CN213917423U - 一种可调式复合门窗加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，且公开了一种可调式复合门窗加工用磨边装置，解决了目前市场上的复合门窗加工用磨边装置，在对复合门窗打磨时，由于现有的打磨装置不具备调节打磨转盘高度的问题，以及打磨底板的夹紧板之间距离无法进行调节，从而导致复合门窗的打磨不适用于不同的复合门窗进行打磨的问题，其包括边底板，磨边底板的顶部设有打磨支架，打磨支架的内部固定套接有第一转轴圆杆，第一转轴圆杆的底端固定连接有打磨转盘，打磨支架的顶部固定安装有传动机箱，传动机箱的内部固定安装有传动电机，本实用新型，具有实现对不同宽度的复合门窗进行打磨处理，以及实现对打磨转盘的高度进行调整，便于对不用高度的复合门窗进行打磨处理。

Description

一种可调式复合门窗加工用磨边装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体为一种可调式复合门窗加工用磨边装置。

背景技术

打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等，较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

但是目前市场上的复合门窗加工用磨边装置，在对复合门窗打磨时，由于现有的打磨装置不具备调节打磨转盘高度的问题，以及打磨底板的夹紧板之间距离无法进行调节，从而导致复合门窗的打磨不适用于不同的复合门窗进行打磨。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可调式复合门窗加工用磨边装置，有效的解决了目前市场上的复合门窗加工用磨边装置，在对复合门窗打磨时，由于现有的打磨装置不具备调节打磨转盘高度的问题，以及打磨底板的夹紧板之间距离无法进行调节，从而导致复合门窗的打磨不适用于不同的复合门窗进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式复合门窗加工用磨边装置，包括磨边底板，所述磨边底板的顶部设有打磨支架，所述打磨支架的内部固定套接有第一转轴圆杆，所述第一转轴圆杆的底端固定连接有打磨转盘，所述打磨支架的顶部固定安装有传动机箱，所述传动机箱的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与第一转轴圆杆之间转动套接有传动链条，所述磨边底板的内部活动套接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部固定安装有固定支板，所述固定支板的内部螺纹连接有四个连接螺钉，所述固定支板通过四个连接螺钉与磨边底板的底部固定连接，所述电动伸缩柱的外部固定套接有承接套板，所述承接套板的内部活动插接有四个连接圆杆，四个所述连接圆杆的顶端均固定连接有衔接连板，所述衔接连板的顶端与打磨支架的底部固定连接，四个所述连接圆杆的外部均活动套接有支撑弹簧，所述电动伸缩柱内部的液压支杆的顶端与衔接连板的底部固定连接，所述磨边底板的顶部有滑动支板，所述滑动支板的两侧均通过固定板固定连接有两个限位侧滑板，两个所述限位侧滑板的一侧均与磨边底板的两侧相接触，所述磨边底板的内部开设有滑槽，所述滑动支板的一侧开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内部均转动套接有转动滚筒，所述磨边底板的顶部固定安装有支撑挡板，所述支撑挡板与滑动支板位于同一水平面。

优选的，每个所述支撑弹簧的顶端均与衔接连板的顶部固定连接，每个所述支撑弹簧的底端均与承接套板的顶部固定连接。

优选的，两个所述转动滚筒的两端均固定套接有第二转轴圆杆，两个所述转动滚筒均通过第二转轴圆杆与转动槽转动连接。

优选的，所述磨边底板的内部开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔均等距离分布在磨边底板的内部，其中一个所述限位孔的内部活动插接有限位挡板，所述限位挡板的一侧与滑动支板的一侧相接触。

优选的，所述滑槽的内部滑动插接有连接滑板，所述连接滑板的外壁与滑槽的内壁相接触。

优选的，所述磨边底板的一侧固定安装有液压开关，所述电动伸缩柱通过液压开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过在磨边底板的顶部有滑动支板，并在滑动支板的两侧均通过固定板固定连接有两个限位侧滑板，从而使得滑动支板的移动避免出现脱落，通过在滑动支板的一侧开设有两个转动槽，两个转动槽的内部均转动套接有转动滚筒，配合在磨边底板的顶部固定安装有支撑挡板，使得支撑挡板与滑动支板之间的复合门窗进行滑动支撑，从而实现对不同宽度的复合门窗进行打磨处理；

2）、通过在打磨支架的顶部固定安装有传动机箱，从而带动第一转轴圆杆底部的打磨转盘进行快速旋转，通过在磨边底板的内部经固定支板固定安装有电动伸缩柱，使得电动伸缩柱顶部的衔接连板与打磨支架的底部固定连接，配合在电动伸缩柱的外部固定套接有承接套板，并在承接套板的内部活动插接有四个连接圆杆，使得四个连接圆杆与承接套板相套接，使得打磨支架的升降更加平稳，从而实现对打磨转盘的高度进行调整，便于对不用高度的复合门窗进行打磨处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图；

图中：1、磨边底板；2、打磨支架；3、滑槽；4、滑动支板；5、限位侧滑板；6、连接滑板；7、限位挡板；8、传动机箱；9、传动链条；10、第一转轴圆杆；11、打磨转盘；12、支撑挡板；13、电动伸缩柱；14、固定支板；15、连接圆杆；16、衔接连板；17、支撑弹簧；18、转动槽；19、转动滚筒；20、第二转轴圆杆；21、承接套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括磨边底板1，其特征在于：磨边底板1的顶部设有打磨支架2，打磨支架2的内部固定套接有第一转轴圆杆10，第一转轴圆杆10的底端固定连接有打磨转盘11，打磨支架2的顶部固定安装有传动机箱8，传动机箱8的内部固定安装有传动电机，传动电机的输出端与第一转轴圆杆10之间转动套接有传动链条9，磨边底板1的内部活动套接有电动伸缩柱13，电动伸缩柱13的底部固定安装有固定支板14，固定支板14的内部螺纹连接有四个连接螺钉，固定支板14通过四个连接螺钉与磨边底板1的底部固定连接，电动伸缩柱13的外部固定套接有承接套板21，承接套板21的内部活动插接有四个连接圆杆15，四个连接圆杆15的顶端均固定连接有衔接连板16，衔接连板16的顶端与打磨支架2的底部固定连接，四个连接圆杆15的外部均活动套接有支撑弹簧17，电动伸缩柱13内部的液压支杆的顶端与衔接连板16的底部固定连接，磨边底板1的顶部有滑动支板4，滑动支板4的两侧均通过固定板固定连接有两个限位侧滑板5，两个限位侧滑板5的一侧均与磨边底板1的两侧相接触，磨边底板1的内部开设有滑槽3，滑动支板4的一侧开设有两个转动槽18，两个转动槽18的内部均转动套接有转动滚筒19，磨边底板1的顶部固定安装有支撑挡板12，支撑挡板12与滑动支板4位于同一水平面。

实施例二，在实施例一的基础上，每个支撑弹簧17的顶端均与衔接连板16的顶部固定连接，每个支撑弹簧17的底端均与承接套板21的顶部固定连接，由此实现对打磨支架2进行弹性支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，两个转动滚筒19的两端均固定套接有第二转轴圆杆20，两个转动滚筒19均通过第二转轴圆杆20与转动槽18转动连接，从而使得转动滚筒19得以进行旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，磨边底板1的内部开设有若干个限位孔，若干个限位孔均等距离分布在磨边底板1的内部，其中一个限位孔的内部活动插接有限位挡板7，限位挡板7的一侧与滑动支板4的一侧相接触，从而实现对滑动支板4进行阻挡。

实施例五，在实施例一的基础上，滑槽3的内部滑动插接有连接滑板6，连接滑板6的外壁与滑槽3的内壁相接触，从而避免滑动支板4从磨边底板1的顶部脱离出。

实施例六，在实施例一的基础上，磨边底板1的一侧固定安装有液压开关，电动伸缩柱13通过液压开关与电源电性连接，从而实现对电动伸缩柱13进行控制。

工作原理：工作时，首先通过在打磨支架2的内部经转动套筒转动套接有第一转轴圆杆10，从而实现对打磨转盘11进行转动连接，配合在打磨支架2的顶部固定安装有传动机箱8，从而带动第一转轴圆杆10底部的打磨转盘11进行快速旋转，通过在磨边底板1的内部经固定支板14固定安装有电动伸缩柱13，使得电动伸缩柱13顶部的衔接连板16与打磨支架2的底部固定连接，配合在电动伸缩柱13的外部固定套接有承接套板21，并在承接套板21的内部活动插接有四个连接圆杆15，使得四个连接圆杆15与承接套板21相套接，使得打磨支架2的升降更加平稳，从而实现对打磨转盘11的高度进行调整，便于对不用高度的复合门窗进行打磨处理；通过在磨边底板1的顶部有滑动支板4，并在滑动支板4的两侧均通过固定板固定连接有两个限位侧滑板5，从而使得滑动支板4的移动避免出现脱落，通过在滑动支板4的一侧开设有两个转动槽18，两个转动槽18的内部均转动套接有转动滚筒19，配合在磨边底板1的顶部固定安装有支撑挡板12，使得支撑挡板12与滑动支板4之间的复合门窗进行滑动支撑，从而实现对不同宽度的复合门窗进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式复合门窗加工用磨边装置，包括磨边底板（1），其特征在于：所述磨边底板（1）的顶部设有打磨支架（2），所述打磨支架（2）的内部固定套接有第一转轴圆杆（10），所述第一转轴圆杆（10）的底端固定连接有打磨转盘（11），所述打磨支架（2）的顶部固定安装有传动机箱（8），所述传动机箱（8）的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与第一转轴圆杆（10）之间转动套接有传动链条（9），所述磨边底板（1）的内部活动套接有电动伸缩柱（13），所述电动伸缩柱（13）的底部固定安装有固定支板（14），所述固定支板（14）的内部螺纹连接有四个连接螺钉，所述固定支板（14）通过四个连接螺钉与磨边底板（1）的底部固定连接，所述电动伸缩柱（13）的外部固定套接有承接套板（21），所述承接套板（21）的内部活动插接有四个连接圆杆（15），四个所述连接圆杆（15）的顶端均固定连接有衔接连板（16），所述衔接连板（16）的顶端与打磨支架（2）的底部固定连接，四个所述连接圆杆（15）的外部均活动套接有支撑弹簧（17），所述电动伸缩柱（13）内部的液压支杆的顶端与衔接连板（16）的底部固定连接，所述磨边底板（1）的顶部有滑动支板（4），所述滑动支板（4）的两侧均通过固定板固定连接有两个限位侧滑板（5），两个所述限位侧滑板（5）的一侧均与磨边底板（1）的两侧相接触，所述磨边底板（1）的内部开设有滑槽（3），所述滑动支板（4）的一侧开设有两个转动槽（18），两个所述转动槽（18）的内部均转动套接有转动滚筒（19），所述磨边底板（1）的顶部固定安装有支撑挡板（12），所述支撑挡板（12）与滑动支板（4）位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种可调式复合门窗加工用磨边装置，其特征在于：每个所述支撑弹簧（17）的顶端均与衔接连板（16）的顶部固定连接，每个所述支撑弹簧（17）的底端均与承接套板（21）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式复合门窗加工用磨边装置，其特征在于：两个所述转动滚筒（19）的两端均固定套接有第二转轴圆杆（20），两个所述转动滚筒（19）均通过第二转轴圆杆（20）与转动槽（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式复合门窗加工用磨边装置，其特征在于：所述磨边底板（1）的内部开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔均等距离分布在磨边底板（1）的内部，其中一个所述限位孔的内部活动插接有限位挡板（7），所述限位挡板（7）的一侧与滑动支板（4）的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可调式复合门窗加工用磨边装置，其特征在于：所述滑槽（3）的内部滑动插接有连接滑板（6），所述连接滑板（6）的外壁与滑槽（3）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可调式复合门窗加工用磨边装置，其特征在于：所述磨边底板（1）的一侧固定安装有液压开关，所述电动伸缩柱（13）通过液压开关与电源电性连接。

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