CN113380918A - 单晶硅电池返工多道清洗优化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供单晶硅电池返工多道清洗优化设备，包括上方设置的圆形轨道和位于圆形轨道下方依次设置的酸洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽和制绒槽；其中所述圆形轨道上设有若干个返工运载清洗工装，每个所述返工运载清理工装包括移动机构、支撑梁、旋转电机和装载插槽框；所述旋转电机的旋转轴与移动框架连接固定；所述移动框架的下方设有移动板；所述移动板的底部两端设有气缸；其中所述气缸的气缸轴与连接板连接固定，所述连接板的两侧设有气动夹臂组件；所述气动夹臂组件与定紧套筒连接固定；其中所述移动板的顶部两侧设有移动电机；每个所述移动电机与移动轮连接固定。本发明能够全方位的保证返工处理彻底，减少不良率。

Description

单晶硅电池返工多道清洗优化设备
技术领域
本发明涉及单晶硅电池加工工艺领域，尤其涉及单晶硅电池返工多道清洗优化设备。
背景技术
一般工作人员对单晶硅电池加工制绒后检查其表面是否合格，当发现单晶硅电池的表面产生发白或发亮的情况，需要对其进行返工处理，目前设置的返工处理的清理设备设计不合理，存在清洗不彻底，且流程连贯性差，影响工作效率，且装载单晶硅电池的插槽框在不同的清洗槽内，转运非常的不方便。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了单晶硅电池返工多道清洗优化设备，能够针对单晶硅电池上发白发亮进行返工处理，操作方便，保证返工处理彻底，减少不良率。
单晶硅电池返工多道清洗优化设备，包括上方设置的圆形轨道和位于圆形轨道下方依次设置的酸洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽和制绒槽；其中所述圆形轨道上设有若干个返工运载清洗工装，每个所述返工运载清理工装包括与圆形轨道滑动连接的移动机构；固定在所述移动机构底部的支撑梁；与支撑梁底部连接的旋转电机和装载插槽框；所述旋转电机的旋转轴与移动框架连接固定；所述移动框架的下方设有移动板；所述移动板的底部两端设有气缸；其中所述气缸的气缸轴与连接板连接固定，所述连接板的两侧设有气动夹臂组件；所述气动夹臂组件与所述装载插槽框侧边的定紧套筒连接固定；其中所述移动板的顶部两侧设有移动电机；每个所述移动电机与移动轮连接固定；每个所述移动轮与所述移动框架上的齿板相互啮合。
本发明进一步改进在于：所述第一水洗槽的两侧均设有洒水喷管，配合加工增加流动性。
本发明进一步改进在于：所述第二水洗槽的底部设有搅拌杆；每个所述搅拌杆与搅拌电机连接固定，增加第二水洗槽的液体流动性，保证清洗彻底。
本发明进一步改进在于：其中所述第一水洗槽的底部设有若干个喷淋器。
本发明进一步改进在于：所述定紧筒内设有限位卡槽；所述气动夹臂组件的端部设有与所述限位卡槽相适配的定位块，保证气动夹臂组件与定紧筒结合的稳定性，增加结构强度。
本发明进一步改进在于：所述齿板的前后两侧均设有限位开关。
本发明的工作原理是：
1、首先将需要返工的单晶硅电池依次插入装载插槽框内，然后移动机构在圆形轨道上滑动，气缸带动移动板向下运动，将装载插槽框放入酸洗槽内进行酸洗，同时可以通过旋转电机带动移动框架旋转运动，增加酸洗槽的流动性，保证酸洗槽内酸洗彻底，同时移动电机带动移动轮在齿板上前后运动，通过设有限位开关，保证前后往复运动，使得装载插槽框内的单晶硅电池在酸洗槽内每个角度能够酸洗彻底；
2、酸洗槽加工完成后，气缸带动移动板向上运动，通过移动机构继续在圆形轨道上滑动，然后跟步骤1一样进行操作，带动装载插槽框内第一、二水洗槽内进行运动，清洗彻底。
3、从第二水洗槽出来后，将装载插槽框送入制绒槽内，此时旋转电机和移动电机都不工作，装载插槽框位于制绒槽内进行对单晶硅电池板进行制绒工艺处理，处理完成后，气缸带动移动板向上，工作人员将返工后的单晶硅电池取出，检查是否合格，然后移动机构带动返工运载清理工装进行下一个循环返工处理。
本发明的有益效果：能够针对单晶硅电池上发白发亮进行返工处理，能够全方位的保证返工处理彻底，减少不良率。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、返工运载清理工装的结构示意图；
图3、定紧套筒的右视图；
附图标记列表：
其中1-圆形轨道；2-酸洗槽；3-第一水洗槽；4-第二水洗槽；5-制绒槽；6-移动机构；7-支撑梁；8-旋转电机；9-装载插槽框；10-移动框架；11-移动板；12-气缸；13-连接板；14-气动夹臂组件；15-定紧套筒；16-移动电机；17-移动轮；18-齿板；19-洒水喷管；20-搅拌杆；21-搅拌电机；22-限位卡槽；23-定位块；24-喷淋器；25-限位开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实施的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，包括上方设置的圆形轨道1和位于圆形轨道1下方依次设置的酸洗槽2、第一水洗槽3、第二水洗槽4和制绒槽5；所述第一水洗槽3的两侧均设有洒水喷管19且底部设有若干个喷淋器24。所述第二水洗槽4的底部设有搅拌杆20；每个所述搅拌杆20与搅拌电机21连接固定。
其中所述圆形轨道1上设有若干个返工运载清洗工装，每个所述返工运载清理工装包括与圆形轨道1滑动连接的移动机构6；固定在所述移动机构6底部的支撑梁7；与支撑梁7底部连接的旋转电机8和装载插槽框9；所述旋转电机8的旋转轴与移动框架10连接固定；所述移动框架10的下方设有移动板11；所述移动板11的底部两端设有气缸12；其中所述气缸12的气缸轴与连接板13连接固定，所述连接板13的两侧设有气动夹臂组件14；所述气动夹臂组件14与所述装载插槽框9侧边的定紧套筒连接固定；所述定紧筒内设有限位卡槽；所述气动夹臂组件的端部设有与所述限位卡槽相适配的定位块；
其中所述移动板11的顶部两侧设有移动电机16；每个所述移动电机16与移动轮17连接固定；每个所述移动轮17与所述移动框架10上的齿板18相互啮合；所述齿板18的前后两侧均设有限位开关25。
本实施例工作时：步骤1：首先将需要返工的单晶硅电池依次插入装载插槽框9内，然后移动机构在圆形轨道1上滑动，气缸12带动移动板11向下运动，将装载插槽框放入酸洗槽内进行酸洗，同时可以通过旋转电机8带动移动框架10旋转运动，增加酸洗槽2的流动性，保证酸洗槽2内酸洗彻底，同时移动电机16带动移动轮17在齿板18上前后运动，通过设有限位开关25，保证前后往复运动，使得装载插槽框9内的单晶硅电池在酸洗槽2内的每个角度能够酸洗彻底；
步骤2、酸洗槽2加工完成后，气缸12带动移动板11向上运动，通过移动机构6继续在圆形轨道1上滑动，然后跟步骤1一样进行操作，带动装载插槽框内第一、二水洗槽3、4内进行运动，清洗彻底。由于所述第一水洗槽3的两侧均设有洒水喷管19，配合加工增加流动性；每个所述搅拌杆20与搅拌电机21连接固定，增加第二水洗槽4的液体流动性，保证清洗彻底。
步骤3、从第二水洗槽4出来后，将装载插槽框9送入制绒槽5内，此时旋转电机8和移动电机6都不工作，装载插槽框9位于制绒槽5内进行对单晶硅电池板进行制绒工艺处理，处理完成后，气缸12带动移动板11向上，工作人员将返工后的单晶硅电池取出，检查是否合格，然后移动机构6带动返工运载清理工装进行下一个循环返工处理。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：包括上方设置的圆形轨道（1）和位于圆形轨道（1）下方依次设置的酸洗槽（2）、第一水洗槽（3）、第二水洗槽（4）和制绒槽（5）；其中所述圆形轨道（1）上设有若干个返工运载清洗工装，每个所述返工运载清理工装包括与圆形轨道（1）滑动连接的移动机构（6）；固定在所述移动机构（6）底部的支撑梁（7）；与支撑梁（7）底部连接的旋转电机（8）和装载插槽框（9）；所述旋转电机（8）的旋转轴与移动框架（10）连接固定；所述移动框架（10）的下方设有移动板（11）；所述移动板（11）的底部两端设有气缸（12）；其中所述气缸（12）的气缸轴与连接板（13）连接固定，所述连接板（13）的两侧设有气动夹臂组件（14）；所述气动夹臂组件（14）与所述装载插槽框（9）侧边的定紧套筒（15）连接固定；其中所述移动板（11）的顶部两侧设有移动电机（16）；每个所述移动电机（16）与移动轮（17）连接固定；每个所述移动轮（17）与所述移动框架（9）上的齿板（18）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：所述第一水洗槽（3）的两侧均设有洒水喷管（19）。
3.根据权利要求1所述的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：所述第二水洗槽（4）的底部设有搅拌杆（20）；每个所述搅拌杆（20）与搅拌电机（21）连接固定。
4.根据权利要求1所述的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：其中所述第一水洗槽（4）的底部设有若干个喷淋器（24）。
5.根据权利要求1所述的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：所述定紧筒（15）内设有限位卡槽（22）；所述气动夹臂组件（14）的端部设有与所述限位卡槽（22）相适配的定位块（23）。
6.根据权利要求1所述的单晶硅电池返工多道清洗优化设备，其特征在于：所述齿板（18）的前后两侧均设有限位开关（25）。
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