CN110898733A - 一种油墨调浆过程中的消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨调浆过程中的消泡装置,属于油墨加工技术领域,解决了现有装置不能消除调浆过程中产生的泡沫,影响浆液的混合效率的问题;其技术特征是:包括支撑架和调浆腔,支撑架内设有用于调浆的调浆腔,调浆腔的顶部设有入料口,调浆腔的底部设有排浆口,调浆腔内设有用于消泡的消泡组件,消泡组件水平均布有三个;本发明实施例设置了消泡组件,消泡组件的高度调节方便,从而实现了对调浆腔内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用,同时缓冲保护组件的设置实现了对调浆腔的缓冲保护,利于调浆腔内料浆的充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及油墨加工技术领域,尤其涉及一种油墨调浆过程中的消泡装置。
背景技术
随着印刷工业的进步,印刷技术及印刷设备的不断完善和提高,胶印以其特有的优势,如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广,印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐,从而得到快速而广泛的发展,油墨加工过程中,需要对油墨进行搅拌调浆,从而保证油墨的品质。
中国专利CN207025146U公开了一种浆叶式油墨搅拌机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有壳体,所述壳体的顶部连通有进料管,所述壳体的右侧连通有出料管,所述壳体内腔的底部固定安装有箱体,所述箱体的顶部与壳体内腔的顶部固定连接,所述箱体的内部固定安装有隔板;但是该装置不能消除调浆过程中产生的泡沫,影响浆液的混合效率,因此,我们提出一种油墨调浆过程中的消泡装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨调浆过程中的消泡装置,包括支撑架和调浆腔,支撑架内设有用于调浆的调浆腔,调浆腔的顶部设有入料口,调浆腔的底部设有排浆口,调浆腔内设有用于消泡的消泡组件,消泡组件水平均布有三个,消泡组件固定安装在升降座上,升降座设置在调浆腔的顶部,升降座与调浆腔滑动连接,升降座连接有驱动组件,驱动组件固定安装在支撑架的顶部,以解决现有装置不能消除调浆过程中产生的泡沫,影响浆液的混合效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种油墨调浆过程中的消泡装置,包括支撑架和调浆腔,支撑架内设有用于调浆的调浆腔,调浆腔的顶部设有入料口,调浆腔的底部设有排浆口,调浆腔内设有用于消泡的消泡组件,消泡组件水平均布有三个,消泡组件固定安装在升降座上,升降座设置在调浆腔的顶部,升降座与调浆腔滑动连接,升降座连接有驱动组件,驱动组件固定安装在支撑架的顶部。
作为本发明进一步的方案:驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺纹块,伺服电机通过螺栓固定安装在支撑架上,伺服电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段所述的外螺纹上均螺纹连接有螺纹块,螺纹块的下部铰接有推杆,推杆远离螺纹块的一端贯穿入料口,并且铰接有升降座。
作为本发明再进一步的方案:消泡组件包括消泡框,消泡框内开设有水平通槽,水平通槽内对称设有两组转轴,每组转轴的数量为两个,转轴的上端固定连接有轴承,轴承安装在消泡框内,且轴承和消泡框转动连接。
作为本发明再进一步的方案:轴承上竖直均布有多个连接套,连接套和轴承之间通过螺栓固定连接,连接套的两侧对称设有两个搅拌桨,连接套和搅拌桨的连接方式为铰接,搅拌桨内安装有消泡网,消泡网和搅拌桨之间通过卡扣连接。
作为本发明再进一步的方案:支撑架的上部开设有两个滑槽,滑槽内设有用于保护调浆腔的缓冲保护组件。
作为本发明再进一步的方案:缓冲保护组件包括限位槽、止动杆和滑块,限位槽通过螺栓与调浆腔的底部固定连接,止动杆固定在支撑架上,且止动杆的上端延伸至限位槽内,止动杆的上部设有用于保护限位槽的第一缓冲弹簧,限位槽的一侧固定安装有铰接座,铰接座上安装有铰接杆,铰接杆远离铰接座的一端铰接有滑块,滑块与滑槽滑动连接,且滑块的一侧安装有第二缓冲弹簧,第二缓冲弹簧与铰接杆固定连接。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明实施例设置了消泡组件,消泡组件的高度调节方便,从而实现了对调浆腔内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用,同时缓冲保护组件的设置实现了对调浆腔的缓冲保护,利于调浆腔内料浆的充分混合。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中消泡组件的结构示意图。
图3为发明中消泡框的结构示意图。
图4为发明中缓冲保护组件的结构示意图。
图5为发明中止动杆的结构示意图。
图中:1-支撑架、2-调浆腔、3-伺服电机、4-螺杆、5-螺纹块、6-推杆、7-入料口、8-升降座、9-消泡组件、10-消泡框、11-连接套、12-轴承、13-转轴、14-搅拌桨、15-缓冲保护组件、16-限位槽、17-第一缓冲弹簧、18-止动杆、19-铰接座、20-铰接杆、21-滑块、22-第二缓冲弹簧、23-消泡网、24-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本发明实施例中,一种油墨调浆过程中的消泡装置,包括支撑架1和调浆腔2,支撑架1内设有用于调浆的调浆腔2,调浆腔2的顶部设有入料口7,调浆腔2的底部设有排浆口,调浆腔2内设有用于消泡的消泡组件9;
消泡组件9水平均布有三个,消泡组件9固定安装在升降座8上,升降座8设置在调浆腔2的顶部,升降座8与调浆腔2滑动连接,升降座8连接有驱动组件,驱动组件固定安装在支撑架1的顶部;
驱动组件包括伺服电机3、螺杆4和螺纹块5,伺服电机3通过螺栓固定安装在支撑架1上,伺服电机3的输出端固定连接有螺杆4,螺杆4上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段所述的外螺纹上均螺纹连接有螺纹块5,螺纹块5的下部铰接有推杆6,推杆6远离螺纹块5的一端贯穿入料口7,并且铰接有升降座8;
使用时,开启伺服电机3,伺服电机3能够带动螺杆4转动,螺杆4驱动螺纹块5同向或异向移动,从而实现了对消泡组件9高度的调节,方便了对调浆腔2内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用;
如图2-3所示,消泡组件9包括消泡框10,消泡框10内开设有水平通槽,水平通槽内对称设有两组转轴13,每组转轴13的数量为两个,转轴13的上端固定连接有轴承12,轴承12安装在消泡框10内,且轴承12和消泡框10转动连接;
轴承12上竖直均布有多个连接套11,连接套11和轴承12之间通过螺栓固定连接,连接套11的两侧对称设有两个搅拌桨14,连接套11和搅拌桨14的连接方式为铰接;
搅拌桨14内安装有消泡网23,消泡网23和搅拌桨14之间通过卡扣连接,采用卡扣连接的方式方便了对消泡网23的拆卸,进而利于对消泡网23的清洗和维修。
实施例2
如图1所示,本发明实施例中,一种油墨调浆过程中的消泡装置,包括支撑架1和调浆腔2,支撑架1内设有用于调浆的调浆腔2,调浆腔2的顶部设有入料口7,调浆腔2的底部设有排浆口,调浆腔2内设有用于消泡的消泡组件9;
消泡组件9水平均布有三个,消泡组件9固定安装在升降座8上,升降座8设置在调浆腔2的顶部,升降座8与调浆腔2滑动连接,升降座8连接有驱动组件,驱动组件固定安装在支撑架1的顶部;
驱动组件包括伺服电机3、螺杆4和螺纹块5,伺服电机3通过螺栓固定安装在支撑架1上,伺服电机3的输出端固定连接有螺杆4,螺杆4上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段所述的外螺纹上均螺纹连接有螺纹块5,螺纹块5的下部铰接有推杆6,推杆6远离螺纹块5的一端贯穿入料口7,并且铰接有升降座8;
使用时,开启伺服电机3,伺服电机3能够带动螺杆4转动,螺杆4驱动螺纹块5同向或异向移动,从而实现了对消泡组件9高度的调节,方便了对调浆腔2内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用;
如图2-3所示,消泡组件9包括消泡框10,消泡框10内开设有水平通槽,水平通槽内对称设有两组转轴13,每组转轴13的数量为两个,转轴13的上端固定连接有轴承12,轴承12安装在消泡框10内,且轴承12和消泡框10转动连接;
轴承12上竖直均布有多个连接套11,连接套11和轴承12之间通过螺栓固定连接,连接套11的两侧对称设有两个搅拌桨14,连接套11和搅拌桨14的连接方式为铰接;
搅拌桨14内安装有消泡网23,消泡网23和搅拌桨14之间通过卡扣连接,采用卡扣连接的方式方便了对消泡网23的拆卸,进而利于对消泡网23的清洗和维修。
支撑架1的上部开设有两个滑槽24,滑槽24内设有用于保护调浆腔2的缓冲保护组件15;
如图4-5所示,缓冲保护组件15包括限位槽16、止动杆18和滑块21,限位槽16通过螺栓与调浆腔2的底部固定连接,止动杆18固定在支撑架1上,且止动杆18的上端延伸至限位槽16内,止动杆18的上部设有用于保护限位槽16的第一缓冲弹簧17,限位槽16的一侧固定安装有铰接座19,铰接座19上安装有铰接杆20,铰接杆20远离铰接座19的一端铰接有滑块21,滑块21与滑槽24滑动连接,且滑块21的一侧安装有第二缓冲弹簧22,第二缓冲弹簧22与铰接杆20固定连接,第二缓冲弹簧22的设置进一步实现了对滑块21的缓冲保护。
综上所述,本发明的工作原理是:使用时,开启伺服电机3,伺服电机3能够带动螺杆4转动,螺杆4驱动螺纹块5同向或异向移动,从而实现了对消泡组件9高度的调节,方便了对调浆腔2内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用;
消泡组件9上下移动能够带动搅拌桨14和消泡网23摆动,同时带动转轴13转动,从而实现了对调浆腔2内料浆的消泡。
本发明实施例设置了消泡组件9,消泡组件9的高度调节方便,从而实现了对调浆腔2内不同位置处料浆的混合,同时起到了快速消泡的作用,同时缓冲保护组件15的设置实现了对调浆腔2的缓冲保护,利于调浆腔2内料浆的充分混合。
对于本领域技术人员而言,虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例,但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中,并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种油墨调浆过程中的消泡装置,包括支撑架(1)和调浆腔(2),支撑架(1)内设有用于调浆的调浆腔(2),其特征在于,调浆腔(2)的顶部设有入料口(7),调浆腔(2)的底部设有排浆口,调浆腔(2)内设有用于消泡的消泡组件(9)。
2.根据权利要求1所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,消泡组件(9)水平均布有三个,消泡组件(9)固定安装在升降座(8)上,升降座(8)设置在调浆腔(2)的顶部,升降座(8)与调浆腔(2)滑动连接,升降座(8)连接有驱动组件,驱动组件固定安装在支撑架(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,驱动组件包括伺服电机(3)、螺杆(4)和螺纹块(5),伺服电机(3)通过螺栓固定安装在支撑架(1)上,伺服电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4),螺杆(4)上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段所述的外螺纹上均螺纹连接有螺纹块(5),螺纹块(5)的下部铰接有推杆(6),推杆(6)远离螺纹块(5)的一端贯穿入料口(7),并且铰接有升降座(8)。
4.根据权利要求3所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,消泡组件(9)包括消泡框(10),消泡框(10)内开设有水平通槽,水平通槽内对称设有两组转轴(13)。
5.根据权利要求4所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,每组转轴(13)的数量为两个,转轴(13)的上端固定连接有轴承(12),轴承(12)安装在消泡框(10)内,且轴承(12)和消泡框(10)转动连接。
6.根据权利要求5所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,轴承(12)上竖直均布有多个连接套(11),连接套(11)和轴承(12)之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,连接套(11)的两侧对称设有两个搅拌桨(14),连接套(11)和搅拌桨(14)的连接方式为铰接。
8.根据权利要求7所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,搅拌桨(14)内安装有消泡网(23),消泡网(23)和搅拌桨(14)之间通过卡扣连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,支撑架(1)的上部开设有两个滑槽(24),滑槽(24)内设有用于保护调浆腔(2)的缓冲保护组件(15)。
10.根据权利要求9所述的油墨调浆过程中的消泡装置,其特征在于,缓冲保护组件(15)包括限位槽(16)、止动杆(18)和滑块(21),限位槽(16)通过螺栓与调浆腔(2)的底部固定连接,止动杆(18)固定在支撑架(1)上,且止动杆(18)的上端延伸至限位槽(16)内,止动杆(18)的上部设有用于保护限位槽(16)的第一缓冲弹簧(17),限位槽(16)的一侧固定安装有铰接座(19),铰接座(19)上安装有铰接杆(20),铰接杆(20)远离铰接座(19)的一端铰接有滑块(21),滑块(21)与滑槽(24)滑动连接,且滑块(21)的一侧安装有第二缓冲弹簧(22),第二缓冲弹簧(22)与铰接杆(20)固定连接。
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CN112473472A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-12 | 安庆泽远化工有限公司 | 一种复合型防水剂的制备方法 |
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