CN113372513B - 一种自乳化柔软剂及其制备方法 - Google Patents

一种自乳化柔软剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113372513B
CN113372513B CN202110710056.6A CN202110710056A CN113372513B CN 113372513 B CN113372513 B CN 113372513B CN 202110710056 A CN202110710056 A CN 202110710056A CN 113372513 B CN113372513 B CN 113372513B
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsifying
self
weight
monomer
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110710056.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113372513A (zh
Inventor
党婉蓉
李正雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Baoni Industrial Co ltd
Original Assignee
Taicang Baoni Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Baoni Industrial Co ltd filed Critical Taicang Baoni Industrial Co ltd
Priority to CN202110710056.6A priority Critical patent/CN113372513B/zh
Publication of CN113372513A publication Critical patent/CN113372513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113372513B publication Critical patent/CN113372513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
    • C08F283/008—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00 on to unsaturated polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种自乳化柔软剂及其制备方法，本发明的自乳化柔软剂由式(I)、式(II)和式(III)构成，式中，m为5‑40的整数；n为1‑100的整数；R1为H或者CH3；R2为COOH或者CH2CH(COOH)2。本发明制备的自乳化柔软剂不含溶剂，手感和耐碱、耐高温、耐电解质等应用稳定性优异，且生产易于控制。

Description

一种自乳化柔软剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种柔软剂及其制备方法，特别是一种自乳化的柔软剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高，对纺织品更加追求舒适和功能性，一般纺织印染产品经过前处理、染色等一系列化学、物理机械张力等处理加工后，会引起板结僵硬等手感问题，严重影响纺织品的服用性能，因此，常会采用柔软剂对其进行后整理加工，达到满足要求的手感。
有机硅类柔软剂是纺织上应用广、性能好、效果突出的一类柔软剂，由于有机硅分子吸附到纤维上，可大大减少纤维与纤维之间的摩擦，达到增加织物柔软的目的。但是，传统有机硅乳液由于在制备时添加了大量外加乳化剂，在工厂应用环境下(高温、碱性、电解质等)很容易破乳，沾污织物形成硅油斑，严重影响面料品质。
通过对有机硅分子的设计改性，避免使用乳化剂，制备自乳化的有机硅能够有效解决上述存在的问题。作为具体方法，一般是通过引入聚醚等亲水链段提高亲水性，从而实现有机硅的自乳化。如赵浩伟、张高奇等的期刊论文“自乳化嵌段硅油的制备”中，采用聚醚胺和环氧硅油作为原料，在有机溶剂中，聚合生成自乳化嵌段硅油，在分子主链上引入聚醚亲水链段，通过调节聚醚基团与二甲基硅氧烷链段的比例来提高硅油的亲水性，由此制备出自乳化的有机硅。但是聚醚基团的加入会使得手感变差，且合成过程中加入大量的溶剂，也不环保。还有一种方法是，通过聚氨酯预聚体与羟基封端的硅氧烷反应，来制备自乳化的聚氨酯改性有机硅。如肖春燕、贺江平等的期刊论文“嵌段型聚氨酯改性有机硅柔软剂的合成”，介绍了烷羟基封端的二甲基硅氧烷与聚氨酯预聚体进行共聚反应，得到可以自乳化的聚氨酯改性有机硅柔软剂。但这种制备方法，由于反应过程中异氰酸根对原料和环境中水的含量要求极高，容易凝胶化造成失败，生产难于控制。
因此，针对以上问题，开发一支不含溶剂、手感和应用稳定性(耐碱、耐高温、耐电解质)优异、生产易于控制的自乳化柔软剂，将具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、手感和应用稳定性优异、并且生产性良好的自乳化柔软剂及其制备方法。
具体地，根据本发明的一个方面，提供一种自乳化柔软剂，由式(I)、式(II)和式(III)构成：
Figure BDA0003133264710000021
式中，
m为5-40的整数；
n为1-100的整数；
R1为H或者CH3；
R2为COOH或者CH2CH(COOH)2。
所述自乳化柔软剂的重均分子量为30000-70000，优选为40000-65000，更优选为42000-63000。
所述自乳化柔软剂的平均粒径为20-100nm，优选为30-60nm。
根据本发明的另一方面，提供一种自乳化柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水加入反应釜，在40-60℃搅拌乳化1-2h；
2)升温至65-85℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；
3)升温至80-95℃，保温1-5h，制得所述自乳化柔软剂。
所述硅氧烷类单体是式(Ⅳ)表示的单乙烯基封端的单端乙烯基硅油，
Figure BDA0003133264710000031
式中，n为1-100的整数。
所述单端乙烯基硅油的乙烯基含量为0.1-0.4mol％。
所述单端乙烯基硅油的粘度为100-1500cst。
所述聚氨酯表面活性剂类单体由式(Ⅴ)表示，
Figure BDA0003133264710000032
式中，m为5-40的整数。
所述羧酸类单体由式(Ⅵ)表示，
Figure BDA0003133264710000041
式中，
R1为H或者CH3；
R2为COOH或者CH2CH(COOH)2。
在上述步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，
所述硅氧烷类单体为10-15重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为10-20重量份，所述羧酸类单体为1-5重量份，
优选所述硅氧烷类单体为11-14重量份，优选所述聚氨酯表面活性剂类单体为13-16重量份，优选所述羧酸类单体为2-3重量份。
与现已公开的柔软剂及其制备方法相比，本发明的独创性表现在如下几个方面：
(1)本发明采用单乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，带来优异的手感；
(2)采用聚氨酯型表面活性剂，一方面，聚氨酯的软段可带来优异的弹性手感，第二方面，可以起到乳化作用；第三方面，相比于外加乳化剂对聚硅氧烷组分的物理吸附，它可以直接参与聚合反应，与其他组分以共价键相连接，更加稳定；
(3)加入羧酸类单体，对碱性环境起缓冲作用，可以进一步提升耐碱稳定性；
(4)制备方法容易控制，生产工艺稳定性好。
本发明制备的自乳化柔软剂不含溶剂，手感和应用稳定性(耐碱、耐高温、耐电解质)优异，并且生产易于控制。
附图说明
图1是实施例1中制得的自乳化柔软剂的粒径分布图。
图2是实施例2中制得的自乳化柔软剂的粒径分布图。
图3是实施例3中制得的自乳化柔软剂的粒径分布图。
具体实施方式
在一个优选的实施方式中，本发明提供一种自乳化柔软剂，它是由式(I)、式(II)以及式(III)构成：
Figure BDA0003133264710000051
式中：
m为5-40的整数；
n为1-100的整数；
R1为H或者CH3；
R2为COOH或者CH2CH(COOH)2。
在一个优选的实施方式中，本发明提供一种自乳化柔软剂的制备方法，包括以下几个步骤：
1)将硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水加入反应釜，40-60℃搅拌乳化1-2h；
2)升温到65-85℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；
3)升温至80-95℃，保温1-5h，制得所述自乳化柔软剂。
在上述步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，所述硅氧烷类单体为10-15重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为10-20重量份，所述羧酸类单体为1-5重量份，优选所述硅氧烷类单体为11-14重量份，优选所述聚氨酯表面活性剂类单体为13-16重量份，优选所述羧酸类单体为2-3重量份。
本发明自乳化柔软剂的重均分子量为30000-70000，优选为40000-65000，更优选为42000-63000。平均粒径为20-100nm，优选为30-60nm。
本发明制备的自乳化柔软剂不含溶剂，手感和应用稳定性(耐碱、耐高温、耐电解质)优异，生产易于控制。
实施例
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
各实施例中，所有原料、织物均为市售。
产品性能和在纺织品上的应用与性能按照如下记载的方式测定。
(一)产品性能
1)重均分子量测定
采用HLC-8320GPC型凝胶渗透色谱仪(日本东曹株式会社)测定。
2)粒径测定
配制1％的乳液溶液，用Zetasizer Nano S90(Malvern公司)纳米粒度仪测定其平均粒径和多分散指数PDI，多分散指数越小，粒径分布越均匀。
3)稳定性
耐高温稳定性：用自来水配制20g/L柔软剂200mL，98℃震荡保温30min，观察是否出现飘油、分层或沉淀，是则判定为不稳定，否则判定为稳定。
耐电解质稳定性：用自来水配制20g/L柔软剂200mL，加入20g/L的硫酸钠，60℃震荡保温30min，观察是否出现飘油、分层或沉淀，是则判定为不稳定，否则判定为稳定。
耐碱稳定性：用蒸馏配制20g/L柔软剂200mL，加入10g/L的碳酸钠，60℃震荡保温30min，观察是否出现飘油、分层或沉淀，是则判定为不稳定，否则判定为稳定。
(二)在纺织品的应用工艺及性能
1)应用工艺
柔软剂 20g/L
水质 自来水
一浸一轧(轧余率90％)→烘干(160℃×2min)
2)性能测定标准
手感：由经过训练的五人分别对织物进行评价，取平均值：1-5分，1分最差，5分最好。
弹性：按《ASTM D3107-75》测定，弹性回复率越大，弹性越好。
悬垂性：按《GB/T23329-2009》测定，悬垂系数越小，悬垂性越好。
白度：按《GB/T 17644-2008》测定，数值越大，白度越好。
亲水性：按《AATCC79-2000》测定，润湿时间越短，亲水性越好。
实施例1
将13g单端乙烯基硅油SiVans MV 500(粘度500cst，乙烯基含量0.32mol％，购自矽万斯材料科技南通有限公司)、15g式(Ⅴ)聚氨酯表面活性剂类单体(m为44，原料为TDI、PEG2000、马来酸酐、三乙胺，制备方法参照公开发表的期刊论文：宋志超、胡应模、刘在美，“可聚合聚氨酯型表面活性剂的制备及其性能”)、2g烯丙基丙二酸和70g去离子水加入反应釜，40℃搅拌乳化1.5h；升温到70℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；升温至85℃，保温3h，制得所述自乳化柔软剂。
所述自乳化柔软剂1的重均分子量为44000。粒径分布见图1，平均粒径(d.nm)为57.83，PDI为0.240。稳定性见表1，在纺织品应用性能测定见表2。
实施例2
将14g单端乙烯基硅油SiVans MV 500(粘度500cst，乙烯基含量0.32mol％，购自矽万斯材料科技南通有限公司)、13g式(Ⅴ)聚氨酯表面活性剂类单体(m为18，原料为TDI、PEG800、马来酸酐、三乙胺，制备方法参照公开发表的期刊论文：宋志超、胡应模、刘在美，“可聚合聚氨酯型表面活性剂的制备及其性能”)、3g甲基丙烯酸和70g去离子水加入反应釜，45℃搅拌乳化1.5h；升温到75℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；升温至85℃，保温4h，制得所述自乳化柔软剂。
所述自乳化柔软剂2的重均分子量为61000。粒径分布见图2，平均粒径(d.nm)为33.03，PDI为0.157。稳定性见表1，在纺织品应用性能测定见表2。
实施例3
将11g单端乙烯基硅油SiVans MV 1000(粘度1000cst，乙烯基含量0.17mol％，购自矽万斯材料科技南通有限公司)、16g式(Ⅴ)聚氨酯表面活性剂类单体(m为34，原料为TDI、PEG1500、马来酸酐、三乙胺，制备方法参照公开发表的期刊论文：宋志超、胡应模、刘在美，“可聚合聚氨酯型表面活性剂的制备及其性能”)、3g丙烯酸和70g去离子水加入反应釜，50℃搅拌乳化1h；升温到80℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；升温至85℃，保温3h，制得所述自乳化柔软剂3。
所述自乳化柔软剂3的重均分子量为53000。粒径分布见图3，平均粒径(d.nm)为30.82，PDI为0.279。稳定性见表1，在纺织品应用性能测定见表2。
表1稳定性
耐高温稳定性 耐电解质稳定性 耐碱稳定性
实施例1 稳定 稳定 稳定
实施例2 稳定 稳定 稳定
实施例3 稳定 稳定 稳定
市售柔软剂1 稳定 飘油 白色沉淀
市售柔软剂2 稳定 飘油 白色沉淀
表2应用性能
Figure BDA0003133264710000091
从表1看出，本发明实施例产品的稳定性优于市售柔软剂，从表2看出，本发明实施例产品在棉针织布、涤纶针织布上的手感、弹性、悬垂性、白度和亲水性均优于市售柔软剂。
综上，本发明制备的自乳化柔软剂不含溶剂，手感和应用稳定性(耐碱、耐高温、耐电解质)优异，且生产易于控制。

Claims (11)

1.一种自乳化柔软剂，由式(I)、式(II)和式(III)构成：
Figure FDA0003606003950000011
式中，
m为5-40的整数；
n为1-100的整数；
R1为H或者CH3；
R2为COOH或者CH2CH(COOH)2，
所述自乳化柔软剂的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水加入反应釜，在40-60℃搅拌乳化1-2h；
2)升温至65-85℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；
3)升温至80-95℃，保温1-5h，制得所述自乳化柔软剂，
在步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，所述硅氧烷类单体为10-15重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为10-20重量份，所述羧酸类单体为1-5重量份。
2.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
在步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，所述硅氧烷类单体为11-14重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为13-16重量份，所述羧酸类单体为2-3重量份。
3.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
所述自乳化柔软剂的重均分子量为30000-70000。
4.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
所述自乳化柔软剂的重均分子量为40000-65000。
5.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
所述自乳化柔软剂的重均分子量为42000-63000。
6.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
所述自乳化柔软剂的平均粒径为20-100nm。
7.如权利要求1所述的自乳化柔软剂，其特征在于，
所述自乳化柔软剂的平均粒径为30-60nm。
8.一种自乳化柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水加入反应釜，在40-60℃搅拌乳化1-2h；
2)升温至65-85℃，滴加过硫酸铵水溶液，引发聚合反应；
3)升温至80-95℃，保温1-5h，制得所述自乳化柔软剂，
所述硅氧烷类单体是式(Ⅳ)表示的单乙烯基封端的单端乙烯基硅油，
Figure FDA0003606003950000031
式中，n为1-100的整数，
所述聚氨酯表面活性剂类单体由式(Ⅴ)表示，
Figure FDA0003606003950000032
式中，m为5-40的整数，
所述羧酸类单体由式(Ⅵ)表示，
Figure FDA0003606003950000033
式中，
R1为H或者CH3；
R2为COOH或者CH2CH(COOH)2，
在步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，所述硅氧烷类单体为10-15重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为10-20重量份，所述羧酸类单体为1-5重量份。
9.如权利要求8所述的自乳化柔软剂的制备方法，其特征在于，
所述单端乙烯基硅油的乙烯基含量为0.1-0.4mol％。
10.如权利要求8所述的自乳化柔软剂的制备方法，其特征在于，
所述单端乙烯基硅油的粘度为100-1500cst。
11.如权利要求8所述的自乳化柔软剂的制备方法，其特征在于，
在步骤1)中，相对于硅氧烷类单体、聚氨酯表面活性剂类单体、羧酸类单体和去离子水的合计100重量份，所述硅氧烷类单体为11-14重量份，所述聚氨酯表面活性剂类单体为13-16重量份，所述羧酸类单体为2-3重量份。
CN202110710056.6A 2021-06-25 2021-06-25 一种自乳化柔软剂及其制备方法 Active CN113372513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710056.6A CN113372513B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种自乳化柔软剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710056.6A CN113372513B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种自乳化柔软剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113372513A CN113372513A (zh) 2021-09-10
CN113372513B true CN113372513B (zh) 2022-05-31

Family

ID=77579188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110710056.6A Active CN113372513B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种自乳化柔软剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113372513B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519479A (zh) * 2009-01-22 2009-09-02 广东天银化工实业有限公司 自交联型水性氟丙烯酸树脂－聚氨酯杂化体的制备方法
CN102702468A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 合肥工业大学 一种含硅聚氨酯表面活性剂及其制备方法
CN112981966A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 武汉纺织大学 梳状缔合型聚氨酯复合改性有机硅柔软剂乳液及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519479A (zh) * 2009-01-22 2009-09-02 广东天银化工实业有限公司 自交联型水性氟丙烯酸树脂－聚氨酯杂化体的制备方法
CN102702468A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 合肥工业大学 一种含硅聚氨酯表面活性剂及其制备方法
CN112981966A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 武汉纺织大学 梳状缔合型聚氨酯复合改性有机硅柔软剂乳液及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有机硅改性阳离子聚氨酯表面活性剂的合成及溶液性质;王海花;《陕西科技大学学报》;20170228;第35卷(第1期);第79-84页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113372513A (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2265758B1 (en) Dispersion of fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent
US8927667B2 (en) Fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent
US8461254B2 (en) Fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent
US9677220B2 (en) Fluoropolymers and treatment agent
EP2331595B1 (en) Fluorosilicone polymers and surface treatment agent
CN102021838B (zh) 一种低黄变有机硅柔软剂、其制备方法及其应用
US9365714B2 (en) Fluoropolymers and surface treatment agent
US20070208152A1 (en) Substituted Aminosiloxanes and Polymeric Products
CN113372513B (zh) 一种自乳化柔软剂及其制备方法
EP1687359B1 (en) Polymeric products useful as oil repellents
JP2007031847A (ja) セルロース系繊維用摩擦堅牢度向上剤およびセルロース系繊維材料の摩擦堅牢度向上加工方法
KR20130075959A (ko) 반응형 실리콘을 이용한 일액형 심색화제 및 그 제조방법
US20230313448A1 (en) Water-repellent organic fine particles having slip prevention effect
CN102505495A (zh) 一种高弹平滑有机硅柔软剂及其制备方法和应用
CN107793546B (zh) 一种阳离子-非离子混合型水性聚氨酯及其制备方法和应用
CN107938357B (zh) 一种织物风格整理剂组合物及其制备方法
US11401420B2 (en) Composition, fiber treatment agent, fiber treatment method, and treated fiber
CN117843885A (zh) 一种有机硅手感助剂及其制备方法与应用
CN114106337A (zh) 一种三元共聚亲水型氨基硅油及其制备方法和整理剂
CN113862999A (zh) 一种有机无机纳米杂化无氟拒水整理剂及其制备方法
CN116239778A (zh) 一种能提升织物耐皂洗性能的柔软整理剂
CN111763325A (zh) 一种非线性嵌段聚醚改性氨基硅油及其制备方法
CN117777461A (zh) 一种聚醚改性聚硅氧烷及其制备方法、有机硅消泡剂及其制备方法
JPH08311776A (ja) アミノ基含有オルガノポリシロキサンを含む繊維処理剤

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant