CN208389855U - 一种调速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调速分散机，包括底座和设在底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接推杆，推杆远离驱动气缸的一端连接有传动箱，传动箱的一端上下侧壁上分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴通过第一皮带传动连接有分散辊，第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴通过第二皮带传动连接有空心辊，分散辊的一端穿过空心辊后连接有分散盘，传动箱朝向底座的一侧侧壁上围绕空心辊固定设有桶盖，空心辊的侧壁上且位于桶盖下方设置有用于刮除浆桶内壁上物料的刮料叶片。本实用新型提供了一种分散效率高、分散效果好、刮料均匀且无物料飞溅的高效分散机。

Description

一种调速分散机

技术领域

本实用新型涉及一种调速分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散机进行使用时，将盛放有物料的浆桶放置在分散机的高速搅拌器下方进行分散搅拌，现有的分散机在对浆桶内的物料进行分散搅拌时，其浆桶上方都处于无遮挡的状态，即外部空气中的灰尘容易进入到浆桶中污染浆桶中的物料，同时浆桶中的物料被分散搅拌易飞溅出浆桶，从而造成物料浪费的现象，浆桶的高度过高而浆桶中放置有物料，导致浆桶无法正常进入到高速搅拌器下方；且现有的分散机通常采用单轴进行分散搅拌，分散效果有限且分散效率低；目前的分散机在对浆桶进行搅拌时，物料容易粘黏在浆桶的内壁上，从而导致浆桶出料困难，需要操作人员进行刮料，且容易造成出现物料搅拌分散不均的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散效率高、分散效果好、刮料均匀且无物料飞溅的高效分散机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种调速分散机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端连接有传动箱，所述传动箱的一端上下侧壁上分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴通过第一皮带传动连接有分散辊，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴通过第二皮带传动连接有空心辊，所述分散辊的一端穿过空心辊后连接有分散盘，所述传动箱朝向底座的一侧侧壁上围绕空心辊固定设置有桶盖，所述空心辊的侧壁上且位于桶盖下方设置有用于刮除浆桶内壁上物料的刮料叶片。

通过采用上述技术方案，在底座上设置有驱动气缸，在驱动气缸的驱动下，带动其输出端连接的推杆上下，从而起到调节传动箱相对地面高度的作用，使存放有物料的浆桶顺利放入到分散辊下方，在对浆桶中的物料进行分散搅拌时，驱动气缸驱动推杆带动传动箱向下，同时使设置在传动箱朝向底座的一侧侧壁上围绕空心辊固定设置的桶盖盖到浆桶上，从而防止浆桶内部的物料在分散搅拌时出现飞溅到浆桶外的现象，避免了产生浪费，同时防止了在分散搅拌时外部空气中的灰尘进入到浆桶中污染物料，提高了分散搅拌后的出料质量，在第一驱动电机的驱动下，其输出端连接的第一转轴转动并通过第一皮带传动连接至分散辊，在分散辊上设置分散盘对浆桶中的物料进行分散搅拌，为了提高分散搅拌的效率和效果，在第二驱动电的驱动下，其输出端连接的第二转轴转动并通过第二皮带传动连接至空心辊，带动设置在空心辊上设置的刮料叶片，一方面用于刮除浆桶内壁上粘黏的物料，提高了分散搅拌的效果，另一方面配合分散盘的作用，提高了分散搅拌的效率，结构简单可靠，本实用新型提供了一种分散效率高、分散效果好、刮料均匀且无物料飞溅的高效分散机。

本实用新型进一步设置为：所述刮料叶片呈正六边形左右对称设置在空心辊上。

优选为：所述空心辊的侧壁上设置有横向固定杆，所述横向固定杆远离空心辊的一端和刮料叶片侧边的中部连接。

通过采用上述技术方案，将刮料叶片设置为呈正六边形的形状，左右对称设置在空心辊上，该结构用于配合浆桶的结构，起到充分刮出浆桶侧壁上物料的作用，方便浆桶的出料，为了提高刮料叶片的结构强度，同时提高分散搅拌的效率和效果，在空心辊的侧壁上设置有横向固定杆，横向固定杆远离空心辊的一端和刮料叶片侧边的中部连接。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖的内径由朝向底座的一端往另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，一方面该结构配合了刮料叶片的结构，方便了将飞溅到桶盖内壁上的物料刮下来，避免了浪费，另一方面提高了桶盖的强度，上下运动的同时方便盖到浆桶上。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有可伸缩式固定柱，所述可伸缩式固定柱远离底座的一端和传动箱侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，为了提高传动箱升降时的稳定性，在底座上设置有可伸缩式固定柱，可伸缩式固定柱远离底座的一端和传动箱侧壁固定连接，起到辅助升降的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动电机的驱动方向和第二驱动电机的驱动方向相反。

优选为：所述第一驱动电机的驱动频率和第二驱动电机的驱动频率不同。

通过采用上述技术方案，将第一驱动电机的驱动方向设置为和第二驱动电机的驱动方向相反，使两者产生相对分散搅拌物料的作用，加快了物料的搅拌效率，同时，将第一驱动电机的驱动频率设置为和第二驱动电机的驱动频率不同，使两者运行时产生一个差速的作用，适应于各种物料的加工分散要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种调速分散机，在本实用新型具体实施例中，包括底座1和设置在底座1上的驱动气缸2，所述驱动气缸2的输出端连接推杆3，所述推杆3远离驱动气缸2的一端连接有传动箱4，所述传动箱4的一端上下侧壁上分别设置有第一驱动电机5和第二驱动电机6，所述第一驱动电机5的输出端连接有第一转轴7，所述第一转轴7通过第一皮带9传动连接有分散辊11，所述第二驱动电机6的输出端连接有第二转轴8，所述第二转轴8通过第二皮带10传动连接有空心辊12，所述分散辊11的一端穿过空心辊12后连接有分散盘13，所述传动箱4朝向底座1的一侧侧壁上围绕空心辊12固定设置有桶盖14，所述空心辊12的侧壁上且位于桶盖14下方设置有用于刮除浆桶内壁上物料的刮料叶片15。

通过采用上述技术方案，在底座1上设置有驱动气缸2，在驱动气缸2的驱动下，带动其输出端连接的推杆3上下，从而起到调节传动箱4相对地面高度的作用，使存放有物料的浆桶顺利放入到分散辊11下方，在对浆桶中的物料进行分散搅拌时，驱动气缸2驱动推杆3带动传动箱4向下，同时使设置在传动箱4朝向底座1的一侧侧壁上围绕空心辊12固定设置的桶盖14盖到浆桶上，从而防止浆桶内部的物料在分散搅拌时出现飞溅到浆桶外的现象，避免了产生浪费，同时防止了在分散搅拌时外部空气中的灰尘进入到浆桶中污染物料，提高了分散搅拌后的出料质量，在第一驱动电机5的驱动下，其输出端连接的第一转轴7转动并通过第一皮带9传动连接至分散辊11，在分散辊11上设置分散盘13对浆桶中的物料进行分散搅拌，为了提高分散搅拌的效率和效果，在第二驱动电机6的驱动下，其输出端连接的第二转轴8转动并通过第二皮带10传动连接至空心辊12，带动设置在空心辊12上设置的刮料叶片15，一方面用于刮除浆桶内壁上粘黏的物料，提高了分散搅拌的效果，另一方面配合分散盘13的作用，提高了分散搅拌的效率，结构简单可靠，本实用新型提供了一种分散效率高、分散效果好、刮料均匀且无物料飞溅的高效分散机。

在本实用新型具体实施例中，所述刮料叶片15呈正六边形左右对称设置在空心辊12上。

在本实用新型具体实施例中，所述空心辊12的侧壁上设置有横向固定杆16，所述横向固定杆16远离空心辊12的一端和刮料叶片15侧边的中部连接。

通过采用上述技术方案，将刮料叶片15设置为呈正六边形的形状，左右对称设置在空心辊12上，该结构用于配合浆桶的结构，起到充分刮出浆桶侧壁上物料的作用，方便浆桶的出料，为了提高刮料叶片15的结构强度，同时提高分散搅拌的效率和效果，在空心辊12的侧壁上设置有横向固定杆16，横向固定杆16远离空心辊12的一端和刮料叶片15侧边的中部连接。

在本实用新型具体实施例中，所述桶盖14的内径由朝向底座1的一端往另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，一方面该结构配合了刮料叶片15的结构，方便了将飞溅到桶盖14内壁上的物料刮下来，避免了浪费，另一方面提高了桶盖14的强度，上下运动的同时方便盖到浆桶上。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1上设置有可伸缩式固定柱17，所述可伸缩式固定柱17远离底座1的一端和传动箱4侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，为了提高传动箱4升降时的稳定性，在底座1上设置有可伸缩式固定柱17，可伸缩式固定柱17远离底座1的一端和传动箱4侧壁固定连接，起到辅助升降的作用。

在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动电机5的驱动方向和第二驱动电机6的驱动方向相反。

在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动电机5的驱动频率和第二驱动电机6的驱动频率不同。

通过采用上述技术方案，将第一驱动电机5的驱动方向设置为和第二驱动电机6的驱动方向相反，使两者产生相对分散搅拌物料的作用，加快了物料的搅拌效率，同时，将第一驱动电机5的驱动频率设置为和第二驱动电机6的驱动频率不同，使两者运行时产生一个差速的作用，适应于各种物料的加工分散要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调速分散机，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的输出端连接推杆(3)，所述推杆(3)远离驱动气缸(2)的一端连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的一端上下侧壁上分别设置有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)，所述第一驱动电机(5)的输出端连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)通过第一皮带(9)传动连接有分散辊(11)，所述第二驱动电机(6)的输出端连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)通过第二皮带(10)传动连接有空心辊(12)，所述分散辊(11)的一端穿过空心辊(12)后连接有分散盘(13)，所述传动箱(4)朝向底座(1)的一侧侧壁上围绕空心辊(12)固定设置有桶盖(14)，所述空心辊(12)的侧壁上且位于桶盖(14)下方设置有用于刮除浆桶内壁上物料的刮料叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种调速分散机，其特征在于：所述刮料叶片(15)呈正六边形左右对称设置在空心辊(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种调速分散机，其特征在于：所述空心辊(12)的侧壁上设置有横向固定杆(16)，所述横向固定杆(16)远离空心辊(12)的一端和刮料叶片(15)侧边的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种调速分散机，其特征在于：所述桶盖(14)的内径由朝向底座(1)的一端往另一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种调速分散机，其特征在于：所述底座(1)上设置有可伸缩式固定柱(17)，所述可伸缩式固定柱(17)远离底座(1)的一端和传动箱(4)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种调速分散机，其特征在于：所述第一驱动电机(5)的驱动方向和第二驱动电机(6)的驱动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种调速分散机，其特征在于：所述第一驱动电机(5)的驱动频率和第二驱动电机(6)的驱动频率不同。