CN113371543A - 一种纺织机械断线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织机械断线检测装置，包括：安装组件，所述安装组件具有供纺织线穿过的贯穿空间；导线轮，所述导线轮转动配置于所述安装组件上，且至少一侧处于所述贯穿空间内，可与所述纺织线接触，以改变所述纺织线的引导方向；触点开关，所述触点开关配置于所述安装组件上；感应组件，所述感应组件也配置于所述安装组件上，所述感应组件可感应所述导线轮的旋转动作，当所述导线轮旋转时，所述感应组件不与所述触点开关接触，当所述导线轮静止时，所述感应组件至少部分与所述触点开关接触。由于导线轮的安装位置稳定，其仅仅可绕自身轴线旋转，进而在使用过程中，纺织线的牵引路径稳定，使得纺织线的张力稳定，提高了纺织线的牵引稳定性。

Description

一种纺织机械断线检测装置
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织机械断线检测装置。
背景技术
纺织断线检测是纺织机械设备中不可或缺的重要组成部分，通过检测断线及时控制纺织机械设备停机，以保证后续纺织作业的正常进行。
现有的技术中一般通过设置弹性件，使得弹性件的一端抵住纺织线，弹性件与纺织线相互作用，纺织线断线时，弹性件伸长触发相应的开关；但是弹性件的弹性不够稳定，容易产生伸缩波动，从而使得纺织线部分牵引路径产生波动，最终使得纺织线的张力产生相应的波动；
同时现有技术中，断线检测装置仅仅具有断线检测功能，即在安装时需要占用额外独立的安装空间。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺织机械断线检测装置。
本发明提出的一种纺织机械断线检测装置，包括：
安装组件，所述安装组件具有供纺织线穿过的贯穿空间；
导线轮，所述导线轮转动配置于所述安装组件上，且至少一侧处于所述贯穿空间内，可与所述纺织线接触，以改变所述纺织线的引导方向；
触点开关，所述触点开关配置于所述安装组件上；
感应组件，所述感应组件也配置于所述安装组件上，所述感应组件可感应所述导线轮的旋转动作；
当所述导线轮旋转时，所述感应组件不与所述触点开关接触，当所述导线轮静止时，所述感应组件至少部分与所述触点开关接触。
优选地，所述安装组件包括固定板和第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均固定设置于所述固定板上，且两者之间上下贯通，形成所述的贯穿空间，所述导线轮转动配置于所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧，所述感应组件配置于所述第二安装板上。
优选地，所述感应组件包括旋转轮和伸缩杆，所述旋转轮转动配置于所述第二安装板靠近第一安装板的一侧，且通过连接结构与所述导线轮连接，所述伸缩杆配置于所述第二安装板的另一侧，所述触点开关固定配置于所述固定板上，且处在所述伸缩杆的延伸路径上；
当所述旋转轮转动时，所述伸缩杆处于收缩状态，当所述旋转轮静止时，所述伸缩杆处于伸展状态，其端部与所述触点开关接触。
优选地，所述旋转轮上设置有通腔，所述通腔沿所述旋转轮径向延伸，且贯通所述旋转轮；
所述感应组件还包括一对配重块，两个配重块对称设置于所述通腔内，且与所述通腔内壁滑动密封接触，两个所述配重块通过弹性件连接，且与所述通腔内壁形成压力空间；
所述伸缩杆包括套管和内杆，所述内杆密封插接于所述套管一端，所述套管的另一端与所述压力空间连通。
优选地，所述弹性件的中点为固定部，所述固定部固定设置于所述旋转轮的圆心处。
优选地，所述旋转轮的一侧中部设置有连接管，所述连接管与所述通腔中部连通，所述第二安装板一侧开设有安装槽，所述连接管通过密封轴承转动配置于所述安装槽内，所述套管远离内杆的一端与所述安装槽连通。
优选地，所述连接结构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述导线轮同轴固定连接，所述第二齿轮和所述旋转轮同轴固定连接，所述第二齿轮直径小于第一齿轮。
优选地，所述伸缩杆还包括限位结构，所述限位结构包括安装管和定位杆以及定位槽，所述安装管固定设置于所述套管的端口处，所述定位杆滑动插接于所述安装管内，且具有滑动阻尼，所述定位杆靠近内杆的一端为限位部，所述限位部远离套管的一侧具有倾斜面，所述定位槽形状限位部相同，设置于所述内杆侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于导线轮的安装位置稳定，其仅仅可绕自身轴线旋转，进而在使用过程中，纺织线的牵引路径稳定，使得纺织线的张力稳定，提高了纺织线的牵引稳定性；
2、同时导线轮具有导线的功能，进而本装置也具有导线功能，从而使用时可将该装置安装在纺织线路径转向处，以代替原有的导线机构，从而该装置不需要额外的安装空间。
附图说明
图1为本发明提出的纺织机械断线检测装置的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的纺织机械断线检测装置的立体结构示意图二；
图3为本发明提出的纺织机械断线检测装置的旋转轮内部结构示意图；
图4为本发明提出的纺织机械断线检测装置的旋转轮立体结构示意图；
图5为本发明提出的纺织机械断线检测装置的伸缩杆内部结构示意图。
图中：1固定板、2第一安装板、3第二安装板、4导线轮、5旋转轮、6套管、7内杆、8触点开关、9第一齿轮、10第二齿轮、11通腔、12配重块、13固定部、14弹性件、15连接管、16活塞块、17安装管、18定位杆、19定位槽、20限位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种纺织机械断线检测装置，包括：安装组件，安装组件具有供纺织线穿过的贯穿空间；导线轮4，导线轮4转动配置于安装组件上，且至少一侧处于贯穿空间内，可与纺织线接触，以改变纺织线的引导方向；触点开关8，触点开关8配置于安装组件上；感应组件，感应组件也配置于安装组件上，感应组件可感应导线轮4的旋转动作，当导线轮4旋转时，感应组件不与触点开关8接触，当导线轮4静止时，感应组件至少部分与触点开关8接触。
应用上述技术方案的实施例中，通过设置导线轮4和感应组件，导线轮4具有导线的功能，能够改变纺织线的传导方向；当纺织线被牵引时，导线轮4随着纺织线移动产生旋转动作，此时感应组件不与触点开关8接触；当纺织线断裂，则该纺织线无法带动相应的导线轮4旋转，此时感应组件至少部分与触点开关8接触，从而控制纺织机停机；
通过上述实施例可知，该技术方案中，通过设置感应组件，感应导线轮4是否旋转，来控制纺织机开闭状态，与现有技术相比，由于导线轮4的安装位置稳定，其仅仅可绕自身轴线旋转，进而在使用过程中，纺织线的牵引路径稳定，使得纺织线的张力稳定，提高了纺织线的牵引稳定性；同时导线轮4具有导线的功能，进而本装置也具有导线功能，从而使用时可将该装置安装在纺织线路径转向处，以代替原有的导线机构，从而该装置不需要额外的安装空间。
本实施例中优选的技术方案，安装组件包括固定板1和第一安装板2以及第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均固定设置于固定板1上，且两者之间上下贯通，形成的贯穿空间，导线轮4转动配置于第一安装板2靠近第二安装板3的一侧，感应组件配置于第二安装板3上；
本实施例中具体的，安装组件由固定板1和第一安装板2和第二安装板3构成，两个安装板之间可穿过纺织线，导线轮4安装在两个安装板之间，对穿过的纺织线进行导线。
本实施例中优选的技术方案，感应组件包括旋转轮5和伸缩杆，旋转轮5转动配置于第二安装板3靠近第一安装板2的一侧，且通过连接结构与导线轮4连接，伸缩杆配置于第二安装板3的另一侧，触点开关8固定配置于固定板1上，且处在伸缩杆的延伸路径上，当旋转轮5转动时，伸缩杆处于收缩状态，当旋转轮5静止时，伸缩杆处于伸展状态，其端部与触点开关8接触；
具体的本实施例中，感应组件由旋转轮5和伸缩杆构成，其中旋转轮5与导线轮4连接，其旋转状态与导线轮4相同，当纺织线短线时，旋转轮5相应的停止旋转，则伸缩杆伸展去，其端部与触点开关8接触，控制纺织机停机。
本实施例中优选的技术方案，旋转轮5上设置有通腔11，通腔11沿旋转轮5径向延伸，且贯通旋转轮5，感应组件还包括一对配重块12，两个配重块12对称设置于通腔11内，且与通腔11内壁滑动密封接触，两个配重块12通过弹性件14连接，且与通腔11内壁形成压力空间，伸缩杆包括套管6和内杆7，内杆7密封插接于套管6一端，套管6的另一端与压力空间连通；
本实施例中具体的，当旋转轮5旋转时，其内部的配重块12由于离心力，两个配重块12具有相互远离的运动趋势，进而压力空间增大，从而将套管6内部分气体吸入，进而使得内杆7更多的收于套管6内，使得伸缩杆处于收缩状态，当旋转轮5静止时，配重块12不具备离心力，在弹性件14的作用下，两个配重块12复位相互靠近，压力空间缩小其部分气体被挤回套管6内，使得内杆7更多的突出套管6，进而内杆7的外端与触点开关8接触。
本实施例中具体的，内杆7的内端固定连接有活塞块16，活塞块16密封滑动设置在套管6内。
本实施例中优选的技术方案，弹性件14的中点为固定部13，固定部13固定设置于旋转轮5的圆心处，弹性件14为弹力绳或是线性弹簧；具体的，将弹性件14的中点固定在旋转轮5的中心处，可保证两个配重块12在对称位置上承受相同的拉力。
本实施例中优选的技术方案，旋转轮5的一侧中部设置有连接管15，连接管15与通腔11中部连通，第二安装板3一侧开设有安装槽，连接管15通过密封轴承转动配置于安装槽内，套管6远离内杆7的一端与安装槽连通；
本实施例中具体的，通过设置连接管15，连接管15通过密封轴承转动配置于安装槽内，从而实现了旋转轮5与第二安装板3之间的转动连接，同时保证了压力空间与套管6之间的密封连通。
本实施例中优选的技术方案，连接结构包括相互啮合的第一齿轮9和第二齿轮10，第一齿轮9与导线轮4同轴固定连接，第二齿轮10和旋转轮5同轴固定连接，第二齿轮10直径小于第一齿轮9；具体的本实施例中，由于第二齿轮10的直径小于第一齿轮9，进而使得旋转轮5相对于导线轮4具有更高的转速，从而使得配重块12能够获得更大的离心力。
本实施例中优选的技术方案，伸缩杆还包括限位结构，限位结构包括安装管17和定位杆18以及定位槽19，安装管17固定设置于套管6的端口处，定位杆18滑动插接于安装管17内，且具有滑动阻尼，定位杆18靠近内杆7的一端为限位部20，限位部20远离套管6的一侧具有倾斜面，定位槽19形状限位部20相同，设置于内杆7侧壁；本实施例中具体的，当限位部20卡接在定位槽19内时，其靠近套管6的一侧对内杆7形成限位动作，使得内杆7无法向外侧移动，但是另一侧由于倾斜面的设置，不具有限位作用，在纺织机停机需要再次启动前，操作人员可将限位部20卡接在定位槽19内，使得内杆7不与触点开关8接触，纺织机重新运行后，内杆7向套管6一侧移动，进而将限位部20推出定位槽19。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织机械断线检测装置，其特征在于，包括：
安装组件，所述安装组件具有供纺织线穿过的贯穿空间；
导线轮（4），所述导线轮（4）转动配置于所述安装组件上，且至少一侧处于所述贯穿空间内，可与所述纺织线接触，以改变所述纺织线的引导方向；
触点开关（8），所述触点开关（8）配置于所述安装组件上；
感应组件，所述感应组件也配置于所述安装组件上，所述感应组件可感应所述导线轮（4）的旋转动作；
当所述导线轮（4）旋转时，所述感应组件不与所述触点开关（8）接触，当所述导线轮（4）静止时，所述感应组件至少部分与所述触点开关（8）接触；
所述安装组件包括固定板（1）和第一安装板（2）以及第二安装板（3），所述第一安装板（2）和第二安装板（3）均固定设置于所述固定板（1）上，且两者之间上下贯通，形成所述的贯穿空间，所述导线轮（4）转动配置于所述第一安装板（2）靠近所述第二安装板（3）的一侧，所述感应组件配置于所述第二安装板（3）上；
所述感应组件包括旋转轮（5）和伸缩杆，所述旋转轮（5）转动配置于所述第二安装板（3）靠近第一安装板（2）的一侧，且通过连接结构与所述导线轮（4）连接，所述伸缩杆配置于所述第二安装板（3）的另一侧，所述触点开关（8）固定配置于所述固定板（1）上，且处在所述伸缩杆的延伸路径上；
当所述旋转轮（5）转动时，所述伸缩杆处于收缩状态，当所述旋转轮（5）静止时，所述伸缩杆处于伸展状态，其端部与所述触点开关（8）接触。
2.根据权利要求1所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于，所述旋转轮（5）上设置有通腔（11），所述通腔（11）沿所述旋转轮（5）径向延伸，且贯通所述旋转轮（5）；
所述感应组件还包括一对配重块（12），两个配重块（12）对称设置于所述通腔（11）内，且与所述通腔（11）内壁滑动密封接触，两个所述配重块（12）通过弹性件（14）连接，且与所述通腔（11）内壁形成压力空间；
所述伸缩杆包括套管（6）和内杆（7），所述内杆（7）密封插接于所述套管（6）一端，所述套管（6）的另一端与所述压力空间连通。
3.根据权利要求2所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于，所述弹性件（14）的中点为固定部（13），所述固定部（13）固定设置于所述旋转轮（5）的圆心处。
4.根据权利要求2所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于，所述旋转轮（5）的一侧中部设置有连接管（15），所述连接管（15）与所述通腔（11）中部连通，所述第二安装板（3）一侧开设有安装槽，所述连接管（15）通过密封轴承转动配置于所述安装槽内，所述套管（6）远离内杆（7）的一端与所述安装槽连通。
5.根据权利要求2所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于，所述连接结构包括相互啮合的第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）与所述导线轮（4）同轴固定连接，所述第二齿轮（10）和所述旋转轮（5）同轴固定连接，所述第二齿轮（10）直径小于第一齿轮（9）。
6.根据权利要求2所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于，所述伸缩杆还包括限位结构，所述限位结构包括安装管（17）和定位杆（18）以及定位槽（19），所述安装管（17）固定设置于所述套管（6）的端口处，所述定位杆（18）滑动插接于所述安装管（17）内，且具有滑动阻尼，所述定位杆（18）靠近内杆（7）的一端为限位部（20），所述限位部（20）远离套管（6）的一侧具有倾斜面，所述定位槽（19）形状限位部（20）相同，设置于所述内杆（7）侧壁。
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