CN112473472A - 一种复合型防水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水剂技术领域，具体的说是一种复合型防水剂的制备方法，所述乳化机包括底座、外筒及内筒，所述底座下端外侧设置有多个支撑腿，所述底座下端中部固定设置有气缸；所述外筒设置于底座上，所述外筒一侧上部设置有进液管，所述外筒一侧下部设置有出液管，所述进液管及出液管均与外筒的内腔连通；所述外筒内部设置有内筒；通过内筒及外筒的设置，利用两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；同时由于仅仅对内筒内的物件进行加热，而外筒内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，也降低了稀释后物料的冷却时间，提高制备效率。

Description

一种复合型防水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及防水剂技术领域，具体的说是一种复合型防水剂的制备方法。
背景技术
水泥防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，使砂浆、混凝土空隙致密，提高了抗压、抗拉强度，同时在建筑物表面形成永久性防水膜，使屋面不膨胀、不变形、不脱落，能有效延长建筑物寿命。
市场上销售的用于干砂浆产品的防水剂大致有三种类型：1)脂肪酸金属盐，如硬脂酸钙、硬脂酸锌等；2)有机硅类的憎水剂，如硅烷基粉末憎水添加剂；3)特殊的憎水性可再分散聚合物粉末。但是不论哪一类防水剂，其在制备过程中都需要与去离子水搅拌混合至稳定的乳液，而且乳化的液滴越小、分布越均匀越能够提高复合型防水剂的使用效果。
中国专利(申请号：2013103683833)公开了一种复合型防水剂及其制备方法，以原料总质量的质量计，复合型防水剂各原料所占比例为：烷基三乙氧基硅烷60-75％；去离子水15-25％；硅烷偶联剂1-5％；硫酸铝1-3％；乳化剂1-3％；聚乙烯醇2-5％；pH调节剂0.5-2％。制备时，先将乳化剂、聚乙烯醇、硅烷偶联剂和硫酸铝搅拌溶解于50-70℃的占配方去离子水质量50-70％的去离子水中，待全部溶解后加入烷基三乙氧基硅烷，充分搅拌至均匀，调节pH值在3-6之间，最后加入剩余去离子水搅拌至稳定乳液即可。
但是该制备方法直接将物料与大量的去离子水搅拌乳化，其反应温度为50-70℃，因此如果乳化时间过短，会出现乳化效果差，物料分布不均匀的情况，而乳化时间过长，又会导致影响产品的制备效率，同时也会造成耗能大大增加；另外该方法在制备获得复合型防水剂稳定乳液后还需要进一步冷却至常温，因此进一步增加了制备的时间，造成生产效率低下。
为此本发明设计了一种复合型防水剂的制备方法，通过内筒及外筒的设置，利用两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；同时由于仅仅对内筒内的物件进行加热，而外筒内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，也降低了稀释后物料的冷却时间，进一步提高了产品的制备效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在制备复合型防水剂时往往出现乳化时间过长、制备效率低下的问题，本发明提出的一种复合型防水剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向预混箱内按每200g-300g去离子水加入200-300g氟烷基硅氧烷、20-25g硅烷季铵盐、硅烷偶联剂1-5g的比例加入物料，搅拌形成混合液A；
S2、将步骤S1中得到的混合液A加入到乳化机的内筒内，启动气缸使得乳化机的内筒上移，并启动正反转电机使得混合液A在内筒乳化得到浓缩态的乳化液B；
S3、按每100g步骤S2中制备的乳化液B添加1000g去离子水的比例向乳化机的外筒加入去离子水，启动气缸使得预乳化筒下移，将乳化液B移至外筒内，并搅拌均匀即可得到复合型防水剂乳液；
其中，所述乳化机包括底座、外筒及内筒，所述底座下端外侧设置有多个支撑腿，所述底座下端中部固定设置有气缸；所述外筒设置于底座上，所述外筒一侧上部设置有进液管，所述外筒一侧下部设置有出液管，所述进液管及出液管均与外筒的内腔连通；所述外筒内部设置有内筒，所述气缸的活塞杆穿过底座及外筒延伸至外筒内与内筒下端转动连接，所述内筒外侧设置有螺旋搅拌叶；所述外筒上端固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴穿过外筒上端及内筒上端延伸至内筒内与第一齿轮连接，所述内筒内壁上端设置有与第一齿轮啮合的内齿轮；所述转轴上端外套装有旋转接头，所述转轴内设置有带有单向阀的过流通道，所述过流通道一端延伸至转轴下端内筒的内腔连通，所述过流通道的另一端与旋转接头的输出端连通，所述旋转接头的输入端通过吸液管与外部的预混箱连通；所述内筒下端向外周设置环形挡块，所述环形挡块与内筒侧壁之间的间隙构成开口向上的环形槽，所述内筒下端设置有与环形槽连通的排液孔；所述环形挡块内侧设置有正对排液孔的插槽，所述插槽内设置有正对排液孔的堵头，所述堵头与插槽底部之间通过第一弹簧连接。
使用时，通过将物料按比例加入到预混箱内搅拌预混，使得物料充分混合得到混合液A，有利于后续乳化机的乳化效率，保证后续制备的乳化液内物料分布均匀，从而提高乳化质量；然后将得到的混合液A依次通过吸液管、旋转接头及过流通道加入到乳化机的内筒内，启动气缸使得乳化机的内筒上移，进而使得内筒内的第一齿轮脱离内齿轮相对内筒向下移动，启动正反转电机，正反转电机通过转轴带动第一齿轮周期性的正反向转动，利用第一齿轮的旋转撞击细化及其与内筒内壁之间的间隙对物料的剪切使得物料快速分散乳化，进而使得使得混合液A在内筒充分乳化得到浓缩态的乳化液B；得到乳化液B后，通过启动气缸使得乳化机的内筒下移，进而使得内筒内的第一齿轮回到内筒上端与内齿轮啮合，此时电机能够通过第一齿轮及内齿轮带动内筒转动，进而使得堵头在离心力的作用下克服第一弹簧向外侧一端，进而打开排液孔将乳化液B排入到外筒内，并通过去离子水稀释得到复合型防水剂；设置螺旋搅拌叶，能够在内筒转动时通过螺旋搅拌叶对外筒内的物料进行搅拌，加快稀释的效率，而内筒的上下移动也能够在乳化液B排出的同时通过螺旋搅拌叶的搅拌减少稀释时间，进一步提高稀释效率，因此通过两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；另外，由于内筒位于外筒的去离子水内部，因此其处于一个近似的密闭环境内，因此避免气体进入参与物料的乳化导致乳化液B内含有气泡而影响乳化质量的情况。
优选的，所述堵头端部与排液孔之间为锥面密封，能够提高乳化液B的稀释效率，进而降低整体的制备时间。通过将堵头端部设置与排液孔之间为锥面密封，一方面，能够使得乳化液B在流出时沿堵头外侧四散而开，提高分散效果，分散效果更好，继而减少后续稀释搅拌的时间，提高稀释效率；另一方，堵头打开时其端部与排液孔之间的间隙能够对经过的乳化液B进行剪切，进一步提高乳化效果。
优选的，所述内筒的侧壁内设置有加热组件。通过加热组件的设置能够使得内筒内物料在较佳的温度下进行乳化，使得乳化液B的微粒更小，从而提高其分散性，降低乳化的时间；同时由于仅仅对内筒内的物件进行加热，而外筒内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，同时也降低了稀释后物料的冷却时间，进一步提高了产品的制备效率。
优选的，所述内筒内设置有与其内腔滑动密封的活塞，所述活塞设置与第一齿轮下方；所述活塞上设置有多个上下连通的阻尼孔，所述活塞下端通过第二弹簧与内筒内底部连接。通过活塞的设置，能够在气缸带动内筒上下移动时，在转轴的下压力及第二弹簧的弹力的作用下实现活塞在内筒内的上下移动，进而使得活塞上下侧的物料经过阻尼孔时会受到阻尼孔的挤压力而产生高速液流，进而加速物料的乳化，提高乳化效果。
优选的，所述阻尼孔一侧的活塞内设置有水平布置的安装槽，所述安装槽内设置有能够左右滑动的阻尼块，所述阻尼块一端上侧设置有向下倾斜的倾斜面且延伸至阻尼孔内，所述阻尼块另一端与安装槽底部之间通过第三弹簧连接。通过阻尼块的设置，由于其水平设置，因此当活塞相对内筒下移时内筒下侧的物料不能够打开阻尼孔，因此内筒下侧压力增大而打开堵头，避免转速过慢时堵头不能够打开导致乳化液B无法顺利进入外筒参与稀释的问题，同时，内筒上侧则呈负压状态，能够通过抽吸的方式将预混箱的物料引入，降低预混箱处液泵或其他供液设备的使用，进而降低设备成本。
优选的，所述外筒内顶端设置有向下延伸的立柱，所述立柱位于液面处套装有套筒，所述套两侧对称设置有消泡网。由于在通过螺旋搅拌叶搅拌外筒内的物料时，物料会随着螺旋搅拌叶的转动而转动，因此当其液面处的物料经过消泡网时，消泡网能够使气泡破裂，达到消泡的目的，避免稀释后的复合型防水剂乳液因为稀释过程中产生的气泡而降低乳化的质量，因此保证了产品的品质。
优选的，所述立柱上设置有竖直布置的长条形滑槽，所述套筒内侧设置有与滑槽匹配的限位块；所述套筒外侧对称设置有浮块，所述消泡网固定设置于浮块下端。通过长条形滑槽、限位块及浮块的设置，能够使得消泡网的位置随液面高度的不同而自动调节，使其始终能够拥有较好的消泡效果。
优选的，所述套筒外套装有能够绕其转动的第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与套筒之间设置有扭簧，所述浮块固定设置于第二扇形齿轮侧壁上；所述转轴上对应设置有与第二扇形齿轮啮合的第一扇形齿轮。通过第一扇形齿轮的转动带动第二扇形齿轮的转动，并且当第一扇形齿轮与第二扇形齿轮脱离后，第二扇形齿轮又会在扭簧的作用下复位，因此实现了消泡网周期性的摆动，提高消泡网的消泡范围及消泡效果。
优选的，所述第一扇形齿轮的齿宽大于第二扇形齿轮的齿宽且与长条形滑槽的高度相匹配。通过将第一扇形齿轮的齿宽设置成大于第二扇形齿轮的齿宽，能够使得在不同高度的液面始终保证第一扇形齿轮及第二扇形齿轮的配合；同时较大的齿宽也能够对外筒内的物料进行提高较好的搅拌效果，进一步加快稀释的效果。
优选的，所述外筒侧壁内设置有多个竖直布置的冷却通道，所述冷却通道下端均与固定于外筒侧壁下端的进气管连通，所述冷却通道上端均与固定于外筒侧壁上端的出气管连通，所述进气管及出气管均与外部循环冷风设备连通。由于从内筒出来的乳化液B含有一定的热量，因此通过冷却通道的设置，能够加快外筒内的物料冷却，降低乳化液B稀释后的冷却时间，提高整体的生产效率。
优选的，所述外筒内侧壁上部设置有多个与冷却通道连通的斜孔，所述斜孔与冷却通道连通。通过斜孔的设置，使得冷却通道内的气体在经过斜孔处时产生负压，进而能够将外筒上部内的部分气体抽出，一方面，使得外筒上部内呈负压，为消泡网的消泡提供良好的外部环境，实现负压消泡，使得消泡效果更好，另一方面，抽出的气体也能够带走部分热量，进而降低乳化液B稀释后的冷却时间，进一步提高制备效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种复合型防水剂的制备方法，通过内筒及外筒的设置，利用两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；同时由于仅仅对内筒内的物件进行加热，而外筒内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，也降低了稀释后物料的冷却时间，进一步提高了产品的制备效率。
2.本发明所述的一种复合型防水剂的制备方法，通过冷却通道及斜孔的设置，能够加快外筒内的物料冷却，降低乳化液B稀释后的冷却时间，提高整体的生产效率；同时为消泡网的消泡提供良好的外部环境，实现负压消泡，使得消泡效果更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中所使用的乳化机的立体剖视图；
图3是本发明中内筒的剖视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图6是图3中C处的局部放大图；
图7是图3中D处的局部放大图。
图中：
1、底座；11、支撑腿；12、活塞杆；13、气缸；2、外筒；21、进液管；22、出液管；3、正反转电机；31、转轴；32、旋转接头；33、吸液管；34、第一扇形齿轮；35、过流通道；36、单向阀；37、第一齿轮；38、内齿轮；4、内筒；41、螺旋搅拌叶；42、环形挡块；43、排液孔；44、堵头；45、第一弹簧；46、第二弹簧；47、加热组件；48、插槽；49、环形槽；5、活塞；51、阻尼孔；52、安装槽；53、阻尼块；54、第三弹簧；6、立柱；61、长条形滑槽；62、套筒；63、第二扇形齿轮；64、浮块；65、消泡网；7、进气口；71、冷却通道；72、斜孔；73、出气孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种复合型防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向预混箱内按每200g-300g去离子水加入200-300g氟烷基硅氧烷、20-25g硅烷季铵盐、硅烷偶联剂1-5g的比例加入物料，搅拌形成混合液A；
S2、将步骤S1中得到的混合液A加入到乳化机的内筒4内，启动气缸13使得乳化机的内筒4上移，并启动正反转电机3使得混合液A在内筒4乳化得到浓缩态的乳化液B；
S3、按每100g步骤S2中制备的乳化液B添加1000g去离子水的比例向乳化机的外筒2加入去离子水，启动气缸13使得预乳化筒下移，将乳化液B移至外筒2内，并搅拌均匀即可得到复合型防水剂乳液；
其中，所述乳化机包括底座1、外筒2及内筒4，所述底座1下端外侧设置有多个支撑腿11，所述底座1下端中部固定设置有气缸13；所述外筒2设置于底座1上，所述外筒2一侧上部设置有进液管21，所述外筒2一侧下部设置有出液管22，所述进液管21及出液管22均与外筒2的内腔连通；所述外筒2内部设置有内筒4，所述气缸13的活塞5杆12穿过底座1及外筒2延伸至外筒2内与内筒4下端转动连接，所述内筒4外侧设置有螺旋搅拌叶41；所述外筒2上端固定设置有正反转电机3，所述正反转电机3的输出端转动连接有转轴31，所述转轴31穿过外筒2上端及内筒4上端延伸至内筒4内与第一齿轮37连接，所述内筒4内壁上端设置有与第一齿轮37啮合的内齿轮38；所述转轴31上端外套装有旋转接头32，所述转轴31内设置有带有单向阀36的过流通道35，所述过流通道35一端延伸至转轴31下端内筒4的内腔连通，所述过流通道35的另一端与旋转接头32的输出端连通，所述旋转接头32的输入端通过吸液管33与外部的预混箱连通；所述内筒4下端向外周设置环形挡块42，所述环形挡块42与内筒4侧壁之间的间隙构成开口向上的环形槽49，所述内筒4下端设置有与环形槽49连通的排液孔43；所述环形挡块42内侧设置有正对排液孔43的插槽48，所述插槽48内设置有正对排液孔43的堵头44，所述堵头44与插槽48底部之间通过第一弹簧45连接。
使用时，通过将物料按比例加入到预混箱内搅拌预混，使得物料充分混合得到混合液A，有利于后续乳化机的乳化效率，保证后续制备的乳化液内物料分布均匀，从而提高乳化质量；然后将得到的混合液A依次通过吸液管33、旋转接头32及过流通道35加入到乳化机的内筒4内，启动气缸13使得乳化机的内筒4上移，进而使得内筒4内的第一齿轮37脱离内齿轮38相对内筒4向下移动，启动正反转电机3，正反转电机3通过转轴31带动第一齿轮37周期性的正反向转动，利用第一齿轮37的旋转撞击细化及其与内筒4内壁之间的间隙对物料的剪切使得物料快速分散乳化，进而使得使得混合液A在内筒4充分乳化得到浓缩态的乳化液B；得到乳化液B后，通过启动气缸13使得乳化机的内筒4下移，进而使得内筒4内的第一齿轮37回到内筒4上端与内齿轮38啮合，此时电机能够通过第一齿轮37及内齿轮38带动内筒4转动，进而使得堵头44在离心力的作用下克服第一弹簧45向外侧一端，进而打开排液孔43将乳化液B排入到外筒2内，并通过去离子水稀释得到复合型防水剂；设置螺旋搅拌叶41，能够在内筒4转动时通过螺旋搅拌叶41对外筒2内的物料进行搅拌，加快稀释的效率，而内筒4的上下移动也能够在乳化液B排出的同时通过螺旋搅拌叶41的搅拌减少稀释时间，进一步提高稀释效率，因此通过两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；另外，由于内筒4位于外筒2的去离子水内部，因此其处于一个近似的密闭环境内，因此避免气体进入参与物料的乳化导致乳化液B内含有气泡而影响乳化质量的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述堵头44端部与排液孔43之间为锥面密封，能够提高乳化液B的稀释效率，进而降低整体的制备时间。通过将堵头44端部设置与排液孔43之间为锥面密封，一方面，能够使得乳化液B在流出时沿堵头44外侧四散而开，提高分散效果，分散效果更好，继而减少后续稀释搅拌的时间，提高稀释效率；另一方，堵头44打开时其端部与排液孔43之间的间隙能够对经过的乳化液B进行剪切，进一步提高乳化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒4的侧壁内设置有加热组件47。通过加热组件47的设置能够使得内筒4内物料在较佳的温度下进行乳化，使得乳化液B的微粒更小，从而提高其分散性，降低乳化的时间；同时由于仅仅对内筒4内的物件进行加热，而外筒2内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，同时也降低了稀释后物料的冷却时间，进一步提高了产品的制备效率。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒4内设置有与其内腔滑动密封的活塞5，所述活塞5设置与第一齿轮37下方；所述活塞5上设置有多个上下连通的阻尼孔51，所述活塞5下端通过第二弹簧46与内筒4内底部连接。通过活塞5的设置，能够在气缸13带动内筒4上下移动时，在转轴31的下压力及第二弹簧46的弹力的作用下实现活塞5在内筒4内的上下移动，进而使得活塞5上下侧的物料经过阻尼孔51时会受到阻尼孔51的挤压力而产生高速液流，进而加速物料的乳化，提高乳化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述阻尼孔51一侧的活塞5内设置有水平布置的安装槽52，所述安装槽52内设置有能够左右滑动的阻尼块53，所述阻尼块53一端上侧设置有向下倾斜的倾斜面且延伸至阻尼孔51内，所述阻尼块53另一端与安装槽52底部之间通过第三弹簧54连接。通过阻尼块53的设置，由于其水平设置，因此当活塞5相对内筒4下移时内筒4下侧的物料不能够打开阻尼孔51，因此内筒4下侧压力增大而打开堵头44，避免转速过慢时堵头44不能够打开导致乳化液B无法顺利进入外筒2参与稀释的问题，同时，内筒4上侧则呈负压状态，能够通过抽吸的方式将预混箱的物料引入，降低预混箱处液泵或其他供液设备的使用，进而降低设备成本。
作为本发明的一种实施方式，所述外筒2内顶端设置有向下延伸的立柱6，所述立柱6位于液面处套装有套筒62，所述套两侧对称设置有消泡网65。由于在通过螺旋搅拌叶41搅拌外筒2内的物料时，物料会随着螺旋搅拌叶41的转动而转动，因此当其液面处的物料经过消泡网65时，消泡网65能够使气泡破裂，达到消泡的目的，避免稀释后的复合型防水剂乳液因为稀释过程中产生的气泡而降低乳化的质量，因此保证了产品的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述立柱6上设置有竖直布置的长条形滑槽61，所述套筒62内侧设置有与滑槽匹配的限位块；所述套筒62外侧对称设置有浮块64，所述消泡网65固定设置于浮块64下端。通过长条形滑槽61、限位块及浮块64的设置，能够使得消泡网65的位置随液面高度的不同而自动调节，使其始终能够拥有较好的消泡效果。
作为本发明的一种实施方式，所述套筒62外套装有能够绕其转动的第二扇形齿轮63，所述第二扇形齿轮63与套筒62之间设置有扭簧，所述浮块64固定设置于第二扇形齿轮63侧壁上；所述转轴31上对应设置有与第二扇形齿轮63啮合的第一扇形齿轮34。通过第一扇形齿轮34的转动带动第二扇形齿轮63的转动，并且当第一扇形齿轮34与第二扇形齿轮63脱离后，第二扇形齿轮63又会在扭簧的作用下复位，因此实现了消泡网65周期性的摆动，提高消泡网65的消泡范围及消泡效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第一扇形齿轮34的齿宽大于第二扇形齿轮63的齿宽且与长条形滑槽61的高度相匹配。通过将第一扇形齿轮34的齿宽设置成大于第二扇形齿轮63的齿宽，能够使得在不同高度的液面始终保证第一扇形齿轮34及第二扇形齿轮63的配合；同时较大的齿宽也能够对外筒2内的物料进行提高较好的搅拌效果，进一步加快稀释的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述外筒2侧壁内设置有多个竖直布置的冷却通道71，所述冷却通道71下端均与固定于外筒2侧壁下端的进气管连通，所述冷却通道71上端均与固定于外筒2侧壁上端的出气管连通，所述进气管及出气管均与外部循环冷风设备连通。由于从内筒4出来的乳化液B含有一定的热量，因此通过冷却通道71的设置，能够加快外筒2内的物料冷却，降低乳化液B稀释后的冷却时间，提高整体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述外筒2内侧壁上部设置有多个与冷却通道71连通的斜孔72，所述斜孔72与冷却通道71连通。通过斜孔72的设置，使得冷却通道71内的气体在经过斜孔72处时产生负压，进而能够将外筒2上部内的部分气体抽出，一方面，使得外筒2上部内呈负压，为消泡网65的消泡提供良好的外部环境，实现负压消泡，使得消泡效果更好，另一方面，抽出的气体也能够带走部分热量，进而降低乳化液B稀释后的冷却时间，进一步提高制备效率。
使用时，通过将物料按比例加入到预混箱内搅拌预混，使得物料充分混合得到混合液A，有利于后续乳化机的乳化效率，保证后续制备的乳化液内物料分布均匀，从而提高乳化质量；然后将得到的混合液A依次通过吸液管33、旋转接头32及过流通道35加入到乳化机的内筒4内，启动气缸13使得乳化机的内筒4上移，进而使得内筒4内的第一齿轮37脱离内齿轮38相对内筒4向下移动，启动正反转电机3，正反转电机3通过转轴31带动第一齿轮37周期性的正反向转动，利用第一齿轮37的旋转撞击细化及其与内筒4内壁之间的间隙对物料的剪切使得物料快速分散乳化，进而使得使得混合液A在内筒4充分乳化得到浓缩态的乳化液B；得到乳化液B后，通过启动气缸13使得乳化机的内筒4下移，进而使得内筒4内的第一齿轮37回到内筒4上端与内齿轮38啮合，此时电机能够通过第一齿轮37及内齿轮38带动内筒4转动，进而使得堵头44在离心力的作用下克服第一弹簧45向外侧一端，进而打开排液孔43将乳化液B排入到外筒2内，并通过去离子水稀释得到复合型防水剂；设置螺旋搅拌叶41，能够在内筒4转动时通过螺旋搅拌叶41对外筒2内的物料进行搅拌，加快稀释的效率，而内筒4的上下移动也能够在乳化液B排出的同时通过螺旋搅拌叶41的搅拌减少稀释时间，进一步提高稀释效率，因此通过两步法实现物料的的乳化，在保证乳化效果的情况下降低乳化时间，提高制备效率；另外，由于内筒4位于外筒2的去离子水内部，因此其处于一个近似的密闭环境内，因此避免气体进入参与物料的乳化导致乳化液B内含有气泡而影响乳化质量的情况；通过将堵头44端部设置与排液孔43之间为锥面密封，一方面，能够使得乳化液B在流出时沿堵头44外侧四散而开，提高分散效果，分散效果更好，继而减少后续稀释搅拌的时间，提高稀释效率；另一方，堵头44打开时其端部与排液孔43之间的间隙能够对经过的乳化液B进行剪切，进一步提高乳化效果；通过加热组件47的设置能够使得内筒4内物料在较佳的温度下进行乳化，使得乳化液B的微粒更小，从而提高其分散性，降低乳化的时间；同时由于仅仅对内筒4内的物件进行加热，而外筒2内的物料则在常温下进行，因此避免了加热大量去离子水而造成耗能大大增加的问题，有利于低能乳化方案的设计，同时也降低了稀释后物料的冷却时间，进一步提高了产品的制备效率；通过活塞5的设置，能够在气缸13带动内筒4上下移动时，在转轴31的下压力及第二弹簧46的弹力的作用下实现活塞5在内筒4内的上下移动，进而使得活塞5上下侧的物料经过阻尼孔51时会受到阻尼孔51的挤压力而产生高速液流，进而加速物料的乳化，提高乳化效果；通过阻尼块53的设置，由于其水平设置，因此当活塞5相对内筒4下移时内筒4下侧的物料不能够打开阻尼孔51，因此内筒4下侧压力增大而打开堵头44，避免转速过慢时堵头44不能够打开导致乳化液B无法顺利进入外筒2参与稀释的问题，同时，内筒4上侧则呈负压状态，能够通过抽吸的方式将预混箱的物料引入，降低预混箱处液泵或其他供液设备的使用，进而降低设备成本；由于在通过螺旋搅拌叶41搅拌外筒2内的物料时，物料会随着螺旋搅拌叶41的转动而转动，因此当其液面处的物料经过消泡网65时，消泡网65能够使气泡破裂，达到消泡的目的，避免稀释后的复合型防水剂乳液因为稀释过程中产生的气泡而降低乳化的质量，因此保证了产品的品质；通过长条形滑槽61、限位块及浮块64的设置，能够使得消泡网65的位置随液面高度的不同而自动调节，使其始终能够拥有较好的消泡效果；通过第一扇形齿轮34的转动带动第二扇形齿轮63的转动，并且当第一扇形齿轮34与第二扇形齿轮63脱离后，第二扇形齿轮63又会在扭簧的作用下复位，因此实现了消泡网65周期性的摆动，提高消泡网65的消泡范围及消泡效果；通过将第一扇形齿轮34的齿宽设置成大于第二扇形齿轮63的齿宽，能够使得在不同高度的液面始终保证第一扇形齿轮34及第二扇形齿轮63的配合；同时较大的齿宽也能够对外筒2内的物料进行提高较好的搅拌效果，进一步加快稀释的效果；由于从内筒4出来的乳化液B含有一定的热量，因此通过冷却通道71的设置，能够加快外筒2内的物料冷却，降低乳化液B稀释后的冷却时间，提高整体的生产效率；通过斜孔72的设置，使得冷却通道71内的气体在经过斜孔72处时产生负压，进而能够将外筒2上部内的部分气体抽出，一方面，使得外筒2上部内呈负压，为消泡网65的消泡提供良好的外部环境，实现负压消泡，使得消泡效果更好，另一方面，抽出的气体也能够带走部分热量，进而降低乳化液B稀释后的冷却时间，进一步提高制备效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，S1、向预混箱内按每200g-300g去离子水加入200-300g氟烷基硅氧烷、20-25g硅烷季铵盐、硅烷偶联剂1-5g的比例加入物料，搅拌形成混合液A；
S2、将步骤S1中得到的混合液A加入到乳化机的内筒(4)内，启动气缸(13)使得乳化机的内筒(4)上移，并启动正反转电机(3)使得混合液A在内筒(4)乳化得到浓缩态的乳化液B；
S3、按每100g步骤S2中制备的乳化液B添加1000g去离子水的比例向乳化机的外筒(2)加入去离子水，启动气缸(13)使得预乳化筒下移，将乳化液B移至外筒(2)内，并搅拌均匀即可得到复合型防水剂乳液；
其中，所述乳化机包括底座(1)、外筒(2)及内筒(4)，所述底座(1)下端外侧设置有多个支撑腿(11)，所述底座(1)下端中部固定设置有气缸(13)；所述外筒(2)设置于底座(1)上，所述外筒(2)一侧上部设置有进液管(21)，所述外筒(2)一侧下部设置有出液管(22)，所述进液管(21)及出液管(22)均与外筒(2)的内腔连通；所述外筒(2)内部设置有内筒(4)，所述气缸(13)的活塞(5)杆(12)穿过底座(1)及外筒(2)延伸至外筒(2)内与内筒(4)下端转动连接，所述内筒(4)外侧设置有螺旋搅拌叶(41)；所述外筒(2)上端固定设置有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出端转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)穿过外筒(2)上端及内筒(4)上端延伸至内筒(4)内与第一齿轮(37)连接，所述内筒(4)内壁上端设置有与第一齿轮(37)啮合的内齿轮(38)；所述转轴(31)上端外套装有旋转接头(32)，所述转轴(31)内设置有带有单向阀(36)的过流通道(35)，所述过流通道(35)一端延伸至转轴(31)下端内筒(4)的内腔连通，所述过流通道(35)的另一端与旋转接头(32)的输出端连通，所述旋转接头(32)的输入端通过吸液管(33)与外部的预混箱连通；所述内筒(4)下端向外周设置环形挡块(42)，所述环形挡块(42)与内筒(4)侧壁之间的间隙构成开口向上的环形槽(49)，所述内筒(4)下端设置有与环形槽(49)连通的排液孔(43)；所述环形挡块(42)内侧设置有正对排液孔(43)的插槽(48)，所述插槽(48)内设置有正对排液孔(43)的堵头(44)，所述堵头(44)与插槽(48)底部之间通过第一弹簧(45)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述堵头(44)端部与排液孔(43)之间为锥面密封，能够提高乳化液B的稀释效率，进而降低整体的制备时间。
3.根据权利要求2所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述内筒(4)的侧壁内设置有加热组件(47)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述内筒(4)内设置有与其内腔滑动密封的活塞(5)，所述活塞(5)设置与第一齿轮(37)下方；所述活塞(5)上设置有多个上下连通的阻尼孔(51)，所述活塞(5)下端通过第二弹簧(46)与内筒(4)内底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述阻尼孔(51)一侧的活塞(5)内设置有水平布置的安装槽(52)，所述安装槽(52)内设置有能够左右滑动的阻尼块(53)，所述阻尼块(53)一端上侧设置有向下倾斜的倾斜面且延伸至阻尼孔(51)内，所述阻尼块(53)另一端与安装槽(52)底部之间通过第三弹簧(54)连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述外筒(2)内顶端设置有向下延伸的立柱(6)，所述立柱(6)位于液面处套装有套筒(62)，所述套两侧对称设置有消泡网(65)。
7.根据权利要求6所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述立柱(6)上设置有竖直布置的长条形滑槽(61)，所述套筒(62)内侧设置有与滑槽匹配的限位块；所述套筒(62)外侧对称设置有浮块(64)，所述消泡网(65)固定设置于浮块(64)下端。
8.根据权利要求7所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述套筒(62)外套装有能够绕其转动的第二扇形齿轮(63)，所述第二扇形齿轮(63)与套筒(62)之间设置有扭簧，所述浮块(64)固定设置于第二扇形齿轮(63)侧壁上；所述转轴(31)上对应设置有与第二扇形齿轮(63)啮合的第一扇形齿轮(34)。
9.根据权利要求8所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述第一扇形齿轮(34)的齿宽大于第二扇形齿轮(63)的齿宽且与长条形滑槽(61)的高度相匹配。
10.根据权利要求9所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述外筒(2)侧壁内设置有多个竖直布置的冷却通道(71)，所述冷却通道(71)下端均与固定于外筒(2)侧壁下端的进气管连通，所述冷却通道(71)上端均与固定于外筒(2)侧壁上端的出气管连通，所述进气管及出气管均与外部循环冷风设备连通。
11.根据权利要求10所述的一种复合型防水剂的制备方法，其特征在于，所述外筒(2)内侧壁上部设置有多个与冷却通道(71)连通的斜孔(72)，所述斜孔(72)与冷却通道(71)连通。
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