CN113385601B - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压机械的技术领域，涉及一种压力机，其包括转动装置和施压装置；转动装置设置在施压装置的一侧；转动装置包括转动电机、传动轴和转动盘；传动轴的一端与转动电机的动力输出端连接；传动轴的另一端与转动盘轴向连接；转动盘上设置有第一安装通孔和固定模块；施压装置包括第一压合模块和第二压合模块。通过转动装置和施压装置的结合，使用者可以在远离施压装置的一侧放置原材料，然后再通过转动电机将转动盘转动，使得原材料转移至施压装置作用的区域，原材料被挤压并被顶出，方便了使用者拿取原材料，转动装置将挤压后的原材料转动至远离施压装置的一侧，期间，使用者与施压装置始终保持安全距离，有效保障了使用者的人身安全。

Description

一种压力机

技术领域

本发明涉及冲压机械的技术领域，具体而言，涉及一种压力机。

背景技术

随着科学技术压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传统的压力机主要包括一个工作台，工作台上设置模板；工作台上方设置压头，压头上设置上模具。使用时，工作人员将原材料手动地加入模板内，然后控制压头下降，上模具伸入模板内对原材料进行按压，这种传统的压力机在使用过程中需要人工参与，由于压力机在工作过程中具有一定危险性，所以人工上料或取料时，存在较大的安全隐患，一旦操作不甚，极易酿成严重的后果。

发明内容

基于此，为了解决传统的压力机对人造成一定的安全隐患的问题，本发明提供了一种压力机，其具体技术方案如下：

一种压力机，其包括：转动装置和施压装置；

所述转动装置设置在所述施压装置的一侧；所述转动装置包括转动电机、传动轴和转动盘；所述传动轴的一端与所述转动电机的动力输出端连接；所述传动轴的另一端与所述转动盘轴向连接；所述转动盘上设置有第一安装通孔和设置在所述第一安装通孔上的固定模块，所述固定模块用于将原材料限位在所述第一安装通孔上；所述施压装置包括第一压合模块和第二压合模块；所述第一压合模块设置在所述第一安装通孔的上方，所述第一压合模块用于对安放在所述第一安装通孔上的原材料进行挤压；所述第二压合模块设置在所述第一安装通孔的下方，所述第二压合模块用于对原材料进行承托以及将挤压完成的原材料顶出。

上述技术方案所提供的一种压力机，与现有技术相比，其有益效果包括：通过固定模块与第一安装通孔的配合，将需要压合的物体放置在第一安装通孔处，并使用固定模块对原材料进行限位，固定模块可以有效防止在压合过程中原材料发生偏移的现象出现；通过转动装置和施压装置的结合，使用者可以在远离施压装置的一侧放置原材料至第一安装通孔处，然后再通过转动电机将转动盘转动，使得原材料转移至施压装置作用的区域，通过第一压合模块和第二压合模块的配合，原材料被挤压并被顶出，使得原材料可以更为轻松地被拿取，再经过转动装置的作用下，挤压后的原材料转动至远离施压装置的一侧，使用者再将挤压后的原材料拿取即可，在此过程中，使用者与施压装置始终保持一定的距离，有效保障了使用者的人身安全，具有良好的实用性。

进一步地，所述施压装置包括第一框架、第一横向架、第二横向架和纵向架；所述纵向架设置在所述第一框架的上表面；所述第一横向架和第二横向架分别与所述纵向架垂直连接；所述第一横向架设置在所述第二横向架的上方；所述第一压合模块设置在所述第一横向架上；所述第二压合模块设置在所述第二横向架上；所述转动盘设置在所述第一横向架和所述第二横向架之间。

进一步地，所述第一压合模块包括第一气缸、第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第一连接件和第二连接件；所述第一气缸与所述第一横向架的下表面铰接；所述第一连接板与所述第一横向架连接；所述第一连接件的一端和所述第二连接件的一端分别与所述第一气缸的输出端铰接；所述第一连接件的另一端与所述第一连接板铰接；所述第二连接件的另一端与所述第二连接板铰接；所述第一连接杆的一端与所述第二连接板连接；所述第一连接杆的另一端穿过所述第一连接板并与所述第一连接板滑动连接；所述第二连接板朝向所述第二横向架的一面设置有第一压合板。

进一步地，所述第二压合模块包括第二气缸、第三连接板、第四连接板、第二连接杆、第三连接件和第四连接件；所述第二气缸与所述第二横向架的上表面铰接；所述第三连接板与所述第二横向架连接；所述第三连接件的一端和所述第四连接件的一端分别与所述第二气缸的输出端铰接；所述第四连接件的另一端与所述第四连接板铰接；所述第三连接件的另一端与所述第三连接板铰接；所述第二连接杆的一端与所述第三连接板连接；所述第二连接杆的另一端穿过所述第四连接板并与所述第四连接板滑动连接；所述第四连接板朝向所述第一横向架的一面设置有第二压合板。

进一步地，所述第一连接件设置有用于与所述第二连接件配合的第一通槽；

和/或，所述第三连接件设置有用于与所述第四连接件配合的第二通槽。

进一步地，所述第一连接杆与所述第二连接板垂直设置；

和/或，所述第二连接杆与所述第四连接板垂直设置。

进一步地，所述转动装置包括第二框架；所述转动电机设置在所述第二框架上；所述第二框架上设置有第二安装通孔；

所述施压装置还包括安装板和安装棒；所述安装板的一端与所述第一框架连接；所述安装板的另一端设置有第三安装通孔；所述安装棒的一端设置在所述安装板上，所述安装棒的另一端穿过所述第三安装通孔和所述第二安装通孔。

进一步地，所述施压装置还包括万向轮；所述万向轮与所述第一框架的下表面铰接。

进一步地，所述施压装置还包括加强筋；所述加强筋分别与所述第一框架和所述纵向架连接。

进一步地，所述转动盘为圆形结构；所述第一安装通孔的数量有多个，多个所述第一安装通孔以所述转动盘的中轴线为中心圆周分布在所述转动盘上。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的一种压力机的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例所述的一种压力机的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例所述的一种压力机的结构示意图之三；

图4是图1中的A处的局部放大图；

图5是图2中的B处的局部放大图；

图6是图2中的C处的局部放大图；

图7是本发明一实施例所述的一种压力机的第一连接件和第二连接件的连接示意图；

图8是本发明一实施例所述的一种压力机的安装板、安装棒和第二框架的连接示意图。

附图标记说明：

100-转动装置；101-转动电机；102-传动轴；103-转动盘；104-固定模块；105-第一安装通孔；106-第二框架；107-第二安装通孔；200-施压装置；201-第一框架；202-第一横向架；203-第二横向架；204-纵向架；205-万向轮；206-加强筋；210-第一压合模块；211-第一气缸；212-第一连接板；213-第二连接板；214-第一连接杆；215-第一连接件；216-第二连接件；217-第一压合板；218-第一通槽；220-第二压合模块；221-第二气缸；222-第三连接板；223-第四连接板；224-第二连接杆；225-第三连接件；226-第四连接件；227-第二压合板；230-安装板；231-安装棒；232-水平部；233-竖直部；300-原材料。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图8所示，本发明一实施例中的一种压力机，其包括转动装置100和施压装置200；所述转动装置100设置在所述施压装置200的一侧；所述转动装置100包括转动电机101、传动轴102和转动盘103；所述传动轴102的一端与所述转动电机101的动力输出端连接；所述传动轴102的另一端与所述转动盘103轴向连接；所述转动盘103上设置有第一安装通孔105和设置在所述第一安装通孔105上的固定模块104，所述固定模块104用于将原材料300限位在所述第一安装通孔105上；所述施压装置200包括第一压合模块210和第二压合模块220；所述第一压合模块210设置在所述第一安装通孔105的上方，所述第一压合模块210用于对安放在所述第一安装通孔105上的原材料300进行挤压；所述第二压合模块220设置在所述第一安装通孔105的下方，所述第二压合模块220用于对原材料300进行承托以及将挤压完成的原材料300顶出。

上述的一种压力机，通过固定模块104与第一安装通孔105的配合，将需要压合的物体放置在第一安装通孔105处，并使用固定模块104对原材料300进行限位，固定模块104可以有效防止在压合过程中原材料300发生偏移的现象出现；通过转动装置100和施压装置200的结合，使用者可以在远离施压装置200的一侧放置原材料300至第一安装通孔105处，然后再通过转动电机101将转动盘103转动，使得原材料300转移至施压装置200作用的区域，通过第一压合模块210和第二压合模块220的配合，原材料300被挤压并被顶出，使得原材料300可以更为轻松地被拿取，再经过转动装置100的作用下，挤压后的原材料300转动至远离施压装置200的一侧，使用者再将挤压后的原材料300拿取即可，在此过程中，使用者与施压装置200始终保持一定的距离，有效保障了使用者的人身安全，具有良好的实用性。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述施压装置200包括第一框架201、第一横向架202、第二横向架203和纵向架204；所述纵向架204设置在所述第一框架201的上表面；所述第一横向架202和第二横向架203分别与所述纵向架204垂直连接；所述第一横向架202设置在所述第二横向架203的上方；所述第一压合模块210设置在所述第一横向架202上；所述第二压合模块220设置在所述第二横向架203上；所述转动盘103设置在所述第一横向架202和所述第二横向架203之间。进一步地，第一横向架202、第二横向架203和纵向架204组成“F”形结构；第一框架201采用灰口铸铁制造而成，灰口铸铁具有良好的抗压强度、减震性以及耐磨性，灰口铸铁的硬度接近碳素钢，并且具有良好的铸造性能和切削加工性，采用灰口铸铁制作的第一框架201不仅结构简单，而且还可以承受巨大的载荷，具有良好的实用性；第一横向架202、第二横向架203和纵向架204均采用高强度铝合金制作而成，高强度铝合金具有密度小、强度高、加工性能好及焊接性能优良的特点，既能保证自身的强度的同时也能大大降低对第一框架201的压力，使得施压装置200可以长期稳定地工作，具有良好的实用性。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，所述第一压合模块210包括第一气缸211、第一连接板212、第二连接板213、第一连接杆214、第一连接件215和第二连接件216；所述第一气缸211与所述第一横向架202的下表面铰接；所述第一连接板212与所述第一横向架202连接；所述第一连接件215的一端和所述第二连接件216的一端分别与所述第一气缸211的输出端铰接；所述第一连接件215的另一端与所述第一连接板212铰接；所述第二连接件216的另一端与所述第二连接板213铰接；所述第一连接杆214的一端与所述第二连接板213连接；所述第一连接杆214的另一端穿过所述第一连接板212并与所述第一连接板212滑动连接；所述第二连接板213朝向所述第二横向架203的一面设置有第一压合板217。

进一步地，第一连接件215的另一端铰接在第一连接板212朝向第二连接板213的一面上，第二连接件216的另一端铰接在第二连接板213朝向第一连接板212的一面上，第一连接杆214将第一连接板212和第二连接板213滑动连接，第一连接板212固定在第一横向架202上，第二连接板213沿着第一连接杆214的长度方向上进行移动；当第一气缸211的输出端向外伸出时，第一连接件215和第二连接件216之间的夹角变大，使得第一连接板212和第二连接板213之间的距离扩大，第二连接板213沿着第一连接杆214的长度方向朝向原材料300移动；进一步地，当第一气缸211的输出端收回时，第一连接件215和第二连接件216之间的夹角变小，使得第一连接板212和第二连接板213之间的距离变小，第二连接板213沿着第一连接杆214的长度方向上远离原材料300。

如图1至图6所示，在其中一个实施例中，所述第二压合模块220包括第二气缸221、第三连接板222、第四连接板223、第二连接杆224、第三连接件225和第四连接件226；所述第二气缸221与所述第二横向架203的上表面铰接；所述第三连接板222与所述第二横向架203连接；所述第三连接件225的一端和所述第四连接件226的一端分别与所述第二气缸221的输出端铰接；所述第四连接件226的另一端与所述第四连接板223铰接；所述第三连接件225的另一端与所述第三连接板222铰接；所述第二连接杆224的一端与所述第三连接板222连接；所述第二连接杆224的另一端穿过所述第四连接板223并与所述第四连接板223滑动连接；所述第四连接板223朝向所述第一横向架202的一面设置有第二压合板227。进一步地，第二压合模块220的工作原理与第一压合模块210的工作原理相似，当第二气缸221的输出端向外伸出时，第三连接件225和第四连接件226之间的夹角变大，第四连接板223沿着第二连接杆224的长度方向朝向原材料300处移动，当第二气缸221的输出端收回时，第三连接件225和第四连接件226之间的夹角变小，第四连接板223沿着第二连接杆224的长度方向上远离原材料300。

进一步地，第一气缸211和第二气缸221均设置有电磁阀；外接的高压气源通过电磁阀接入第一气缸211或第二气缸221，通过改变高压气源的输入和输出，从而改变第一气缸211的输出端和第二气缸221的输出端的伸出或收回。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，所述第一连接件215设置有用于与所述第二连接件216配合的第一通槽218；和/或，所述第三连接件225设置有用于与所述第四连接件226配合的第二通槽。进一步地，第一气缸的输出端设置有第一通孔，第一连接件215的一端设置有第二通孔，第二连接件216的一端设置有第三通孔；用螺栓分别穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，使得第一连接件215和第二连接件216铰接在第一气缸的输出端的同一位置处；通过设置第一通槽218，第二连接件216可以转动至第一连接件215的第一通槽218内，可以大大减少第一连接件215和第二连接件216之间的夹角，使得第一连接板212和第二连接板213之间的距离可以更加小；进一步地，第二气缸221的输出端设置有第四通孔，第三连接件225的一端设置有第五通孔，第四连接件226的一端设置有第六通孔；用螺栓分别穿过第四通孔、第五通孔和第六通孔，使得第三连接件225和第四连接件226铰接在第二气缸221的输出端的同一位置处；通过设置第二通槽，第四连接件226可以转动至第三连接件225的第二通槽内，可以大大减少第三连接件225和第四连接件226之间的夹角，使得第三连接板222和第四连接板223之间的距离可以更加小，第二连接板213和第四连接板223之间的距离加大，使得转动盘103上可以设置高度更高的原材料300并对其进行挤压，大大增加了该压力机的实用性。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆214与所述第二连接板213垂直设置；和/或，所述第二连接杆224与所述第四连接板223垂直设置。进一步地，第二连接杆224和第一连接杆214的轴线处于同一竖直直线上，第二连接板213在第一连接杆214的作用下在竖直方向上进行平移，第四连接板223在第二连接杆224的作用下在竖直方向上进行平移，即第一压合板217和第二压合板227在竖直方向上运动；当第一安装通孔105设置在第一压合板217的正下方或第二压合板227的正上方的时候，第一压合板217和第二压合板227即可对安设在第一安装通孔105上的原材料300实施挤压，操作简单并具有良好的实用性。

如图1至图8所示，在其中一个实施例中，所述转动装置100包括第二框架106；所述转动电机101设置在所述第二框架106上；所述第二框架106上设置有第二安装通孔107；所述施压装置200还包括安装板230和安装棒231；所述安装板230的一端与所述第一框架201连接；所述安装板230的另一端设置有第三安装通孔；所述安装棒231的一端设置在所述安装板230上，所述安装棒231的另一端穿过所述第三安装通孔和所述第二安装通孔107。第二框架106亦采用灰口铸铁制作而成，第二框架106用于对转动电机101进行承托，使得转动盘103处于使用者方便操作的高度，以免使用者弯腰工作，大大减轻了使用者的劳动强度；进一步地，安装棒231包括水平部232和竖直部233；水平部232设置在安装板230上，水平部232为圆形且水平部232的直径比第三安装通孔的直径大；竖直部233的一端与水平部232连接，竖直部233的另一端穿过第三安装通孔并伸入第二安装通孔107内，通过设置竖直部233将第一框架201和第二框体固定，使得施压装置200和转动装置100在工作过程中不会因转动电机101或第一气缸211或第二气缸221工作时产生的震动而导致施压装置200和转动装置100发生移动，确保第一压合板217和第二压合板227能顺利作用于第一安装通孔105上的原材料300，具有良好的实用性。

进一步地，转动电机101为现有技术，可根据实际的使用情况选择不同规格的转动电机101，在此不作过多的叙述。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述施压装置200还包括万向轮205；所述万向轮205与所述第一框架201的下表面铰接。通过设置万向轮205，大大增加了施压装置200的灵活性，使得施压装置200可以移动至所需要的地方，具有良好的实用性。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述施压装置200还包括加强筋206；所述加强筋206分别与所述第一框架201和所述纵向架204连接。通过设置加强筋206，对纵向架204进行加固，确保在第一气缸211和第二气缸221工作的时候，纵向架204不会发生倾倒，以防在生产工作过程中纵向架204发生倾倒而发生安全事故。

如图1至图4所示，在其中一个实施例中，所述转动盘103为圆形结构；所述第一安装通孔105的数量有多个，多个所述第一安装通孔105以所述转动盘103的中轴线为中心圆周分布在所述转动盘103上。通过设置多个第一安装通孔105，并在每个第一安装通孔105上安设有固定模块104，将多个原材料300放置在对应的第一安装通孔105处，通过转动盘103的转动，施压装置200将逐个原材料300进行挤压，从而提高挤压的生产效率，具有良好的实用性。

进一步地，所述压力机还包括控制装置；第一气缸211的电磁阀、第二气缸221的电磁阀和转动电机101分别与控制装置电连接，控制装置对第一气缸211的电磁阀、第二气缸221的电磁阀和转动电机101的启动进行控制，使用者可以通过控制控制装置即可控制第一气缸211、第二气缸221和转动电机101的工作状况，具有良好的实用性。

工作流程为：将原材料300放置在转动盘103远离施压装置200方向上的第一安装通孔105上方，并由固定模块104进行限位；启动转动电机101驱使转动盘103进行转动，使得原材料300转动至第一压合板217和第二压合板227之间，分别启动第一气缸211和第二气缸221；第一气缸211的输出端向外伸出，第一连接件215和第二连接件216之间的夹角变大，第二连接板213沿着第一连接杆214的长度方向上朝向原材料300处移动，同时，第二气缸221的输出端向外伸出，第三连接件225和第四连接件226之间的夹角变大，第四连接板223沿着第二连接杆224的长度方向上向原材料300处移动，至第一压合板217和第二压合板227分别与原材料300贴合，第二气缸221关闭使得第二压合板227对于原材料300起承托的作用，第一气缸211继续工作，使得第一压合板217继续向原材料300进行挤压，从而实现对原材料300进行挤压的目的；挤压结束后，第一气缸211的输出端收回，带动第一连接件215和第二连接件216进行运动，使得第一连接件215和第二连接件216之间的夹角减少，使得第二连接板213朝向第一连接板212移动；再启动后第二气缸221，使得第二气缸221的输出端继续向外移动，驱使第三连接板222继续向原材料300方向进行移动，直至被挤压后的原材料300在第三连接板222的作用下被顶出，使得被挤压后的原材料300不受固定模块104限位，启动转动电机101，使得转动盘103上的被挤压的原材料300转动至远离施压装置200的一侧，将被挤压的原材料300取出即完成一次挤压的过程。

综上所述：通过固定模块104与第一安装通孔105的配合，将需要压合的物体放置在第一安装通孔105处，并使用固定模块104对原材料300进行限位，固定模块104可以有效防止在压合过程中原材料300发生偏移的现象出现；通过转动装置100和施压装置200的结合，使用者可以在远离施压装置200的一侧放置原材料300至第一安装通孔105处，然后再通过转动电机101将转动盘103转动，使得原材料300转移至施压装置200作用的区域，通过第一压合模块210和第二压合模块220的配合，原材料300被挤压并被顶出，使得原材料300可以更为轻松地被拿取，再经过转动装置100的作用下，挤压后的原材料300转动至远离施压装置200的一侧，使用者再将挤压后的原材料300拿取即可，在此过程中，使用者与施压装置200始终保持一定的距离，有效保障了使用者的人身安全，具有良好的实用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压力机，其特征在于，其包括转动装置和施压装置；

所述转动装置设置在所述施压装置的一侧；所述转动装置包括转动电机、传动轴和转动盘；所述传动轴的一端与所述转动电机的动力输出端连接；所述传动轴的另一端与所述转动盘轴向连接；所述转动盘上设置有第一安装通孔和设置在所述第一安装通孔上的固定模块，所述固定模块用于将原材料限位在所述第一安装通孔上；所述施压装置包括第一压合模块和第二压合模块；所述第一压合模块设置在所述第一安装通孔的上方，所述第一压合模块用于对安放在所述第一安装通孔上的原材料进行挤压；所述第二压合模块设置在所述第一安装通孔的下方，所述第二压合模块用于对原材料进行承托以及将挤压完成的原材料顶出；

所述施压装置包括第一框架、第一横向架、第二横向架和纵向架；所述纵向架设置在所述第一框架的上表面；所述第一横向架和第二横向架分别与所述纵向架垂直连接；所述第一横向架设置在所述第二横向架的上方；所述第一压合模块设置在所述第一横向架上；所述第二压合模块设置在所述第二横向架上；所述转动盘设置在所述第一横向架和所述第二横向架之间；所述第一横向架、所述第二横向架和所述纵向架组成“F”形结构；

所述转动装置还包括第二框架；所述转动电机设置在所述第二框架上；所述第二框架上设置有第二安装通孔；

所述施压装置还包括安装板和安装棒；所述安装板的一端与所述第一框架连接；所述安装板的另一端设置有第三安装通孔；所述安装棒的一端设置在所述安装板上，所述安装棒的另一端穿过所述第三安装通孔和所述第二安装通孔；所述安装棒包括水平部和竖直部；所述水平部设置在所述安装板上，所述水平部为圆形且所述水平部的直径比所述第三安装通孔的直径大；所述竖直部的一端与所述水平部连接，所述竖直部的另一端穿过所述第三安装通孔并伸入所述第二安装通孔内；

所述第一压合模块包括第一气缸、第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第一连接件和第二连接件；所述第一气缸与所述第一横向架的下表面铰接；所述第一连接板与所述第一横向架连接；所述第一连接件的一端和所述第二连接件的一端分别与所述第一气缸的输出端铰接；所述第一连接件的另一端与所述第一连接板铰接；所述第二连接件的另一端与所述第二连接板铰接；所述第一连接杆的一端与所述第二连接板连接；所述第一连接杆的另一端穿过所述第一连接板并与所述第一连接板滑动连接；所述第二连接板朝向所述第二横向架的一面设置有第一压合板；

所述第二压合模块包括第二气缸、第三连接板、第四连接板、第二连接杆、第三连接件和第四连接件；所述第二气缸与所述第二横向架的上表面铰接；所述第三连接板与所述第二横向架连接；所述第三连接件的一端和所述第四连接件的一端分别与所述第二气缸的输出端铰接；所述第四连接件的另一端与所述第四连接板铰接；所述第三连接件的另一端与所述第三连接板铰接；所述第二连接杆的一端与所述第三连接板连接；所述第二连接杆的另一端穿过所述第四连接板并与所述第四连接板滑动连接；所述第四连接板朝向所述第一横向架的一面设置有第二压合板。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述第一连接件设置有用于与所述第二连接件配合的第一通槽；

和/或，所述第三连接件设置有用于与所述第四连接件配合的第二通槽。

3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述第一连接杆与所述第二连接板垂直设置；

和/或，所述第二连接杆与所述第四连接板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述施压装置还包括万向轮；所述万向轮与所述第一框架的下表面铰接。

5.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述施压装置还包括加强筋；所述加强筋分别与所述第一框架和所述纵向架连接。

6.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述转动盘为圆形结构；所述第一安装通孔的数量有多个，多个所述第一安装通孔以所述转动盘的中轴线为中心圆周分布在所述转动盘上。

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