CN113372727A - 加成型液体硅橡胶预制品及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，包括以下步骤：以重量份数计，将60～80份粘度为5000～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、6～8份六甲基二硅氮烷、1～2份水以及20～30份气硅捏合处理，制备组分A；以重量份数计，将上述50～60份组分A作为基胶与40～60份组分B、9～12份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.1～0.4份抑制剂、1.5～2.5份第一增粘剂以及0.1～1份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品；所述气硅的比表面积为280m2/g～400m2/g；所述组分B为甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物。加成型液体硅橡胶预制品加热反应后制备得到的加成型液体硅胶在透光度和粘结力方面的性能均有明显提升，且硬度适中，有利于在电子工业中广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶合成领域，特别是涉及一种加成型液体硅橡胶预制品及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着硅橡胶合成工艺的不断改进，加成型液体硅橡胶趋于向新型化、高性能化、多样化、多功能化的方向发展，其应用领域也不断拓展，尤其在医学、电子、无线电工业、机械制造、航空航天和工艺美术等领域获得了广泛的应用。
加成型液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物，制得的有机硅胶材料无毒无害，符合医疗及食品卫生要求。此外，加成型液体硅橡胶还具有硫化速率快、固化时间短等特点，在提高产品品质的同时大大缩短了生产周期，提高了生产效率。但是传统的用于电子工业中的加成型液体硅橡胶，具有不透明且不能长期储存等缺陷，十分不利于硅胶的广泛利用。
发明内容
基于此，有必要提供一种能延长储存时间的加成型液体硅橡胶预制品及其制备方法。
进一步地，还提供一种能有效提高透明度的加成型液体硅橡胶及其制备方法和应用。
本发明提供了一种加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，包括以下步骤：
以重量份数计，将60～80份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、6～8份六甲基二硅氮烷、1～2份水以及20～30份气硅加热捏合处理，制备组分A；
以重量份数计，将50～60份组分A作为基胶与40～60份组分B、9～12份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.1～0.4份抑制剂、1.5～2.5份第一增粘剂以及0.1～1份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品；
所述气硅的比表面积为280m2/g～400m2/g；
所述组分B为甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物。
在其中一个实施例中，所述组分A中的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp；和/或，
所述组分A中气硅的比表面积为380m2/g。
在其中一个实施例中，所述组分B的乙烯基的质量分数为0.9％～1.2％，树脂的质量分数为45％～65％，M/Q比为0.7～0.9；和/或，
所述聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的质量分数为30％～42％。
在其中一个实施例中，所述抑制剂为硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种；和/或，
所述第一增粘剂为含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物；和/或，
所述第二增粘剂为杂氮硅三环衍生物。
在其中一个实施例中，在制备所述组分A时，所述加热捏合处理的操作条件为：负压条件，温度140℃～180℃；和/或，
在制备所述加成型液体硅橡胶预制品时，所述脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。
在其中一个实施例中，加成型液体硅橡胶预制品的制备方法包括如下步骤：
以重量份数计，将60份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、7份六甲基二硅氮烷、1.4份水以及24份气硅捏合处理，制备组分A；
以重量份数计，将上述55份组分A作为基胶与50份组分B、10.5份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.2份抑制剂、2份第一增粘剂以及0.5份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品。
在其中一个实施例中，还包括在脱泡处理后向得到的产品中加入0.2～0.5份催化剂，并再次进行脱泡处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述催化剂为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物。
在其中一个实施例中，所述铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物中铂金含量为5000ppm。
在其中一个实施例中，加入所述催化剂后脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。
本发明还提供了一种加成型液体硅橡胶预制品，是由上述任一实施例中所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法制备得到的。
本发明还提供了一种加成型液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
按照上述任一实施例所述的方法制备加成型液体硅橡胶预制品；
向所述加成型液体硅橡胶预制品中加入催化剂，在加热条件下进行催化反应，制备加成型液体硅橡胶。
在其中一个实施例中，加热反应的操作条件为：在110℃～170℃的温度条件下加热不少于10min。
本发明还提供了一种加成型液体硅橡胶，其特征在于，是由上述任一实施例所述的加成型液体硅橡胶的制备方法制备得到的。
本发明还提供了上述的加成型液体硅橡胶在电子工业中作为密封胶和芯片粘接剂的应用。
通过选用比表面积为的280m2/g～400m2/g的气硅与粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷通过捏合的方式先制备得到透明基胶，再进一步制备得到一种单组分的加成型液体硅橡胶预制品，制备得到的加成型液体硅橡胶预制品有效提高了黏度和触变值，可在高温环境下快速固化，还延长了保质期，能2～6℃环境下稳定存在6个月。加成型液体硅橡胶预制品加热反应后制备得到的加成型液体硅橡胶在透光度和粘结力方面的性能均有明显提升，且硬度适中，有利于在电子工业中广泛应用。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明的加成型液体硅橡胶预制品及其制备方法和应用进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施方式提供了一种加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，包括以下步骤S110～S120。
S110：以重量份数计，将60～80份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、6～8份六甲基二硅氮烷、1～2份水以及20～30份气硅加热捏合处理，制备组分A。
进一步地，将60份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、7份六甲基二硅氮烷、1.4份水以及24份气硅加热捏合处理，制备组分A。
通过捏合的方式，可以使乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与气硅快速混合均匀，得到透明的基胶。具体地，例如可以通过真空捏合机进行捏合，捏合处理时采用负压条件，在温度140℃～180℃的条件下进行。
进一步地，还添加了六甲基二硅氮烷，六甲基二硅氮烷可以对气硅进行改性，使气硅的疏水性增强，疏水性的气硅有利于提高与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的浸润能力及其分散能力，有利于制备出透明的基胶。加入一定量的水可以使气硅粒子表面生产可与硅氮烷反应的硅羟基，促进六甲基二硅氮烷改性气硅的反应，优选地，水的质量为六甲基二硅氮烷质量的20％。
更进一步地，采用的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为5000cp～50000cp，若乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度太高，捏合时难以使气硅分散均匀，不利于制备出透明的基胶，若乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度太低，会降低加成型液体硅橡胶的粘结能力。优选地，采用的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp。
在一个具体的示例中，气硅的比表面积为280m2/g～400m2/g。气硅的比表面积会影响加成型液体硅橡胶预制品的粘度和触变值，优选地，采用的气硅的比表面积为380m2/g。
S120：以重量份数计，将上述50～60份组分A作为基胶与40～60份组分B、9～12份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.1～0.4份抑制剂、1.5～2.5份第一增粘剂以及0.1～1份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品。
进一步地，将上述55份组分A作为基胶与50份组分B、10.5份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.2份抑制剂、2份第一增粘剂以及0.5份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品。在该组分配比下，制得的加成型液体硅橡胶预制品最终制备出的加成型液体硅橡胶综合性能好，且在不锈钢粘结力方面的性能最佳，有利于作为密封胶或芯片粘结剂时起到更好的粘结效果。
在一个具体的示例中，组分B为甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物。
在一个具体的示例中，组分B的乙烯基质量分数为0.9％～1.2％，树脂的质量分数为45％～65％，M/Q比为0.7～0.9。组分B的乙烯基含量会影响加成型液体硅橡胶的交联密度，乙烯基含量太少，交联密度小，硅橡胶性能差，乙烯基含量太多，交联密度过大，硅橡胶脆性增大，优选的，组分B中加入一定量的甲基乙烯基MQ硅树脂，可以提高加成型液体硅橡胶的强度，并且可以进一步提高加成型液体硅橡胶的透明度。
在一个具体的示例中，聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的质量分数为30％～42％。聚二甲基甲基氢硅氧烷为交联剂，其与硅原子相连接的活泼氢与乙烯基进行硅氢加成反应，聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的含量影响加成型液体硅橡胶的交联程度，在该范围内制备得到的加成型液体硅橡胶具有良好的力学性能。
在一个具体的示例中，抑制剂为硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种。加入抑制剂可以防止胶料混合后反应太快或过早固化，影响加成型液体硅橡胶的性能。
在一个具体的示例中，增粘剂是两种不同的增粘剂的混合。进一步地，采用含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物为第一增粘剂，采用为杂氮硅三环衍生物为第二增粘剂。
第一增粘剂含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物的结构式为：
第二增粘剂杂氮硅三环衍生物的结构式为：
在一个具体的示例中，在制备加成型液体硅橡胶预制品时，脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。具体地，还可以分为前、中、后期三个搅拌阶段，前期搅拌阶段的搅拌时间为0.5min～1min，搅拌转速为1000rpm～1500rpm；中期搅拌阶段的搅拌时间为1.5min～2min，搅拌转速为1500rpm～2500rpm；后期搅拌阶段的搅拌时间为0.5min～1min，搅拌转速为1000rpm～1500rpm。
在一个具体的示例中，加成型液体硅橡胶预制品的制备方法还包括在脱泡处理后向得到的产品中加入0.2～0.5份催化剂，并再次进行脱泡处理的步骤。进一步地，加入0.2份催化剂。
可选地，添加铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物作为催化剂，可以使加成型液体硅橡胶预制品在达到硫化温度后快速硫化，铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物的用量与加成型液体硅橡胶预制品各组分的总量有关，用量过少达不到良好的催化效果，用量过多会降低加成型液体硅橡胶预制品的存储时间，还会增加抑制剂的用量，不仅增加工艺成本，且会影响加成型液体硅橡胶的强度，降低粘结力。具体地，以金属铂计，铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物中铂金含量为5000ppm。
在一个具体的示例中，加入催化剂后脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。具体地，还可以分为前、中、后期三个搅拌阶段，前期搅拌阶段的搅拌时间为0.5min～1min，搅拌转速为1000rpm～1500rpm；中期搅拌阶段的搅拌时间为1.5min～2min，搅拌转速为1500rpm～2500rpm；后期搅拌阶段的搅拌时间为0.5min～1min，搅拌转速为1000rpm～1500rpm。
本发明一实施例还提供了一种加成型液体硅橡胶预制品，是由上述任一具体示例中的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法制备得到的。
本发明一实施方式还提供了一种加成型液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
按照上述任一实施例所述的方法制备加成型液体硅橡胶预制品；
向加成型液体硅橡胶预制品中加入催化剂，在加热条件下进行催化反应，制备加成型液体硅橡胶。
在一个具体的示例中，加热反应的操作条件为：在110℃～170℃的温度条件下加热不少于10min。
本发明一实施例还提供了一种加成型液体硅橡胶，是由上述任一具体示例中加成型液体硅橡胶的制备方法制备得到的。
本发明一实施方式还提供了上述加成型液体硅橡胶在电子工业中作为密封胶和芯片粘接剂的应用。
通过选用比表面积为280m2/g～400m2/g的气硅与粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷通过捏合的方式先制备得到透明基胶，再进一步制备得到一种单组分的加成型液体硅橡胶预制品，制备得到的加成型液体硅橡胶预制品有效提高了粘度和触变值，可在高温环境下快速固化，还延长了保质期，能2～6℃环境下稳定存在6个月。加成型液体硅胶预制品加热反应后制备得到的加成型液体硅胶在透光度和粘结力方面的性能均有明显提升，且硬度适中，有利于在电子工业中广泛应用。
以下为具体实施例。
实施例1
(1)制备组分A：以重量份数计，称取60份乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、7份六甲基二硅氮烷、1.4份水以及24份气硅，混合，置于真空捏合机中在温度160℃、负压条件下捏合处理。其中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp，气硅的比表面积为380m2/g。
(2)制备加成型液体硅橡胶预制品：以重量份数计，将55份(1)制得的组分A与50份组分B、10.5份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.2份硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇、2份含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物以及0.5份杂氮硅三环衍生物混合，脱泡处理。其中，脱泡处理的具体操作方式：在负压条件下先以1500rpm的转速搅拌30s，再以2000rpm的转速搅拌60s，最后以1500rpm的转速搅拌30s。组分B为含乙烯基的质量分数为1.1％，树脂的质量分数为60％，M/Q比为0.8的甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物；聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的质量分数为40％。
向脱泡处理得到的产品中添加0.2份铂金含量为5000ppm的铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物，再次脱泡处理得到加成型液体硅橡胶预制品。其中，再次脱泡处理的具体操作方式：在负压条件下先以1500rpm的转速搅拌30s，再以2000rpm的转速搅拌60s，最后以1500rpm的转速搅拌30s。
(3)制备加成型液体硅橡胶：将(2)制得的加成型液体硅橡胶预制品加热至150℃，反应1h。
实施例2
实施例2的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加组分B的重量份数为60份。
实施例3
实施例3的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇的重量份数为0.1份。
实施例4
实施例4的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇的重量份数为0.3份。
对比例1
对比例1的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(1)制备组分A时添加气硅的重量份数为15份。
对比例2
对比例2的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(1)制备组分A时添加气硅的重量份数为40份。
对比例3
对比例3的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(1)制备组分A时乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为2000cp。
对比例4
对比例4的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(1)制备组分A时添加六甲基二硅氮烷的重量份数为4份。
对比例5
对比例5的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物的重量份数为2.5份，不添加杂氮硅三环衍生物。
对比例6
对比例6的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加组分A的重量份数为40份，添加组分B的重量份数为70份。
对比例7
对比例7的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加组分B的重量份数为35份。
对比例8
对比例8的加成型液体硅橡胶的制备方法大致思路与实施例1相同，不同的地方在于步骤(2)制备加成型液体硅橡胶预制品时添加组分A的重量份数为65份，添加聚二甲基甲基氢硅氧烷的重量份数为13份。
实施例1～实施例4及对比例1～对比例8的制备方法中的组分A和加成型液体硅橡胶各组分的参数列表如下表1和表2。
表1.组分A中各组分参数表
表2.加成型液体硅橡胶各组分重量份数
将实施例1～实施例4及对比例1～对比例8制得的加成型液体硅橡胶预制品进行粘度、触变值和70度老化18h的粘度测试，制得的加成型液体硅橡胶进行邵尔A硬度、玻璃粘结力、不锈钢粘结力、透光率和不锈钢常温30天的粘结力测试，测试方法如下：
粘度：选用51#转子置于待测加成型液体硅橡胶预制品中，旋转2min后停止，用Brookfield数显锥板粘度计测试得到。
70℃老化18h的粘度：将待测加成型液体硅橡胶预制品置于70℃的烘箱中烘烤18h，然后按上述粘度的测试方法测试得到。
触变值：用Brookfield数显锥板粘度计测试出用51#转子置于待测加成型液体硅橡胶预制品中时0.5rpm的粘度与5rpm的粘度，计算二者的比值得到。
邵尔A硬度：将待测加成型液体硅橡胶用邵尔A硬度计测试得到。
玻璃/不锈钢粘结力：将待测加成型液体硅橡胶与两片基底材料交叉叠放后置于拉力机上测试得到。基底材料分别为玻璃或不锈钢。
不锈钢常温30天的粘结力：将待测加成型液体硅橡胶常温放置30天后按上述粘结力测试方法测试得到。
透光率：在两个玻璃片中间放一层待测加成型液体硅橡胶，保持玻璃片间隙0.5mm，置于透光率测试仪上测试得到。
测试结果如下表3。
表3.加成型液体硅橡胶预制品及加成型液体硅橡胶性能测试结果
由实施例1和对比例1～对比例4可见，在制备组分A作为基胶时，控制重量份数乙烯基封端聚二甲基硅氧烷60～80份、六甲基二硅氮烷6～8份、水1～2份以及气硅20～30份，且乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为5000～50000cp时能有效提高加成型液体硅橡胶预制品的粘度和触变值，还能延长存储时间，加热后能得到粘结力和透光率都明显提升且软硬适中的加成型液体硅橡胶。
由实施例1～实施例4和对比例5～对比例8可见，控制重量份数组分A 50～60份、组分B 40～60份、聚二甲基甲基氢硅氧烷9～12份、抑制剂0.1～0.4份、第一增粘剂1.5～2.5份以及第二增粘剂0.1～1份制得的加成型液体硅橡胶能有效提高其在邵尔A硬度、粘结力、透光率方面的综合性能。其中，当控制重量份数组分A 55份、组分B 50份、聚二甲基甲基氢硅氧烷10.5份、抑制剂0.2份、第一增粘剂2份以及第二增粘剂0.5份制得的加成型液体硅橡胶在不锈钢粘结力方面的性能最佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量份数计，将60～80份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、6～8份六甲基二硅氮烷、1～2份水以及20～30份气硅加热捏合处理，制备组分A；
以重量份数计，将50～60份组分A作为基胶与40～60份组分B、9～12份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.1～0.4份抑制剂、1.5～2.5份第一增粘剂以及0.1～1份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品；
所述气硅的比表面积为280m2/g～400m2/g；
所述组分B为甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物。
2.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述组分A中的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp；和/或，
所述组分A中气硅的比表面积为380m2/g。
3.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述组分B的乙烯基的质量分数为0.9％～1.2％，树脂的质量分数为45％～65％，M/Q比为0.7～0.9；和/或，
所述聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的质量分数为30％～42％。
4.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种；和/或，
所述第一增粘剂为含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物；和/或，
所述第二增粘剂为杂氮硅三环衍生物。
5.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，在制备所述组分A时，所述加热捏合处理的操作条件为：负压条件，温度140℃～180℃；和/或，
在制备所述加成型液体硅橡胶预制品时，所述脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。
6.如权利要求1～5任一项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
以重量份数计，将60份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、7份六甲基二硅氮烷、1.4份水以及24份气硅捏合处理，制备组分A；
以重量份数计，将上述55份组分A作为基胶与50份组分B、10.5份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.2份抑制剂、2份第一增粘剂以及0.5份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品。
7.如权利要求1～5项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，还包括在脱泡处理后向得到的产品中加入0.2～0.5份催化剂，并再次进行脱泡处理的步骤。
8.如权利要求7所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述催化剂为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物。
9.如权利要求8所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物中铂金含量为5000ppm。
10.如权利要求7所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，加入所述催化剂后脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。
11.一种加成型液体硅橡胶预制品，其特征在于，是由权利要求1～10任一项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法制备得到的。
12.一种加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照权利要求1～5任一项所述的方法制备加成型液体硅橡胶预制品；
向所述加成型液体硅橡胶预制品中加入催化剂，在加热条件下进行催化反应，制备加成型液体硅橡胶。
13.如权利要求12所述的液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，加热反应的操作条件为：在110℃～170℃的温度条件下加热不少于10min。
14.一种加成型液体硅橡胶，其特征在于，是由权利要求12～13任一项所述的加成型液体硅橡胶的制备方法制备得到的。
15.权利要求14所述的加成型液体硅橡胶在电子工业中作为密封胶和芯片粘接剂的应用。
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