CN206008592U - 一种高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速分散机，用以解决现有油漆分散机需要定期更换分散盘，成本较高且分散效率低的问题，包括支撑座、支撑柱、升降杆、油缸，导向杆、横梁和电机，横梁内设有传动机构，包括主动轮和从动轮，主动轮和电机连接，从动轮与齿轮A连接，齿轮A与分散轴A连接，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与分散轴B连接，分散轴A和分散轴B下端分别设有分散盘，分散盘由上分散盘和下分散盘组成，上分散盘沿圆周方向外侧设有向上倾斜的上刀片，下分散盘沿圆周方向外侧设有向下倾斜的下刀片，上刀片和下刀片交替分布。本实用新型在上刀片磨损严重时仅需更换上分散盘即可，降低成本；采用双轴搅拌，提高分散效率，实现快速分散。
Description
技术领域
本实用新型属于油漆生产设备技术领域，具体涉及一种高速分散机。
背景技术
分散机也称为搅拌机，按升降形式不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。分散机主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱组成，各部分结构紧凑合理。油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。油漆分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度，有液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置。
现有的油漆分散机的分散盘的圆周设置有上下交错的齿，但是由于长期磨损且上下齿磨损程度不同，通常情况下，上齿的磨损程度大于下齿，需要定期更换分散盘，成本较高，且在分散盘工作时，只有分散盘周围的物料能够快速分散，而分散盘中心部位的物料无法快速分散，特别是对于物料粘稠度较大的情况，中心部位的物料很难进行搅拌分散，因此，需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高速分散机，降低成本的同时对分散盘上方的物料实现快速分散。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高速分散机，包括支撑座支撑座上设有支撑柱，支撑柱内设有升降杆，所述支撑柱内设置有驱动升降杆升降的油缸，支撑柱上设置有用于升降杆升降的导向杆，所述升降杆的顶部与横梁连接，所述横梁下方设有电机，横梁内传动机构，所述传动机构为皮带轮传动机构，包括主动轮和从动轮，主动轮和电机连接，所述从动轮与齿轮A连接，齿轮A与分散轴A连接，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与分散轴B连接，所述分散轴A和分散轴B下端分别设有分散盘，所述分散盘由上分散盘和下分散盘组成，且上分散盘沿圆周方向外侧设有向上倾斜的上刀片，下分散盘沿圆周方向外侧设有向下倾斜的下刀片，上分散盘和下分散盘固定后使得上刀片和下刀片交替分布。
所述上分散盘和下分散盘上分别设有至少一个位置相对应的弧形孔。
所述上分散盘和下分散盘上分别设有三个位置相对应的弧形孔。
所述上刀片与下分散盘的盘面呈60~75°，所述下刀片与下分散盘的盘面呈70~85°。
所述分散轴A的长度小于分散轴B的长度。
所述分散轴A和分散轴B的外部分别套设有挡板。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型的分散盘由上分散盘和下分散盘组成，因此在上刀片磨损严重时仅需更换上分散盘即可，从而显著降低成本；2、本实用新型采用分散轴A和分散轴B双轴分散，使物料产生两个强旋涡，物料能够得到充分循环及翻动，所以能够明显提高分散机的工作效率，从而实现快速分散，且分散轴A的长度小于分散轴B的长度使得与其连接的分散盘位于不同的高度，从而使物料分散更均匀；3、本实用新型在分散盘上设有弧形孔，使得分散盘在上、下移动和旋转的同时对位于分散盘上方的物料实现涡流分散；4、本实用新型下刀片与下分散盘的盘面呈70~85°，在一定程度上增强了对分散盘下方的物料的搅拌；5、本实用新型分散轴A和分散轴B的外部分别套设有挡板，可以有效避免分散搅拌时物料的飞溅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分散轴A和分散轴B的安装结构示意图。
图3为本实用新型上分散盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种高速分散机，包括支撑座1，支撑座1上设有支撑柱2，支撑柱2内设有升降杆21，所述支撑柱2内设置有驱动升降杆21升降的油缸，支撑柱2上设置有用于升降杆21升降的导向杆3，所述升降杆21的顶部与横梁6连接，所述横梁6下方设有电机4，横梁内设有传动机构，所述传动机构为皮带轮传动机构，包括主动轮5和从动轮7，主动轮5和电机4连接，所述从动轮7与齿轮A81连接，齿轮A81与分散轴A91连接，齿轮A81与齿轮B82啮合，齿轮B82与分散轴B92连接.
分散轴A91和分散轴B92下端分别设有分散盘10，分散轴A的长度小于分散轴B的长度，分散轴A和分散轴B的外部分别套设有挡板（图中未显示），可以有效避免分散搅拌时物料的飞溅；分散盘10由上分散盘101和下分散盘102组成，且上分散盘沿圆周方向外侧设有向上倾斜的上刀片103，上刀片与下分散盘的盘面呈60~75°，下分散盘沿圆周方向外侧设有向下倾斜的下刀片104，下刀片与下分散盘的盘面呈70~85°，在一定程度上增强了对分散盘下方的物料的搅拌，上分散盘101和下分散盘102固定后使得上刀片103和下刀片104交替分布；上分散盘101和下分散盘102上分别设有三个位置相对应的弧形孔105，使得分散盘在上、下移动和旋转的同时对位于分散盘上方的物料实现涡流分散。
本实用新型的分散盘由上分散盘和下分散盘组成，因此在上刀片磨损严重时仅需更换上分散盘即可，从而显著降低成本，采用分散轴A和分散轴B双轴分散，使物料产生两个强旋涡，物料能够得到充分循环及翻动，所以能够明显提高分散机的工作效率，从而实现快速分散，且分散轴A的长度小于分散轴B的长度使得与其连接的分散盘位于不同的高度，从而使物料分散更均匀；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速分散机，包括支撑座，支撑座上设有支撑柱，支撑柱内设有升降杆，所述支撑柱内设置有驱动升降杆升降的油缸，支撑柱上设置有用于升降杆升降的导向杆，所述升降杆的顶部与横梁连接，所述横梁下方设有电机，横梁内设有传动机构，所述传动机构为皮带轮传动机构，包括主动轮和从动轮，主动轮和电机连接，其特征在于：所述从动轮与齿轮A连接，齿轮A与分散轴A连接，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与分散轴B连接，所述分散轴A和分散轴B下端分别设有分散盘，所述分散盘由上分散盘和下分散盘组成，且上分散盘沿圆周方向外侧设有向上倾斜的上刀片，下分散盘沿圆周方向外侧设有向下倾斜的下刀片，上分散盘和下分散盘固定后使得上刀片和下刀片交替分布。
2.根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述上分散盘和下分散盘上分别设有至少一个位置相对应的弧形孔。
3.根据权利要求2所述的高速分散机，其特征在于：所述上分散盘和下分散盘上分别设有三个位置相对应的弧形孔。
4.根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述上刀片与下分散盘的盘面呈60~75°，所述下刀片与下分散盘的盘面呈70~85°。
5.根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述分散轴A的长度小于分散轴B的长度。
6.根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述分散轴A和分散轴B的外部分别套设有挡板。
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Country Status (1)
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