CN113373577A - 一种碳黑导电抗静电防尘复合面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及功能复合面料技术领域，具体公开了一种碳黑导电抗静电防尘复合面料及其生产工艺。一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，主要由经纱和纬纱通过经纬编织而成，所述经纱和纬纱中的一种由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，所述导电复合丝由涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成，涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维的旦数比为(4‑10):1；所述锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80‑120份，碳黑3‑5.5份，芳香族超支化聚酯2‑5份，聚乙烯基苯酚1.5‑3.8份。本申请的碳黑导电抗静电防尘复合面料可用于制作功能服饰，其具有防尘、抗静电性能稳定的优点。

Description

一种碳黑导电抗静电防尘复合面料及其生产工艺
技术领域
本申请涉及功能复合面料技术领域，更具体地说，它涉及一种碳黑导电抗静电防尘复合面料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的进步以及人民生活水平的提高，大众对于服装的要求已经从最初的保暖、防护等实用性，转向了功能性和舒适性。复合功能面料具有抗菌、防辐射、抗静电、拒水、抗污等功能，受到人们的关注和喜爱。
在众多复合功能面料中，防尘、抗静电功能在一些食品、医疗等行业的特殊应用环境中具有重要地位，此类复合功能面料通常是采用碳黑导电纤维与普通纤维通过经纬编织后形成，具有良好的弹性、延伸性和抗静电性能。
碳黑导电纤维通常是采用碳黑与基体纤维复合而成，而无机颗粒与基体纤维之间的结合力较弱，在后续的使用过程，碳黑导电纤维容易受到洗涤、光照、摩擦的影响，基体纤维内的碳黑出现剥落的现象，导致基体纤维的电阻率升高，致使复合功能面料的抗静电性能下降。
发明内容
为了改善复合功能面料使用过程中抗静电性能下降的问题，本申请提供一种碳黑导电抗静电防尘复合面料及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，采用如下的技术方案：
一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，主要由经纱和纬纱通过经纬编织而成，所述经纱和纬纱中的一种由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，所述导电复合丝由涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成，涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维的旦数比为(4-10):1；
所述锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80-120份，碳黑3-5.5份，芳香族超支化聚酯2-5份，聚乙烯基苯酚1.5-3.8份。
通过采用上述技术方案，在面料编织过程中，于经纱或纬纱中嵌织含有锦纶基碳黑导电纤维的导电复合丝，能够在低湿度的环境下也产生电晕放电消除静电，并且采用单向嵌织的方式，在获得较佳的抗静电效果的同时减少成本，获得更高的经济利益。另外，涤粘色纺纱对包覆锦纶基碳黑导电纤维进行包覆，减少织造过程中对包覆锦纶基碳黑导电纤维产生的磨损，提高导电复合丝导电性能的稳定性。并且，包覆锦纶基碳黑导电纤维中添加芳香族超支化聚酯和聚乙烯基苯酚，在纺丝过程中能够迁移至纤维表面，增强纤维的表面光滑度，降低纤维的磨损量。另外芳香族超支化聚酯和聚乙烯基苯酚含有大量极性基团，改善碳黑在锦纶纤维内的分散状态，提高碳黑与锦纶分子链之间的相互作用和结合力，还能够增大各原料之间缠绕与相互作用，减少后续使用对锦纶基碳黑导电纤维电阻大小的影响，维持面料的抗静电性能稳定、持久。
优选的，所述锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺90-110份，碳黑4.5-5份，芳香族超支化聚酯3.5-4份，聚乙烯基苯酚2-3.2份。
通过采用上述技术方案，优化调整各原料之间的配比，在提高碳黑与锦纶纤维之间的结合力的同时，降低对锦纶基碳黑导电纤维力学性能的影响，并且使得锦纶基碳黑导电纤维表面的光滑状态较为适中。
优选的，所述碳黑经过氧化处理。
通过采用上述技术方案，经过氧化处理后的碳黑表面结构发生变化，其表面的羧基、羟基等极性基团的数量增多，一方面提高了碳黑在锦纶纤维内的分散均匀性，另一方面也提高了碳黑与锦纶分子链之间的结合力和稳定性，使得碳黑在后续的使用过程中不容易脱落和剥离，进一步提高面料抗静电性能的稳定性。
优选的，所述聚酰胺与芳香族超支化聚酯的质量比为(28-45):1。
通过采用上述技术方案，按照上述比例复配，芳香族超支化聚酯对锦纶纤维的拉伸性能产生的影响较小，对锦纶纤维的模量和玻璃化转变温度和加工性能的影响也较小。并且也减少了体系的表观粘度，使各原料的混合均匀性更好，锦纶基碳黑导电纤维的各向同性好。
优选的，所述芳香族超支化聚酯的数均分子量为5000-12000。
通过采用上述技术方案，上述分子量范围的芳香族超支化聚酯的空间位阻较小，在对锦纶分子链和碳黑粒子起到锚固、交联作用的同时，不容易发生团聚、纠缠的现象。并且，还能够改善体系的流变性能，使体系获得较佳的动态力学性能，进一步提高锦纶基碳黑导电纤维的电阻稳定性。
优选的，所述锦纶基碳黑导电纤维的制备方法包括如下步骤：
1)、将部分聚酰胺与碳黑共混造粒制得导电母粒；
2)、将导电母粒、剩余聚酰胺、芳香族超支化聚酯、聚乙烯基苯酚经熔体纺丝即得。
通过采用上述技术方案，先将碳黑与部分聚酰胺共混造粒，然后将导电母粒再与剩余的聚酰胺和其余原料进行熔融共混，提高碳黑在体系内的分散均匀性，减少碳黑颗粒团聚的现象，改善锦纶基碳黑导电纤维的纺丝状态，并且提高纤维界面的均匀性和一致性。
优选的，所述步骤2)中的纺丝速度为1500-2500m/min。
通过采用上述技术方案，按照上述范围的纺丝速度进行纺丝，能够减少因碳黑的加入而造成可纺性差的现象，并降低锦纶基碳黑导电纤维的电阻，提高导电性能。另外也使得碳黑颗粒在纤维内的分布较为均衡，纤维的整体导电性能较为均衡稳定。
第二方面，本申请提供一种碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线；
S3：将经纱和纬纱进行织布即得，所述经纱或纬纱采用步骤S2中的纱线。
通过采用上述技术方案，先将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合制得导电复合丝，使涤粘色纺纱对锦纶基碳黑导电纤维合股起到保护作用，延长导复合丝的使用寿命，提高面料抗静电性能的稳定性，并且采用嵌织的工艺，在保证导电性能的同时降低成本。
优选的，所述步骤S2中经纱或纬纱中导电复合丝的嵌织距离为0.8-1.5cm。
通过采用上述技术方案，按照上述范围嵌织距离制得的面料在保证较短的静电压衰减周期的同时，进一步降低成本，保证较好的经济效益。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用导电复合丝与涤粘色纺纱嵌织的方式进行织布，并在锦纶基碳黑导电纤维中采用芳香族超支化聚酯和聚乙烯基苯酚提高纤维的表面光泽度，以及改善碳黑在纤维内的分布情况和结合力，继而提高了面料的抗静电稳定性，获得了较好的抗静电性能以及较长的使用寿命。
2、本申请中优选采用对碳黑进行氧化处理，提高碳黑与锦纶纤维之间的结合力，进一步提高了导电复合丝抗静电性能的稳定性。
3、本申请中通过调整导电复合丝的嵌织距离，保证面料抗静电性能的同时降低了成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的碳黑导电抗静电防尘复合面料，主要由经纱和纬纱通过经纬编织而成，经纱和纬纱中的一种由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，导电复合丝由涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成，涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维的旦数比为(4-10):1；
锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80-120份，碳黑3-5.5份，芳香族超支化聚酯2-5份，聚乙烯基苯酚1.5-3.8份。
优选的，本申请的经纱和纬纱中的一种由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，剩余一种采用普通纱线。
进一步优选的，普通纱线可以是棉纱、涤纶丝、涤粘色纺纱中的任意一种。进一步优选的，本申请的普通纱线为棉纱。
优选的，本申请的涤粘色纺纱A和涤粘色纺纱B可以为同一种规格的涤粘色纺纱，也可以是不同规格的涤粘色纺纱。进一步优选的，本申请的涤粘色纺纱A和涤粘色纺纱B为同一种规格的涤粘色纺纱。
优选的，本申请的涤粘色纺纱为涤纶纤维和粘胶纤维混纺制得。进一步优选的，本申请的涤粘色纺纱为涤纶纤维和粘胶纤维按混纺比为65/35混纺制得。
优选的，聚酰胺为尼龙6，本申请采用的尼龙6的热变形温度为220℃(0.45MPa负荷)，拉伸模量16000MPa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3。
优选的，本申请的芳香族超支化聚酯的数均分子量为1000-12000。进一步优选的，芳香族超支化聚酯的羟值为230-370。
优选的，聚乙烯基苯酚经过研磨处理，研磨后的聚乙烯基苯酚的平均粒径为350-500μm。
优选的，碳黑为纳米碳黑，纳米碳黑的平均粒径为20-50nm。进一步优选的，纳米碳黑的平均粒径为40nm，比表面积200㎡/g。
本申请提供一种碳黑氧化处理方法，包括如下步骤：
1)、将过硫酸钾溶解于去离子水中，制得0.65mol/L的过硫酸钾溶液；
2)、将碳黑加入步骤1)中的过硫酸钾溶液中，升温至45℃，缓慢加入硫酸，然后升温至60℃反应8h制得中间液；
3)、在中间液中加入氢氧化钾调节pH至8，然后再加热至80℃反应5h，过滤、洗涤干燥后即得。
本申请提供一种碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线；
S3：将经纱和纬纱进行织布即得，经纱或纬纱采用步骤S2中的纱线。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
原料 规格型号 来源厂家
聚酰胺 B3G50 深圳市塑冠科技有限公司
涤粘混纺纱 筒纱/单纱 山东金悦纺织有限公司
聚乙烯基苯酚 纯度99％ 湖北广澳生物科技有限公司
碳黑 纯度99.9％ 北京德科岛金科技有限公司
实施例
实施例1
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料，由经纱和纬纱通过经纬编织而成，经纱由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，导电复合丝由涤粘色纺丝B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维由如下重量的原料制成：聚酰胺80kg，碳黑3kg，芳香族超支化聚酯2kg，聚乙烯基苯酚1.5kg。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法包括如下步骤：
1)、将15kg聚酰胺与3kg碳黑在螺杆挤出机内共混造粒制得导电母粒；
2)、将导电母粒、剩余聚酰胺、芳香族超支化聚酯、聚乙烯基苯酚经熔体纺丝即得，纺丝速度为1500m/min，旦数为50D。
其中，涤粘色纺丝A和涤粘色纺丝B均为同一规格的涤粘色纺纱，涤粘色纺纱为涤纶纤维和粘胶纤维按混纺比为65/35混纺制得，旦数为200D，生产厂家为山东金悦纺织有限公司。聚酰胺为尼龙6，尼龙6的热变形温度为220℃(0.45MPa负荷)，拉伸模量16000MPa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3，生产厂家为深圳市塑冠科技有限公司。碳黑的平均粒径为40nm，比表面积200㎡/g，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。芳香族超支化聚酯的数均分子量为920，生产厂家为昂星新型碳材料常州有限公司。聚乙烯基苯酚的生产厂家为湖北广澳生物科技有限公司，聚乙烯基苯酚经过研磨处理，研磨后的聚乙烯基苯酚的平均粒径为350-500μm。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线，导电复合丝的嵌织距离为0.5cm；
S3：选择步骤S2的纱线作为经纱，纬纱为19.44tex棉纱，将经纱和纬纱采用具有双喂入装置的喷气式织机织布即得。
其中，纬密为300根/10cm，经密为500根/10cm。
实施例2-5
实施例2-5的碳黑导电抗静电防尘复合面料，由经纱和纬纱通过经纬编织而成，经纱由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，导电复合丝由涤粘色纺丝B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成。
实施例2-5的锦纶基碳黑导电纤维由如下的原料制成：聚酰胺，碳黑，芳香族超支化聚酯，聚乙烯基苯酚。
实施例2-5中锦纶基碳黑导电纤维各原料的加入量如表2所示。
表2实施例2-5的各原料的加入量
原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚酰胺 80 120 100 90 110
碳黑 3 4.5 4.8 5.5 5
超支化聚酯 2 4 3.8 3.5 5
聚乙烯基苯酚 1.5 3.2 2.6 2 3.8
实施例2-5的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法包括如下步骤：
1)、将15kg聚酰胺与3kg碳黑在螺杆挤出机内共混造粒制得导电母粒；
2)、将导电母粒、剩余聚酰胺、芳香族超支化聚酯、聚乙烯基苯酚经熔体纺丝即得，纺丝速度为1500m/min，旦数为20D。
实施例2-5的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例1相同。
实施例6
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例3的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的原料中，碳黑经过氧化处理，其余的与实施例3相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法包括如下步骤：
1)、在反应釜内加入60L去离子水，将过硫酸钾溶解于去离子水中，制得0.65mol/L的过硫酸钾溶液；
2)、将6kg碳黑加入步骤1)中的过硫酸钾溶液中，升温至45℃，缓慢加入3.2kg硫酸，然后升温至60℃反应8h制得中间液；
3)、在中间液中加入氢氧化钾调节pH至8，然后再加热至80℃反应5h，过滤、洗涤干燥后即得。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例3相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例3相同。
实施例7
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例6的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的原料中，芳香族超支化聚酯的分子量为2500，羟值为260，其余的与实施例6相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例6相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例6相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例6相同。
实施例8
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例6的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的原料中，芳香族超支化聚酯的数均分子量为5500，羟值为240，其余的与实施例6相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例6相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例6相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例6相同。
实施例9
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例6的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的原料中，芳香族超支化聚酯的数均分子量为11500，羟值为230，其余的与实施例6相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例6相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例6相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例6相同。
实施例10
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例8的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的制备方法中，步骤2)的纺丝速度为2000m/min，其余的与实施例8相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例8相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例8相同。
实施例11
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料与实施例8的不同之处在于：锦纶基碳黑导电纤维的制备方法中，步骤2)的纺丝速度为2500m/min，其余的与实施例8相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例8相同。
本实施例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺与实施例8相同。
实施例12
本实施例与实施例10的不同之处在于：碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺中，步骤S2导电复合丝的嵌织距离为0.8cm，其余的与实施例10相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例10相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例10相同。
实施例13
本实施例与实施例11的不同之处在于：碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺中，步骤S2导电复合丝的嵌织距离为1.2cm，其余的与实施例10相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例10相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例10相同。
实施例14
本实施例与实施例11的不同之处在于：碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺中，步骤S2导电复合丝的嵌织距离为1.5cm，其余的与实施例10相同。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例10相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例10相同。
实施例15
本实施例与实施例13的不同之处在于：碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线，导电复合丝的嵌织距离为0.5cm；
S3：选择步骤S2的纱线作为纬纱，经纱为19.44tex棉纱，将经纱和纬纱采用具有双喂入装置的喷气式织机织布即得。
其中，纬密为300根/10cm，经密为500根/10cm。
本实施例的碳黑氧化处理方法与实施例13相同。
本实施例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法与实施例13相同。
对比例
本对比例的碳黑导电抗静电防尘复合面料，由经纱和纬纱通过经纬编织而成，经纱由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，导电复合丝由涤粘色纺丝B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成。
本对比例的锦纶基碳黑导电纤维由如下重量的原料制成：聚酰胺80kg，碳黑3kg。
本对比例的锦纶基碳黑导电纤维的制备方法包括如下步骤：
1)、将15kg聚酰胺与3kg碳黑在螺杆挤出机内共混造粒制得导电母粒；
2)、将导电母粒、剩余聚酰胺、聚乙烯基苯酚经熔体纺丝即得，纺丝速度为1500m/min，旦数为20D。
其中，涤粘色纺丝A和涤粘色纺丝B均为同一规格的涤粘色纺纱，旦数为200D，生产厂家为山东金悦纺织有限公司。聚酰胺为尼龙6，尼龙6的热变形温度为220℃(0.45MPa负荷)，拉伸模量16000MPa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3，生产厂家为深圳市塑冠科技有限公司。碳黑的平均粒径为40nm，比表面积200㎡/g，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。
本对比例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线，导电复合丝的嵌织距离为0.5cm；
S3：选择步骤S2的纱线作为经纱，纬纱为19.44tex棉纱，将经纱和纬纱采用具有双喂入装置的喷气式织机织布即得。
其中，纬密为300根/10cm，经密为500根/10cm。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-15以及对比例的碳黑导电抗静电防尘复合面料，分别洗涤50次、10次、200次后，按GB/T《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》测定其抗静电性能，测试结果如表3所示。
表3实施例1-15以及对比例的碳黑导电抗静电防尘复合面料的抗静电性能
Figure BDA0003133915820000101
分析实施例1-5以及对比例并结合表3可以看出，本申请的碳黑导电抗静电防尘复合面料具有很好的抗静电性能，静电压半衰期能够达到0.5s，并且在清洗使用多次后面料的抗静电性能依旧稳定，抗静电性能下降较少。
分析实施例1-5、实施例6并结合表3可以看出，经过氧化改性处理的碳黑与锦纶纤维之间的结合力更好，在使用或清洗过程中不容易脱离，以使面料的抗静电性能更加稳定。
分析实施例7、实施例8-9并结合表3可以看出，分子量为5500的芳香族超支化聚酯进一步提升了锦纶基碳黑导电纤维的导电性能和抗静电性能稳定性，使得面料的耐穿洗性能更好。
分析实施例10、实施例11并结合表3可以看出，较为合适的纺丝速度使得锦纶基碳黑导电纤维的取向和结构均匀一致，纤维长度方向上的电阻大小更加均匀一致。
分析实施例12-14并结合表3可以看出，导电复合丝的嵌设距离为0.8cm的抗静电性能更好，但综合考虑成本，选择嵌设距离为1.2cm兼具更好的经济效益和抗静电性能。
分析实施例1-14、实施例15并结合表3可以看出，单向嵌设复合纺织工艺中，选着经纱或纬纱使用导电复合丝对面料的抗静电性能影响不大。
综上所述，本申请的碳黑导电抗静电防尘复合面料具有较佳的抗静电性能，在后续的使用过程中，面料的抗静电性能下降较少，可以用于制作抗静电功能服饰，使用寿命长。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于，主要由经纱和纬纱通过经纬编织而成，所述经纱和纬纱中的一种由涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织复合而成，所述导电复合丝由涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维复合而成，涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维的旦数比为(4-10):1；
所述锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80-120份，碳黑3-5.5份，芳香族超支化聚酯2-5份，聚乙烯基苯酚1.5-3.8份。
2.根据权利要求1所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述锦纶基碳黑导电纤维主要由如下重量份数的原料制成：聚酰胺90-110份，碳黑4.5-5份，芳香族超支化聚酯3.5-4份，聚乙烯基苯酚2-3.2份。
3.根据权利要求2所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述碳黑经过氧化处理。
4.根据权利要求3所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述聚酰胺与芳香族超支化聚酯的质量比为(28-45):1。
5.根据权利要求4所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述芳香族超支化聚酯的数均分子量为5000-12000。
6.根据权利要求5所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述锦纶基碳黑导电纤维的制备方法包括如下步骤：
1)、将部分聚酰胺与碳黑共混造粒制得导电母粒；
2)、将导电母粒、剩余聚酰胺、芳香族超支化聚酯、聚乙烯基苯酚经熔体纺丝即得。
7.根据权利要求6所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料，其特征在于：所述步骤2）中的纺丝速度为1500-2500m/min。
8.一种如权利要求1-7任一所述的碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将涤粘色纺纱B与锦纶基碳黑导电纤维合股复合，使涤粘色纺纱B包覆锦纶基碳黑导电纤维制得导电复合丝；
S2：将涤粘色纺纱A与导电复合丝嵌织制成纱线；
S3：将经纱和纬纱进行织布即得，所述经纱或纬纱采用步骤S2中的纱线。
9.根据权利要求8所述的一种碳黑导电抗静电防尘复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中经纱或纬纱中导电复合丝的嵌织距离为0.8-1.5cm。
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