CN215661835U - 一种吹膜机的传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的传输机构，包括壳体，所述壳体的内壁设有张紧组件，所述张紧机构包括第一双头螺杆，所述第一双头螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述第一双头螺杆的顶部固接有手柄，所述第一双头螺杆的外壁螺纹相连有两个横杆，所述第一双头螺杆通过轴承转动相连有板体，所述板体固接于壳体的内壁一端。该吹膜机的传输机构，使得转动手柄，使得手柄可带动第一双头螺杆进行转动，第一双头螺杆转动时，可通过竖杆和横杆的间隙配合，第一双头螺杆带动两个横杆向外两侧或向内两侧进行同步移动，进而调节两个第二辊体之间的间距，使得通过两对第一辊体和第三辊体，对塑料薄膜进行抵紧输送时，位置发生偏移。

Description

一种吹膜机的传输机构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种吹膜机的传输机构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

虽然现有的吹膜机的传输机构，可以对塑料薄膜进行输送，但存在现有的吹膜机的传输机构进行使用时，无法根据，不同材质的塑料薄膜，进行不同程度的张紧力，进而影响塑料薄膜输送稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的传输机构，以解决上述背景技术中提出的存在现有的吹膜机的传输机构进行使用时，无法根据，不同材质的塑料薄膜，进行不同程度的张紧力，进而影响塑料薄膜输送稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的传输机构，包括壳体，所述壳体的内壁设有张紧组件，所述张紧机构包括第一双头螺杆，所述第一双头螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述第一双头螺杆的顶部固接有手柄，所述第一双头螺杆的外壁螺纹相连有两个横杆，两个所述横杆的外壁一端均通过连接轴转动相连有第二辊体，所述第一双头螺杆通过轴承转动相连有板体，所述板体固接于壳体的内壁一端。

优选的，所述壳体的外壁一端加工有两个第一通口，两个所述第一通口的内壁分别与两个第二辊体的外壁间隙配合。

优选的，所述壳体的外壁一端通过连接轴转动相连有两个第一辊体，所述壳体的内壁一端固接有两个竖杆，两个所述竖杆的外壁均与两个横杆的内壁间隙配合。

优选的，所述壳体的内壁设有输送组件，所述输送组件包括第一杆体，两个所述第一杆体分别固接于壳体的内壁底部两端，两个所述第一杆体的外壁均间隙配合有第二杆体，两个所述第二杆体通过连接轴转动相连有第三辊体，两个所述第二杆体均通过连接轴转动相连有绳体，两个所述绳体的外壁均活动相连有第一槽轮和第二槽轮，两个所述第一槽轮和第二槽轮均通过连接轴与壳体的内壁转动相连。

优选的，所述壳体的底部设有调节机构，所述调节机构包括第二双头螺杆，所述第二双头螺杆通过轴承座与壳体转动相连，所述第二双头螺杆的外壁一端固接有转盘，所述第二双头螺杆的外壁螺纹相连有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固接有连接杆，两个所述连接杆的外壁滑动相连有通槽，所述通槽加工于壳体的外壁底部，两个所述连接杆分别通过连接轴与两个绳体转动相连。

优选的，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的外壁均固接有橡胶套，所述壳体的外壁两端均加工有第二通口，两个所述第二通口的内壁分别与两个第三辊体的外壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机的传输机构，通过手柄、横杆、第一双头螺杆、竖杆和第二辊体等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动第一双头螺杆进行转动，第一双头螺杆转动时，可通过竖杆和横杆的间隙配合，第一双头螺杆带动两个横杆向外两侧或向内两侧进行同步移动，进而调节两个第二辊体之间的间距，使得通过两对第一辊体和第三辊体，对塑料薄膜进行抵紧输送时，通过两个第二辊体之间不同的间距，进行不同程度的张紧，便于根据不同材质的塑料薄膜，进行不同程度的张紧力，提高对塑料薄膜的传输稳定性。

通过第二双头螺杆、转盘、螺纹套、通槽和绳体等之间的配合，使得转动转盘，转盘带动第二双头螺杆进行转动，第二双头螺杆转动时，带动两个螺纹套向外两侧或向内两侧移动，两个螺纹套移动时，带动连接杆进行同步移动，使得连接杆牵引绳体进行移动，使得绳体通过与第一槽轮和第二槽轮的活动相连，带动第二杆体和对应的第三辊体进行升降运动，进而调节第一辊体和第三辊体之间的间距，进而使得第一辊体和第三辊体可抵紧输送不同厚度的塑料薄膜，进一步提高对塑料薄膜的传输稳定性。

通过橡胶套、第一辊体、第二辊体和第三辊体等之间的配合，使得第一辊体、第二辊体和第三辊体，与塑料薄膜接触，并进行输送时，可通过对应固定的橡胶套，提高对塑料薄膜的接触摩擦力，可有效的避免塑料薄膜在第一辊体、第二辊体和第三辊体处输送时，位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中壳体等的剖视结构示意图；

图3为图2中壳体、第一双头螺杆和竖杆等的结构示意图；

图4为图2中第一杆体、第二杆体和第三辊体等的结构示意图。

图中：1、壳体，2、第一通口，3、第二通口，4、第一辊体，5、橡胶套，6、竖杆，7、张紧组件，701、第一双头螺杆，702、手柄，703、横杆，704、第二辊体，705、板体，8、输送组件，801、第一杆体，802、第二杆体，803、第三辊体，804、绳体，805、第一槽轮，806、第二槽轮，9、调节组件，901、第二双头螺杆，902、转盘，903、螺纹套，904、连接杆，905、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机的传输机构，包括壳体1，壳体1的内壁设有张紧组件7，张紧机构7包括第一双头螺杆701，第一双头螺杆701通过轴承与壳体1转动相连，第一双头螺杆701的顶部固接有手柄702，手柄702用于带动第一双头螺杆701进行转动，第一双头螺杆701的外壁螺纹相连有两个横杆703，两个横杆703的外壁一端均通过连接轴转动相连有第二辊体704，使得第二辊体704可在横杆703处进行转动，第一双头螺杆701通过轴承转动相连有板体705，使得第一双头螺杆701可在板体705处进行转动，板体705固接于壳体1的内壁一端，壳体1的外壁一端加工有两个第一通口2，两个第一通口2的内壁分别与两个第二辊体704的外壁间隙配合，使得第二辊体704可在第一通口2的内壁进行升降运动，壳体1的外壁一端通过连接轴转动相连有两个第一辊体4，壳体1的内壁一端固接有两个竖杆6，两个竖杆6的外壁均与两个横杆703的内壁间隙配合，使得横杆703可在竖杆6的外壁进行稳定的升降运动。

壳体1的内壁设有输送组件8，输送组件8包括第一杆体801，两个第一杆体801分别固接于壳体1的内壁底部两端，两个第一杆体801的外壁均间隙配合有第二杆体802，使得第二杆体802可在第一杆体801的外壁进行升降运动，两个第二杆体802通过连接轴转动相连有第三辊体803，两个第二杆体802均通过连接轴转动相连有绳体804，绳体804可带动第二杆体802进行升降运动，两个绳体804的外壁均活动相连有第一槽轮805和第二槽轮806，两个第一槽轮805和第二槽轮806均通过连接轴与壳体1的内壁转动相连。

壳体1的底部设有调节机构9，调节机构9包括第二双头螺杆901，第二双头螺杆901通过轴承座与壳体1转动相连，第二双头螺杆901的外壁一端固接有转盘902，转盘902用于带动第二双头螺杆901进行转动，第二双头螺杆901的外壁螺纹相连有两个螺纹套903，两个螺纹套903的顶部均固接有连接杆904，两个连接杆904的外壁滑动相连有通槽905，使得连接杆904可在通槽905的内壁进行左右移动，通槽905加工于壳体1的外壁底部，两个连接杆904分别通过连接轴与两个绳体804转动相连，第一辊体4、第二辊体704和第三辊体803的外壁均固接有橡胶套5，橡胶套5用于增加第一辊体4、第二辊体704和第三辊体803与塑料薄膜之间的接触摩擦力，壳体1的外壁两端均加工有第二通口3，两个第二通口3的内壁分别与两个第三辊体803的外壁间隙配合。

当使用该吹膜机的传输机构时，使得转动手柄702，使得手柄702可带动第一双头螺杆701进行转动，第一双头螺杆701转动时，可通过竖杆6和横杆703的间隙配合，第一双头螺杆701带动两个横杆703向外两侧或向内两侧进行同步移动，进而调节两个第二辊体704之间的间距，使得通过两对第一辊体4和第三辊体803，对塑料薄膜进行抵紧输送时，通过两个第二辊体704之间不同的间距，进行不同程度的张紧，便于根据不同材质的塑料薄膜，进行不同程度的张紧力，提高对塑料薄膜的传输稳定性，并可转动转盘902，转盘902带动第二双头螺杆901进行转动，第二双头螺杆901转动时，带动两个螺纹套903向外两侧或向内两侧移动，两个螺纹套903移动时，带动连接杆904进行同步移动，使得连接杆904牵引绳体804进行移动，使得绳体804通过与第一槽轮805和第二槽轮806的活动相连，带动第二杆体802和对应的第三辊体803进行升降运动，进而调节第一辊体4和第三辊体803之间的间距，进而使得第一辊体4和第三辊体803可抵紧输送不同厚度的塑料薄膜，进一步提高对塑料薄膜的传输稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹膜机的传输机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有张紧组件(7)，所述张紧机构(7)包括第一双头螺杆(701)，所述第一双头螺杆(701)通过轴承与壳体(1)转动相连，所述第一双头螺杆(701)的顶部固接有手柄(702)，所述第一双头螺杆(701)的外壁螺纹相连有两个横杆(703)，两个所述横杆(703)的外壁一端均通过连接轴转动相连有第二辊体(704)，所述第一双头螺杆(701)通过轴承转动相连有板体(705)，所述板体(705)固接于壳体(1)的内壁一端。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的传输机构，其特征在于：所述壳体(1)的外壁一端加工有两个第一通口(2)，两个所述第一通口(2)的内壁分别与两个第二辊体(704)的外壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的传输机构，其特征在于：所述壳体(1)的外壁一端通过连接轴转动相连有两个第一辊体(4)，所述壳体(1)的内壁一端固接有两个竖杆(6)，两个所述竖杆(6)的外壁均与两个横杆(703)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的传输机构，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有输送组件(8)，所述输送组件(8)包括第一杆体(801)，两个所述第一杆体(801)分别固接于壳体(1)的内壁底部两端，两个所述第一杆体(801)的外壁均间隙配合有第二杆体(802)，两个所述第二杆体(802)通过连接轴转动相连有第三辊体(803)，两个所述第二杆体(802)均通过连接轴转动相连有绳体(804)，两个所述绳体(804)的外壁均活动相连有第一槽轮(805)和第二槽轮(806)，两个所述第一槽轮(805)和第二槽轮(806)均通过连接轴与壳体(1)的内壁转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的传输机构，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括第二双头螺杆(901)，所述第二双头螺杆(901)通过轴承座与壳体(1)转动相连，所述第二双头螺杆(901)的外壁一端固接有转盘(902)，所述第二双头螺杆(901)的外壁螺纹相连有两个螺纹套(903)，两个所述螺纹套(903)的顶部均固接有连接杆(904)，两个所述连接杆(904)的外壁滑动相连有通槽(905)，所述通槽(905)加工于壳体(1)的外壁底部，两个所述连接杆(904)分别通过连接轴与两个绳体(804)转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的传输机构，其特征在于：所述第一辊体(4)、第二辊体(704)和第三辊体(803)的外壁均固接有橡胶套(5)，所述壳体(1)的外壁两端均加工有第二通口(3)，两个所述第二通口(3)的内壁分别与两个第三辊体(803)的外壁间隙配合。

Images