CN216857855U - 一种用于空分罐体板材的卷板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于空分罐体板材的卷板机，涉及卷板机技术领域，包括底架，所述底架的一端顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的两端对称设置有导向杆，所述导向杆的输出端分别设置有上下夹块与移动座，所述上下夹块与移动座的内部设置有旋转轴。本实用新型使用时，首先利用移动座的作用，将旋转轴通过轴承连接入移动座中，且将旋转轴的末端利用上下夹块进行连接，从而启动第二气缸，进而带动连接板移动，使其带动连接板底部两端的导向杆移动，进而下料时，对称的导向杆对旋转轴相对与第二辊轮形成支撑，使其更加稳定，避免第二辊轮的一端对另一端造成严重挤压，从而延长本实用新型的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种用于空分罐体板材的卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，目前卷板机在进行下料时，通过手动将工作辊一端打开，之后利用吊机将零件取出，这一过程中，辊轮的一端处于悬空状态，进而对另一端造成严重挤压，长期使用时，对设备造成严重影响，大大降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于空分罐体板材的卷板机，以解决现有技术中通过手动将工作辊一端打开，之后利用吊机将零件取出，这一过程中，辊轮的一端处于悬空状态，进而对另一端造成严重挤压，长期使用时，对设备造成严重影响，大大降低了设备的使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空分罐体板材的卷板机，包括底架，所述底架的一端顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的两端对称设置有导向杆，所述导向杆的输出端分别设置有上下夹块与移动座，所述上下夹块与移动座的内部设置有旋转轴，所述底架的顶部一端设置有尾端开合机构，且旋转轴的输出端设置有与尾端开合机构相配合的第二辊轮。
通过采用上述技术方案，利用移动座的作用，将旋转轴通过轴承连接入移动座中，且将旋转轴的末端利用上下夹块进行连接，从而启动第二气缸，进而带动连接板移动，使其带动连接板底部两端的导向杆移动，进而下料时，对称的导向杆对旋转轴相对与第二辊轮形成支撑，使其更加稳定，避免第二辊轮的一端对另一端造成严重挤压，从而延长本实用新型的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述底架的顶部一端设置有驱动机构，且驱动机构的输出端设置有第一齿轮，所述底架的顶部一端与尾端开合机构之间转动连接有对称的第一辊轮，所述第一辊轮的一端设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构的作用，便于为设备提高动能，在利用第一齿轮与第二齿轮的作用，便于驱动第一辊轮进行运行。
本实用新型进一步设置为，所述底架的一端顶部分别开设有与移动座与上下夹块相配合的滑杆与滑槽。
通过采用上述技术方案，利用滑杆与滑槽的作用，便于在移动移动座与上下夹块时更加稳定。
本实用新型进一步设置为，所述尾端开合机构包括安装座，且安装座设置在底架的顶部一端与第一辊轮相互配合，所述安装座的顶部设置有转轴，所述安装座通过转轴连接有连接座，所述连接座的顶部一端配合有配合块，所述配合块与底架的顶部中间安装有第一气缸。
通过采用上述技术方案，利用尾端开合机构的作用，便于在下料时，更加方便打开第二辊轮的一端，便于下料。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，首先利用移动座的作用，将旋转轴通过轴承连接入移动座中，且将旋转轴的末端利用上下夹块进行连接，从而启动第二气缸，进而带动连接板移动，使其带动连接板底部两端的导向杆移动，进而下料时，对称的导向杆对旋转轴相对与第二辊轮形成支撑，使其更加稳定，避免第二辊轮的一端对另一端造成严重挤压，从而延长本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型尾端开合机构的结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构放大图。
图中：1、底架；2、尾端开合机构；201、安装座；202、第一气缸；203、转轴；204、连接座；205、配合块；3、第二气缸；4、连接板；5、导向杆；6、移动座；7、旋转轴；8、上下夹块；9、滑槽；10、驱动机构；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一辊轮；14、第二辊轮；15、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于空分罐体板材的卷板机，如图1-3所示，包括底架1，底架1的一端顶部安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端设置有连接板4，连接板4的两端对称设置有导向杆5，导向杆5的输出端分别设置有上下夹块8与移动座6，利用移动座6的作用，将旋转轴7通过轴承连接入移动座6中，且将旋转轴7的末端利用上下夹块8进行连接，上下夹块8与移动座6的内部设置有旋转轴7，启动第二气缸3，进而带动连接板4移动，使其带动连接板4底部两端的导向杆5移动，进而下料时，对称的导向杆5对旋转轴7相对与第二辊轮14形成支撑，使其更加稳定，避免第二辊轮14的一端对另一端造成严重挤压，从而延长本实用新型的使用寿命，底架1的顶部一端设置有尾端开合机构2，且旋转轴7的输出端设置有与尾端开合机构2相配合的第二辊轮14，又因安装座201设置在底架1的顶部一端与第一辊轮13相互配合，安装座201的顶部设置有转轴203，安装座201通过转轴203连接有连接座204，连接座204的顶部一端配合有配合块205，配合块205与底架1的顶部中间安装有第一气缸202，利用尾端开合机构2的作用，便于在下料时，更加方便打开第二辊轮14的一端，便于下料。
请参阅图1，底架1的顶部一端设置有驱动机构10，利用驱动机构10的作用，便于为设备提高动能，且驱动机构10的输出端设置有第一齿轮11，底架1的顶部一端与尾端开合机构2之间转动连接有对称的第一辊轮13，第一辊轮13的一端设置有与第一齿轮11相配合的第二齿轮12，利用第一齿轮11与第二齿轮12的作用，便于驱动第一辊轮13进行运行。
请参阅图1与图3，底架1的一端顶部分别开设有与移动座6与上下夹块8相配合的滑杆15与滑槽9，便于在移动移动座6与上下夹块8时更加稳定。
本实用新型的工作原理为：安装时，移动座6通过轴承与旋转轴7进行连接，之后利用固定螺栓的作用将上下夹块8与旋转轴7进行固定连接，接着启动第二气缸3，进而带动连接板4移动，使其带动连接板4底部两端的导向杆5移动，进而下料时，对称的导向杆5对旋转轴7相对与第二辊轮14形成支撑，使其更加稳定，并且利用上下夹块8与滑槽9、移动座6与滑杆15之间的相互配合下，使得上下夹块8、移动座6移动的更加稳定与同步，以便对第二辊轮14与第一辊轮13之间的间距进行调节；
加工时，利用驱动机构10的作用，并配合第一齿轮11与第二齿轮12的相互配合下，进而将第一辊轮13带动旋转，完成对材料的加工；
下料时，启动第一气缸202，使得带动连接座204及配合块205绕着转轴203旋转，并脱离第二辊轮14，便于将材料取出，完成下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种用于空分罐体板材的卷板机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一端顶部安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的两端对称设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的输出端分别设置有上下夹块(8)与移动座(6)，所述上下夹块(8)与移动座(6)的内部设置有旋转轴(7)，所述底架(1)的顶部一端设置有尾端开合机构(2)，且旋转轴(7)的输出端设置有与尾端开合机构(2)相配合的第二辊轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于空分罐体板材的卷板机，其特征在于：所述底架(1)的顶部一端设置有驱动机构(10)，且驱动机构(10)的输出端设置有第一齿轮(11)，所述底架(1)的顶部一端与尾端开合机构(2)之间转动连接有对称的第一辊轮(13)，所述第一辊轮(13)的一端设置有与第一齿轮(11)相配合的第二齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于空分罐体板材的卷板机，其特征在于：所述底架(1)的一端顶部分别开设有与移动座(6)与上下夹块(8)相配合的滑杆(15)与滑槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于空分罐体板材的卷板机，其特征在于：所述尾端开合机构(2)包括安装座(201)，且安装座(201)设置在底架(1)的顶部一端与第一辊轮(13)相互配合，所述安装座(201)的顶部设置有转轴(203)，所述安装座(201)通过转轴(203)连接有连接座(204)，所述连接座(204)的顶部一端配合有配合块(205)，所述配合块(205)与底架(1)的顶部中间安装有第一气缸(202)。
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2022
- 2022-01-14 CN CN202220092012.1U patent/CN216857855U/zh active Active
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