CN113376330B - 一种塑料薄膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜检测技术领域，且公开了一种塑料薄膜检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外次具有控制器，所述控制器与所述检测箱连接，所述检测箱的外侧还具有调节电机，所述调节电机与所述检测箱连接，所述调节电机的输出端具有调节盘，所述调节盘与所述调节电机输出端连接，所述调节盘的外侧具有调节杆，所述调节杆与所述调节盘连接，所述调节杆的一端具有推杆，通过本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置能够便于对塑料薄膜进行检测，且相对于普通的检查装置，本发明所提供的检测装置具备能够辅助薄膜传动，避免薄膜拉伸，能够对薄膜的缺陷进行检查，且能够便于对检测传感器的位置进行调节等优点。

Description

一种塑料薄膜检测装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜检测技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜检测装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在薄膜生产的过程中，需要保证薄膜的完成性，从而能够保证薄膜在生产后的质量，而在塑料生产的过程中，需要精准的对塑料薄膜进行检测，从而保证塑料薄膜在生产后就行收卷时不会影响最后出产的质量。

但现有的检测装置在对薄膜进行检测时，不方便根据薄膜不同的位置进行调节，且检测装置的固定不方便调节使用，在进行薄膜不同宽度的生产时，需要对检测传感器进行拆装，从而才能够保证检测的稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜检测装置，具备能够辅助薄膜传动，避免薄膜拉伸，能够对薄膜的缺陷进行检查，且能够便于对检测传感器的位置进行调节等优点，用于解决现有技术中检测装置在对薄膜进行检测时，不方便根据薄膜不同的位置进行调节，且检测装置的固定不方便调节使用，在进行薄膜不同宽度的生产时，需要对检测传感器进行拆装，从而才能够保证检测的稳定性的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外次具有控制器，所述控制器与所述检测箱连接，所述检测箱的外侧还具有调节电机，所述调节电机与所述检测箱连接，所述调节电机的输出端具有调节盘，所述调节盘与所述调节电机输出端连接，所述调节盘的外侧具有调节杆，所述调节杆与所述调节盘连接，所述调节杆的一端具有推杆，所述推杆与所述调节杆连接，所述推杆的一端具有弧形杆，所述弧形杆均与所述推杆连接，所述弧形杆的一端均具有滑杆，所述滑杆与所述弧形杆连接。

通过本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置能够便于对塑料薄膜进行检测，且相对于普通的检查装置，本发明所提供的检测装置具备能够辅助薄膜传动，避免薄膜拉伸，能够对薄膜的缺陷进行检查，且能够便于对检测传感器的位置进行调节等优点，解决了现有技术中检测装置在对薄膜进行检测时，不方便根据薄膜不同的位置进行调节，且检测装置的固定不方便调节使用，在进行薄膜不同宽度的生产时，需要对检测传感器进行拆装，从而才能够保证检测的稳定性的问题。

在一种可能的实施方式中，所述调节盘能够跟随所述调节电机转动，且所述调节杆与所述推杆铰接，所述调节杆能够相对于所述调节盘转动。

通过设置调节杆能够将调节盘的转动转变为推杆的往复运动，从而能够便于对检测机构的位置进行调节。

在一种可能的实施方式中，所述检测箱具有滑槽，所述推杆具有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述检测箱接触，且所述推杆能够相对于所述检测箱移动，所述检测箱具有移动槽，所述滑杆位于所述移动槽内并与所述检测箱接触。

通过推杆能够带动弧形杆转动能够方便的推动滑杆进行位置的调节，从而能够避免人工进行调节的麻烦。

在一种可能的实施方式中，所述滑杆能够相对于所述弧形杆转动，所述调节电机、调节盘、调节杆、推杆、弧形杆和滑杆组成调节机构，所述滑杆的一端连接有检测机构，所述检测箱的内侧具有辅助机构。

通过设置调节机构能够对检测元件的位置进行调节，从而能够避免人为的频繁更换检测元件导致检测元件受损，且能够保证检测元件对中性，且能够在薄膜宽度过大时，反复的对薄膜进行检测，从而能够保证薄膜检测的稳定性，进一步的方便操作人员的操作。

在一种可能的实施方式中，所述辅助机构包括安装板、传动电机、齿轮、链轮、转轴、辅助辊和辅助槽，所述安装板与所述检测箱连接，所述传动电机与所述安装板连接，所述转轴贯穿所述检测箱并与所述检测箱连接，所述齿轮和链轮均与所述转轴连接，所述辅助辊位于所述检测箱内并与所述转轴连接，所述辅助槽开设于所述辅助辊外壁。

通过辅助机构能够辅助薄膜进行传动，从而能够保证薄膜在检测箱内部不会断裂，且能够根据不同宽度的塑料薄膜进行塑料薄膜位置的限制，从而能够保证塑料薄膜在内部能够稳定的传动，进一步的能够保证塑料薄膜在检测过程中的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述齿轮之间相互啮合传动，所述链轮通过链条传动，所述转轴与所述电机输出端连接，且所述转轴能够带动所述辅助辊相对于所述检测箱转动。

通过设置齿轮和链轮能够方便转轴之间进行传动，从而能够保证转轴使用过程中的稳定性，进一步的保证转轴的传动。

在一种可能的实施方式中，所述检测机构包括安装架、连接板、平面检测元件、辅助检测元件、固定板和位移传感器，所述安装架位于所述检测箱内并与所述滑杆连接，所述安装架的一端具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装架连接，所述连接板与所述伸缩杆的伸缩端连接，所述平面检测元件与所述连接板连接，所述辅助检测元件位于所述检测箱内并与所述检测箱连接，所述固定板均与所述检测箱连接，所述位移传感器分别与所述固定板连接。

通过设置检测机构能够对塑料薄膜的完整度进行检测，且能够根据进料和出料时塑料薄膜的速度来判断塑料薄膜是否在检测箱内部被拉伸，进而保证塑料薄膜在生产加工时的效率，且能够自动对塑料薄膜进行检测，进一步的方便塑料薄膜的生产加工。

在一种可能的实施方式中，所述伸缩杆具有限位块，所述安装架具有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内并与所述安装架接触，所述伸缩杆能够相对于所述安装架移动，所述固定板下端的检测箱处分别开设有进料口和出料口。

通过设置伸缩杆能够对连接板的位置进行调节，从而能够对平面检测元件的位置进行调节，进一步的保证能够稳定的对薄膜进行检测。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料薄膜检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过辅助机构能够辅助薄膜进行传动，从而能够保证薄膜在检测箱内部不会断裂，且能够根据不同宽度的塑料薄膜进行塑料薄膜位置的限制，从而能够保证塑料薄膜在内部能够稳定的传动，进一步的能够保证塑料薄膜在检测过程中的稳定性。

2、本发明通过设置调节机构能够对检测元件的位置进行调节，从而能够避免人为的频繁更换检测元件导致检测元件受损，且能够保证检测元件对中性，且能够在薄膜宽度过大时，反复的对薄膜进行检测，从而能够保证薄膜检测的稳定性，进一步的方便操作人员的操作。

3、本发明通过设置检测机构能够对塑料薄膜的完整度进行检测，且能够根据进料和出料时塑料薄膜的速度来判断塑料薄膜是否在检测箱内部被拉伸，进而保证塑料薄膜在生产加工时的效率，且能够自动对塑料薄膜进行检测，进一步的方便塑料薄膜的生产加工。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置的内部结构示意图；

图3为本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置的局部结构示意图；

图4为本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置的仰视图；

图5为本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置的局部结构放大图。

其中：1检测箱、2控制器、21安装板、22传动电机、23齿轮、24链轮、25转轴、26辅助辊、27辅助槽、31调节电机、32调节盘、33调节杆、34推杆、35弧形杆、36滑杆、41安装架、42连接板、43平面检测元件、44辅助检测元件、45固定板、46位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供了一种塑料薄膜检测装置，包括检测箱1，检测箱1的外次具有控制器2，控制器2与检测箱1连接，检测箱1的外侧还具有调节电机31，调节电机31与检测箱1连接，调节电机31的输出端具有调节盘32，调节盘32与调节电机31输出端连接，调节盘32的外侧具有调节杆33，调节杆33与调节盘32连接，调节杆33的一端具有推杆34，推杆34与调节杆33连接，推杆34的一端具有弧形杆35，弧形杆35均与推杆34连接，弧形杆35的一端均具有滑杆36，滑杆36与弧形杆35连接。

通过本发明所提供的一种塑料薄膜检测装置能够便于对塑料薄膜进行检测，且相对于普通的检查装置，本发明所提供的检测装置具备能够辅助薄膜传动，避免薄膜拉伸，能够对薄膜的缺陷进行检查，且能够便于对检测传感器的位置进行调节等优点，解决了现有技术中检测装置在对薄膜进行检测时，不方便根据薄膜不同的位置进行调节，且检测装置的固定不方便调节使用，在进行薄膜不同宽度的生产时，需要对检测传感器进行拆装，从而才能够保证检测的稳定性的问题。

在一种可能的实施方式中，调节盘32能够跟随调节电机31转动，且调节杆33与推杆34铰接，调节杆33能够相对于调节盘32转动。

通过设置调节杆33能够将调节盘32的转动转变为推杆34的往复运动，从而能够便于对检测机构的位置进行调节。

在一种可能的实施方式中，检测箱1具有滑槽，推杆34具有滑块，滑块位于滑槽内并与检测箱1接触，且推杆34能够相对于检测箱1移动，检测箱1具有移动槽，滑杆36位于移动槽内并与检测箱1接触。

通过推杆34能够带动弧形杆35转动能够方便的推动滑杆36进行位置的调节，从而能够避免人工进行调节的麻烦。

在一种可能的实施方式中，滑杆36能够相对于弧形杆35转动，调节电机31、调节盘32、调节杆33、推杆34、弧形杆35和滑杆36组成调节机构，滑杆36的一端连接有检测机构，检测箱1的内侧具有辅助机构。

通过设置调节机构能够对检测元件的位置进行调节，从而能够避免人为的频繁更换检测元件导致检测元件受损，且能够保证检测元件对中性，且能够在薄膜宽度过大时，反复的对薄膜进行检测，从而能够保证薄膜检测的稳定性，进一步的方便操作人员的操作。

在一种可能的实施方式中，辅助机构包括安装板21、传动电机22、齿轮23、链轮24、转轴25、辅助辊26和辅助槽27，安装板21与检测箱1连接，传动电机22与安装板21连接，转轴25贯穿检测箱1并与检测箱1连接，齿轮23和链轮24均与转轴25连接，辅助辊26位于检测箱1内并与转轴25连接，辅助槽27开设于辅助辊26外壁。

通过辅助机构能够辅助薄膜进行传动，从而能够保证薄膜在检测箱1内部不会断裂，且能够根据不同宽度的塑料薄膜进行塑料薄膜位置的限制，从而能够保证塑料薄膜在内部能够稳定的传动，进一步的能够保证塑料薄膜在检测过程中的稳定性。

在一种可能的实施方式中，齿轮23之间相互啮合传动，链轮24通过链条传动，转轴25与电机输出端连接，且转轴25能够带动辅助辊26相对于检测箱1转动。

通过设置齿轮23和链轮24能够方便转轴25之间进行传动，从而能够保证转轴25使用过程中的稳定性，进一步的保证转轴25的传动。

在一种可能的实施方式中，检测机构包括安装架41、连接板42、平面检测元件43、辅助检测元件44、固定板45和位移传感器46，安装架41位于检测箱1内并与滑杆36连接，安装架41的一端具有伸缩杆，伸缩杆与安装架41连接，连接板42与伸缩杆的伸缩端连接，平面检测元件43与连接板42连接，辅助检测元件44位于检测箱1内并与检测箱1连接，固定板45均与检测箱1连接，位移传感器46分别与固定板45连接。

通过设置检测机构能够对塑料薄膜的完整度进行检测，且能够根据进料和出料时塑料薄膜的速度来判断塑料薄膜是否在检测箱1内部被拉伸，进而保证塑料薄膜在生产加工时的效率，且能够自动对塑料薄膜进行检测，进一步的方便塑料薄膜的生产加工。

在一种可能的实施方式中，伸缩杆具有限位块，安装架41具有限位槽，限位块位于限位槽内并与安装架41接触，伸缩杆能够相对于安装架41移动，固定板45下端的检测箱1处分别开设有进料口和出料口。

通过设置伸缩杆能够对连接板42的位置进行调节，从而能够对平面检测元件43的位置进行调节，进一步的保证能够稳定的对薄膜进行检测。

此外本发明还提供了一种塑料薄膜检测装置的工作原理，塑料薄膜由进料口进入，且进料口进入后，进料口处的位移传感器46对进料时的塑料薄膜移动速度进行检测，同时当塑料薄膜进入检测箱1内后，位于辅助辊26之间，辅助槽27能够添加挡板对塑料薄膜的宽度进行限制，平面检测元件43对塑料薄膜的完整度进行检测，之后由出料口传出，出料口处的位移传感器46进行塑料薄膜出料速度的检测，并与进料口塑料薄膜的位置进行对比，在需要进行检测位置的调节时，调节电机31带动调节盘32和调节杆33转动，并带动推杆34对滑杆36的位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜检测装置，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的外侧具有控制器（2），所述控制器（2）与所述检测箱（1）连接，所述检测箱（1）的外侧还具有调节电机（31），所述调节电机（31）与所述检测箱（1）连接，所述调节电机（31）的输出端具有调节盘（32），所述调节盘（32）与所述调节电机（31）输出端连接，所述调节盘（32）的外侧具有调节杆（33），所述调节杆（33）与所述调节盘（32）连接，所述调节杆（33）的一端具有推杆（34），所述推杆（34）与所述调节杆（33）连接，所述推杆（34）的一端具有弧形杆（35），所述弧形杆（35）均与所述推杆（34）连接，所述弧形杆（35）的一端均具有滑杆（36），所述滑杆（36）与所述弧形杆（35）连接，所述调节盘（32）能够跟随所述调节电机（31）转动，且所述调节杆（33）与所述推杆（34）铰接，所述调节杆（33）能够相对于所述调节盘（32）转动，所述弧形杆（35）能够相对于所述推杆（34）转动，所述滑杆（36）能够相对于所述弧形杆（35）转动，所述调节电机（31）、调节盘（32）、调节杆（33）、推杆（34）、弧形杆（35）和滑杆（36）组成调节机构，所述滑杆（36）的一端连接有检测机构，所述检测箱（1）的内侧具有辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）具有滑槽，所述推杆（34）具有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述检测箱（1）接触，且所述推杆（34）能够相对于所述检测箱（1）移动，所述检测箱（1）具有移动槽，所述滑杆（36）位于所述移动槽内并与所述检测箱（1）接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述辅助机构包括安装板（21）、传动电机（22）、齿轮（23）、链轮（24）、转轴（25）、辅助辊（26）和辅助槽（27），所述安装板（21）与所述检测箱（1）连接，所述传动电机（22）与所述安装板（21）连接，所述转轴（25）贯穿所述检测箱（1）并与所述检测箱（1）连接，所述齿轮（23）和链轮（24）均与所述转轴（25）连接，所述辅助辊（26）位于所述检测箱（1）内并与所述转轴（25）连接，所述辅助槽（27）开设于所述辅助辊（26）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述齿轮（23）之间相互啮合传动，所述链轮（24）通过链条传动，所述转轴（25）与所述电机输出端连接，且所述转轴（25）能够带动所述辅助辊（26）相对于所述检测箱（1）转动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述检测机构包括安装架（41）、连接板（42）、平面检测元件（43）、辅助检测元件（44）、固定板（45）和位移传感器（46），所述安装架（41）位于所述检测箱（1）内并与所述滑杆（36）连接，所述安装架（41）的一端具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装架（41）连接，所述连接板（42）与所述伸缩杆的伸缩端连接，所述平面检测元件（43）与所述连接板（42）连接，所述辅助检测元件（44）位于所述检测箱（1）内并与所述检测箱（1）连接，所述固定板（45）均与所述检测箱（1）连接，所述位移传感器（46）分别与所述固定板（45）连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述伸缩杆具有限位块，所述安装架（41）具有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内并与所述安装架（41）接触，所述伸缩杆能够相对于所述安装架（41）移动，所述固定板（45）下端的检测箱（1）处分别开设有进料口和出料口。