CN113372468A - 聚异戊二烯胶乳的浓缩方法 - Google Patents

聚异戊二烯胶乳的浓缩方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工橡胶技术领域，具体涉及一种聚异戊二烯胶乳的浓缩方法。向稀聚异戊二烯胶乳中加入膏化剂混合，静置分层，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值，再向浓聚异戊二烯胶乳加入乳化剂进行调配，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。本发明不仅得到了高固含量的浓缩聚异戊二烯胶乳，而且保证了浓缩聚异戊二烯胶乳的稳定性。本发明的浓缩聚异戊二烯胶乳的固含量在47‑57％之间，机械稳定性大于1500s，保质期大于6个月。

Description

聚异戊二烯胶乳的浓缩方法
技术领域
本发明属于化工橡胶技术领域，具体涉及一种聚异戊二烯胶乳的浓缩方法。
背景技术
天然胶乳制品具有弹性大、蠕变小、拉伸强度大、拉断伸长率高、成膜性好等，在胶乳制品领域占主导地位。天然胶乳所制备的胶乳制品虽然性能优异，但由于其中含少量蛋白质，一部分人尤其是经常接触天然胶乳制品的人容易产生过敏反应或其它不良反应，从而带来痛苦或难受的症状。为了解决天然胶乳导致的过敏问题，同时为了解决天然胶乳的来源及成本方面的问题，开发合成胶乳用以替代天然胶乳已成为生产胶乳制品的一种十分必要的途径。
在合成橡胶胶种中，聚异戊二烯橡胶的性能与天然橡胶最为接近，其顺式结构含量为92-99％，并且体系纯净，不含有非橡胶成分，不会引起人体的蛋白质过敏反应，杂质含量少、气味小、胶乳均匀性好、纯度高，因此特别适合于制造与人体肌肤接触的用品。聚异戊二烯胶乳可以好地解决天然胶乳制品导致人体过敏的问题，是替代天然胶乳的最佳选择。聚异戊二烯胶乳可在所有天然胶乳产品生产设备上进行生产。聚异戊二烯胶乳除用作外科手术手套、安全套外，还可用于生产齿科橡皮障、理疗带和导尿管等，也可作为高端胶黏剂使用，如用作食品包装中的冷封胶。
目前，聚异戊二烯胶乳的制备过程包括：溶解、乳化、去溶剂、浓缩四个步骤。其中去溶剂后的稀胶乳含有大量水需要进行浓缩，否则不能储存和运输。常用的浓缩方法为膏化法、负压抽提法和离心法。
膏化法：稀胶乳中加入膏化剂，如藻酸盐类、酪素、明胶等，膏化法的加入降低了胶乳离子的布朗运动，是胶乳离子自发上浮从而将胶乳浓缩，通常制备40-50％固含量的胶乳。但膏化剂本身又絮凝的作用，容易造成乳胶破乳膏化。
离心法：将稀胶乳加入高速离心机中，借离心力的作用使大部分胶乳粒子与乳清分开，从而得到浓缩胶乳。一般来说，稀胶乳浓度的高低直接影响浓缩胶乳的浓度，稀胶乳浓度高，制得的浓缩胶乳的浓度也高。但是需要浓缩的稀乳胶的浓度一般来说都比较低，所以如果想得到高浓度的浓缩胶乳就需要进行多次离心。但是胶乳浓度愈高，稳定性则愈低；而且由于离心后的乳清中含有少量微小胶乳粒子，反复离心不仅能耗大，而且胶乳粒子也有一定的损耗。
负压抽提法：减压蒸馏去除稀胶乳中多余水分。但该法费时费力、能耗较高，蒸馏时间过程会造成破乳量增加，影响产品质量，工业上一般不采用该方法进行浓缩。
中国专利CN110862466A公开一种低浓度杜仲胶乳的浓缩方法，包括以下步骤：将低浓度杜仲胶乳加入反应釜中，然后加入机械稳定剂、pH调节剂和抑泡剂，在真空度环境下进行蒸发、冷凝，得到浓缩杜仲胶乳。该专利的胶乳是一种天然橡胶，且采用蒸发与冷凝相结合的浓缩方式。
中国专利CN1406987A公开一种浓缩聚合物胶乳的方法，其可以通过在分离器中使用辅助聚集装置而将聚合物胶乳分离为胶乳相和浆液相：胶乳分散体与膏化剂混合，然后被引入到装有辅助聚集装置的分离器中，由此在分离器中停留15-60分钟后，其中胶乳分散体能够分离成两相，将浓缩的胶乳排出。该专利采用的是离心的浓缩方法，能耗大，而且胶乳粒子存在一定的损耗。
中国专利CN111944075A公开一种聚异戊二烯胶乳的后处理方法。稀聚异戊二烯胶乳通过陶瓷膜进行过滤，得到预浓缩的聚异戊二烯胶乳；向预浓缩的聚异戊二烯胶乳中加入羧甲基纤维素钠后混合，然后进行电泳，去除部分乳清得到浓缩的聚异戊二烯胶乳。该专利先预浓缩，然后在外加电压的条件下，通过电泳的方法将带电荷的胶乳粒子定向移动，从而实现稀聚异戊二烯胶乳的浓缩。
现有技术中大部分是采用离心的浓缩方法，很少采用膏化法。为了解决膏化法本身的絮凝的作用、乳胶稳定性差的问题，亟需提供一种聚异戊二烯胶乳的浓缩方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，能够减少胶乳破乳、后膏化现象的发生，得到的浓缩聚异戊二烯胶乳固含量高、稳定性好。
本发明所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，包括以下步骤：
(1)向稀聚异戊二烯胶乳中加入膏化剂混合，静置分层，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；
(2)调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值，再向浓聚异戊二烯胶乳加入乳化剂进行调配，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
其中：
步骤(1)中，膏化剂的质量为稀聚异戊二烯胶乳的质量的0.1-0.3％，所述的膏化剂为异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
所述的异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠的制备过程为：在氮气与催化剂的作用下，以羧甲基纤维素钠为主要原料，异戊二烯为改性剂进行反应20-40min，干燥，得到异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
羧甲基纤维素钠、异戊二烯、催化剂的摩尔比为1:0.6-0.8:0.03-0.05；所述的催化剂为过硫酸铵；干燥温度为60-90℃。
步骤(1)中，稀聚异戊二烯胶乳的固含量为6-8％；静置分层20-40min；部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为50-200nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，实现微小胶乳粒子的循环利用。
所述的二维层状Ti3C2膜的制备方法为：先用50-100ml体积浓度为10-40％的HF溶液刻蚀20-30gTi3AlC2，得到Ti3C2粉末；再将10-20gTi3C2与50-100ml二甲基亚砜混合2h，制备嵌层Ti3C2粉末；将10-30g处理后的嵌层Ti3C2粉末溶解在100-300ml甲醇溶液中，超声处理1-2h，制备二维纳米片；将二维纳米片加入去离子水中，通过纳米自组装技术，沉积到多孔基底上，干燥，得到二维层状Ti3C2膜。所述的多孔基底为阳极氧化铝滤膜、聚丙烯膜或聚醚砜膜。
步骤(2)中，采用氢氧化钾溶液调节聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10；所述氢氧化钾溶液的浓度为20-25wt.％
步骤(2)中，乳化剂的质量为稀聚异戊二烯胶乳的质量的0.03-0.04％，所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶液；乳化剂中十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1-1.1，所述的乳化剂的浓度为20-25wt.％。
本发明的有益效果如下：
本发明采用异戊二烯对羧甲基纤维素钠进行改性，羧甲基纤维素钠中的羰基能够进攻异戊二烯中的双键，使得异戊二烯与羧甲基纤维素钠共聚，改性的羧甲基纤维素钠既具有膏化剂的特点，又因其共聚后分子量大，不易留存在胶乳中；而且采用异戊二烯改性羧甲基纤维素钠不会引入外来杂质。本发明将异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠加入稀聚异戊二烯胶乳中，降低了胶乳粒子的布朗运动，利用胶乳粒子与乳清具有不同比重使胶乳粒子自发上浮，从而实现胶乳浓缩；同时改性的羧甲基纤维素钠因其分子量增大，减少了静置分层的时间，并能吸附稀聚异戊二烯胶乳体系中的水，静置分层后膏化剂存在下层水体系中，上层聚异戊二烯胶乳体系中膏化剂的残留量就会大大减少，甚至没有，从而减少了胶乳后膏化现象的发生，有利于胶乳的存放。
本发明得到的部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为50-200nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，能够实现微小胶乳粒子的循环利用。
本发明调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10，再向浓聚异戊二烯胶乳加入十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合乳化剂进行调配。十二烷基硫酸钠是阴离子乳化剂，能够同时增加水膜的zeta电位与水膜的强度，与脂肪醇聚氧乙烯醚不同，十二烷基硫酸钠亲水性更大，倾向于排布在水膜靠水一端；而且十二烷基硫酸钠上的磺酸基上的氧含有孤对电子，在碱性条件下能够作用于脂肪醇聚氧乙烯醚中的碳碳双键形成键接，进一步增加水膜强度，提高乳液稳定性，降低凝胶损失。
本发明利用异戊二烯改性羧甲基纤维素钠，既保留了膏化剂原有的特点，又减少了静置分层的时间，同时向聚异戊二烯胶乳体系中加入其单体异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠，避免了其他外来物质的引入；加入十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚对浓聚异戊二烯胶乳的水膜强度进行调节，增加稳定性。通过本发明两个步骤的共同作用，不仅得到了高固含量的浓缩聚异戊二烯胶乳，而且保证了浓缩聚异戊二烯胶乳的稳定性，存放时间长。本发明得到的浓缩聚异戊二烯胶乳的固含量在47-57％之间，机械稳定性大于1500s，保质期大于6个月。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)向1000kg固含量为8％的稀聚异戊二烯胶乳中加入2kg异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠混合，静置分层30min，出现明显的分层界限，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为80nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，实现微小胶乳粒子的循环利用。
所述的异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠的制备如下：在氮气与1.5mol过硫酸铵的作用下，以50mol羧甲基纤维素钠为主要原料，40mol异戊二烯为改性剂进行反应40min，产物于90℃干燥，得到异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
所述的二维层状Ti3C2膜的制备方法为：先用100ml体积浓度为40％的HF溶液刻蚀30gTi3AlC2，得到Ti3C2粉末；再将20gTi3C2与100ml二甲基亚砜混合2h，制备嵌层Ti3C2粉末；将20g处理后的嵌层Ti3C2粉末溶解在200ml甲醇溶液中，超声处理1h，制备二维纳米片；将二维纳米片加入去离子水中，通过纳米自组装技术，沉积到阳极氧化铝滤膜上，干燥，得到二维层状Ti3C2膜。
羧甲基纤维素钠能够与硫酸铜生成蓝色絮状沉淀，根据此原理能够检验浓聚异戊二烯胶乳中是否还存在羧甲基纤维素钠。因此取上述浓聚异戊二烯胶乳50ml，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后未发现蓝色絮状沉淀生成，说明浓聚异戊二烯胶乳中不存在异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
另外，取异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠10g，加入水50mL，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后发现蓝色絮状沉淀生成，说明异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠也同样能够产生蓝色絮状沉淀。该显色反应是利用羧甲基纤维素钠的羟基与铜反应产生蓝色絮状沉淀的原理，而异戊二烯改性前后的羧甲基纤维素钠上的羟基均可以与铜反应产生蓝色絮状沉淀。
(2)采用浓度为25wt.％的氢氧化钾溶液调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10，再向浓聚异戊二烯胶乳中加入0.3kg十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的浓度为25wt.％的乳化剂(十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1)，调配反应2h，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
实施例2
(1)向1000kg固含量为6％的稀聚异戊二烯胶乳中加入3kg异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠混合，静置分层20min，出现明显的分层界限，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为100nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，实现微小胶乳粒子的循环利用。
所述的异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠的制备如下：在氮气与5mol过硫酸铵的作用下，以100mol羧甲基纤维素钠为主要原料，60mol异戊二烯为改性剂进行反应20min，产物于75℃干燥，得到异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
所述的二维层状Ti3C2膜的制备方法为：先用100ml体积浓度为10％的HF溶液刻蚀20gTi3AlC2，得到Ti3C2粉末；再将10gTi3C2与50ml二甲基亚砜混合2h，制备嵌层Ti3C2粉末；将10g处理后的嵌层Ti3C2粉末溶解在300ml甲醇溶液中，超声处理2h，制备二维纳米片；将二维纳米片加入去离子水中，通过纳米自组装技术，沉积到聚丙烯膜上，干燥，得到二维层状Ti3C2膜。
羧甲基纤维素钠能够与硫酸铜生成蓝色絮状沉淀，根据此原理能够检验浓聚异戊二烯胶乳中是否还存在羧甲基纤维素钠。因此取上述浓聚异戊二烯胶乳50ml，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后未发现蓝色絮状沉淀生成，说明浓聚异戊二烯胶乳中不存在异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
另外，取异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠10g，加入水50mL，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后发现蓝色絮状沉淀生成，说明异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠也同样能够产生蓝色絮状沉淀。该显色反应是利用羧甲基纤维素钠的羟基与铜反应产生蓝色絮状沉淀的原理，而异戊二烯改性前后的羧甲基纤维素钠上的羟基均可以与铜反应产生蓝色絮状沉淀。
(2)采用浓度为20wt.％的氢氧化钾溶液调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10，再向浓聚异戊二烯胶乳中加入0.4kg十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的浓度为20wt.％的乳化剂(十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1.1)，调配反应3h，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
实施例3
(1)向1000kg固含量为7％的稀聚异戊二烯胶乳中加入1kg异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠混合，静置分层40min，出现明显的分层界限，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为150nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，实现微小胶乳粒子的循环利用。
所述的异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠的制备如下：在氮气与4mol过硫酸铵的作用下，以100mol羧甲基纤维素钠为主要原料，70mol异戊二烯为改性剂进行反应30min，产物于60℃干燥，得到异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
所述的二维层状Ti3C2膜的制备方法为：先用80ml体积浓度为30％的HF溶液刻蚀30gTi3AlC2，得到Ti3C2粉末；再将20gTi3C2与80ml二甲基亚砜混合2h，制备嵌层Ti3C2粉末；将20g处理后的嵌层Ti3C2粉末溶解在200ml甲醇溶液中，超声处理2h，制备二维纳米片；将二维纳米片加入去离子水中，通过纳米自组装技术，沉积到聚醚砜膜上，干燥，得到二维层状Ti3C2膜。
羧甲基纤维素钠能够与硫酸铜生成蓝色絮状沉淀，根据此原理能够检验浓聚异戊二烯胶乳中是否还存在羧甲基纤维素钠。因此取上述浓聚异戊二烯胶乳50ml，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后未发现蓝色絮状沉淀生成，说明浓聚异戊二烯胶乳中不存在异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
另外，取异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠10g，加入水50mL，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后发现蓝色絮状沉淀生成，说明异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠也同样能够产生蓝色絮状沉淀。该显色反应是利用羧甲基纤维素钠的羟基与铜反应产生蓝色絮状沉淀的原理，而异戊二烯改性前后的羧甲基纤维素钠上的羟基均可以与铜反应产生蓝色絮状沉淀。
(2)采用浓度为25wt.％的氢氧化钾溶液调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10，再向浓聚异戊二烯胶乳中加入0.3kg十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的浓度为25wt.％的乳化剂(十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1.1)，调配反应2.5h，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
对比例1
不对羧甲基纤维素钠进行改性，向稀聚异戊二烯胶乳中加入的是羧甲基纤维素钠，具体步骤如下：
(1)向1000kg固含量为8％的稀聚异戊二烯胶乳中加入2kg羧甲基纤维素钠混合，静置分层30min后，未出现明显的分层界限，再静置分层80min后出现分层界限，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；部分乳清中仍含有少量的微小胶乳粒子，采用孔径为80nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，得到的浓度较高的胶乳再与浓聚异戊二烯胶乳混合进行下一步处理，实现微小胶乳粒子的循环利用。
羧甲基纤维素钠能够与硫酸铜生成蓝色絮状沉淀，根据此原理能够检验浓聚异戊二烯胶乳中是否还存在羧甲基纤维素钠。因此取上述浓聚异戊二烯胶乳50ml，加入5ml硫酸铜溶液，搅拌反应后发现有大量的蓝色絮状沉淀生成，说明浓聚异戊二烯胶乳中还存在羧甲基纤维素钠，使得聚异戊二烯胶乳在后期存放的过程中容易出现后膏化现象，存放时间大大缩短。
(2)采用浓度为25wt.％的氢氧化钾溶液调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10，再向浓聚异戊二烯胶乳中加入0.3kg十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的浓度为25wt.％的乳化剂(十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1)，调配反应2h，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
对比例2
步骤(2)中不添加十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的乳化剂，其余步骤同实施例1。
对比例3
步骤(2)的乳化剂中不添加十二烷基硫酸钠，其余步骤同实施例1。
对比例4
步骤(2)的乳化剂中不添加脂肪醇聚氧乙烯醚，其余步骤同实施例1。
对实施例1-3及对比例1-4中得到的浓缩聚异戊二烯胶乳进行性能测试，数据见表1。其中采用XR-14高速机械稳定性测定仪进行稳定性检测，利用DTS-5101激光粒度仪进行粒径测试。
表1实施例1-3及对比例1-4中浓缩聚异戊二烯胶乳的性能数据
Figure BDA0003147524440000071
Figure BDA0003147524440000081
通过表1中的数据可以看出，对比例1中不对羧甲基纤维素钠进行改性，虽然得到的浓缩聚异戊二烯胶乳的性能与实施例1差不多，但是对比例1中的静置分层时间较长，且保质期短；对比例2不添加十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合形成的乳化剂，导致胶乳的保存时间较短，稳定性也较差；对比例3与对比例4不添加十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚，使得胶乳的稳定性较差，保存时间也较短。本发明采用异戊二烯对羧甲基纤维素钠进行改性，使其分子量增大，减少了静置分层的时间，并能吸附稀聚异戊二烯胶乳体系中的水，静置分层后膏化剂存在下层水体系中，上层聚异戊二烯胶乳体系中膏化剂的残留量很少，甚至没有，从而减少了胶乳后膏化现象的发生，有利于胶乳的存放；加入十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚对浓聚异戊二烯胶乳的水膜强度进行调节，增加稳定性。通过本发明两个步骤的共同作用，不仅得到了高固含量的浓缩聚异戊二烯胶乳，而且保证了浓缩聚异戊二烯胶乳的稳定性。

Claims (10)

1.一种聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)向稀聚异戊二烯胶乳中加入膏化剂混合，静置分层，去除部分乳清，得到浓聚异戊二烯胶乳；
(2)调节浓聚异戊二烯胶乳体系的pH值，再向浓聚异戊二烯胶乳加入乳化剂进行调配，得到浓缩聚异戊二烯胶乳。
2.根据权利要求1所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：步骤(1)中，膏化剂的质量为稀聚异戊二烯胶乳的质量的0.1-0.3％，所述的膏化剂为异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
3.根据权利要求2所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠的制备过程为：在氮气与催化剂的作用下，以羧甲基纤维素钠为主要原料，异戊二烯为改性剂进行反应，干燥，得到异戊二烯改性的羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求3所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：羧甲基纤维素钠、异戊二烯、催化剂的摩尔比为1:0.6-0.8:0.03-0.05；所述的催化剂为过硫酸铵；干燥温度为60-90℃。
5.根据权利要求1所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：步骤(1)中，稀聚异戊二烯胶乳的固含量为6-8％。
6.根据权利要求1所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：步骤(1)中，部分乳清采用孔径为50-200nm的二维层状Ti3C2膜进行过滤，过滤后与浓聚异戊二烯胶乳混合，循环利用。
7.根据权利要求1所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：步骤(2)中，采用氢氧化钾溶液调节聚异戊二烯胶乳体系的pH值至9-10；所述氢氧化钾溶液的浓度为20-25wt.％。
8.根据权利要求1所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：步骤(2)中乳化剂的质量为稀聚异戊二烯胶乳的质量的0.03-0.04％。
9.根据权利要求8所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶液。
10.根据权利要求9所述的聚异戊二烯胶乳的浓缩方法，其特征在于：乳化剂中十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1-1.1，所述的乳化剂的浓度为20-25wt.％。
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