CN1133809C - 燃料喷射阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一个燃料喷射阀，它具有一个带有一个固定的阀座面(29)的阀座体(16)，其中，一个阀闭合体与阀座(29)配合作用以打开和关闭该阀，该阀座体(16)具有一个外壳面(44)，其上设置了由不同于阀座体(16)材料的另一种材料构成的涂层(45)或设置上一种胶粘剂，通过它可在阀座体(16)与容纳阀座体(16)的阀座架(1)之间获得一个液压密封的连接。该燃料喷射阀特别适合使用在混合压缩强迫点火内燃机的燃料喷射装置中。
Description
技术领域
本发明涉及用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀。
背景技术
DE-OS 4408875(见图1)已经公开了一种燃料喷射阀，它具有一个球形阀闭合体，该阀闭合体与一个阀座体的平面的阀座面配合作用。在阀座体的下游端面上借助一个焊缝固定连接着一个喷射孔板。这个由喷射孔板和阀座体组成的阀座件被密封地固定在一个阀座架中。阀座件与阀座架之间的固定连接在喷射孔板的一个固定边缘上实现，它处于径向夹紧下，具有一个环绕的焊缝。
此外，已经由DE-PS 4125155公开了一种燃料喷射阀，其中，在阀座体中已经设置了至少一个喷射孔。因此，圆柱形的阀座体不是通过一个喷射孔板与阀座架固定连接，而是直接在其外圆周上通过一个环绕的焊缝连接。
由US-PS4946107已经公开了一个可电磁操作的燃料喷射阀，它此外具有一个非磁性的薄壁套筒作为在一个铁心和一个阀座体之间的连接件。该套筒借助于其两个轴向端部与铁心以及与阀座体固定连接。这样，该套筒用作用于阀座体的阀座架。铁心和阀座体具有这样的外径，即，它们在两个端部伸入该套筒中，这样该套筒将这两个构件、铁心和阀座体在伸入套筒的部分处将它们完全包围。套筒与铁心以及与阀座体的固定连接例如借助于压入实现。在此存在的危险是，在压入后或者在喷油阀运行一段时间后该连接区域不能保持完全液压密封。
发明内容
按照本发明，提出了一种用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，它具有一个阀纵轴线；一个带有一个固定的阀座的阀座体；一个容置该阀座体并且与其固定连接的阀座架；一个与阀座体的阀座配合作用的阀闭合体，其中，该阀座体具有一个外壳面，其上设置了由不同于阀座体材料的另一种材料制成的涂层，通过它可在阀座体与阀座架之间获得一个液压密封的连接。
涂层可仅仅被设置在阀座体外壳面的一个轴向部分区域上。
可使用金属如铜、锡或镍作为涂层材料。
也可使用塑料如聚四氟乙烯作为涂层材料。
阀座体可在其外壳面上具有一个环绕的槽，它被涂层充满。
涂层可以是在圆周方向上完全环绕地设置上的。
按照本发明，还提出了一种用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，它具有一个阀纵轴线；一个带有一个固定的阀座的阀座体；一个容置该阀座体并且与其固定连接的阀座架；一个与阀座体的阀座配合作用的阀闭合体，其中，该阀座体具有一个外壳面，其上设置了胶粘剂，通过该胶粘剂可在阀座体与阀座架之间获得一个液压密封的连接。
所述胶粘剂可仅仅被设置在阀座体外壳面的一个轴向部分区域上。
可使用一种微型封闭的胶粘剂作为胶粘剂，其中，胶粘剂的封闭结构仅仅在阀座体压入阀座架中时才被打开。
另外，胶粘剂可以是在圆周方向上完全环绕地设置上的。
本发明燃料喷射阀的优点是，提供了一种简单并且成本合理的解决方案，用来在一个阀座体与一个容纳该阀座体的阀座架之间实现完全的液压密封性。
在此特别有利的是，可以不用需要引入热能的接合方法、如激光焊接，焊接的缺点是会破坏在密封区域的高精度的形状公差。
因为在待简单处理的阀座体的外壳面上设置涂层，该涂层的制造简单并且工艺可靠。此外，对要设置上的涂层的质量监控可以简单地进行。
附图说明
在附图中简单示出了本发明的实施例，并在以下的说明书部分中进一步说明。其中，
图1是一个部分示出的公知燃料喷射阀，
图2是待固定在一个阀座架中的阀座体的两个实施例，
图3是待固定在一个阀座架中的阀座体的另一个实施例。
具体实施方式
图1中部分示出了用于一个混合压缩强迫点火式内燃机燃料喷射装置的喷射阀形式的公知的阀。该喷射阀具有一个管状的阀座架1，在其中与一个阀纵轴线2同心构造了一个纵向孔3。在该纵向孔3中安置了一个例如管状的阀针5，它在其下游的端部6上与一个球形的阀闭合体7相连，该阀闭合体的外圆周上例如设置了五个削平部8。
该喷射阀的操作以公知的方式例如电磁进行。然而同样可以考虑使用压电式或磁致伸缩式执行元件作为激励元件。一个示意出的、带有一个电磁线圈10、一个衔铁11和一个铁心12的电磁路用于轴向移动阀针5并因此克服一个未示出的复位弹簧的弹簧力来打开喷射阀或者关闭喷射阀。衔铁11对准铁心12并且与阀针5的背向阀闭合体7的端部通过例如一个由激光形成的焊缝相连。电磁线圈10包围铁心12，该铁心是一个未详细示出的入口接管的由电磁线圈10包围的端部，所述入口接管用于输入待借助于该阀定量配料的燃料。
阀座体16的导向孔15用于对阀闭合体7在轴向运动期间导向。圆柱形的阀座体16通过焊接被密封地装配在阀座架1的与铁心背离的下游端部中在与阀纵轴线2同心分布的纵向孔3内。阀座体16的圆周直径稍微小于阀座架1纵向孔3的直径。阀座体16在其与阀闭合体7背离的下端面17上与一个例如盆形构造的喷射孔板21的底部20同心并且固定连接。
阀座体16与喷射孔板21的连接通过一个环绕并且密封的、例如借助激光构造的第一焊缝22实现。通过这种装配避免了喷射孔板底部20在其中央区域24上发生所不希望的变形，在该区域24上至少有一个例如四个通过腐蚀或冲压成形出的喷射孔25。
在盆形喷射孔板21的底部20上连接着一个环绕的固定边缘26，它在轴向方向背向阀座体16伸展并且向其端部27圆锥形向外弯曲。该固定边缘26在纵向孔3的内壁上施加了一个径向的弹性作用。由此，在将由阀座体16和喷射孔板21组成的阀座件推入阀座架1的纵向孔3中时避免了在阀座件以及在纵向孔3上形成切屑(Spanbildung)。喷射孔板21的固定边缘26在其端部27上通过一个环绕并且密封的、例如借助激光形成的第二焊缝30与纵向孔3的内壁连接。
由阀座体16和盆形喷射孔板21组成的阀座件在纵向孔3中的推入深度决定了阀针5的行程大小，因为阀针5的一个终端位置在电磁线圈10未激励时通过阀闭合体7在阀座体16的一个阀座面29上的靠置确定。而阀针5的另一个终端位置在电磁线圈10激励时例如通过衔铁11在铁心12上的靠置确定。在阀针5的两个终端位置之间的行程因此是所述行程。
球形的阀闭合体7与阀座体16的沿流动方向截锥形收缩的阀座面29配合作用，该阀座面沿轴向方向被构造在导向孔15和阀座体16的下端面17之间。
为了使来自阀内腔35的流动介质也能到达喷射孔板21的喷射孔25，在球形阀闭合体7的圆周上加工出五个削平部8。为了在轴向运动中精确导向阀闭合体7并因此导向阀针5，这样设计导向孔15的直径，使得球形的阀闭合体7在其削平部8之外以小的径向间距突过(durchragen)导向孔15。
在图2和图3中示出了待固定在阀座架1中的阀座体16的多个实施例。图2和图3中示出的阀座架1和阀座体16在此与图1中的构件不同地被实施，以使不同的实施形式清楚。图2和图3的阀座架1被构造成套筒形，带有纵向孔3。这种薄壁阀座架1可以例如用一个未示出的注塑包封件至少部分包围。阀座架1是例如通过深拉伸构造出的，其中，使用非磁性材料、例如CrNi不锈钢。与图1中示出的阀座架1的另外的区别在于，图2和图3的阀座架1包括一个外壳段39和一个底部段40，其中，该底部段40构成阀座架1的下游端部。阀座架1的纵向孔3在底部段40中延续为出口41。
在图2和图3中示出的阀座体16的特征在于，它在阀座面29的下游具有一个凹槽43，在其中例如可以安置一个喷射孔板21。在此，可以使用由板件、硅或着借助金属电镀沉积产生的多层覆结构构成的喷射孔板21。阀座体16以其下端面17在一个包围出口41的边缘区域中靠置在阀座架1的底部段40上。
至今公知的是，为了在阀座体16与阀座架1之间获得液压密封性，需设置上一个焊缝。按照本发明使得这两个部件1，16的装配简化，方法是，阀座体16的圆柱形外壳面44被完全或部分涂层，这样可以放弃使用焊缝。
通常阀座体16是由Cr钢制造的。在阀座体16装配到阀座架1中之前按照本发明在阀座体16的外壳面44上设置上一个薄涂层45。在此，该涂层45被以这样的厚度有目的地设置上，即，在阀座体16/阀座架1的配合中形成一个压连接。在将阀座体16压入阀座架1中时相对软的涂层材料在两个构件的连接区域中塑性变形并且以这种方式解决了可靠的液压密封连接，而没用另外的连接措施、如焊缝。作为涂层材料例如可以使用金属、如铜、锡或镍，或塑料如聚四氟乙烯，它的注册名称为Teflon。涂层在此或者通过电镀沉积、通过压铸技术，或着通过硫化实现。
因为涂层45被涂覆在易被处理的阀座体16的外壳面44上，因此，涂层45的制造简单并且方法可靠。此外，待被涂覆的涂层45的质量可被简单监控。
在图2中示意性示出了涂层45的两个实施例，其中，涂层厚度没有被按照比例给出。在此，在左侧清楚地示出，涂层45仅设置在外壳面44的轴向部分区域上；相反，在右侧示出的涂层45伸展在阀座体16外壳面44的整个轴向长度上。图3示出了一个实施例，其中，在外壳面44上设置了一个环绕的槽48，它相对于外壳面44的其余部分稍微凹下。槽48可由一个金属或塑料的涂层45填充。在此最终又涉及到部分涂层的外壳面44。
除所述的可能性之外，也可以通过安置上一种胶粘剂来获得涂层45。对此理想的方式是使用一种耐燃料的微型封闭(mikroverkapselt)住的胶粘剂。这种胶粘剂例如可以是一种液体毛细缝胶粘剂(Kapillarspaltkleber)。在将被涂层的阀座体16压入阀座架1时，胶粘剂的封闭结构被打开，自由露出的胶粘剂可以在连接区域中硬化。以这种方式形成在阀座体16与阀座架1之间的固定的液压密封的连接。不再需要随后的实现液压密封的焊接30和/或用于轴向防松的固定。胶粘剂例如仅仅被设置在阀座体16外壳面44的轴向部分区域上，如在图2中在左侧上用涂层45示意出的。
Claims (12)
1.一种用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，它具有一个阀纵轴线；一个带有一个固定的阀座的阀座体；一个容置该阀座体并且与其固定连接的阀座架；一个与阀座体的阀座配合作用的阀闭合体，其特征在于，该阀座体(16)具有一个外壳面(44)，其上设置了由不同于阀座体(16)材料的另一种材料制成的涂层(45)，通过它可在阀座体(16)与阀座架(1)之间获得一个液压密封的连接。
2.按照权利要求1的燃料喷射阀，其特征在于，涂层(45)仅仅被设置在阀座体(16)外壳面(44)的一个轴向部分区域上。
3.按照权利要求1或2的燃料喷射阀，其特征在于，可使用金属作为涂层材料。
4.按照权利要求1或2的燃料喷射阀，其特征在于，可使用塑料作为涂层材料。
5.按照权利要求2的燃料喷射阀，其特征在于，阀座体(16)在其外壳面(44)上具有一个环绕的槽(48)，它被涂层(45)充满。
6.按照权利要求1或2的燃料喷射阀，其特征在于，涂层(45)是在圆周方向上完全环绕地设置上的。
7.按照权利要求3的燃料喷射阀，其特征在于，所述金属为铜、锡或镍。
8.按照权利要求4的燃料喷射阀，其特征在于，所述塑料为聚四氟乙烯。
9.一种用于内燃机燃料喷射装置的燃料喷射阀，它具有一个阀纵轴线；一个带有一个固定的阀座的阀座体；一个容置该阀座体并且与其固定连接的阀座架；一个与阀座体的阀座配合作用的阀闭合体，其特征在于，该阀座体(16)具有一个外壳面(44)，其上设置了胶粘剂，通过该胶粘剂可在阀座体(16)与阀座架(1)之间获得一个液压密封的连接。
10.按照权利要求9的燃料喷射阀，其特征在于，该胶粘剂仅仅被设置在阀座体(16)外壳面(44)的一个轴向部分区域上。
11.按照权利要求9或10的燃料喷射阀，其特征在于，可使用一种微型封闭的胶粘剂作为胶粘剂，其中，胶粘剂的封闭结构仅仅在阀座体(16)压入阀座架(1)中时才被打开。
12.按照权利要求9或10的燃料喷射阀，其特征在于，胶粘剂是在圆周方向上完全环绕地设置上的。
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