CN113372643B - 耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋底材料的技术领域，具体公开了一种耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺，其中一种耐磨防滑鞋底材料，包括EVA 25‑35份、HDPE 7‑12份、LDPE 5‑10份、耐磨防滑填料3‑5份、分散剂0.2‑0.8份、竹炭纤维1‑1.4份、抗老化母粒1.8‑2.2份及抗裂纤维4‑8份；其中抗裂纤维由重量份数之比为2:(0.5‑1):(1‑1.5)的LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维制得，按照该配方制得的耐磨防滑鞋底材料具有良好的耐磨及防滑性能。

Description

耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺

技术领域

本申请涉及鞋底材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺。

背景技术

不同的鞋对鞋底的要求有不同的侧重点，如运动鞋底耐磨性要求很高，休闲鞋底要求轻便、柔软，登山鞋底必须坚硬。满足这些不同的要求，依赖于制作鞋底所用的不同的材料配方。

军用鞋由于是供应军队这一特殊人群的，军人需要长期进行训练，因此其对于鞋的质量要求更高，对于鞋底的物理性能要求也很高。现有的鞋底的配方制备出的鞋底的耐磨性能较差，长期穿着后造成鞋底的凸起磨平，进而导致鞋底的防滑性能削弱，难以满足军用鞋的高性能要求。

发明内容

为了提升鞋底的耐磨及防滑性能，本申请提供一种耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种耐磨防滑鞋底材料，采用如下的技术方案：

一种耐磨防滑鞋底材料，由包括以下重量份数的组分制成：

EVA 25-35份、HDPE 7-12份、LDPE 5-10份、耐磨防滑填料3-5份、分散剂0.2-0.8份、竹炭纤维1-1.4份、抗老化母粒1.8-2.2份及抗裂纤维4-8份；其中抗裂纤维由重量份数之比为2:(0.5-1):(1-1.5)的LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维制得。

通过采用上述技术方案，EVA具有良好的回弹性、抗张力性高及高阻尼性，HDPE的耐磨性及化学稳定性均较好，LDPE弯曲韧性优良，因此选用三者的混合作为鞋底的基料，可使得鞋底的综合性能优良；耐磨防滑填料具有良好的耐磨性能，其作为填料可填充在各组分之间的间隙内，减少鞋底的孔隙率，从而提升鞋底的质量；且耐磨防滑填料可提升鞋底的耐磨性能，进而减少鞋底磨损严重，导致其防滑性能削弱的问题，以此提升了鞋底的耐磨及防滑性能；

竹炭纤维具有良好的韧性、耐磨性及回弹性，可以提升鞋底的韧性及耐磨性能；此外竹炭纤维具有超强的吸附力，能够分解异味、消除臭味，同时能够具有抑菌抗菌作用，以此提升鞋底的抗菌性能，减少鞋底异味，提升鞋底的舒适度；抗老化母粒分散在鞋底上，可提升鞋底的抗老化性能，进而延长了鞋底的使用寿命；LCP塑料具有良好的耐高温性、抗辐射性、抗水解性及耐候性，短切玻璃纤维的抗腐蚀性好，且机械强度高；木质素纤维的性能稳定，且通常呈絮状，因为将LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维三者混配，制得的抗裂纤维的性能优良，可提升鞋底的抗断裂性能，且木质素纤维使得LCPC塑料及短切玻璃纤维之间的连接更加稳固，从而使得抗裂纤维自身的性能更优。

优选的，所述抗裂纤维的制备方法，包括如下步骤：1)、将重量份LCP塑料加热至熔融状态，得到LCP熔融液；2)、将重量份的短切玻璃纤维及重量份的木质素纤维加入至LCP熔融液中，并搅拌混合均匀，得到混合料一；3)、向混合料一中加入相容剂，搅拌混合均匀后，得到混合料二；4)、将混合料二挤出成条状物，然后对条状物进行纺丝、剪切处理后，得抗裂纤维。

通过采用上述技术方案，首先将LCP塑料加热至熔融状态，可使得短切玻璃纤维及木质素纤维能够更加快速均匀的分散在LCP熔融液中，相容剂可增强三者之间的界面相容性，从而提升使得制备出的抗裂纤维的性能更优。

优选的，所述抗裂纤维包括等量的0.5-1mm及2.5-3.5mm两种长度的纤维。

通过采用上述技术方案，将抗裂纤维设为两种不同的纤维长度，较短的抗裂纤维可分散在鞋底中，填充在各组分之间的间隙内，进而可减少鞋底可能出现微小裂缝的问题；此外较长的抗裂纤维分散中各组分之间，相互交错形成网状骨架，使得鞋底的性能更优，从而减少了鞋底受到弯折而出现断裂的问题。

优选的，所述耐磨防滑填料由纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙中混配而成。

通过采用上述技术方案，纳米氧化铝的颗粒度小，且机械强度高，其作为填料分散在鞋底各组分之间，有利于提升鞋底的机械性能；云母粉的弹性、韧性及耐磨性能均较好，因为将其作为填料，有利于提升鞋底的弹性、韧性及耐磨性能；轻质碳酸钙的耐热及耐磨性能均较好好，有利于提升的鞋底的耐热及耐磨性能，此外，云母粉的附着粘附性能好，其可增强纳米氧化铝与轻质碳酸钙之间的粘接牢固性，从而使得耐磨防滑填料的各组分之间的粘接性能好，进而使得耐磨防滑填料的性能更加稳定。

优选的，所述纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙的重量份数之比为(1-2):(1-1.5):(1-1.5)。

通过采用上述技术方案，纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙的复配比例控制在合适的范围内，可使得三者的混合复配效果更好，从而使得制备出的鞋底性能更优。

优选的，所述抗老化母粒由包含以下重量份的原料制成：丁苯橡胶10-15份、分散剂0.7-0.9份及抗老化剂1-3份。

通过采用上述技术方案，利用丁苯橡胶作为基料，将抗老化剂复配在丁苯橡胶内，且利用分散剂可使得抗老化剂均匀分散在丁苯橡胶内，丁苯橡胶可对抗老化剂形成防护，延长抗老化剂的作用时间，进而提升了鞋底的抗老化性能；此外将抗老化剂复配在丁苯橡胶内，丁苯橡胶与鞋底的各组分之间的相容性好，有利于提升抗老化剂与各组分之间的相容性。

优选的，所述抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：1)、将重量份的丁苯橡胶加热至熔融状态；2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入重量份的分散剂及抗老化剂，搅拌混合均匀；3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒粗品；4)、将抗老化母粒粗品表面进行打磨，使抗老化母粒粗品的表面形成粗糙面，从而得到抗老化母粒成品。

通过采用上述技术方案，首先将丁苯橡胶加热至熔融状态，然后加入分散剂及抗老化剂，可使抗老化剂与丁苯橡胶之间的混合更加均匀，保证抗老化母粒质量的均一性；同时该制备方法简单，便于操作，适用于批量生产。

第二方面，本申请提供一种耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1.基料制备：将重量份的EVA、HDPE及LDPE搅拌混合均匀后，加热至熔融状态；

S2.混炼：将重量份的耐磨防滑填料、分散剂、竹炭纤维、抗老化母粒及抗裂纤维，加入至熔融后的基料中，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为175-195℃，混炼时间为1-2h；

S3.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。

通过采用上述技术方案，首先将各基料混合均匀然后加热至熔融状态，再将其他组分加入其中，因此可使其他组分均匀的分散在基料中，有利于各组分之间的均匀分散，进而制得性能优良的耐磨防滑鞋底材料。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请中耐磨防滑填料具有良好的耐磨性能，其作为填料可填充在各组分之间的间隙内，减少鞋底的孔隙率，从而提升鞋底的质量；且耐磨防滑填料可提升鞋底的耐磨性能，进而减少鞋底磨损严重，导致其防滑性能削弱的问题，以此提升了鞋底的耐磨及防滑性能。

2、本申请中LCP塑料具有良好的耐高温性、抗辐射性、抗水解性及耐候性，短切玻璃纤维的抗腐蚀性好，且机械强度高；木质素纤维的性能稳定，且通常呈絮状，因为将LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维三者混配，制得的抗裂纤维的性能优良，可提升鞋底的抗断裂性能，且木质素纤维使得LCPC塑料及短切玻璃纤维之间的连接更加稳固，从而使得抗裂纤维自身的性能更优。

3、本申请中纳米氧化铝的颗粒度小，且机械强度高，其作为填料分散在鞋底各组分之间，有利于提升鞋底的机械性能；云母粉的弹性、韧性及耐磨性能均较好，因为将其作为填料，有利于提升鞋底的弹性、韧性及耐磨性能；轻质碳酸钙的耐热及耐磨性能均较好好，有利于提升的鞋底的耐热及耐磨性能，此外，云母粉的附着粘附性能好，其可增强纳米氧化铝与轻质碳酸钙之间的粘接牢固性，从而使得耐磨防滑填料的各组分之间的粘接性能好，进而使得耐磨防滑填料的性能更加稳定。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

相容剂选用马来酸酐接枝相容剂；

分散剂选用硬脂酸镁；

抗老化剂选用抗氧剂1010。

抗裂纤维的制备例

制备例1

一种抗裂纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)、将2kg的LCP塑料加热至熔融状态，得到LCP熔融液；

2)、将0.5kg的短切玻璃纤维及1kg的木质素纤维加入至LCP熔融液中，并搅拌混合均匀，得到混合料一；

3)、向混合料一中加入相容剂，搅拌混合均匀后，得到混合料二；

4)、将混合料二挤出成条状物，然后对条状物进行纺丝、剪切处理后，得抗裂纤维；

其中，抗裂纤维包括等量的0.75mm和3mm两种纤维长度。

制备例2

一种抗裂纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)、将2kg的LCP塑料加热至熔融状态，得到LCP熔融液；

2)、将1kg的短切玻璃纤维及1.5kg的木质素纤维加入至LCP熔融液中，并搅拌混合均匀，得到混合料一；

3)、向混合料一中加入相容剂，搅拌混合均匀后，得到混合料二；

4)、将混合料二挤出成条状物，然后对条状物进行纺丝、剪切处理后，得抗裂纤维；

其中，抗裂纤维包括等量的0.75mm和3mm两种纤维长度。

制备例3

一种抗裂纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)、将2kg的LCP塑料加热至熔融状态，得到LCP熔融液；

2)、将0.75kg的短切玻璃纤维及1.25kg的木质素纤维加入至LCP熔融液中，并搅拌混合均匀，得到混合料一；

3)、向混合料一中加入相容剂，搅拌混合均匀后，得到混合料二；

4)、将混合料二挤出成条状物，然后对条状物进行纺丝、剪切处理后，得抗裂纤维；

其中，抗裂纤维包括等量的0.75mm和3mm两种纤维长度。

制备例4

本制备例提供的抗裂纤维的制备方法，与制备例1的区别之处在于：抗裂纤维包括等量的1mm和3.5mm两种纤维长度。

制备例5

本制备例提供的抗裂纤维的制备方法，与制备例1的区别之处在于：抗裂纤维包括等量的0.5mm和2.5mm两种纤维长度。

抗老化母粒的制备例

制备例6

一种抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：

1)、将10kg的丁苯橡胶加热至熔融状态；

2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入0.7kg的分散剂及1kg的抗老化剂，搅拌混合均匀；

3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒粗品；

4)、将抗老化母粒粗品表面进行打磨，使抗老化母粒粗品的表面形成粗糙面，从而得到抗老化母粒成品。

制备例7

一种抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：

1)、将15kg的丁苯橡胶加热至熔融状态；

2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入0.9kg的分散剂及3kg的抗老化剂，搅拌混合均匀；

3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒粗品；

4)、将抗老化母粒粗品表面进行打磨，使抗老化母粒粗品的表面形成粗糙面，从而得到抗老化母粒成品。

制备例8

一种抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：

1)、将12.5kg的丁苯橡胶加热至熔融状态；

2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入0.8kg的分散剂及2kg的抗老化剂，搅拌混合均匀；

3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒粗品；

4)、将抗老化母粒粗品表面进行打磨，使抗老化母粒粗品的表面形成粗糙面，从而得到抗老化母粒成品。

制备例9

一种抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：

1)、将10kg的丁苯橡胶加热至熔融状态；

2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入0.7kg的分散剂及1kg的抗老化剂，搅拌混合均匀；

3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒成品。

实施例

实施例1

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，如下所示：EVA 25kg、HDPE7kg、LDPE 5kg、耐磨防滑填料3kg、分散剂0.2kg、竹炭纤维1kg、抗老化母粒1.8kg及抗裂纤维4kg；

其中，抗老化母粒选用制备例8中制备出的抗老化母粒；

抗裂纤维选用制备例3中制备出的抗裂纤维；

耐磨防滑填料由1.5kg的纳米氧化铝、1.25kg的云母粉及1.25kg的轻质碳酸钙中混配而成。

一种耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1.基料制备：将25kg的EVA、7kg的HDPE及5kg的LDPE搅拌混合均匀后，加热至熔融状态；

S2.混炼：将3kg的耐磨防滑填料、0.2kg的分散剂、1kg的竹炭纤维、1.8kg的抗老化母粒及4kg的抗裂纤维，加入至熔融后的基料中，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为175℃，混炼时间为1h；

S3.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。

实施例2

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：EVA 35kg、HDPE 12kg、LDPE 10kg、耐磨防滑填料5kg、分散剂0.8kg、竹炭纤维1.4kg、抗老化母粒2.2kg及抗裂纤维8kg。

一种耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1.基料制备：将35kg的EVA、12kg的HDPE及10kg的LDPE搅拌混合均匀后，加热至熔融状态；

S2.混炼：将5kg的耐磨防滑填料、0.8kg的分散剂、1.4kg的竹炭纤维、2.2kg的抗老化母粒及8kg的抗裂纤维，加入至熔融后的基料中，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为195℃，混炼时间为2h；

S3.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。

实施例3

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：EVA 30kg、HDPE 9.5kg、LDPE 7.5kg、耐磨防滑填料4kg、分散剂0.5kg、竹炭纤维1.2kg、抗老化母粒2kg及抗裂纤维6kg。

一种耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1.基料制备：将30kg的EVA、9.5kg的HDPE及7.5kg的LDPE搅拌混合均匀后，加热至熔融状态；

S2.混炼：将4kg的耐磨防滑填料、0.5kg的分散剂、1.2kg的竹炭纤维、2kg的抗老化母粒及6kg的抗裂纤维，加入至熔融后的基料中，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为185℃，混炼时间为1.5h；

S3.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。

实施例4

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：耐磨防滑填料由1kg的纳米氧化铝、1kg的云母粉及1kg的轻质碳酸钙中混配而成。

实施例5

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：耐磨防滑填料由2kg的纳米氧化铝、1.5kg的云母粉及1.5kg的轻质碳酸钙中混配而成。

实施例6

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例6中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例3中制备出的抗裂纤维。

实施例7

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例7中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例3中制备出的抗裂纤维。

实施例8

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例9中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例3中制备出的抗裂纤维。

实施例9

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例8中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例1中制备出的抗裂纤维。

实施例10

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例8中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例2中制备出的抗裂纤维。

实施例11

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例8中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例4中制备出的抗裂纤维。

实施例12

本实施例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒选用制备例8中制备出的抗老化母粒；抗裂纤维选用制备例5中制备出的抗裂纤维。

对比例

对比例1

本对比例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：不包含抗老化母粒。

对比例2

本对比例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗老化母粒替换为等重量的抗老化剂。

对比例3

本对比例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：不包含抗裂纤维。

对比例4

本对比例提供的耐磨防滑鞋底材料的原料组成及配比，与实施例1的不同之处在于：抗裂纤维由2kg的LCP塑料、0.5kg的短切玻璃纤维及1kg的木质素纤维混配而成。

性能检测

性能检测试验

对由实施例1-12以及对比例1-4配方以及工艺制备出的鞋底进行取样，并对样品进行以下性能检测试验，将检测结果记录在表1中。

(一)耐磨性能检测

以磨损量表征样品的耐磨性能，磨损量数值越小，表明其耐磨性能越好；根据GB/T25262-2010标准进行检测。

(二)抗裂性能检测

首先将10g的耐磨防滑鞋底材料配方料注塑成10mm*10mm的方板，放置24小时后，作为测试试样。

将测试试样放在动态抗开裂试验仪上，转动螺杆使顶刀上升，当刀口与测试试样接触后，应减缓顶刀上升速度，注意观察测试试样，当发现裂纹出现后，应使用读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度，显微镜应放置水平，保证焦距适宜、观测视场清晰，必要时可使用辅助照明设备以保证观测的准确性。

显微镜下观察试样的裂纹情况，并将裂纹情况进行分级，分级情况如下：

I级：镜下无明显裂纹；

Ⅱ级：裂纹的宽度为1mm-3mm；

Ⅲ级：裂纹的宽度为4mm-8mm；

IV级：裂纹的宽度为8mm-12mm；

V级：裂纹的宽度为12mm以上；以上裂纹等级表征试样抗裂性能，并将检测结果记录在表1中。

(三)抗老化性能检测

首先将10g的耐磨防滑鞋底材料配方料注塑成10mm*10mm的方板，放置24小时后，作为测试试样。将测试试样分成两份分别放在自然环境与紫外光光照条件下，24个月后对试样进行称重，通过考察试样质量的变化情况，来评定试样的抗老化性能，利用下述公式计算抗老化性能指数：

D＝(10-W)/10，

式中：D：抗老化性能指数(％)；W：老化后的电缆料的质量(g)；

试样的抗老化性能指数越小说明试样的抗老化性能越好，计算结果记录在表1中。

表1性能检测表

由性能检测表中的检测结果可知：

1、由实施例1-3可知，鞋底的各项性能均较优，这说明按照该原料组成进行配比，能够得到性能较好的鞋底。

2、由实施例1及4-5可知，实施例1、4及5的各项性能均较优，这说明：纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙的重量份数之比为(1-2):(1-1.5):(1-1.5)时，三者的混合复配效果更好，从而使得制备出的鞋底性能更优。

3、由实施例1及6-8可知，实施例1、7及8的各项性能均较优，这说明：选择合适范围内的丁苯橡胶、分散剂及抗老化剂制备出抗老化母粒，利用分散剂可使得抗老化剂均匀分散在丁苯橡胶内，丁苯橡胶可对抗老化剂形成防护，延长抗老化剂的作用时间，进而提升了鞋底的抗老化性能；此外将抗老化剂复配在丁苯橡胶内，丁苯橡胶与鞋底的各组分之间的相容性好，有利于提升抗老化剂与各组分之间的相容性，进而提升了鞋底的综合性能。

4、由实施例1及9可知，实施例1的各项性能均优于实施例9，这说明：对抗老化母粒进行打磨处理，可增强抗老化母粒与各组分之间粘接强度，从而提升了鞋底的综合性能。

5、由实施例1及10-12可知，实施例1及10-12的各项性能均较优，这说明：选择合适范围内的LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维制备出抗裂纤维，利用LCP塑料具有良好的耐高温性、抗辐射性、抗水解性及耐候性，短切玻璃纤维的抗腐蚀性好，且机械强度高；木质素纤维的性能稳定，且通常呈絮状，因为将LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维三者混配，制得的抗裂纤维的性能优良，可提升鞋底的抗断裂性能，且木质素纤维使得LCPC塑料及短切玻璃纤维之间的连接更加稳固，从而使得抗裂纤维自身的性能更优，进而提升了鞋底的综合性能。

6、由实施例1与对比例1可知，实施例1的各项性能能均优于对比例1的各项性能，这说明：抗老化母粒分散在鞋底上，可提升鞋底的抗老化性能，进而延长了鞋底的使用寿命，进而提升了鞋底的综合性能。

7、由实施例1与对比例2可知，实施例1的各项性能能均优于对比例1的各项性能，这说明：利用分散剂可使得抗老化剂均匀分散在丁苯橡胶内，丁苯橡胶可对抗老化剂形成防护，延长抗老化剂的作用时间，进而提升了鞋底的抗老化性能，进而提升了鞋底的综合性能。

8、由实施例1与对比例3可知，实施例1的各项性能能均优于对比例1的各项性能，这说明：抗裂纤维分散在鞋底中，可提升鞋底的抗裂性能，以此有利于提升鞋底的综合性能。

9、由实施例1与对比例4可知，实施例1的各项性能能均优于对比例1的各项性能，这说明：对LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维进行复配制得的抗裂纤维，三者之间相互协同，表现出良好的抗裂性能，其性能远优于三者简单的混合。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种耐磨防滑鞋底材料，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：

EVA 25-35份、HDPE 7-12份、LDPE 5-10份、耐磨防滑填料3-5份、分散剂0.2-0.8份、竹炭纤维1-1.4份、抗老化母粒1.8-2.2份及抗裂纤维4-8份；其中抗裂纤维由包含重量份数之比为2:(0.5-1):(1-1.5)的LCP塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维制得；

所述抗裂纤维的制备方法，包括如下步骤：1)、将LCP塑料加热至熔融状态，得到LCP熔融液；2)、将短切玻璃纤维及木质素纤维加入至LCP熔融液中，并搅拌混合均匀，得到混合料一；3)、向混合料一中加入相容剂，搅拌混合均匀后，得到混合料二；4)、将混合料二挤出成条状物，然后对条状物进行纺丝、剪切处理后，得抗裂纤维，所述抗裂纤维包括等量的0.5-1mm及2.5-3.5mm两种长度的纤维；

所述耐磨防滑填料由纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙中混配而成；

所述抗老化母粒由包含以下重量份的原料制成：丁苯橡胶10-15份、分散剂0.7-0.9份及抗老化剂1-3份；

所述抗老化母粒的制备方法，包括如下步骤：1)、将丁苯橡胶加热至熔融状态；2)、向熔融的丁苯橡胶中，依次加入分散剂及抗老化剂，搅拌混合均匀；3)、将步骤2)中得到的混合物经过挤出、造粒，得到抗老化母粒粗品；4)、将抗老化母粒粗品表面进行打磨，使抗老化母粒粗品的表面形成粗糙面，从而得到抗老化母粒成品。

2.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于：所述纳米氧化铝、云母粉及轻质碳酸钙的重量份数之比为(1-2):(1-1.5):(1-1.5)。

3.一种权利要求1-2任一项所述的耐磨防滑鞋底材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.基料制备：将EVA、HDPE及LDPE搅拌混合均匀后，加热至熔融状态；

S2.混炼：将耐磨防滑填料、分散剂、竹炭纤维、抗老化母粒及抗裂纤维，加入至熔融后的基料中，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为175-195℃，混炼时间为1-2h；

S3.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。