CN113385078A - 一种高速分散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速分散机，包括：横梁，安装于升降柱的顶端，所述横梁的底面从左到右依次固定有轴套、第二电机和第一电机；连接板，套装于所述轴套上；料桶，放置在所述连接板的正下方；控制箱，所述控制箱连接有升降柱、第一电机和第二电机；支杆，所述支杆上安装有支撑架和分散板；转轴，所述转轴的顶部贯穿所述轴套，所述转轴上套装有第一分散盘和第一齿轮。该高速分散机，利用传动轴和第二分散盘改变分散原料的流动方向，在料桶内形成环流效果，代替现有技术上移动分散盘分散不同区域的原料，提高工作效率，减少原料飞溅，利用分散板增强液体撞击、挤压等作用力，增强分散效果，且升降分散板对桶壁上原料具有刮除作用。

Description

一种高速分散机

技术领域

本发明涉及分散设备相关技术领域，具体为一种高速分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。

由于分散原料的比重、粘度存在差异，容易产生分层现象，现有技术的分散机通常采用升降式结构，通过竖向移动分散盘增强分散效果，但是由于剪切力主要聚集在分散盘附近，而分散盘只沿竖直方向运动，导致在实际使用过程中，处于中心区域的部分原料被反复分散破碎，处于边缘区域的原料分散效率低，以致影响工作效率，此外在来回升降过程中，分散原料容易附着在转轴上，从而飞溅出来，造成原料利用率降低。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种高速分散机。

本发明的目的在于提供一种高速分散机，以解决上述背景技术中提出的由于剪切力主要聚集在分散盘附近，而分散盘只沿竖直方向运动，导致在实际使用过程中，处于中心区域的部分原料被反复分散破碎，处于边缘区域的原料分散效率低，以致影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速分散机，包括：

横梁，安装于升降柱的顶端，所述横梁的底面从左到右依次固定有轴套、第二电机和第一电机；

连接板，套装于所述轴套上，所述连接板的底面上连接有支杆；

料桶，放置在所述连接板的正下方，所述料桶的内壁上设置有弧形凸起；

控制箱，所述控制箱连接有升降柱、第一电机和第二电机；

第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机分别带动所述支杆和所述转轴转动；

支杆，所述支杆上安装有支撑架和分散板，所述支杆上套装有弹簧，所述支杆通过支撑架连接传动轴，且所述传动轴的两端分别安装有第二齿轮和第二分散盘；

转轴，所述转轴的顶部贯穿所述轴套，所述转轴上套装有第一分散盘和第一齿轮。

进一步的，所述横梁底面的左右两端分别固定有所述轴套和所述第一电机，所述横梁与所述升降柱的连接点靠近所述第一电机，所述第二电机靠近所述横梁的底面中心点。

进一步的，所述料桶的顶盖与所述弹簧相连，所述支杆和所述转轴均贯穿所述顶盖，所述弧形凸起的弧度小于π/2，且相近的两个弧形凸起之间构成环形凹槽，环形凹槽与所述分散板相匹配。

进一步的，所述支杆的顶部呈圆柱状，所述支杆的中下部呈长方体状，所述支杆的圆柱部长度小于所述轴套的长度，所述支杆和所述转轴的底端相齐平，所述支杆的方形部上安装有朝向相反的两块分散板，且两块分散板处于不同高度。

进一步的，所述第二电机通过线绳连接所述支杆的圆柱部，所述线绳共设置有两根。

进一步的，所述分散板呈半圆盘状，所述分散板上开设有通孔，上侧分散板上方的所述支杆上安装有所述支撑架，下侧分散板下方的所述支杆上安装有所述支撑架，所述支撑架的底面上安装有相位传感器。

进一步的，所述转轴与所述传动轴相垂直，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一分散盘位于上下两块分散板之间的所述转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高速分散机，结构设置合理，利用传动轴和第二分散盘改变分散原料的流动方向，在料桶内形成环流效果，代替现有技术上移动分散盘分散不同区域的原料，提高工作效率，减少原料飞溅，利用分散板增强液体撞击、挤压等作用力，增强分散效果，且升降分散板对桶壁上原料具有刮除作用。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的某一角度的立体示意图；

图3为本发明结构的料桶正视剖面示意图；

图4为本发明结构的料桶俯视剖面示意图；

图5为本发明结构的局部放大示意图；

图6为本发明结构的分散盘示意图；

图7为本发明结构的控制机构示意图。

图中：1、横梁；2、连接板；3、料桶；4、升降柱；5、控制箱；6、第一电机；7、第二电机；8、支杆；9、转轴；31、顶盖；32、弧形凸起；71、线绳；81、弹簧；82、支撑架；83、第二齿轮；84、分散板；85、传动轴；86、第二分散盘；91、轴套；92、第一分散盘；93、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高速分散机，包括：

横梁1，安装于升降柱4的顶端，横梁1的底面从左到右依次固定有轴套91、第二电机7和第一电机6；

连接板2，套装于轴套91上，连接板2的底面上连接有支杆8，连接板2转动安装在轴套91上，轴套91内部转动安装有转轴9，连接板2与转轴9相对独立转动；

料桶3，放置在连接板2的正下方，料桶3的内壁上设置有弧形凸起32，当分散板84插入弧形凸起32间的凹槽时，转轴9位于料桶3中心线上，实现定位效果；

控制箱5，控制箱5连接有升降柱4、第一电机6和第二电机7；

第一电机6和第二电机7，第一电机6和第二电机7分别带动支杆8和转轴9转动；

支杆8，支杆8上安装有支撑架82和分散板84，支杆8上套装有弹簧81，支杆8通过支撑架82连接传动轴85，且传动轴85的两端分别安装有第二齿轮83和第二分散盘86；

转轴9，转轴9的顶部贯穿轴套91，转轴9上套装有第一分散盘92和第一齿轮93。

在使用该高速分散机时，将分散原料送装入料桶3，通过控制箱5调整升降柱4的高度，使支杆8和转轴9伸入料桶3内，当下侧的分散板84运动至料桶3下端的弧形凸起32时，控制箱5控制第二电机7转动，第二电机7转动收卷一条线绳71，放松另一条线绳71，使连接板2绕轴套91转动，改变分散板84的方位，升降柱4带动分散板84继续向下，使分散板84与弧形凸起32构成的凹槽相齐平，此时控制箱5控制第二电机7反向转动，使分散板84的方向回正，分散板84的边缘插入凹槽，然后控制箱5控制第一电机6转动，第一电机6驱动转轴9转动，转轴9带动第一分散盘92转动，转轴9通过齿轮带动传动轴85转动，传动轴85带动第二分散盘86转动，第二分散盘86转动促使原料水平流动，有助于边缘处原料流向中部，提高分散破碎的效率，当分散板84不插入凹槽时，通过升降柱4带动横梁1竖向运动，使分散板84刮动桶壁，减小桶壁上附着的原料。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图2所示，横梁1底面的左右两端分别固定有轴套91和第一电机6，横梁1与升降柱4的连接点靠近第一电机6，第二电机7靠近横梁1的底面中心点，横梁1的内部设置有传动结构，图中未画出，第一电机6通过传动结构带动转轴9转动。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图5所示，料桶3的顶盖31与弹簧81相连，顶盖31封闭料桶3，减少飞溅，支杆8和转轴9均贯穿顶盖31，弧形凸起32的弧度小于π/2，且相近的两个弧形凸起32之间构成环形凹槽，环形凹槽与分散板84相匹配，凹槽用于固定分散板84，避免分散板84在冲击力的作用产生损伤。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，支杆8的顶部呈圆柱状，支杆8的中下部呈长方体状，支杆8的圆柱部长度小于轴套91的长度，支杆8和转轴9的底端相齐平，支杆8的方形部上安装有朝向相反的两块分散板84，且两块分散板84处于不同高度，上侧分散板84与顶盖31之间安装有第二分散盘86，下侧分散板84与料桶3底板之间安装有第二分散盘86，上下两分散板84之间设置有第一分散盘92，形成较小的空间，增强液力撞击等综合作用力，增强分散效果。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图1和图5所示，第二电机7通过线绳71连接支杆8的圆柱部，线绳71共设置有两根，线绳71与支杆8相对应，通过调节线绳71的长度，改变支杆8到第二电机7的间距，从而实现转动连接板2，调整分散板84的方位，方便支杆8伸入伸出料桶3。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式四进一步限定，分散板84呈半圆盘状，分散板84上开设有通孔，上侧分散板84上方的支杆8上安装有支撑架82，下侧分散板84下方的支杆8上安装有支撑架82，支撑架82的底面上安装有相位传感器，相位传感器检测支杆8的转动角度并传送至控制箱5，便于控制箱5调整电机转动，避免运动干涉问题。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，转轴9与传动轴85相垂直，第一齿轮93与第二齿轮83相啮合，第一分散盘92位于上下两块分散板84之间的转轴9上，转轴9带动第一分散盘92转动，第一分散盘92产生沿转轴9方向的轴向力，传动轴85带动第二分散盘86转动，第二分散盘86产生沿传动轴85方向的轴向力，避免轴向力相互叠加影响转轴9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速分散机，其特征在于，包括：

横梁(1)，安装于升降柱(4)的顶端，所述横梁(1)的底面从左到右依次固定有轴套(91)、第二电机(7)和第一电机(6)；

连接板(2)，套装于所述轴套(91)上，所述连接板(2)的底面上连接有支杆(8)；

料桶(3)，放置在所述连接板(2)的正下方，所述料桶(3)的内壁上设置有弧形凸起(32)；

控制箱(5)，所述控制箱(5)连接有升降柱(4)、第一电机(6)和第二电机(7)；

第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一电机(6)和所述第二电机(7)分别带动所述支杆(8)和所述转轴(9)转动；

支杆(8)，所述支杆(8)上安装有支撑架(82)和分散板(84)，所述支杆(8)上套装有弹簧(81)，所述支杆(8)通过支撑架(82)连接传动轴(85)，且所述传动轴(85)的两端分别安装有第二齿轮(83)和第二分散盘(86)；

转轴(9)，所述转轴(9)的顶部贯穿所述轴套(91)，所述转轴(9)上套装有第一分散盘(92)和第一齿轮(93)。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述横梁(1)底面的左右两端分别固定有所述轴套(91)和所述第一电机(6)，所述横梁(1)与所述升降柱(4)的连接点靠近所述第一电机(6)，所述第二电机(7)靠近所述横梁(1)的底面中心点。

3.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述料桶(3)的顶盖(31)与所述弹簧(81)相连，所述支杆(8)和所述转轴(9)均贯穿所述顶盖(31)，所述弧形凸起(32)的弧度小于π/2，且相近的两个弧形凸起(32)之间构成环形凹槽，环形凹槽与所述分散板(84)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支杆(8)的顶部呈圆柱状，所述支杆(8)的中下部呈长方体状，所述支杆(8)的圆柱部长度小于所述轴套(91)的长度，所述支杆(8)和所述转轴(9)的底端相齐平，所述支杆(8)的方形部上安装有朝向相反的两块分散板(84)，且两块分散板(84)处于不同高度。

5.根据权利要求4所述的一种高速分散机，其特征在于：所述第二电机(7)通过线绳(71)连接所述支杆(8)的圆柱部，所述线绳(71)共设置有两根。

6.根据权利要求4所述的一种高速分散机，其特征在于：所述分散板(84)呈半圆盘状，所述分散板(84)上开设有通孔，上侧分散板(84)上方的所述支杆(8)上安装有所述支撑架(82)，下侧分散板(84)下方的所述支杆(8)上安装有所述支撑架(82)，所述支撑架(82)的底面上安装有相位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述转轴(9)与所述传动轴(85)相垂直，所述第一齿轮(93)与所述第二齿轮(83)相啮合，所述第一分散盘(92)位于上下两块分散板(84)之间的所述转轴(9)上。

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