CN113789057A - 单组分型改性液体硅橡胶、用于形成其的组合物及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单组分型改性液体硅橡胶、用于形成其的组合物及应用。上述组合物包括:羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂、交联剂和第一催化剂;改性MQ有机硅的分子式如式(I)所示:[R1 (3‑y)(OR2)ySiCH2CH2(Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2)dSi(CH3)2]b[SiO4/2]c[(CH3)3SiO1/2]a[Si(CH3)2R3]e (I)。上述组合物在使用过程中,改性MQ有机硅中的烷氧基硅烷基团会吸收空气中的水并发生水解反应,同时产生大量的Si‑OH基团,这提高了单组分型改性液体硅橡胶的初期粘接强度,加快了其初期固化速度。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅密封胶制备技术领域,具体而言,涉及一种单组分型改性液体硅橡胶、用于形成其的组合物及应用。
背景技术
根据产品包装形式,可将液体硅橡胶分为单组分和双组分两大类。其中,单组分型液体硅橡胶是将聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂及其它添加剂在隔绝湿气的条件下均匀混合后包密封装而成。使用时将其从包装中挤出,挤出的单组分液体硅橡胶密封剂通过接触空气中的湿气而发生交联反应并固化。这种硅橡胶具有使用方便,设备投入相对较低等优点,成为光伏领域中常采用的密封剂,比如可作为光伏组件边框和接线盒粘接的密封剂。
根据固化时脱出物的种类和性质,又可将单组分型硅橡胶分为脱酸型、脱醇型、脱酮肟型、脱丙酮型、脱酰胺型等。其中,单组分型脱醇型液体硅橡胶由于具有低气味、无腐蚀性等优点越来越受到市场的青睐,特别是欧美市场的订单大部分都指定使用单组分脱醇型硅橡胶。但是单组分有机硅橡胶靠空气中的水分进行室温硫化,其初期固化速度慢,固化时间长达2至5h,且挥发分高,这大大限制了光伏组件厂打包速度和库房周转率的提高。
针对上述问题,研究者们提出了以下提高单组分型液体硅橡胶固化速度的方法,包括以下三种:(1)通过引入更高反应活性的交联剂、催化剂或者助催化剂提高有机硅密封胶的反应活性;此种方法可以缩短表面固化时间,但是对初期固化速度和初期粘接强度改善不大,此外部分含有氨基或者脲基的添加剂还存在耐黄变性差,耐湿热老化性差等问题。(2)通过加入吸水性物质提高体系中的水分含量;此种方法对于纵深固化有效,但是存在贮存稳定性降低的问题。(3)利用双重固化技术提高固化速度,如可采用UV固化;但其仅适用透明硅胶体系,且引入UV固化设备会增加设备的投入,提高生产成本。
针对单组分型脱醇型液体硅橡胶存在的上述问题,研究并开发出一种初粘力高同时初期固化速度快的单组份脱醇型液体硅橡胶具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种单组分型改性液体硅橡胶、用于形成其的组合物及应用,以解决现有技术中单组分型脱醇型液体硅橡胶的初期固化速度慢和初期粘接强度低的问题。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂、交联剂和第一催化剂;改性MQ有机硅树脂的分子式如式(I)所示:
[R1 (3-y)(OR2)ySiCH2CH2(Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2)dSi(CH3)2]b[SiO4/2]c[(CH3)3SiO1/2]a[Si(CH3)2R3]e (I),
其中R1和R2分别独立地选自甲基和/或乙基,R3为氢原子或者乙烯基,y为1~3,a+b+e=3c,c为2~10,d为0或1,e为0~10。
进一步地,按重量份计,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:100份羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、1~10份改性MQ有机硅树脂、0~100份塑化剂、1~20份交联剂、0.01~10份第一催化剂和0~20份硅烷偶联剂。
进一步地,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂和交联剂的重量比为100:(2~8):(2~15)。
进一步地,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂的粘度为20000~50000mPa·s,塑化剂的粘度为100~500mPa·s。
进一步地,按重量份计,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物还包括0~300份填料;优选地,填料选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙和石英粉组成的组中的一种或多种。
为了实现上述目的,本发明的另一个方面还提供了一种单组分型改性液体硅橡胶,单组分型改性液体硅橡胶由本申请提供的上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物经交联反应制得。
本发明的又一方面提供了一种改性MQ有机硅树脂的制备方法,改性MQ有机硅树脂的制备方法包括:在第二催化剂的作用下,使MQ有机硅树脂与硅氧烷类化合物进行偶联反应,得到改性MQ有机硅树脂,其中MQ有机硅树脂为乙烯基MQ有机硅树脂和/或含氢MQ有机硅树脂。
进一步地,第二催化剂选自铂系催化剂,且铂元素占铂系催化剂的重量百分含量为0.1~1wt%。
进一步地,硅氧烷类化合物选自三甲氧基硅亚乙基四甲基二硅氧烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷;乙烯基MQ有机硅树脂在25℃时粘度为100~7000mPa·s,且以占乙烯基MQ有机硅的重量计,乙烯基的重量百分含量为0.1~2%;含氢MQ有机硅树脂在25℃时粘度为1000~20000mPa·s,且以占含氢MQ有机硅的重量计,氢原子的重量百分含量为0.1~1%。
本发明的又一方面提供了一种本申请提供的上述单组分型改性液体硅橡胶在光伏领域中的应用。
应用本发明的技术方案,MQ有机硅是一种以单官能团Si-O单元与四官能团Si-O单元构成的立体结构(非线性结构)有机硅树脂,对其进行烷氧基硅烷改性后得到改性MQ有机硅。在第一催化剂和交联剂的作用下,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂能够发生交联。单组分型改性液体硅橡胶组合物在使用过程中,改性MQ有机硅分子结构中的烷氧基硅烷基团会吸收空气中的水并发生水解反应,同时产生大量的Si-OH基团,这使得单组分型改性液体硅橡胶的粘度大幅度增大,从而大幅提高了其初期粘接强度。同时,上述特定结构的改性MQ有机硅树脂的加入能够消耗一部分水,这能够加快单组分型改性液体硅橡胶的初期固化速度,降低时间成本。此外,上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物中不含有其它添加剂(如氨基或者脲基),这使得后续制得的单组分型改性液体硅橡胶具有优良的耐黄变性以及耐湿热老化性。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的,现有的单组分型脱醇型液体硅橡胶存在初期固化速度慢和初期粘接强度低的问题。为了解决上述技术问题,本申请提供了一种用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂、交联剂和第一催化剂;改性MQ有机硅树脂的分子式如式(I)所示:
[R1 (3-y)(OR2)ySiCH2CH2(Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2)dSi(CH3)2]b[SiO4/2]c[(CH3)3SiO1/2]a[Si(CH3)2R3]e (I),
其中R1和R2分别独立地包括但不限于甲基和/或乙基,R3为氢原子或者乙烯基,y为1~3,a+b+e=3c,c为2~10,d为0或1,e为0~10。
MQ有机硅是一种以单官能团Si-O单元与四官能团Si-O单元构成的立体结构(非线性结构)有机硅树脂,对其进行烷氧基硅烷改性后得到改性MQ有机硅。在第一催化剂和交联剂的作用下,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂能够发生交联。单组分型改性液体硅橡胶组合物在使用过程中,改性MQ有机硅分子结构中的烷氧基硅烷基团会吸收空气中的水并发生水解反应,同时产生大量的Si-OH基团,这使得单组分型改性液体硅橡胶的粘度大幅度增大,从而大幅提高了其初期粘接强度。同时,上述特定结构的改性MQ有机硅树脂的加入能够消耗一部分水,这能够加快单组分型改性液体硅橡胶的初期固化速度,降低时间成本。此外,上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物中不含有其它添加剂(如氨基或者脲基),这使得后续制得的单组分型改性液体硅橡胶具有优良的耐黄变性以及耐湿热老化性。
在一种优选的实施方式中,按重量份计,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:100份羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、1~10份改性MQ有机硅树脂、0~100份塑化剂、1~20份交联剂、0.01~10份第一催化剂和0~20份硅烷偶联剂。
上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物中各原料的用量包括但不限于上述范围,将其限定在上述范围内能够使后续羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂和改性MQ有机硅树脂与交联剂发生的交联反应更加彻底,从而有利于进一步提高单组分型改性液体硅橡胶的粘结强度;同时在上述各原料的合理配比下,将改性MQ有机硅的用量限定在上述范围内有利于进一步提高水解反应后产生的Si-OH基团的量,增加树脂之间的交联网络,同时增加对水的消耗量,从而进一步提高单组分型改性液体硅橡胶的初期粘结强度和初期固化速度。
本申请采用的塑化剂、交联剂、催化剂及硅烷偶联剂可以是本领域常用的种类。在一种可选的实施方式中,塑化剂包括但不限于二甲基硅油;交联剂包括但不限于二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和甲基乙烯基二甲氧基硅烷组成的组中的一种或多种;第一催化剂包括但不限于钛酸酯类化合物。比如,第一催化剂可以是二(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯、乙酰乙酸乙酯改性的钛酸异丙酯和钛酸四丁酯组成的组中的一种或多种;硅烷偶联剂包括但不限于γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、氨基三甲氧基硅烷和丙烯酰氧基三甲氧基硅烷组成的组中的一种或多种。
为了进一步提高单组分型改性液体硅橡胶的初期固化速度,节省时间成本;同时为了进一步提高其初期粘结强度,在一种优选的实施方式中,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂和交联剂的重量比为100:(2~8):(2~15)。
羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂的粘度会影响后续制得的单组分型改性液体硅橡胶的粘结强度。塑化剂的加入有利于提升单组分型改性液体硅橡胶的加工性能。在一种可选的实施方式中,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂的粘度为20000~50000mPa·s,塑化剂的粘度为100~500mPa·s。羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂的粘度和塑化剂的粘度包括但不限于上述范围,将其粘度限定在上述范围内有利于使单组分型改性液体硅橡胶的粘度和流动性在适宜范围内,有利于提升组合物体系中其它各组分的相容性;同时,当需要使用单组分型改性液体硅橡胶时,能够很容易地将其挤出,提升其在使用中的便捷性。
填料的加入有利于提升单组分型改性液体硅橡胶的力学性能以及耐湿热性能。在一种优选的实施方式中,按重量份计,用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物还包括0~300份填料。填料的用量包括但不限于上述范围,将其限定在上述范围内有利于进一步提升单组分型改性液体硅橡胶的力学性能以及耐湿热性能。优选地,填料包括但不限于轻质碳酸钙、重质碳酸钙和石英粉组成的组中的一种或多种。
本申请第二方面还提供了一种单组分型改性液体硅橡胶,上述单组分型改性液体硅橡胶由本申请提供的上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物经交联反应制得。
单组分型改性液体硅橡胶组合物在使用过程中,改性MQ有机硅树脂分子结构中的烷氧基硅烷基团会吸收空气中的水并发生水解反应,同时产生大量的Si-OH基团,这使得单组分型改性液体硅橡胶的粘度大幅度增大,从而大幅提高了其初期粘接强度。同时,上述特定结构的改性MQ有机硅的加入能够消耗一部分水,这能够加快单组分型改性液体硅橡胶的初期固化速度,降低时间成本。此外,上述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物中不含有其它添加剂(如含有氨基或者脲基),这使得后续制得的单组分型改性液体硅橡胶具有优良的耐黄变性以及耐湿热老化性。
本申请第三方面还提供了一种本申请提供的上述改性MQ有机硅树脂的制备方法。上述改性MQ有机硅树脂的制备方法包括:在第二催化剂的作用下,使MQ有机硅树脂与硅氧烷类化合物进行偶联反应,得到改性MQ有机硅树脂,其中MQ有机硅树脂为乙烯基MQ有机硅树脂和/或含氢MQ有机硅树脂。
采用上述制备方法能够在MQ有机硅树脂的链端引入烷氧基硅烷基团,这部分烷氧基硅烷基团容易水解反应并产生大量的Si-OH基团,这有利于提升MQ有机硅树脂的吸水率,便于后续在单组分型改性液体硅橡胶中的应用。
在一种优选的实施方式中,MQ有机硅树脂、硅氧烷类化合物与第二催化剂的重量比为100:(1~15):(0.1~1)。MQ有机硅树脂、硅氧烷类化合物与第二催化剂的重量比包括但不限于上述范围,将其限定在上述范围内有利于提高改性MQ有机硅树脂的产率,提高产物的吸水性;同时,有利于加快上述偶联反应速率,缩短反应时间。为了进一步加快偶联反应的反应速率,优选地,第二催化剂包括但不限于铂系催化剂,且铂元素占铂系催化剂的重量百分含量为0.1~1wt%。
为了进一步提高改性有机硅树脂的吸水性,在一种优选的实施方式中,硅氧烷类化合物包括但不限于三甲氧基硅亚乙基四甲基二硅氧烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷。
为了进一步改善改性MQ有机硅树脂的加工性能和应用性能,在一种优选的实施方式中,乙烯基MQ有机硅树脂在25℃时粘度为100~7000mPa·s,含氢MQ有机硅树脂在25℃时粘度为1000~20000mPa·s。
为了使MQ有机硅树脂能够提供更加充足的活性位点,便于偶联反应的进行引入特定含量的烷氧基硅烷基团,从而进一步提高改性MQ有机硅树脂的吸水性,以占乙烯基MQ有机硅的重量计,乙烯基的重量百分含量为0.1~2%;以占含氢MQ有机硅的重量计,氢原子的重量百分含量为0.1~1%。
本申请第四方面还提供了一种本申请提供的上述单组分型改性液体硅橡胶在光伏领域中的应用。
本申请提供的上述单组分型改性液体硅橡胶具有较高的初期粘接强度和较快的初期固化速度,这使得其应用在光伏领域中能产生即使密封效果,使用便捷。此外,上述单组分型改性液体硅橡胶还具有优良的耐黄变性以及耐湿热老化性。在此基础上,将上述组成的单组分型改性液体硅橡胶应用在光伏领域有利于大幅提升光伏组件的综合性能。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述,这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
需要说明的是,本申请全部实施例和对比例中制得的单组分型改性液体硅橡胶的初始固化速度参照GB/T 29595测试,在23±2℃,50±5RH%条件下测试3h后单组分型改性液体硅橡胶的固化厚度;剪切粘结强度参照GB/T 7124测试KPF-KPF背板,具体地,分别测试10min与3h的剪切粘接强度。
实施例1
一种改性MQ有机硅树脂的制备方法,具体过程如下:
将100份25℃时粘度为6000mPa·s且乙烯基含量为0.9wt%的乙烯基MQ硅树脂,9.3份的三甲氧基硅亚乙基四甲基二硅氧烷,0.01份铂元素的重量百分含量为0.7wt%的铂·乙烯基硅氧烷配合物混合,在35±2℃条件下搅拌2.5h,收集产物,得到制得改性MQ有机硅树脂,化学结构如下:
[(CH3O)3SiCH2CH2(Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2)12Si(CH3)2]10SiO4/2]4[(CH3)3SiO1/2]2[Si(CH3)2CH2CH2]3。
一种单组分型改性液体硅橡胶的制备方法,采用的各原料用量见表1,具体过程如下:
将100份25℃下粘度为20000mPa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,10份粘度为500mPa·s的二甲基硅油,100份轻质碳酸钙投入到行星搅拌器中混合,搅拌,在135±3℃,-0.09~-0.1MPa真空条件下脱水3h后降温至50℃以下。将上述混合物料与4份二甲基二甲氧基硅烷,1份甲基三甲氧基硅烷,6份上述制得的改性MQ有机硅树脂,3份二(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯,2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,于-0.09~-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡后出胶,制得单组分型改性液体硅橡胶。
实施例2
与实施例1的区别在于:改性MQ有机硅树脂的用量为1重量份,详见表1。
实施例3
与实施例1的区别在于:改性MQ有机硅树脂的用量为10重量份,详见表1。
实施例4
与实施例1的区别在于:改性MQ有机硅树脂的用量为15重量份,详见表1。
实施例1至4中制备单组分型改性液体硅橡胶的原料见表1。
表1
实施例5
一种改性MQ有机硅树脂的制备方法,具体过程如下:
将100份25℃时粘度为18000mPa·s且含氢量为0.14wt%的含氢MQ硅树脂,22.4份乙烯基三甲氧基硅烷,0.01份铂元素的重量百分含量为0.7wt%的铂·乙烯基硅氧烷配合物混合,在35±2℃搅拌2.5h,收集产物,得到制得改性MQ有机硅树脂,化学结构如下:
[(CH3O)3SiCH2CH2Si(CH3)2]6SiO4/2]8[(CH3)3SiO1/2]18[Si(CH3)2H]2。
一种单组分型改性液体硅橡胶的制备方法,采用的各原料用量见表2,具体过程如下:
将100份25℃下粘度为50000mPa·s的三甲氧基硅烷封端聚二甲基硅氧烷,15份粘度为100mPa·s的二甲基硅油,90份轻质碳酸钙,30份重质碳酸钙投入到行星搅拌器中混合,搅拌,在135±3℃,-0.09~-0.1MPa真空条件下脱水3h后降温至50℃以下。将上述混合物料与3.5份甲基乙烯基二甲氧基硅烷,4份上述制得的改性MQ有机硅树脂,3份乙酰乙酸乙酯改性的钛酸异丙酯,2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,于-0.09~-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡后出胶,制得单组分型改性液体硅橡胶。实施例5中制备单组分型改性液体硅橡胶的原料见表2。
表2
对比例1
与实施例1的区别在于:单组分型改性液体硅橡胶的制备方法中,未加入改性MQ有机硅树脂。
对比例2
与实施例5的区别在于:单组分型改性液体硅橡胶的制备方法中,未加入改性MQ有机硅树脂,且各原料用量比例不同(对比例2中制备单组分型改性液体硅橡胶的原料见表3)。
表3
对比例3
与实施例1的区别在于:未采用乙烯基MQ硅树脂为原料制备改性MQ硅树脂;单组分型改性液体硅橡胶的制备方法中,直接采用MQ有机硅树脂(与实施例1相同的乙烯基MQ硅树脂)代替改性MQ有机硅树脂。
对比例4
与实施例5的区别在于:未采用含氢MQ硅树脂为原料制备改性MQ硅树脂;单组分型改性液体硅橡胶的制备方法中,直接采用MQ有机硅树脂(与实施例5相同的含氢MQ硅树脂)代替改性MQ有机硅树脂。
采用上述方法测试上述实施例1至5以及对比例1至4中制得的单组分型改性液体硅橡胶的各项性能,结果见表4。
表4
3h固化厚度(mm) | 10min剪切力(N) | 3h剪切力(N) | |
实施例1 | 0.98 | 3.0 | 55 |
实施例2 | 0.93 | 2.6 | 53 |
实施例3 | 0.90 | 2.5 | 40 |
实施例4 | 0.89 | 1.5 | 35 |
实施例5 | 0.95 | 2.8 | 52 |
对比例1 | 0.80 | 0.9 | 23 |
对比例2 | 0.88 | 0.8 | 27 |
对比例3 | 0.78 | 0.7 | 20 |
对比例4 | 0.75 | 0.9 | 21 |
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
(1)实施例1至4的区别在于制备单组分型改性液体硅橡胶时加入的改性MQ有机硅树脂的用量不同(其它原料用量相同),实施例1至4分别采用了6份、1份、10份和15份重量份数的改性MQ有机硅树脂。比较实施例1至4中制得的单组分型改性液体硅橡胶的3h后固化厚度测试结果(表4)可知,实施例4的3h后固化厚度显然比实施例1至3更小,说明实施例1至3的初始固化速度优于实施例4。
对比例2与实施例5的区别在于:单组分型改性液体硅橡胶的制备方法中,未加入改性MQ有机硅树脂,且各原料用量比例不同。虽然对比例2中除了改性MQ有机硅树脂之外的其它种类原料用量落在本申请优选范围内,但由于未加入改性MQ有机硅树脂,最终测得的固化厚度和剪切粘结强度均差于实施例5。
由此可知,在上述各原料的合理配比下,将改性MQ有机硅的用量限定在本申请优选范围内有利于进一步提高水解反应后产生的Si-OH基团的量,增加树脂之间的交联网络,同时增加对水的消耗量,从而进一步提高单组分型改性液体硅橡胶的初期粘结强度和初期固化速度。
(2)对比例1与实施例1的区别在于未加入改性MQ有机硅树脂,而对比例3与实施例1的区别在于采用MQ有机硅树脂(乙烯基MQ硅树脂)代替改性MQ有机硅树脂。根据表4中测试结果可知,对比例1制得的单组分型液体硅橡胶的10min和3h剪切强度测试结果分别为0.9N和23N,这明显低于实施例1(3.0N和55N),即实施例1制得的单组分型改性液体硅橡胶的初期粘结强度均远大于对比例1。而且,对比例3制得的单组分型液体硅橡胶的10min和3h剪切强度测试结果分别为0.7N和20N,这也明显低于实施例1(3.0N和55N)。
对比例4与实施例5的区别在于采用含氢MQ硅树脂代替改性MQ有机硅树脂。根据表4中测试结果可知,对比例4制得的单组分型液体硅橡胶的10min和3h剪切强度测试结果分别为0.9N和21N,这明显低于实施例5(2.8N和52N)。
分别比较实施例1与对比例1和3,比较实施例5和对比例4可知,单组分型改性液体硅橡胶组合物在使用过程中,改性MQ有机硅分子结构中的烷氧基硅烷基团会吸收空气中的水并发生水解反应,同时产生大量的Si-OH基团,这使得单组分型改性液体硅橡胶的粘度大幅度增大,从而大幅提高了其初期粘接强度。
(3)实施例1制得的单组分型改性液体硅橡胶的3h固化厚度为0.98mm,这大于对比例1的0.80mm和对比例3的0.78mm,说明在相同时间内实施例1制得的单组分型改性液体硅橡胶的固化程度更高。同理,由于实施例5制得的单组分型改性液体硅橡胶的3h固化厚度为0.95mm,这大于对比例4的0.75mm,说明在相同时间内实施例5制得的单组分型改性液体硅橡胶的固化程度更高。由此可知,本申请优选的特定结构的改性MQ有机硅的加入能够消耗一部分水,这能够加快单组分型改性液体硅橡胶的初期固化速度,降低时间成本。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,其特征在于,所述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、改性MQ有机硅树脂、交联剂和第一催化剂;所述改性MQ有机硅树脂的分子式如式(I)所示:
[R1 (3-y)(OR2)ySiCH2CH2(Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2)dSi(CH3)2]b[SiO4/2]c[(CH3)3SiO1/2]a[Si(CH3)2R3]e (I),
其中所述R1和所述R2分别独立地选自甲基和/或乙基,R3为氢原子或者乙烯基,所述y为1~3,所述a+b+e=3c,所述c为2~10,所述d为0或1,所述e为0~10。
2.根据权利要求1中所述的用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,其特征在于,按重量份计,所述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物包括:100份所述羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、1~10份所述改性MQ有机硅树脂、0~100份塑化剂、1~20份所述交联剂、0.01~10份所述第一催化剂和0~20份硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,其特征在于,所述羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂、所述改性MQ有机硅树脂和所述交联剂的重量比为100:(2~8):(2~15)。
4.根据权利要求2或3所述的用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,其特征在于,羟基或烷氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷树脂的粘度为20000~50000mPa·s,所述塑化剂的粘度为100~500mPa·s。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物,其特征在于,按重量份计,所述用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物还包括0~300份填料;
优选地,所述填料选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙和石英粉组成的组中的一种或多种。
6.一种单组分型改性液体硅橡胶,其特征在于,所述单组分型改性液体硅橡胶由权利要求1至5中任一项所述的用于形成单组分型改性液体硅橡胶的组合物经交联反应制得。
7.一种改性MQ有机硅树脂的制备方法,其特征在于,所述改性MQ有机硅树脂的制备方法包括:
在第二催化剂的作用下,使MQ有机硅树脂与硅氧烷类化合物进行偶联反应,得到所述改性MQ有机硅树脂,其中所述MQ有机硅树脂为乙烯基MQ有机硅树脂和/或含氢MQ有机硅树脂,所述改性MQ有机硅与权利要求1具有相同的定义。
8.根据权利要求7所述的改性MQ有机硅树脂的制备方法,其特征在于,所述第二催化剂选自铂系催化剂,且铂元素占所述铂系催化剂的重量百分含量为0.1~1wt%。
9.根据权利要求7或8所述的改性MQ有机硅树脂的制备方法,其特征在于,所述硅氧烷类化合物选自三甲氧基硅亚乙基四甲基二硅氧烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷;
所述乙烯基MQ有机硅树脂在25℃时粘度为100~7000mPa·s,且以占所述乙烯基MQ有机硅的重量计,乙烯基的重量百分含量为0.1~2%;
所述含氢MQ有机硅树脂在25℃时粘度为1000~20000mPa·s,且以占所述含氢MQ有机硅的重量计,氢原子的重量百分含量为0.1~1%。
10.一种权利要求6所述的单组分型改性液体硅橡胶在光伏领域中的应用。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |
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