CN113380535B - 用于线圈绕制的定位承托装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于线圈绕制的定位承托装置，属于电感线圈绕线机技术领域，其包括：固定管；连接于所述固定管的芯棒；以及开设于所述固定管底部的连接孔，所述固定管的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底壁滑动连接有平移件，所述芯棒转动连接于所述平移件，所述固定管的侧壁设置有用于使所述平移件复位的回位件。本申请提供一种用于线圈绕制的定位承托装置，能够在芯棒与绕制棒出现偏心转动时，使芯棒带动滑移件在水平方向移动，随后通过回位件对平移件进行回位，使芯棒进行自动纠偏，从而对芯棒与绕制棒的位置进行复位，减少了芯棒与绕制棒间的偏心转动。

Description

用于线圈绕制的定位承托装置

技术领域

本申请涉及电感线圈绕线机的领域，尤其是涉及一种用于线圈绕制的定位承托装置。

背景技术

电感线圈是一种常见的电子器件，其主要利用电磁感应原理进行工作，目前通常采用绕线机对电感线圈进行自动化加工。

在相关技术中，绕线机的绕线机构主要分为芯棒以及绕制棒两个部分，其中芯棒在下，绕制棒在上，绕制棒的底部与芯棒紧密抵接且绕制棒受电机驱动。在电机的驱动下，绕制棒带动芯棒转动，缠绕在芯棒上的铜线进行缠绕，从而得到所需的电感线圈。

但是，在电感线圈的缠绕过程中，在绕线机工作一段时间后，芯棒位置容易出现轻微偏移，从而使芯棒相对绕制棒进行偏心转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：芯棒与绕制棒出现偏心转动后，加剧了电感线圈与芯棒的磨损，降低了绕线机产出的电感线圈质量。

发明内容

为了家少芯棒在工作过程中出现偏心转动的情况，本申请提供一种用于线圈绕制的定位承托装置，能够在芯棒与绕制棒出现偏心转动时，使芯棒带动滑移件在水平方向移动，随后通过回位件对平移件进行回位，使芯棒进行自动纠偏，从而对芯棒与绕制棒的位置进行复位，减少了芯棒与绕制棒间的偏心转动。

本申请提供的一种用于线圈绕制的定位承托装置，采用如下的技术方案：

一种用于线圈绕制的定位承托装置，包括：固定管；连接于所述固定管的芯棒；以及开设于所述固定管底部的连接孔，所述固定管的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底壁滑动连接有平移件，所述芯棒转动连接于所述平移件，所述固定管的侧壁设置有用于使所述平移件复位的回位件。

通过采用上述技术方案，芯棒在工作过程中出现偏心时，带动平移件滑动，随后复位件使平移件以及芯棒复位，从而对芯棒进行自动纠偏，减少了芯棒在工作过程中出现偏心转动的情况，减少了电感线圈在绕制过程中出现的磨损，提高电感线圈的绕线质量。

优选的，所述平移件包括：设置在所述第一安装槽底壁的支撑弹簧；设置在所述支撑弹簧顶部的滑移柱；以及开设在所述滑移柱顶部的第二安装槽，其中，所述芯棒转动连接于所述第二安装槽的底壁，所述滑移柱与所述第一安装槽的内侧壁间隔设置。

通过采用上述技术方案，滑移柱通过支撑弹簧能够在水平方向上偏移，从而使滑移柱在受到芯棒由于偏心而施加给滑移柱的外力时，在水平方向进行滑移。

优选的，所述回位件包括：环设于所述滑移柱侧壁的第一回位弹簧；以及环设在所述固定管外侧壁的第二回位弹簧，其中，所述第一回位弹簧的两端分别连接所述第一安装槽的侧壁与所述滑移柱的外侧壁，所述第二回位弹簧的侧壁上端与所述滑移柱相抵接，所述第二回位弹簧通过固定件与所述固定管拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，第一回位弹簧与第二回位弹簧能够分别在固定管的内外两侧壁对话一注进行回位，减少滑移柱上的芯棒在转动过程中出现偏心的情况。

优选的，所述第二回位弹簧包括：设置于所述固定管侧壁的第一弹簧；以及设置于所述固定管侧壁的第二弹簧，其中，所述滑移柱凸出于所述固定管的顶部所述第一弹簧与所述第二弹簧沿竖直方向延伸，所述第一弹簧与所述第二弹簧的侧壁与所述滑移柱相抵接，所述第一弹簧与所述第二弹簧的顶端相接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧与第二弹簧在受到来自滑移柱的水平方向冲击时，能够通过第一弹簧与第二弹簧的弹力使滑移柱回位，从而减少芯棒工作过程汇中出现偏心的情况，同时，相较单根回位弹簧，第一弹簧与第二弹簧能够进一步提高第二回位弹簧的回位力度。

优选的，所述固定件包括：螺纹连接于所述固定管侧壁的螺纹紧固件；以及设置于所述第一弹簧与所述第二弹簧底部的连接板，其中，两所述连接板被夹持于所述螺纹紧固件与所述固定管之间。

通过采用上述技术方案，旋紧螺纹紧固件可将连接板固定于固定管的侧壁，从而将第二回位弹簧固定，同时便于对第二回位弹簧进行拆卸。

优选的，所述支撑弹簧包括：嵌设在所述滑移柱底壁的第一支撑弹簧；以及嵌设在所述固定管的第二支撑弹簧吗，其中，所述第一支撑弹簧的底部与所述第一安装槽的底壁相接，所述第二支撑弹簧的顶部与所述滑移柱的底部相接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧与第二弹簧能够对滑移柱进行支撑，同时由于第一弹簧与第二弹簧的柔性，使第一弹簧与第二弹簧能够产生水平方向的弯曲，从而使滑移柱能够在一定距离内，在第一安装槽的底壁进行水平方向的滑移，进而使滑移柱能够对芯棒进行回位。

优选的，所述芯棒的顶部开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽能够与绕制棒相配合，从而使绕制棒对芯棒进行进一步限位，减少芯棒与绕制棒工作过程中出现偏心的情况。

优选的，所述芯棒的侧壁靠近所述平移件的一侧环设有斜面。

通过采用上述技术方案，斜面能够使电感线圈的引线端贴设在斜面表面，从而使电感线圈的引线端在绕线过程中对电感线圈进行避位，提高电感线圈的绕线质量。

优选的，所述第二安装槽的底壁设置有轴承，所述轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部与所述芯棒的底部相接。

通过采用上述技术方案，能够使芯棒转动连接于滑移柱的内底壁，从而使芯棒能够对电感线圈进行缠绕。

优选的，所述螺纹紧固件的旋入端伸入所述连接孔。

通过采用上述技术方案，当固定管通过连接孔插接在绕线机上的杆件时，通过旋紧螺纹紧固件能够对杆件进行夹持，从而进一步将固定杆固定于杆件，减少固定管工作过程中的位置偏移，提高电感线圈的绕线质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一回位弹簧能够在滑移柱受芯棒偏心作用而产生位置偏移时，产生水平方向的反作用力，从而使滑移柱复位，减少芯棒的偏心转动，对芯棒进行有效定位；

2.通过第二回位弹簧能够在滑移柱受芯棒偏心作用而产生位置偏移时，滑移柱挤压第二复位弹簧，同时第一弹簧与第二弹簧产生水平方向的反作用力，从而使滑移柱复位，进一步减少芯棒的偏心转动，对芯棒进行有效定位。

附图说明

图1是本申请实施例中定位承托装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定位承托装置的侧面剖视图。

图3是本申请实施例中第二回位弹簧的结构示意图。

附图标记说明：1、固定管；11、第一安装槽；12、连接孔；21、螺纹紧固件；22、连接板；3、芯棒；31、定位槽；32、转轴；33、轴承；41、滑移柱；42、第二安装槽；43、斜块；44、第一支撑弹簧；45、第二支撑弹簧；5、第一回位弹簧；61、第一弹簧；62、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线圈绕制的定位承托装置。

参照图1和图2，一种用于线圈绕制的定位承托装置，包括有固定管1，在固定管1的底部中心开设有用于固定管1插接固定的连接孔12，连接孔12与固定管1同轴设置，连接孔12竖直向上延伸。

参照图2，在固定管1的顶部开设有第一安装槽11，在第一安装槽11的底壁固定有第一支撑弹簧44，在本实施例中，第一支撑弹簧44的数量为2根，2根第一支撑弹簧44对称固定在第一安装槽11的底壁两侧，同时，在第一安装槽11的底壁嵌设有第二支撑弹簧45，第二支撑弹簧45的顶部凸出于第一安装槽11的底壁。

此外，在第二支撑弹簧45的顶部固定有滑移柱41，第一支撑弹簧44的上部嵌设于滑移柱41的底壁。滑移柱41与第一安装槽11的侧壁留有间隙。

通过第一支撑弹簧44与第二支撑弹簧45能够对滑移柱41进行支撑，同时，利用第一支撑弹簧44与第二支撑弹簧45的柔性以及滑移柱41与第一安装槽11的间隙，能够使滑移柱41第一安装槽11内进行水平方向的滑移。同时由于第一支撑弹簧44与第二支撑弹簧45分别嵌设于滑移柱41与固定管1，从而能够进一步提高滑移柱41与固定管1的连接稳定性。

同时，在本实施例中，连接孔12与第二支撑弹簧45所在的腔室连通，从而使固定管1在插接于绕线机的杆件时，能够使连接孔12内的气体经上述腔室以及滑移柱41与第一安装槽11的间隙排出固定管1。

在滑移柱41的顶部开设有第二安装槽42，在第二安装槽42的底壁中心处固定有轴承33，在轴承33上装配有转轴32，转轴32沿竖直方向延伸，在转轴32的顶部固定有芯棒3，在芯棒3的顶部中心开设有用于与绕制棒相配合的限位槽。

当绕制板压合在芯棒3顶部时，在转轴32与轴承33的配合下，芯棒3绕轴承33转动，实现电感线圈的绕制，同时通过限位槽能够减少绕制棒与芯棒3的偏心转动，提高电感线圈的绕线质量。

此外，在滑移柱41的顶部环设有斜块43，在芯棒3的侧壁下部环设有与斜面相适配的斜面。

通过斜块43与斜面能够在电感线圈绕制时，使电感线圈的引线端贴合在斜面与斜块43，从而对电感线圈进行避位，减少引线端与电感线圈间的摩擦，有效减少电感线圈引线端对芯棒3转动的影响。

为对滑移柱41进行纠偏复位，在滑移柱41的外侧壁水平环设有第一回位弹簧5，第一回位弹簧5远离滑移柱41的一端与第一安装槽11的内侧壁相接。

当滑移柱41在芯棒3偏心转动的带动下发生水平方向的滑移时，第一回位弹簧5利用自身的弹力使滑移柱41进行纠偏复位，减少了芯棒3出现偏心转动的情况。

此外，参照图1和图3，在固定管1的侧壁拆卸式环设有第二回位弹簧，具体地，第二回位弹簧包括有第一弹簧61与第二弹簧62，其中，第一弹簧61与第二弹簧62均沿竖直方向延伸，在第一弹簧61与第二弹簧62的底部均固定有连接板22。

同时，在固定管1的外侧壁环设有4个螺纹紧固件21，在本实施例中，螺纹紧固件21为内六角螺栓，内六角螺栓的旋入端伸入连接孔12，从而使内六角螺栓能够对连接孔12内的杆件进行夹紧，从而对固定管1进行进一步固定，减少芯棒3在工作过程中的偏心转动。

第一弹簧61与第二弹簧62的连接板22均被内六角螺栓夹持在固定管1与内六角螺栓间，从而对第一弹簧61与第二弹簧62与第二弹簧62进行固定。

第一弹簧61与第二弹簧62的顶部均延伸至滑移柱41的外侧壁，且第一弹簧61与第二弹簧62的顶端相连，在本实施例中，第一弹簧61与第二弹簧62一体成型。

在滑移柱41受芯棒3的偏心转动作用产生水平方向滑移时，第一弹簧61与第二弹簧62利用自身的弹性对滑移柱41进行复位纠偏，从而进一步减少滑移柱41在工作过程中出现偏心转动的情况。

本申请实施例一种用于线圈绕制的定位承托装置的实施原理为：

在芯棒3出现偏心转动时，芯棒3带动滑移柱41在水平方向滑移，随后滑移柱41位移方向一侧的第一回位弹簧5端部与第二回位弹簧顶部受压变形，随后第一回位弹簧5第二回位弹簧利用弹簧的弹性使滑移柱41自动纠偏复位，从而减少了芯棒3的偏心转动，对芯棒3进行有效定位。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线圈绕制的定位承托装置，包括：固定管(1)；连接于所述固定管(1)的芯棒(3)；以及开设于所述固定管(1)底部的连接孔(12)，其特征在于，所述固定管(1)的顶部开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的底壁滑动连接有平移件，所述芯棒(3)转动连接于所述平移件，所述固定管(1)的侧壁设置有用于使所述平移件复位的回位件；

所述平移件包括：设置在所述第一安装槽(11)底壁的支撑弹簧；设置在所述支撑弹簧顶部的滑移柱(41)；以及开设在所述滑移柱(41)顶部的第二安装槽(42)，其中，所述芯棒(3)转动连接于所述第二安装槽(42)的底壁，所述滑移柱(41)与所述第一安装槽(11)的内侧壁间隔设置。

2.根据权利要求1所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述回位件包括：环设于所述滑移柱(41)侧壁的第一回位弹簧(5)；以及环设在所述固定管(1)外侧壁的第二回位弹簧，其中，所述第一回位弹簧(5)的两端分别连接所述第一安装槽(11)的侧壁与所述滑移柱(41)的外侧壁，所述第二回位弹簧的侧壁上端与所述滑移柱(41)相抵接，所述第二回位弹簧通过固定件与所述固定管(1)拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述第二回位弹簧包括：设置于所述固定管(1)侧壁的第一弹簧(61)；以及设置于所述固定管(1)侧壁的第二弹簧(62)，其中，所述滑移柱(41)凸出于所述固定管(1)的顶部所述第一弹簧(61)与所述第二弹簧(62)沿竖直方向延伸，所述第一弹簧(61)与所述第二弹簧(62)的侧壁与所述滑移柱(41)相抵接，所述第一弹簧(61)与所述第二弹簧(62)的顶端相接。

4.根据权利要求3所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述固定件包括：螺纹连接于所述固定管(1)侧壁的螺纹紧固件(21)；以及设置于所述第一弹簧(61)与所述第二弹簧(62)底部的连接板(22)，其中，两所述连接板(22)被夹持于所述螺纹紧固件(21)与所述固定管(1)之间。

5.根据权利要求1所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述支撑弹簧包括：嵌设在所述滑移柱(41)底壁的第一支撑弹簧(44)；以及嵌设在所述固定管(1)的第二支撑弹簧(45)，其中，所述第一支撑弹簧(44)的底部与所述第一安装槽(11)的底壁相接，所述第二支撑弹簧(45)的顶部与所述滑移柱(41)的底部相接。

6.根据权利要求1所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述芯棒(3)的顶部开设有定位槽(31)。

7.根据权利要求1所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述芯棒(3)的侧壁靠近所述平移件的一侧环设有斜面。

8.根据权利要求1所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述第二安装槽(42)的底壁设置有轴承(33)，所述轴承(33)转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的顶部与所述芯棒(3)的底部相接。

9.根据权利要求4所述的用于线圈绕制的定位承托装置，其特征在于，所述螺纹紧固件(21)的旋入端伸入所述连接孔(12)。

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