CN110038473A - 一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法 - Google Patents

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CN110038473A CN201910323750.5A CN201910323750A CN110038473A CN 110038473 A CN110038473 A CN 110038473A CN 201910323750 A CN201910323750 A CN 201910323750A CN 110038473 A CN110038473 A CN 110038473A
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Abstract

本发明提供了一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法，涉及搅拌系统技术领域，包括真空箱、设置于真空箱内部的旋转外筒、设置于旋转外筒的旋转内筒，旋转外筒通过底部的电机控制做旋转运动，旋转外筒通过顶部的电机控制做旋转运动；旋转内筒侧壁上开设有与旋转外筒内腔相连通的接通孔，真空箱侧壁设有真空管；旋转外筒底部设有延伸至旋转内筒内部的中心杆，中心杆在旋转内筒内部设有第一搅拌杆，旋转内筒内侧壁上设有与第一搅拌杆交错排布的第二搅拌杆，旋转内筒外侧壁上设有第三搅拌杆，旋转外筒内侧壁上设有与第三搅拌杆交错排布的第四搅拌杆；本发明具体实施例在保证搅拌效率的前提下，有效解决了胶水中容易混入气泡的问题。

Description

一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法
技术领域
本发明涉及搅拌系统技术领域，更具体的，涉及一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法。
背景技术
复合胶水是由多种原料混制而成，而在复合胶水搅拌过程中，需要进行充分且均匀的搅拌，并且搅拌过程中不能产生气泡，避免影响产品的质量以及影响生产的效率。而现有的大多数搅拌装置的搅拌桶均为固定的，然后通过搅拌杆在电机的驱动下进行搅拌，然而这种搅拌装置在工作时，由于搅拌杆在运转过程中会形成涡流并混合了空气，从而产生气泡，进而难于保证胶水的品质。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种真空搅拌系统，在保证搅拌效率的前提下有效解决了胶水中容易混入气泡的问题。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法，包括真空箱、设置于所述真空箱内部的旋转外筒、设置于所述旋转外筒的旋转内筒，所述旋转外筒和所述旋转内筒均呈中空圆柱状，所述真空箱内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴上固定设有转盘，所述旋转外筒固定安装于所述转盘上，所述旋转外筒顶部敞开，所述真空箱顶壁固定安装有第二电机，所述第二电机的第二转轴延伸至所述旋转外筒内部与所述旋转内筒顶部固定连接；所述旋转内筒侧壁上开设有多个将所述旋转内筒内腔与所述旋转外筒内腔相连通的接通孔，所述真空箱侧壁设有与外部相连通的真空管，所述真空管上固定安装有真空泵，所述旋转内筒顶部固定设有进料漏斗，所述真空箱顶部设有进料孔，所述进料孔配设有用于密封所述进料孔的密封盖，所述旋转外筒底部设有出料管，所述真空箱侧壁设有与所述出料管相对应的封闭门；所述旋转外筒底部中心固定设有中心杆，所述中心杆顶端延伸至所述旋转内筒内部，所述中心杆在所述旋转内筒内部固定设有多个第一搅拌杆，所述旋转内筒内侧壁上固定设有多个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆沿所述中心杆的长度方向上下交错排布，所述旋转内筒外侧壁上固定设有多个第三搅拌杆，所述旋转外筒内侧壁上固定设有多个第四搅拌杆，所述第三搅拌杆与所述第四搅拌杆沿所述旋转内筒的中心线方向上下交错排布。
优选地，所述真空箱底部设有多个缓冲装置，各个所述缓冲装置均包括限位座、设于所述限位座正下方的安装座、安装于所述限位座和所述安装座之间的缓冲弹簧，所述限位座固定于所述真空箱底部，所述限位座底部设有开口朝下的限位槽，所述安装座顶部设有与所述限位槽相对应的安装槽，所述缓冲弹簧两端分别固定于所述限位槽底部、所述安装槽底部。
优选地，所述缓冲装置的数量至少为四，四个所述缓冲装置分别分布于所述真空箱四角处。
优选地，所述真空箱设有与外部相连通的惰性气体通入管。
优选地，所述真空泵的出风端设有与外部相连通的连接管，所述连接管上固定安装有切换阀，所述切换阀上固定安装有对称设置的排气管、惰性气体收集管。
优选地，所述中心杆在所述旋转外筒内部固定设有与所述出料管相对应的赶料板。
优选地，所述真空箱外壁固定安装有隔音层。
本发明还提出一种利用该真空搅拌系统对胶水进行去气泡的方法，其特征是，包括如下步骤：
S1：打开密封盖，通过进料孔沿入料漏斗往旋转内筒放入待搅拌的各种胶水原料；
S2：进料完毕后，关闭密封盖和封闭门，使得真空箱对外保持密封状态，然后启动真空泵对真空箱内部进行真空抽空；
S3：真空作业完毕后，启动第一电机和第二电机，使得旋转外筒和旋转内筒均沿着中心线进行旋转运动，其中旋转内筒内的胶水在第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互作用下不断被充分搅拌，并且旋转内筒内的胶水在旋转运动的离心作用下，通过接通孔喷到旋转外筒中，而旋转外筒内的胶水在第三搅拌杆和第四搅拌杆的相互作用下不断被充分搅拌，进行搅拌作业时胶水中含有的气泡被不断搅拌溢出；
S4：搅拌作业完毕后，停止第一电机和第二电机，打开封闭门，通过出料管收集搅拌充分的胶水。
优选地，所述真空作业进行时，可以通入惰性气体反复清洗几次真空箱，这样可以使得所述真空箱内腔的真空度达到最佳。
优选地，所述旋转外筒可以采取与所述旋转内筒同方向转动的方式，也可以采取与所述旋转内筒反方向转动的方式，其中当所述旋转外筒与所述旋转内筒采用反方向转动时，装置的搅拌效率最佳。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种真空搅拌系统及利用该系统对胶水进行去气泡的方法，通过设置真空泵可以使得清除真空箱内部的空气，阻止了胶水与空气的接触机会，并且通过采用旋转外筒和旋转内筒的共同运转来对内部胶水进行搅拌，能够有效消除仅仅在搅拌杆转动时所产生的旋流引起的气泡，不易产生新的气泡，使得在搅拌作业中不仅可以通过搅拌排出胶水中含有的气泡，而且还能对胶水的各种原料进行了充分混合；本发明具有结构简单、搅拌效率好、搅拌效果好、胶水混夹气泡少的优点，利于实现工业化。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种真空搅拌系统的结构示意视图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种真空搅拌系统的真空泵的关系连接示意图。
图中：
100、真空箱；110、真空管；120、进料孔；130、密封盖；140、封闭门；150、惰性气体通入管；200、旋转外筒；210、出料管；220、中心杆；221、赶料板；300、旋转内筒；310、接通孔；320、进料漏斗；410、第一电机；411、第一转轴；412、转盘；420、第二电机；421、第二转轴；510、第一搅拌杆；520、第二搅拌杆；530、第三搅拌杆；540、第四搅拌杆；600、缓冲装置；610、限位座；611、限位槽；620、安装座；621、安装槽；622、安装耳；630、缓冲弹簧；700、真空泵；710、连接管；720、切换阀；730、排气管；740、惰性气体收集管；800、隔音层；900、阀门。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，本说明具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对装置的尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。
如图1～图2所示，本实施例中提供了一种真空搅拌系统，包括真空箱100、设置于所述真空箱100内部的旋转外筒200、设置于所述旋转外筒200的旋转内筒300，所述旋转外筒200和所述旋转内筒300均呈中空圆柱状，所述真空箱100内底壁固定安装有第一电机410，所述第一电机410的第一转轴411顶端固定设有转盘412，所述旋转外筒200固定安装于所述转盘412上，所述旋转外筒200的中心线与所述第一转轴411的中心线重合，所述旋转外筒200顶部敞开，所述真空箱100顶壁固定安装有第二电机420，所述第二电机420的第二转轴421延伸至所述旋转外筒200内部与所述旋转内筒300顶部固定连接，所述旋转内筒300的中心线与所述第二转轴421的中心线重合，所述旋转外筒200的中心线与所述旋转内筒300的中心线重合，所述第二转轴421与所述真空箱100顶壁轴承连接；所述旋转内筒300侧壁上开设有多个将所述旋转内筒300内腔与所述旋转外筒200内腔相连通的接通孔310，所述真空箱100侧壁设有与外部相连通的真空管110，所述真空管110上固定安装有真空泵700，所述旋转内筒300顶部固定设有进料漏斗320，所述真空箱100顶部开设有进料孔120，所述进料孔120的数量为二，两个所述进料孔120均位于所述进料漏斗320沿所述第二转轴421中心线做圆周运动的路径的正上方，所述进料孔120配设有用于密封所述进料孔120的密封盖130，所述密封盖130顶部固定设有把手，所述旋转外筒200底部设有出料管210，所述真空箱100侧壁设有与所述出料管210相对应的封闭门140；所述旋转外筒200底部中心固定设有中心杆220，所述中心杆220顶端延伸至所述旋转内筒300内部，所述中心杆220与所述旋转内筒300底壁轴承连接，所述中心杆220在所述旋转内筒300内部固定设有多个第一搅拌杆510，所述旋转内筒300内侧壁上固定设有多个第二搅拌杆520，所述第一搅拌杆510与所述第二搅拌杆520沿所述中心杆220的长度方向上下交错排布，所述旋转内筒300外侧壁上固定设有多个第三搅拌杆530，所述旋转外筒200内侧壁上固定设有多个第四搅拌杆540，所述第三搅拌杆530与所述第四搅拌杆540沿所述旋转内筒300的中心线方向上下交错排布。
更具体的说，所述真空管110、所述惰性气体通入管150、所述出料管210上均设有用于控制管道闭合的阀门900；所述第一电机410和所述第二电机420上均配置有用于控制电机转速的减速器，采用上下交错排布的第一搅拌杆510和第二搅拌杆520、第三搅拌杆530和第四搅拌杆540均可以大大提高了整个装置的搅拌效率。
本发明提供的一种真空搅拌系统，通过设置真空泵700可以使得清除真空箱100内部的空气，阻止了胶水与空气的接触机会，并且通过采用旋转外筒200和旋转内筒300的共同运转来对内部胶水进行搅拌，能够有效消除仅仅在搅拌杆转动时所产生的旋流引起的气泡，不易产生新的气泡，使得在搅拌作业中不仅可以通过搅拌排出胶水中含有的气泡，而且还能对胶水的各种原料进行了充分混合；本发明具有结构简单、搅拌效率好、搅拌效果好、胶水混夹气泡少的优点，利于实现工业化。
进一步地，所述真空箱100底部设有多个缓冲装置600，各个所述缓冲装置600均包括限位座610、设于所述限位座610正下方的安装座620、安装于所述限位座610和所述安装座620之间的缓冲弹簧630，所述限位座610固定于所述真空箱100底部，所述限位座610底部设有开口朝下的限位槽611，所述安装座620侧壁固定设有安装耳622，所述安装耳622上开设有安装孔，所述安装座620顶部设有与所述限位槽611相对应的安装槽621，所述缓冲弹簧630两端分别固定于所述限位槽611底部、所述安装槽621底部，由于所述第一电机410、所述第二电机420以及搅拌杆在运转时，均会对所述真空箱100产生振动，造成所述真空箱100晃动并且与地面摩擦产生噪音，而所述缓冲装置600的设置可以吸收来自所述真空箱100内部的振动，从而能在最大程度下降低了电机在运行过程中对真空箱100的振动，既保证真空箱100能够在相对稳定的环境下工作，又避免了地面摩擦噪音的产生。
进一步地，所述缓冲装置600的数量至少为四，四个所述缓冲装置600分别分布于所述真空箱100四角处，这样设置是为了保证所述真空箱100底部各处能够受力均匀，使得所述真空箱100能够保持平衡，保证所述真空箱100能够正常工作。
进一步地，所述真空箱100设有与外部相连通的惰性气体通入管150，为了保证所述真空箱100内部真空度较好，首先通过所述真空泵700对所述真空箱100进行真空抽空，待所述真空箱100内部抽空完毕，停止所述真空泵700，然后可以通过所述惰性气体通管通入惰性气体对所述真空箱100内部进行清洗，然后又启动所述真空泵700对所述真空箱100进行真空抽空，反复几次充气和抽空步骤，这样可以使得所述真空箱100内腔的真空度达到最佳。
进一步地，所述真空泵700的出风端设有与外部相连通的连接管710，所述连接管710上固定安装有切换阀720，所述切换阀720上固定安装有对称设置的排气管730、惰性气体收集管740，当所述真空箱100内充满空气时，控制所述切换阀720保持所述真空泵700与所述排气管730相连通，当所述真空箱100内充满惰性气体时，可以控制所述切换阀720保持所述真空泵700与所述惰性气体收集管740相连通，这样方便工作人员回收惰性气体，降低生产成本。
进一步地，所述中心杆220在所述旋转外筒200内部固定设有与所述出料管210相对应的赶料板221，所述赶料板221的设置主要是通过所述赶料板221随着所述中心杆220进行圆周旋转运动，将所述旋转外筒200底部的胶水不断地往所述出料管210处赶，使得所述旋转外筒200内的胶水不断沿所述出料管210处排到体外进行收集，进而进一步提高了工作效率。
进一步地，所述真空箱100外壁固定安装有隔音层800，所述隔音层800的设置可以有效地吸收电机以及搅拌棒运转时产生的噪音，阻止所述真空箱100内部噪音对外传播，有利于给工作人员提供一个良好的工作环境。
本发明还提出一种利用该真空搅拌系统对胶水进行去气泡的方法，其特征是，包括如下步骤：
S1：打开密封盖130，通过进料孔120沿入料漏斗往旋转内筒300放入待搅拌的各种胶水原料；
S2：进料完毕后，关闭密封盖130和封闭门140，使得真空箱100对外保持密封状态，然后启动真空泵700对真空箱100内部进行真空抽空；
S3：真空作业完毕后，启动第一电机410和第二电机420，使得旋转外筒200和旋转内筒300均沿着中心线进行旋转运动，其中旋转内筒300内的胶水在第一搅拌杆510和第二搅拌杆520的相互作用下不断被充分搅拌，并且旋转内筒300内的胶水在旋转运动的离心作用下，通过接通孔310喷到旋转外筒200中，而旋转外筒200内的胶水在第三搅拌杆530和第四搅拌杆540的相互作用下不断被充分搅拌，进行搅拌作业时胶水中含有的气泡被不断搅拌溢出；
S4：搅拌作业完毕后，停止第一电机410和第二电机420，打开封闭门140，通过出料管210收集搅拌充分的胶水。
进一步地，所述真空作业进行时，可以通入惰性气体反复清洗几次真空箱100，这样可以使得所述真空箱100内腔的真空度达到最佳。
进一步地，所述旋转外筒200可以采取与所述旋转内筒300同方向转动的方式，也可以采取与所述旋转内筒300反方向转动的方式，其中当所述旋转外筒200与所述旋转内筒300采用反方向转动时，装置的搅拌效率最佳。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空搅拌系统，其特征在于：
包括真空箱(100)、设置于所述真空箱(100)内部的旋转外筒(200)、设置于所述旋转外筒(200)的旋转内筒(300)，所述旋转外筒(200)和所述旋转内筒(300)均呈中空圆柱状，所述真空箱(100)内底壁固定安装有第一电机(410)，所述第一电机(410)的第一转轴(411)上固定设有转盘(412)，所述旋转外筒(200)固定安装于所述转盘(412)上，所述旋转外筒(200)顶部敞开，所述真空箱(100)顶壁固定安装有第二电机(420)，所述第二电机(420)的第二转轴(421)延伸至所述旋转外筒(200)内部与所述旋转内筒(300)顶部固定连接；
所述旋转内筒(300)侧壁上开设有多个将所述旋转内筒(300)内腔与所述旋转外筒(200)内腔相连通的接通孔(310)，所述真空箱(100)侧壁设有与外部相连通的真空管(110)，所述真空管(110)上固定安装有真空泵(700)，所述旋转内筒(300)顶部固定设有进料漏斗(320)，所述真空箱(100)顶部设有进料孔(120)，所述进料孔(120)配设有用于密封所述进料孔(120)的密封盖(130)，所述旋转外筒(200)底部设有出料管(210)，所述真空箱(100)侧壁设有与所述出料管(210)相对应的封闭门(140)；
所述旋转外筒(200)底部中心固定设有中心杆(220)，所述中心杆(220)顶端延伸至所述旋转内筒(300)内部，所述中心杆(220)在所述旋转内筒(300)内部固定设有多个第一搅拌杆(510)，所述旋转内筒(300)内侧壁上固定设有多个第二搅拌杆(520)，所述第一搅拌杆(510)与所述第二搅拌杆(520)沿所述中心杆(220)的长度方向上下交错排布，所述旋转内筒(300)外侧壁上固定设有多个第三搅拌杆(530)，所述旋转外筒(200)内侧壁上固定设有多个第四搅拌杆(540)，所述第三搅拌杆(530)与所述第四搅拌杆(540)沿所述旋转内筒(300)的中心线方向上下交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述真空箱(100)底部设有多个缓冲装置(600)，各个所述缓冲装置(600)均包括限位座(610)、设于所述限位座(610)正下方的安装座(620)、安装于所述限位座(610)和所述安装座(620)之间的缓冲弹簧(630)，所述限位座(610)固定于所述真空箱(100)底部，所述限位座(610)底部设有开口朝下的限位槽(611)，所述安装座(620)顶部设有与所述限位槽(611)相对应的安装槽(621)，所述缓冲弹簧(630)两端分别固定于所述限位槽(611)底部、所述安装槽(621)底部。
3.根据权利要求2所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述缓冲装置(600)的数量至少为四，四个所述缓冲装置(600)分别分布于所述真空箱(100)四角处。
4.根据权利要求1所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述真空箱(100)设有与外部相连通的惰性气体通入管(150)。
5.根据权利要求4所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述真空泵(700)的出风端设有与外部相连通的连接管(710)，所述连接管(710)上固定安装有切换阀(720)，所述切换阀(720)上固定安装有对称设置的排气管(730)、惰性气体收集管(740)。
6.根据权利要求1所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述中心杆(220)在所述旋转外筒(200)内部固定设有与所述出料管(210)相对应的赶料板(221)。
7.根据权利要求1所述的一种真空搅拌系统，其特征在于：
所述真空箱(100)外壁固定安装有隔音层(800)。
8.一种利用真空搅拌系统对胶水进行去气泡的方法，其利用权利要求1至权利要求7任一项所述的真空搅拌系统，其特征是，包括如下步骤：
S1：打开密封盖(130)，通过进料孔(120)沿入料漏斗往旋转内筒(300)放入待搅拌的各种胶水原料；
S2：进料完毕后，关闭密封盖(130)和封闭门(140)，使得真空箱(100)对外保持密封状态，然后启动真空泵(700)对真空箱(100)内部进行真空抽空；
S3：真空作业完毕后，启动第一电机(410)和第二电机(420)，使得旋转外筒(200)和旋转内筒(300)均沿着中心线进行旋转运动，其中旋转内筒(300)内的胶水在第一搅拌杆(510)和第二搅拌杆(520)的相互作用下不断被充分搅拌，并且旋转内筒(300)内的胶水在旋转运动的离心作用下，通过接通孔(310)喷到旋转外筒(200)中，而旋转外筒(200)内的胶水在第三搅拌杆(530)和第四搅拌杆(540)的相互作用下不断被充分搅拌，进行搅拌作业时胶水中含有的气泡被不断搅拌溢出；
S4：搅拌作业完毕后，停止第一电机(410)和第二电机(420)，打开封闭门(140)，通过出料管(210)收集搅拌充分的胶水。
9.根据权利要求8所述的一种利用真空搅拌系统对胶水进行去气泡的方法，其特征在于：
所述真空作业进行时，可以通入惰性气体反复清洗几次真空箱(100)，这样可以使得所述真空箱(100)内腔的真空度达到最佳。
10.根据权利要求8所述的一种利用真空搅拌系统对胶水进行去气泡的方法，其特征在于：
所述旋转外筒(200)可以采取与所述旋转内筒(300)同方向转动的方式，也可以采取与所述旋转内筒(300)反方向转动的方式，其中当所述旋转外筒(200)与所述旋转内筒(300)采用反方向转动时，装置的搅拌效率最佳。
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