CN110171073A - 一种湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶混炼工艺技术领域，具体涉及一种湿法炼胶用设备，包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路，与现有技术相比，本申请的湿法炼胶用设备在炼制过程中不会产生灰尘，不会对环境造成污染，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且，采用湿法炼制能够进一步地提高混合效果，提高橡胶的生产质量，本申请还提供一种湿法炼胶方法。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶混炼工艺技术领域，具体涉及一种湿法炼胶用设备，还涉及一种湿法炼胶方法。
背景技术
橡胶工业是石油化工的重要组成部分，在国民经济中占有举足轻重的地位，粘土以储量丰富、价格低廉以及良好的补强效果成为最具应用前景的橡胶纳米补强剂。低填充量的粘土能够显著提高复合材料的力学性能，并赋予复合材料良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。
现有的橡胶炼胶工艺为干法炼胶，利用开式炼胶机将固态橡胶及干燥粉末(补强填充材料)通过开炼机的轧炼，使橡胶与粉末、辅助试剂互相混合分散均匀从而炼制出配方橡胶以供制造硫化橡胶制品。
上述工艺存在多方面的缺点，包括不易将各种材料充分分散混合至均匀状态，因而达不到较高的制品强度，炼制过程中粉尘飞扬，污染环境，工人劳动强度高、工作效率低下、安全性不好等等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法，采用该湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法能够解决橡胶制备工作效率低、污染大的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种湿法炼胶用设备，包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路。
其中，超声波涡流炼胶机包括中空的机壳和设置于机壳内部并可旋转的转鼓，超声波涡流炼胶机的进料口位于机壳的底部，超声波涡流炼胶机的出料口位于机壳的顶部。
其中，机壳的内壁设置有环形衬板，环形衬板的内圆面设置有用于研磨的齿状研磨部。
其中，转鼓的外圆面从上至下固定安装有至少一圈冲击刀片组，每组冲击刀片组至少设置有两个环形阵列分布的冲击刀片；在装配状态下，冲击刀片边缘处至齿状研磨部的齿顶之间的距离为2mm-10mm。
其中，机壳的内圆面从上至下固定安装有至少一圈超声波振动器组，每组超声波振动器组至少设置有两个环形阵列分布的超声波振动器。
其中，机壳的顶端部安装有传动电机，传动电机的输出轴与转鼓固接，转鼓的顶端面与机壳内部的顶端面之间留有间隙以形成集浆槽，超声波涡流炼胶机的出料口与集浆槽连通。
其中，双轴分散机包括外壳以及设置于外壳内部并可相对于外壳旋转的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴分别设置于外壳内部的左右两侧，第一传动轴的工作端和第二传动轴的工作端均固接有分散盘。
其中，分散盘的顶端面固接有多个垂直于其顶端面设置的导流片，多个导流片以分散盘的旋转中心环形阵列分布，各个导流片的延长线均不经过分散盘的旋转中心。
其中，第一传动轴的分散盘和第二传动轴的分散盘在高度方向上错开。
本申请还提供一种湿法炼胶方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤a，将液态橡胶液、填充补强粉末及辅助试剂按照一定比例投入至双轴分散机分散均匀，并输送至循环泵；步骤b，循环泵将步骤a中混合的液体输送至声波涡流炼胶机，并往超声波涡流炼胶机内供浆；步骤c，启动声波涡流炼胶机的转股以及超声波振动器，在不断循环炼制下达到最佳混合分散效果，即可排出成胶。
本发明的有益效果：本申请的湿法炼胶用设备，包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，所述超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路，与现有技术相比，本申请的湿法炼胶用设备在炼制过程中不会产生灰尘，不会对环境造成污染，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且，采用湿法炼制能够进一步地提高混合效果，提高橡胶的生产质量。
本申请的一种湿法炼胶方法，在炼制过程中不会产生灰尘，不会对环境造成污染，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且，采用湿法炼制能够进一步地提高混合效果，提高橡胶的生产质量。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种湿法炼胶用设备的结构示意图。
图2为本发明的一种湿法炼胶用设备的超声波涡流炼胶机的剖视图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为本发明的一种湿法炼胶用设备的双轴分散机的剖视图。
图5为图4中B-B处的剖视图。
图6为图5中C处的向视图。
附图标记：循环泵1、超声波涡流炼胶机2、双轴分散机3、进料口21、出料口22、进料口31、出料口32、机壳41、转鼓42、传动电机43、环形衬板44、冲击刀片45、超声波振动器46、集浆槽47、第一传动轴51、第二传动轴52、外壳53、分散盘6、导流片61。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种湿法炼胶用设备的具体实施方式，如图1所示，包括超声波涡流炼胶机2、双轴分散机3和循环泵1。循坏泵可以采用现有技术中的多级循坏泵或其他循环泵1即可。超声波涡流炼胶机的出料口22与双轴分散机的进料口31连通，双轴分散机的出料口32通过循环泵1与超声波涡流炼胶机2的进料口21连通，以形成闭环混合回路。
在本实施例中，请见图2，超声波涡流炼胶机2包括中空的机壳41和设置于机壳41内部并可旋转的转鼓42，具体地，机壳41的顶端部安装有传动电机43，传动电机43的输出轴与转鼓42固接，超声波涡流炼胶机2的进料口21位于机壳41的底部，超声波涡流炼胶机的出料口22位于机壳41的顶部。为了达到最佳混合和分散效果，机壳41的内壁设置有环形衬板44，环形衬板44的内圆面设置有用于研磨的齿状研磨部，齿状研磨部进一步提升了混合效果，在浆液循环过程中，浆液会冲击环形衬板44上的齿状研磨部，从而使大颗粒转化为更小颗粒，进一步提高橡胶的生产质量。
为了进一步提高混合的效果，请见图2和图3，转鼓42的外圆面从上至下固定安装有两圈冲击刀片组，每组冲击刀片组至少设置有两个环形阵列分布的冲击刀片45，在装配状态下，冲击刀片45边缘处至齿状研磨部的齿顶之间的距离为2mm-10mm，最为优选的，冲击刀片45边缘处至齿状研磨部的齿顶之间的距离为4mm，其能够产生较强的冲击力之余，还不容易堵塞设备。冲击刀片45和齿状研磨部的配合，能够使浆液发生旋涡碰击，进一步提高混合效果。进一步加强混合效果，机壳41的内圆面从上至下固定安装有至少一圈超声波振动器组，每组超声波振动器组至少设置有两个环形阵列分布的超声波振动器46，更为优选的方案，超声波振动器46的振幅与转鼓42的冲击刀片45的冲击范围重叠，从而起到协同分散及交联的作用。
在本实施例中，请见图4至图6，双轴分散机3包括外壳53以及设置于外壳53内部并可相对于外壳53旋转的第一传动轴51和第二传动轴52，具体地，第一传动轴51和第二传动轴52分别与一个电动机电连接，电动机安装在外壳53的顶端部，第一传动轴51和第二传动轴52分别设置于外壳53内部的左右两侧，第一传动轴51的工作端和第二传动轴52的工作端均固接有分散盘6，外壳53的底端部为朝出料口向下倾斜设置，更便于物料的流通。
请见图5和图6，分散盘6的顶端面固接有多个垂直于其顶端面设置的导流片61，多个导流片61以分散盘6的旋转中心环形阵列分布，各个导流片61的延长线均不经过分散盘6的旋转中心(倾斜于分散盘6的分角线)，这种结构能够在顺时针旋转的情况下，导流片61引导物料形成混流分散而不会产生太大的离心力，从而有利于轻重不同的物料不会因重量的关系而导致分层，进一步提高分散效果。
在本实施例中，为了更好地提高分散的效果，第一传动轴51的分散盘6和第二传动轴52的分散盘6在高度方向上错开，错开的结构能够物料分散得更均匀，使外壳53内部分散区域增大，加快工作效率。
在本实施例中，为了使超声波涡流炼胶机2里面的物料更为顺畅地输送至双轴分散机3，转鼓42的顶端面与机壳41内部的顶端面之间留有间隙以形成集浆槽47，超声波涡流炼胶机的出料口22与集浆槽47连通，集浆槽47的设置能够收集一定量的浆液，从而不会导致超声波涡流炼胶机2内部浆液过多以及双轴分散机3空转的问题。
本实施例的湿法炼胶用设备的工作过程以及利用湿法炼胶用设备来湿法炼胶方法，包括如下步骤，步骤a，将液态橡胶液、填充补强粉末及辅助试剂按照一定比例投入至双轴分散机3分散均匀，具体地，双轴分散机3内部的两个错开的分散盘6将物料进行打散形成混合浆液并输送至循环泵1；步骤b，循环泵1将步骤a中混合浆液输送至声波涡流炼胶机，并往超声波涡流炼胶机2内供浆；步骤c，启动声波涡流炼胶机的转鼓42以及超声波振动器46，浆液在通过转鼓42和齿状研磨部之间的间隙过程中，同时受到超声波振动器46的激振及冲击刀片45对浆液的高速冲击，使浆液朝衬板作旋涡式碰击，使浆料充分混合，循环泵1源源不断地供料形成上推力，浆料混合后会溢流至集浆槽47，从而集浆槽47的浆液通过排浆管排至双轴分散机3的外壳53中，在不断循环炼制下达到最佳混合分散效果，即可排出成胶。与现有技术相比，本申请的湿法炼胶用设备在炼制过程中不会产生灰尘，不会对环境造成污染，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且，采用湿法炼制能够进一步地提高混合效果，提高橡胶的生产质量。
应当说明的是，本申请的湿法炼胶系统应用领域中除了湿法炼胶外，还可以应用于涂料分散生产。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种湿法炼胶用设备，其特征在于：包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，所述超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路。
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述超声波涡流炼胶机包括中空的机壳和设置于机壳内部并可旋转的转鼓，所述超声波涡流炼胶机的进料口位于机壳的底部，超声波涡流炼胶机的出料口位于机壳的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述机壳的内壁设置有环形衬板，所述环形衬板的内圆面设置有用于研磨的齿状研磨部。
4.根据权利要求3所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述转鼓的外圆面从上至下固定安装有至少一圈冲击刀片组，每组冲击刀片组至少设置有两个环形阵列分布的冲击刀片；在装配状态下，冲击刀片边缘处至齿状研磨部的齿顶之间的距离为2mm-10mm。
5.根据权利要求2所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述机壳的内圆面从上至下固定安装有至少一圈超声波振动器组，每组超声波振动器组至少设置有两个环形阵列分布的超声波振动器。
6.根据权利要求2所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述机壳的顶端部安装有传动电机，所述传动电机的输出轴与转鼓固接，所述转鼓的顶端面与机壳内部的顶端面之间留有间隙以形成集浆槽，所述超声波涡流炼胶机的出料口与所述集浆槽连通。
7.根据权利要求1所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述双轴分散机包括外壳以及设置于外壳内部并可相对于外壳旋转的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别设置于外壳内部的左右两侧，所述第一传动轴的工作端和第二传动轴的工作端均固接有分散盘。
8.根据权利要求7所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：分散盘的顶端面固接有多个垂直于其顶端面设置的导流片，多个导流片以分散盘的旋转中心环形阵列分布，各个导流片的延长线均不经过分散盘的旋转中心。
9.根据权利要求1所述的一种湿法炼胶用设备，其特征在于：所述第一传动轴的分散盘和第二传动轴的分散盘在高度方向上错开。
10.一种湿法炼胶方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤a，将液态橡胶液、填充补强粉末及辅助试剂按照一定比例投入至双轴分散机分散均匀，并输送至循环泵；
步骤b，循环泵将步骤a中混合的液体输送至声波涡流炼胶机，并往超声波涡流炼胶机内供浆；
步骤c，启动声波涡流炼胶机的转股以及超声波振动器，在不断循环炼制下达到最佳混合分散效果，即可排出成胶。
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