CN220300976U - 电脑横机无废纱起底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑横机无废纱起底装置，属于电脑横机技术领域，解决了抽丝和送丝控制的问题，其技术方案要点是包括驱动电机、机座、机壳、送丝组件、收丝组件，送丝组件、收丝组件设置在机壳上并分别具有送丝齿轮和收丝齿轮，电机安装在机座上并将电机轴伸入机座内，所述送丝齿轮和收丝齿轮之间设置有离合齿轮组件，所述离合齿轮组件受电机轴驱动，在电机轴正转时单独驱动送丝齿轮，在电机轴反转时单独驱动收丝齿轮，达到了有效的离合控制，并且控制稳定可靠的效果。

Description

电脑横机无废纱起底装置

技术领域

本实用新型涉及电脑横机领域，特别地，涉及一种电脑横机无废纱起底装置。

背景技术

电脑针织横编机对编织的织物如衣片必须有牵拉才能完成后续的编织，即只有在牵拉状态下才能使编织顺利进行。由于一般的电脑针织横编机并不配备有起底板，因此在进入正式的编织衣片之前，首先使用废纱线编织行数约为30-60行，长度约为20-30mm的起底织物，在起底织物被针床下部的卷布机构的副罗拉(成对配置)捕取后，才得以进入衣片的正式编织阶段。于是每编织一枚衣片便需要由前述的20-30mm的起底织物过渡，从而不仅造成严重的浪费，而且影响工效。

为此，人们在电脑横机上配置了起底板装置，该起底板装置一般包括有起底板和驱动起底板作上下移动的驱动机构以及钢丝抽送装置，其中起底板又包含有板体和位于板体顶部的带针孔的多个起底针，多个起底针间隔排列成一直线，钢丝抽送装置用来将钢丝穿过各起底针的穿孔，或者将穿过各穿孔的钢丝抽回。目前该钢丝抽送装置的结构也呈多样化，如中国专利申请公布号为CN1101117871A、CN212335461U的文献中均公开的这样功能的抽丝机构。采用上述起底板装置，可以在起底编织过程中无需产生废纱，因而不仅节省了成本，而且还提高了横机的工作效率。

现有的无废纱起底板装置，整体结构排布不够合理，整体体积较大，浪费空间，拉丝送丝操作无法由一个电机驱动完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种电脑横机无废纱起底装置，具有结构体积小巧、运行可靠稳定的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电脑横机无废纱起底装置，包括驱动电机、机座、机壳、送丝组件、收丝组件，送丝组件、收丝组件设置在机壳上并分别具有送丝齿轮和收丝齿轮，电机安装在机座上并将电机轴伸入机座内，所述送丝齿轮和收丝齿轮之间设置有离合齿轮组件，所述离合齿轮组件受电机轴驱动，在电机轴正转时单独驱动送丝齿轮，在电机轴反转时单独驱动收丝齿轮。

优选的，所述离合齿轮组件包括齿轮架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述齿轮架转动连接在机壳上，齿轮架的两端分别转动连接第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与齿轮架的转动轴同轴并同时啮合第一从动齿轮和第二从动齿轮。

优选的，所述齿轮架上设置至少一个阻尼装置，所述阻尼装置包括第一弹簧、螺丝、以及滚珠，所述齿轮架的中间设置供电机轴伸入的轴孔，齿轮架上设置有连通轴孔的通道，所述通道内设置滚珠、第一弹簧以及螺丝，螺丝固定在通道上抵紧第一弹簧的端部用于将滚珠紧靠在电机轴上。

优选的，阻尼装置设置偶数个并且处于电机轴截面的直径两端方向。

优选的，所述收丝组件还包括收丝盘，收丝盘位于机壳的正面并且和位于机壳背面的收丝齿轮同轴连接，所述收丝盘的背面形成收卷空间用于收卷钢丝，机壳上在收卷空间处设置有行程检测组件，所述行程检测组件用于计量钢丝的收卷长度。

优选的，所述行程检测组件包括套筒、顶杆、第二弹簧、以及传感器模块，所述顶杆的顶端设置有销杆，机壳上设置有滑道，所述套筒固定在滑道上并套接在顶杆上供顶杆伸缩，第二弹簧套接在顶杆上用于将顶杆的端部抵靠在钢丝上，传感器模块位于顶杆的后端。

优选的，所述送丝组件还包括传动齿轮、变速齿轮、联动齿轮、第二齿轮架、第一送丝辊和第二送丝辊，传动齿轮分别和第二从动齿轮、变速齿轮啮合，变速齿轮还和送丝齿轮啮合，送丝齿轮和联动齿轮啮合，联动齿轮转动安装在第二齿轮架上，第二齿轮架的一端转动安装在机壳上，第二齿轮架和机壳之间通过拉簧连接用于将联动齿轮和送丝齿轮抵靠，第一送丝辊与送丝齿轮同轴连接，第二送丝辊和联动齿轮同轴连接。

优选的，所述机壳上设置有限位组件，所述限位组件包括推力弹簧、推块、以及限位滚轮，所述推力弹簧一端固定在机壳上并且另一端固定在推块上，限位滚轮转动连接在推块上并抵靠在收丝盘的周面位置。

优选的，所述收丝盘的收卷空间内还设置有收丝螺旋槽。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、整体结构排布合理，紧凑，能够利用电机轴和齿轮架的惯性来控制齿轮架的离合动作，从而能够实现离合齿轮组件受电机轴驱动，在电机轴正转时单独驱动送丝齿轮，在电机轴反转时单独驱动收丝齿轮；

2、收缩钢丝和输送钢丝由驱动电机的正转或反转控制，从而提高结构紧凑程度，通过惯性离合的方式原理，同时可以控制阻尼力的大小来调控灵敏程度，便于使用；

3、在工作的过程中，非常平稳可靠，故障率低，从而能够持久的使用。

附图说明

图1为实施例中整体结构示意图；

图2为实施例中去除盖板后的正面结构示意图；

图3为实施例中背面结构爆炸图；

图4为实施里中正面结构爆炸图；

图5为侧面结构示意图；

图6为图5中A-A面的剖视图；

图7为行程检测组件的结构爆炸示意图；

图8为送丝盘另一侧面结构示意图，主要展示送丝行程控制。

附图标记：1、驱动电机；11、电机轴；2、机座；3、机壳；4、送丝组件；40、送丝齿轮；41、传动齿轮；42、变速齿轮；43、联动齿轮；44、第二齿轮架；45、第一送丝辊；46、第二送丝辊；47、拉簧；5、收丝组件；50、收丝齿轮；51、收丝盘；510、收丝螺旋槽；52、收卷空间；53、行程检测组件；531、套筒；532、顶杆；533、第二弹簧；534、传感器模块；535、销杆；536、滑道；537、磁体；6、离合齿轮组件；61、齿轮架；62、主动齿轮；63、第一从动齿轮；64、第二从动齿轮；65、阻尼装置；651、第一弹簧；652、螺丝；653、滚珠；654、通道；7、限位组件；71、推力弹簧；72、推块；73、限位滚轮；8、盖板。

实施方式

以下结合附图1-7，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种电脑横机无废纱起底装置，参考图1和图2所示，包括驱动电机1、机座2、机壳3、送丝组件4、以及收丝组件5。在机壳3正面还安装盖板8，盖板8可以封闭整体的结构开口，并且盖板8可以采用透明材质，例如亚克力板。盖板8可以透光，从而能够观察送丝组件4和收丝组件5的工作情况，便于检修和维护。驱动电机1可以采用伺服电机等。

具体的，参考图2和图3中，送丝组件4、收丝组件5设置在机壳3上并分别具有送丝齿轮40和收丝齿轮50，电机安装在机座2上并将电机轴11伸入机座2内，送丝齿轮40和收丝齿轮50之间设置有离合齿轮组件6，离合齿轮组件6受电机轴11驱动，在电机轴11正转时单独驱动送丝齿轮40，在电机轴11反转时单独驱动收丝齿轮50。

为了实现本实用新型的离合控制目的，具体的方案为，离合齿轮组件6包括齿轮架61、主动齿轮62、第一从动齿轮63、第二从动齿轮64，齿轮架61转动连接在机壳3上，齿轮架61的两端分别转动连接第一从动齿轮63和第二从动齿轮64，主动齿轮62与齿轮架61的转动轴同轴并同时啮合第一从动齿轮63和第二从动齿轮64。首先驱动电机1可以直接带动主动齿轮62正转或反转，当正转的时候，齿轮架61有一个正转向的力，从而使得正转启动的时候，就将第一从动齿轮63进行啮合传动，将力矩传递给送丝齿轮40。相反的，当驱动电机1的电机轴11反转时，则齿轮架61受力反向摆动，从而将第一从动齿轮63的传动分离，将第二从动齿轮64进行与送丝组件4传递力矩。

为了控制离合的可靠性好稳定性，需要不断调试和克服离合过程中的摩擦力和其他负荷的载力，因此在上述结构基础上设置了阻尼装置65。具体的，结合图5和图6理解，齿轮架61上设置至少一个阻尼装置65，阻尼装置65包括第一弹簧651、螺丝652、以及滚珠653。齿轮架61的中间设置供电机轴11伸入的轴孔，齿轮架61上设置有连通轴孔的通道654，通道654内设置滚珠653、第一弹簧651以及螺丝652，螺丝652固定在通道654上抵紧第一弹簧651的端部用于将滚珠653紧靠在电机轴11上。螺丝652采用平头内六角螺丝652，能够通过调节螺丝652的固定位置来控制第一弹簧651的压缩量。滚珠653在这里被弹簧挤压，一方面能够和电机轴11转动，又可以和电机轴11相对固定，依靠摩擦力和惯性作用力的控制。在电机轴11启动转速较慢时，齿轮架61受滚珠653的力比较紧，从而齿轮架61能够被电机轴11带动，当电机轴11转速较大时，则滚珠653和电机轴11相对滑动。

为了有效调节和为了适配和检修方便，阻尼装置65设置偶数个并且处于电机轴11截面的直径两端方向。这样能够控制阻力的大小，以满足实际运行调试需求。排布对称，则为了受力对称，便于调试。

结合图7可见，收丝组件5还包括收丝盘51，收丝盘51位于机壳3的正面并且和位于机壳3背面的收丝齿轮50同轴连接，收丝盘51的背面形成收卷空间52用于收卷钢丝，机壳3上在收卷空间52处设置有行程检测组件53，行程检测组件53用于计量钢丝的收卷长度。收丝盘51的背面收卷这钢丝，钢丝的收卷长度或这送出去的长度是可以通过上述行程检测组件53进行检测出来的。在收丝盘51的另一面上设置有收丝螺旋槽510，其对钢丝进行限位，保证钢丝收卷的时候，能够让行程检测组件53进行计量。

具体的结构是，行程检测组件53包括套筒531、顶杆532、第二弹簧533、以及传感器模块534，顶杆532的顶端设置有销杆535，机壳3上设置有滑道536，套筒531固定在滑道536上并套接在顶杆532上供顶杆532伸缩，第二弹簧533套接在顶杆532上用于将顶杆532的端部抵靠在钢丝上，传感器模块534位于顶杆532的后端。顶杆532的后端是内嵌磁体537，传感器模块534为霍尔传感器，用于感应磁体的靠近，根据顶杆532动作的，当钢丝收卷的越多（圈数越多）则在半径方向上的顶杆532就会被顶出，从而通过传感器来计量或感应顶杆532顶出的位置（或者长度），从而通过计算机来进行汇算。可以通过此传感器模块534可以实现驱动电机1正反转切换控制的时机。例如：收丝盘51收卷5圈后，传感器模块534感应触发，则通过外部控制器控制驱动电机1反转，从而进行送丝，送丝到一定程度，触发传感器模块534的下限触发信号，则又从新收丝。以此，送丝、收丝交替进行，并且送丝长度可调控。

在图3和图6中，送丝组件4还包括传动齿轮41、变速齿轮42、联动齿轮43、第二齿轮架44、第一送丝辊45和第二送丝辊46，传动齿轮41分别和第二从动齿轮64、变速齿轮42啮合，变速齿轮42还和送丝齿轮40啮合，送丝齿轮40和联动齿轮43啮合，联动齿轮43转动安装在第二齿轮架44上，第二齿轮架44的一端转动安装在机壳3上，第二齿轮架44和机壳3之间通过拉簧47连接用于将联动齿轮43和送丝齿轮40抵靠，第一送丝辊45与送丝齿轮40同轴连接，第二送丝辊46和联动齿轮43同轴连接。

由此可见，传动齿轮41实现传动，并且通过变速齿轮42进行变速，然后第一送丝辊45和第二送丝辊46能够夹持这钢丝进行输送，通过拉簧47增加摩擦力，使得送丝更加稳定可靠。

在上述结构基础上，机壳3上设置有限位组件7，限位组件7包括推力弹簧71、推块72、以及限位滚轮73，推力弹簧71一端固定在机壳3上并且另一端固定在推块72上，限位滚轮73转动连接在推块72上并抵靠在收丝盘51的周面位置。限位组件7能够让钢丝有效收卷，避免钢丝跑偏。

由此可见，上述结构的技术优势在于：整体结构排布合理，紧凑，能够利用电机轴11和齿轮架61的惯性来控制齿轮架61的离合动作，从而能够实现离合齿轮组件6受电机轴11驱动，在电机轴11正转时单独驱动送丝齿轮40，在电机轴11反转时单独驱动收丝齿轮50。收缩钢丝和输送钢丝由驱动电机1的正转或反转控制，从而提高结构紧凑程度，通过惯性离合的方式原理，同时可以控制阻尼力的大小来调控灵敏程度，便于使用。在工作的过程中，非常平稳可靠，故障率低，从而能够持久的使用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种电脑横机无废纱起底装置，包括驱动电机(1)、机座(2)、机壳(3)、送丝组件(4)、收丝组件(5)，送丝组件(4)、收丝组件(5)设置在机壳(3)上并分别具有送丝齿轮(40)和收丝齿轮(50)，电机安装在机座(2)上并将电机轴(11)伸入机座(2)内，其特征是：所述送丝齿轮(40)和收丝齿轮(50)之间设置有离合齿轮组件(6)，所述离合齿轮组件(6)受电机轴(11)驱动，在电机轴(11)正转时单独驱动送丝齿轮(40)，在电机轴(11)反转时单独驱动收丝齿轮(50)。

2.根据权利要求1所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述离合齿轮组件(6)包括齿轮架(61)、主动齿轮(62)、第一从动齿轮(63)、第二从动齿轮(64)，所述齿轮架(61)转动连接在机壳(3)上，齿轮架(61)的两端分别转动连接第一从动齿轮(63)和第二从动齿轮(64)，主动齿轮(62)与齿轮架(61)的转动轴同轴并同时啮合第一从动齿轮(63)和第二从动齿轮(64)。

3.根据权利要求2所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述齿轮架(61)上设置至少一个阻尼装置(65)，所述阻尼装置(65)包括第一弹簧(651)、螺丝(652)、以及滚珠(653)，所述齿轮架(61)的中间设置供电机轴(11)伸入的轴孔，齿轮架(61)上设置有连通轴孔的通道(654)，所述通道(654)内设置滚珠(653)、第一弹簧(651)以及螺丝(652)，螺丝(652)固定在通道(654)上抵紧第一弹簧(651)的端部用于将滚珠(653)紧靠在电机轴(11)上。

4.根据权利要求3所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：阻尼装置(65)设置偶数个并且处于电机轴(11)截面的直径两端方向。

5.根据权利要求1所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述收丝组件(5)还包括收丝盘(51)，收丝盘(51)位于机壳(3)的正面并且和位于机壳(3)背面的收丝齿轮(50)同轴连接，所述收丝盘(51)的背面形成收卷空间(52)用于收卷钢丝，机壳(3)上在收卷空间(52)处设置有行程检测组件(53)，所述行程检测组件(53)用于计量钢丝的收卷长度。

6.根据权利要求5所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述行程检测组件(53)包括套筒(531)、顶杆(532)、第二弹簧(533)、以及传感器模块(534)，所述顶杆(532)的顶端设置有销杆(535)，机壳(3)上设置有滑道(536)，所述套筒(531)固定在滑道(536)上并套接在顶杆(532)上供顶杆(532)伸缩，第二弹簧(533)套接在顶杆(532)上用于将顶杆(532)的端部抵靠在钢丝上，传感器模块(534)位于顶杆(532)的后端。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述送丝组件(4)还包括传动齿轮(41)、变速齿轮(42)、联动齿轮(43)、第二齿轮架(44)、第一送丝辊(45)和第二送丝辊(46)，传动齿轮(41)分别和第二从动齿轮(64)、变速齿轮(42)啮合，变速齿轮(42)还和送丝齿轮(40)啮合，送丝齿轮(40)和联动齿轮(43)啮合，联动齿轮(43)转动安装在第二齿轮架(44)上，第二齿轮架(44)的一端转动安装在机壳(3)上，第二齿轮架(44)和机壳(3)之间通过拉簧(47)连接用于将联动齿轮(43)和送丝齿轮(40)抵靠，第一送丝辊(45)与送丝齿轮(40)同轴连接，第二送丝辊(46)和联动齿轮(43)同轴连接。

8.根据权利要求5所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述机壳(3)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括推力弹簧(71)、推块(72)、以及限位滚轮(73)，所述推力弹簧(71)一端固定在机壳(3)上并且另一端固定在推块(72)上，限位滚轮(73)转动连接在推块(72)上并抵靠在收丝盘(51)的周面位置。

9.根据权利要求5所述的电脑横机无废纱起底装置，其特征是：所述收丝盘(51)的收卷空间(52)内还设置有收丝螺旋槽（510）。