜡34在打蜡时能随着其磨损而向下移动与抛光盘42保持紧密贴合，保证打蜡的厚度保持一致，第一支架322和第二支架312便于升降螺母371和第一轴承372安装固定，。

所述第一齿轮351位于所述滑台31的内壁上，滑台31内侧还设置有所述的第二齿轮361和第三齿轮362，且第二齿轮361与第三齿轮362之间设置有限位套363，限位套363套设于所述的打蜡转轴36上；滑台31能对第二齿轮361和第三齿轮362起到保护效果防止异物卡入齿轮的间隙，使得第二齿轮361和第三齿轮362无法正常转动，而影响产品的打蜡效果，限位套363能避免第二齿轮361和第三齿轮362在打蜡转轴36上的位置发生滑动，影响产品的打蜡效果。

所述圆柱形抛光蜡34为圆筒形结构设置，圆柱形抛光蜡34两端设置有与其相互抵压的第一挡圈364，且第一挡圈364套置于所述打蜡转轴36上；第一挡圈364能防止圆柱形抛光蜡34在打蜡转轴36上位置发生滑动，而影响产品的打蜡效果。

所述抛光转轴41左右两侧套设有数量相同的抛光盘42，且抛光盘42的数量设置为至少一个，抛光转轴41的中部还套设有与其固定连接的第一带轮411；抛光转轴41的两侧设置相同数量的抛光盘42，使得抛光转轴41两侧进行抛光时，抛光效果保持一致，第一带轮411转动时能带动抛光转动进行转动进而对产品进行抛光。

所述抛光组件4还包括有位于所述抛光机架1背部的抛光电机43，抛光电机43的主动轴上套设有与其固定连接的第二带轮431，且第二带轮431通过设置传动带与所述第一带轮411相互连接；抛光电机43可以通过第二带轮431和传动带带动第一带轮411进行转动，使得抛光转轴41以及抛光转轴41上的抛光盘42进行转动，进而对产品进行抛光工作。

所述抛光转轴41上还套设若干第二挡圈412，且第二挡圈412抵压于所述抛光盘42的左右两侧，抛光盘42呈圆盘形结构设置；第二挡圈412能防止抛光盘42在抛光转轴41上位置发生滑动，而影响产品的抛光效果。

所述打蜡转轴36和抛光转轴41分别套设有两个第二轴承365和两个第三轴承413，且第二轴承365和第三轴承413分别与所述滑台31两侧和安装座21两侧相互固定连接；第二轴承365能减少打蜡电机33带动打蜡转轴36转动时的转动摩擦，便于打蜡电机33带动圆柱形抛光蜡34进行打蜡，第三轴承413能减少抛光电机43带动抛光转轴41转动时的转动摩擦，便于抛光电机43带动抛光盘42进行抛光。

其工作过程如下所述：开始打蜡时，打蜡电机33和抛光电机43开始工作，打蜡电机33通过减速机35带动打蜡转轴36转动，进而圆柱形抛光蜡34开始转动，同时打蜡转轴36带动升降丝杆37转动，使得滑台31在固定座32上向下滑动，进而圆柱形抛光蜡34不断向下移动接近其下侧的抛光盘42，抛光盘42在抛光电机43的带动下也开始转动，当圆柱形抛光蜡34与抛光盘42开始接触时打蜡开始，且圆柱形抛光蜡34的表面会不断磨损，但圆柱形抛光蜡34的向下移动使得圆柱形抛光蜡34与抛光盘42紧密贴合，保证打蜡的效果；打蜡结束时，抛光电机43反向转动，进而带动滑台31向上移动使得圆柱形抛光蜡34与抛光盘42分离，滑台31复位后，打蜡电机33和抛光电机43停止工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置打蜡电机33使其能带动打蜡转轴36转动进而带动圆柱形抛光蜡34进行打蜡，提高生产效率，同时带动滑台31向下滑动，进而带动圆柱形抛光蜡34向下移动，使得圆柱形抛光蜡34在抛光时能与抛光盘42紧密贴合，不会由于圆柱形抛光蜡34的不断磨损，导致打蜡厚度不能一致，影响打蜡效果，并且能延长圆柱形抛光蜡34的使用寿命，降低打蜡过程的生产成本；

2、通过设置升降滑槽321和升降滑轨311，使得滑台31能上下滑动连接于固定座32上，圆柱形抛光蜡34在打蜡时能随着其磨损而向下移动与抛光盘42保持紧密贴合，保证打蜡的厚度保持一致；通过设置限位套363避免第二齿轮361和第三齿轮362在打蜡转轴36上的位置发生滑动，防止打蜡效果受到影响；还设置第一挡圈364从而防止圆柱形抛光蜡34在打蜡转轴36上位置发生滑动，避免影响产品的打蜡效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛光机的打蜡机构，包括有抛光机架（1）以及设置于抛光机架（1）上的安装底板（2），其特征在于：所述安装底板（2）上设有两组左右相向设置打蜡组件（3），打蜡组件（3）包括有上下活动的滑台（31）以及与安装底板（2）固定连接的固定座（32），滑台（31）两侧分别设有相适配的打蜡电机（33）和圆柱形抛光蜡（34），打蜡电机（33）通过设置减速机（35）与滑台（31）相互连接，且滑台（31）上设置有与减速机（35）输出轴相连接的第一齿轮（351），圆柱形抛光蜡（34）上横向穿设有与滑台（31）活动连接的打蜡转轴（36），打蜡转轴（36）上固设有第三齿轮（362）以及与第一齿轮（351）相互咬合连接的第二齿轮（361），固定座（32）和滑台（31）上还穿插设置有升降丝杆（37），且升降丝杆（37）通过套设升降螺母（371）和第一轴承（372）分别与固定座（32）和滑台（31）相互连接，升降丝杆（37）的下端固设有与第三齿轮（362）咬合连接的第四齿轮（373），安装底板（2）的中部设置有与其一体式的安装座（21），且安装座（21）上设置有与打蜡组件（3）相适配的抛光组件（4），抛光组件（4）包括有抛光转轴（41）以及套设于抛光转轴（41）左右两侧的抛光盘（42）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述滑台（31）上下滑动连接于所述固定座（32）上，且固定座（32）和滑台（31）上分别设置有相适配的升降滑槽（321）和升降滑轨（311），固定座（32）和滑台（31）上还分别设有相互平行的第一支架（322）和第二支架（312），第一支架（322）和第二支架（312）分别与所述的升降螺母（371）和第一轴承（372）相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述第一齿轮（351）位于所述滑台（31）的内壁上，滑台（31）内侧还设置有所述的第二齿轮（361）和第三齿轮（362），且第二齿轮（361）与第三齿轮（362）之间设置有限位套（363），限位套（363）套设于所述的打蜡转轴（36）上。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述圆柱形抛光蜡（34）为圆筒形结构设置，圆柱形抛光蜡（34）两端设置有与其相互抵压的第一挡圈（364），且第一挡圈（364）套置于所述打蜡转轴（36）上。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述抛光转轴（41）左右两侧套设有数量相同的抛光盘（42），且抛光盘（42）的数量设置为至少一个，抛光转轴（41）的中部还套设有与其固定连接的第一带轮（411）。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述抛光组件（4）还包括有位于所述抛光机架（1）背部的抛光电机（43），抛光电机（43）的主动轴上套设有与其固定连接的第二带轮（431），且第二带轮（431）通过设置传动带与所述第一带轮（411）相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述抛光转轴（41）上还套设若干第二挡圈（412），且第二挡圈（412）抵压于所述抛光盘（42）的左右两侧，抛光盘（42）呈圆盘形结构设置。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种抛光机的打蜡机构，其特征在于：所述打蜡转轴（36）和抛光转轴（41）分别套设有两个第二轴承（365）和两个第三轴承（413），且第二轴承（365）和第三轴承（413）分别与所述滑台（31）两侧和安装座（21）两侧相互固定连接。

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