CN206676297U - 一种涂料后混工序用方桶混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料后混工序用方桶混合装置，包括方桶和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌轴的外部固设有螺旋叶片，螺旋叶片的导程自上而下连续增大；搅拌装置的周围设有四个振捣器，振捣器包括振动棒体，振动棒体设置在方桶的内部且振动棒体位于方桶的侧壁拐角处，振动棒体的外部固设有多个正三角形翅片。该涂料后混工序用方桶混合装置通过振动棒体和翅片与螺旋叶片协同配合，方桶内部的物料的上下层之间易发生对流、翻滚、交换，搅拌时间显著缩短，搅拌效率显著提高。

Description

一种涂料后混工序用方桶混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种涂料后混工序用方桶混合装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料生产工艺主要为配料、原料混合、挤出、研磨、后混等工序；目前在后混工序中主要是在搅拌桶中完成粘度调节、加入助剂等混合搅拌操作。但是，目前的搅拌桶搅拌效率差，在搅拌桶中物料的上下层之间不易发生翻滚、交换，导致其搅拌时间略长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高搅拌效率的涂料后混工序用方桶混合装置，具体技术方案如下：

一种涂料后混工序用方桶混合装置，包括方桶和搅拌装置，所述方桶的顶部固设有封盖，所述方桶的底部固设有支撑脚，所述方桶的侧壁设置有与方桶内腔相连通的进料管，进料管上设置有进料阀，所述方桶的底部还设置有与方桶内腔相连通的排料管，排料管上设置有排料阀；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机设置在封盖的外部，搅拌电机与封盖固定连接，所述封盖上设置有与搅拌电机的转子相匹配的通孔，所述搅拌轴设置在方桶的内部，所述搅拌电机的转子与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的外部固设有螺旋叶片，螺旋叶片的导程自上而下连续增大；所述搅拌装置的周围设置有四个振捣器，所述振捣器包括振动棒体，振动棒体设置在方桶的内部且振动棒体位于方桶的侧壁拐角处，所述振动棒体的外部固设有多个正三角形翅片，相邻的翅片之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述振动棒体的下端与方桶的底部之间设置有限位绳，限位绳的上端与振动棒体的下端固定连接，限位绳的下端与方桶的底部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述翅片与振动棒体垂直。

作为上述技术方案的改进，所述方桶的侧壁还固设有扰流板。

本实用新型所述涂料后混工序用方桶混合装置通过对现有结构进行优化设计，通过振动棒体和翅片与螺旋叶片协同配合，方桶内部的物料的上、下层之间易发生对流、翻滚、交换，搅拌时间显著缩短，搅拌效率显著提高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述涂料后混工序用方桶混合装置结构示意图；

图2为本实用新型所述振动棒体在方桶内部分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~2所示，所述涂料后混工序用方桶混合装置，包括方桶1和搅拌装置，所述方桶1的顶部固设有封盖11，所述方桶1的底部固设有支撑脚12，所述方桶1的侧壁设置有与方桶1内腔相连通的进料管13，进料管13上设置有进料阀131，所述方桶1的底部还设置有与方桶1内腔相连通的排料管14，排料管14上设置有排料阀141；所述搅拌装置包括搅拌电机21、搅拌轴22，所述搅拌电机21设置在封盖11的外部，搅拌电机21与封盖11固定连接，所述封盖11上设置有与搅拌电机21的转子相匹配的通孔，所述搅拌轴22设置在方桶1的内部，所述搅拌电机21的转子穿过通孔后与搅拌轴22的上端固定连接，所述搅拌轴22的外部固设有螺旋叶片23，螺旋叶片23的导程自上而下连续增大，螺旋叶片23的导程自上而下的变化如图1中虚线所示；所述搅拌装置的周围设置有四个振捣器3，振捣器3可选用插入式混凝土振捣器，所述振捣器3包括振动棒体31，工作时振动棒体31会产生振动，振动棒体31设置在方桶1的内部且振动棒体31位于方桶1的侧壁拐角处，所述振动棒体31的外部固设有多个正三角形翅片32，相邻的翅片32之间设置有间隔。

先通过进料管13向方桶1内部输送物料，然后启动搅拌电机21、振捣器3，搅拌电机21的转子带动搅拌轴22转动，在搅拌轴22的作用下，由于螺旋叶片23的导程自上而下连续增大，螺旋叶片23附近流体的流速自上而下连续增大，这会促使螺旋叶片23附近流体的向上流动，再加上，振动棒体31工作时会产生振动波并将振动波传递至附近的流体，振动棒体31同时带动翅片32振动，在方桶1的侧壁拐角处的流体流速会降低，此时振动棒体31和翅片32与螺旋叶片23协同配合，会促使螺旋叶片23附近的流体向上翻滚、流动，同时振动棒体31附近的流体向下翻滚、流动，也就是说，方桶1内部的物料的上下层之间会发生对流、翻滚、交换，搅拌时间显著缩短，搅拌效率显著提高。其中，振动棒体31位于方桶1的侧壁拐角处，这不但不会扰乱方桶1中间流体的流动，而且还会促使振动棒体31附近流体形成紊流；正三角形翅片32不但易避免产生搅拌死角，而且正三角形翅片32边缘非常尖锐，易清除气泡。

进一步地，所述振动棒体31的下端与方桶1的底部之间设置有限位绳33，限位绳33的上端与振动棒体31的下端固定连接，限位绳33的下端与方桶1的底部固定连接。在限位绳33的限定下，避免振动棒体31的振动超出规定范围，避免翅片32撞击方桶1的侧壁或螺旋叶片23。

进一步地，当所述翅片32与振动棒体31垂直时，更利于振动棒体31通过翅片32对其附近的流体进行撞击，撞击效果好。

进一步地，所述方桶1的侧壁还固设有扰流板15。在扰流板15的作用下，更利于方桶1内部的流体形成紊流，提高搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料后混工序用方桶混合装置，其特征在于：包括方桶（1）和搅拌装置，所述方桶（1）的顶部固设有封盖（11），所述方桶（1）的底部固设有支撑脚（12），所述方桶（1）的侧壁设置有与方桶（1）内腔相连通的进料管（13），进料管（13）上设置有进料阀（131），所述方桶（1）的底部还设置有与方桶（1）内腔相连通的排料管（14），排料管（14）上设置有排料阀（141）；所述搅拌装置包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22），所述搅拌电机（21）设置在封盖（11）的外部，搅拌电机（21）与封盖（11）固定连接，所述封盖（11）上设置有与搅拌电机（21）的转子相匹配的通孔，所述搅拌轴（22）设置在方桶（1）的内部，所述搅拌电机（21）的转子与搅拌轴（22）的上端固定连接，所述搅拌轴（22）的外部固设有螺旋叶片（23），螺旋叶片（23）的导程自上而下连续增大；所述搅拌装置的周围设置有四个振捣器（3），所述振捣器（3）包括振动棒体（31），振动棒体（31）设置在方桶（1）的内部且振动棒体（31）位于方桶（1）的侧壁拐角处，所述振动棒体（31）的外部固设有多个正三角形翅片（32），相邻的翅片（32）之间设置有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种涂料后混工序用方桶混合装置，其特征在于：所述振动棒体（31）的下端与方桶（1）的底部之间设置有限位绳（33），限位绳（33）的上端与振动棒体（31）的下端固定连接，限位绳（33）的下端与方桶（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料后混工序用方桶混合装置，其特征在于：所述翅片（32）与振动棒体（31）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种涂料后混工序用方桶混合装置，其特征在于：所述方桶（1）的侧壁还固设有扰流板（15）。