CN210945900U - 一种丝饼自停机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝饼自停机构，包括弧形楔子、推板和推板动力装置，用于实现环锭纺细纱机包芯纱芯丝喂入装置中的丝饼自停功能，所述楔子为两个且分别设置在推板两端部的弧形楔子，所述弧形楔子套设在芯丝喂入装置的导丝辊上，所述推板动力装置与推板连接并驱动推板做直线运动，所述推板动力装置固定在导丝辊下方。本实用新型的有益效果是：在需要停止芯丝喂入时及时停止丝饼的转动，实现芯丝停止喂入，防止断头后芯丝缠绕到包芯纱的导丝辊上，造成机件损坏和原料浪费，同时避免了使用大量人工来消除隐患，从而改善了工人人均看台数量少，生产效率低，生产成本高的现状。

Description

一种丝饼自停机构

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域中的环锭纺细纱机的技术范畴，尤其涉及应用于实现环锭纺细纱机包芯纱丝饼芯丝喂入装置中的芯丝自停功能的一种丝饼自停机构。

背景技术

传统的环锭纺细纱机包括喂入机构、牵伸机构、加捻与卷绕机构，其中，喂入机构将粗纱和添加的其他材质纱线送入细纱机中的牵伸机构中，在这一过程中细纱断头后，断牵细纱容易在牵伸机构中缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料。

当在传统环锭纺细纱机上纺包芯纱时，需要增加芯丝喂入机构，包括：驱动机构、导丝辊机构、导丝轮机构，驱动机构按照一定转速驱动导丝辊转动，驱动芯丝丝饼以稳定的线速度喂入细纱机牵伸机构，从而生产出包芯纱。

其中中国实用新型专利CN200520045861.8中公开了一种细纱断头粗纱自停喂入装置，该装置由一个支架和一个传感器构成，传感器固定在细纱机导纱板上，支架内固定设置有弹簧复位型电磁铁，电磁铁一端连接有一个锁紧钩，支架内设置有一个移动滑板，支架与移动滑板之间连接有一个弹簧，移动滑板连接有手柄，手柄设置在支架内，移动滑板另一端设置有一个半圆环状插片，传感器通过导线与电磁铁连接，支架固定在细纱机摇架支臂上，半圆环状插片外侧有一个插脚，移动滑板另一端设置有孔，半圆环状插片套设在细纱机的后罗拉上，细纱断头时，电磁铁动作，释放移动滑板，半圆环状插片绕后罗拉旋转插入后罗拉和后皮辊之间，拉断粗纱，阻止粗纱喂入，防止絮条缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料。

该专利局限性在于：

1.纺包芯纱时，细纱断头或者芯丝断头时，丝饼不能自动停止转动，导致断头缠绕在导丝辊上，造成机件损伤，浪费原料。

2.当芯丝断头而粗纱未断时，细纱断头检测系统无法检测到芯丝断头，这样就造成粗纱持续喂入形成空心纱，而丝饼则持续转动，芯丝断头缠绕在导丝辊上，造成机件损伤，浪费原料。

综上所述，迫切需要一种丝饼自停机构来实现环锭纺细纱机包芯纱丝饼芯丝喂入装置中的芯丝自停功能。

实用新型内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种丝饼自停机构。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种丝饼自停机构，包括楔子、推板和推板动力装置，用于实现环锭纺细纱机包芯纱丝饼芯丝喂入装置中的芯丝自停功能，所述楔子为两个且分别设置在推板两端部的弧形楔子，所述弧形楔子套设在芯丝喂入装置的导丝辊上，所述推板动力装置与推板连接并驱动推板做直线运动，所述推板动力装置固定在导丝辊下方，采用这种设计的好处在于，当需要丝饼自停时，推板动力装置驱动推板做直线运动，推板带动弧形楔子绕导丝辊转动，当弧形楔子转到丝饼和导丝辊之间时，丝饼和导丝辊被隔离开，从而使丝饼失去动力而停止转动，达到丝饼停止转动的目的，

当环锭纺细纱机中设置有包芯纱断头检测系统时，系统检测到有断头发生时，包芯纱断头检测系统就会给推板动力装置发出动作信号，驱动推板做直线运动，推板带动弧形楔子绕导丝辊转动，当弧形楔子转到丝饼和导丝辊之间时，丝饼和导丝辊被隔离开，从而使丝饼失去动力而停止转动，达到丝饼停止转动的目的；

当环锭纺细纱机中没有包芯纱断头检测系统时，可以采用机械的方式来实现，通过包芯纱的芯丝断头来触发相应机械机构动作来启动推板动力装置驱动推板做直线运动，推板带动弧形楔子绕导丝辊转动，当弧形楔子转到丝饼和导丝辊之间时，丝饼和导丝辊被隔离开，从而使丝饼失去动力而停止转动，达到丝饼停止转动的目的，其中所述的相应机械结构可以为摆杆，也可以为拉销，还可以为拉线，这些结构都需要绕过芯丝，通过芯丝给与一定的预加力，当芯丝断头后，预加力释放，结构恢复到初始位置的过程中触发推板动力装置；

作为本发明的进一步改进，所述楔子通过高副与推板相连，由于弧形楔子绕导丝辊转动，而推板做直线运动，因此弧形楔子与推板的连接点到弧形楔子中心的距离随着推板的运动而发生变化，采用高副连接则可实现这种距离变化的连接方式，例如在弧形楔子与推板的连接点设有竖直长槽，长槽内设有一个能在长槽内滑动滑板，滑板与弧形楔子固定在一起，当推板做直线运动时，滑板与长槽为线接触，即高副，在长槽的限制下，滑板可沿推板的直线运动方向运动，从而带动弧形楔子转动，由于弧形楔子与推板的连接点到弧形楔子中心的距离随着推板的运动而发生变化，而滑板是固定在弧形楔子的，因此滑板还需要在长槽内沿着长槽滑动，进而实现弧形楔子与推板的连接点到弧形楔子中心的距离随着推板的运动而发生变，当然此处的滑板改成球状或者滚动圆销也可以实现该运动，此外，采用低服也可以实现该运动，如将滚动圆销改成长方形滑块，但是由于相同条件下，面接触的摩擦力远大于线接触和点接触的摩擦力，所以本方案采用了高副连接。

作为本发明的又一改进，所述推板动力装置内一端设有驱动机构，另一端设有弹簧，所述驱动机构顶部设有弹簧锁止机构，用于锁止弹簧，保持弹簧的弹性势能，采用这种设计，可以通过控制驱动机构来控制弹簧储能的释放，该弹簧可以设计为拉簧也可以设计为压簧，弹簧的储能通过手动方式实现，即手动推动推板，带动弧形楔子绕导丝辊转动，迫使弧形楔子转出丝饼和导丝辊之间，此时弹簧处于储能状态，而驱动机构则处于锁止状态，保证弹簧的弹性势能不被释放，只有驱动机构受到触发而启动时才解除锁止状态，使弹簧释放储存的弹性势能，推动推板做直线运动，推板带动弧形楔子绕导丝辊转动，当弧形楔子转到丝饼和导丝辊之间时，丝饼和导丝辊被隔离开，从而使丝饼失去动力而停止转动，达到丝饼停止转动的目的。

作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构由电磁铁驱动，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，芯部设有直线执行铁芯，当电磁铁通电时，执行芯铁做直线运动，执行芯的端部触动弹簧的锁止机构，使弹簧释放储存的弹性势能，推动推板做直线运动，反之，手动推动推板，带动弧形楔子绕导丝辊转动，迫使弧形楔子转出丝饼和导丝辊之间，此时弹簧处于储能状态，而驱动机构则处于锁止状态，保证弹簧的弹性势能不被释放，同时，执行芯铁被推离触发位置，回到初始位等待下一次动作。

作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构设有摆杆，用以触发驱动机构，摆杆的一端与由丝饼引出的芯丝紧密配合并被芯丝托起，另一端与驱动机构的弹簧锁止机构连接，当芯丝断头时，摆杆的一端失去了芯丝的支撑力，在重力的作用下以另一端为中心发生摆动，此时摆杆转过的角度恰好触发弹簧锁止机构，使得弹簧解除锁止，使弹簧释放储存的弹性势能，推动推板做直线运动，反之，手动推动推板，带动弧形楔子绕导丝辊转动，迫使弧形楔子转出丝饼和导丝辊之间，此时弹簧处于储能状态，而驱动机构则处于锁止状态，保证弹簧的弹性势能不被释放，同时，回到被芯丝托起的状态，回到初始位等待下一次动作。

作为本发明的更进一步改进，所述两个楔子的开口方向一致，开口方向一致能够保证两个楔子在绕导丝辊转动时，同时转入导丝辊和丝饼之间，确保丝饼与导丝辊隔开。

作为本发明的更进一步改进，所述楔子背离导丝辊一侧设有用来增大摩擦力的橡胶垫，正常情况下导丝辊转动，带动丝饼转动将芯丝从丝饼上导出，当所述楔子插入导丝辊和丝饼之间时，丝饼失去导丝辊提供的驱动力停止转动，而芯丝在后续设备的拉力作用下被拉断，进而实现芯丝停止喂入，当芯丝强度大，楔子和丝饼之间的摩擦力小时在芯丝的拉力作用下丝饼依然可以转动，因此设置用来增大摩擦力的橡胶垫可以避免类似情况的发生，此外在此处增大摩擦力的方式除了采用橡胶垫还可以采用其他方式，比如设置波纹中的接触面，采用与橡胶类似的硅胶等相近材质的垫片，或者设置凸起等相近的方式来实现。

本实用新型的积极效果是：能够在需要芯丝停止喂入时及时停止丝饼的转动，实现芯丝停止喂入，防止断头后芯丝缠绕到包芯纱的导丝辊上，造成机件损坏和原料浪费，同时避免了使用大量人工来消除隐患，从而改善了工人人均看台数量少，生产效率低，生产成本高的现状。

附图说明

图1是本实用新型一种丝饼自停机构结构示意图；

图2是图1中所示本实用新型一种丝饼自停机构的推板动力装置第二种实施方式示意图；

图3是图2中所示本实用新型一种丝饼自停机构的工作流程图；

图4是本实用新型一种丝饼自停机构在纺纱机上的布置示意图；

图5是本实用新型一种丝饼自停机构在纺纱机上的布置三维示意图；

图6是图4中所示本实用新型一种丝饼自停机构在纺纱机上的布置结构的A-A向剖视图；

图7是本实用新型一种丝饼自停机构在纺纱机上单组三维示意图；

图8是本实用新型一种丝饼自停机构在第二种实施方式三维示意图；

图9是本实用新型一种丝饼自停机构在第一种实施方式三维示意图；

图例说明：1—后弧形楔子， 2—长槽， 3—前弧形楔子，4—导丝辊，5—固定压板，6—推板，7—弹簧固定座，8—推板动力装置，9—手柄卡合部，10—手柄，11—弹簧，12—限位挡块，13—拉手，14—芯铁，1401—电磁铁，15—摆杆安装槽，16—动力弹簧，17—芯丝，21—粗纱纱线，22—芯丝导向轮，23—摇架，24—导纱钩，25—成纱绕卷装置，26—前罗拉，27—中罗拉，28—后罗拉，29—滑板，30—前导丝辊，31—手动复位开关，32—芯丝托架支杆，33—丝饼隔板，34—芯丝托架支杆安装板，35—后导丝辊，36—成品丝，39—丝饼，8031—导丝轮，803—摆杆，1301—拉环，301—橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型可基于断头检测系统的技术进行使用，也可单独使用，当与断头检测系统和MRS装置配合使用时：

1.细纱断头时，断头检测系统将信号传递给丝饼自停机构，实现丝饼停止喂入。

2.芯丝断头时，断头检测系统并不能检测到芯丝断头，此时MRS装置检测到芯丝断头，停止粗纱喂入，细纱断头，从而断头监测机构监测到断头，并将信号传递给丝饼自停机构，实现丝饼的停止喂入。

实施例一：

图1给出了本实用新型第一种实施方式的机构示意图，前弧形楔子3和后弧形楔子1通过滑板29分别插设在推板6的两端的长槽2中，前弧形楔子3和后弧形楔子1的滑板29分别与长槽2通过线接触连接在一起，其中前弧形楔子3一端的推板端部还设有拉手13，用来将推板6复位，其中拉杆13的好处在于，能够限制工人拉力的方向，使推板6受力方向是沿着运动方向的，能够避免推板6受弯曲而折断，提高推板6的使用寿命，推板6的中部设有推板动力装置8，推板动力装置8的右侧上部设有动力弹簧16，动力弹簧16左端通过弹簧固定座7与推板连接在一起，动力弹簧16左端右端与推板动力装置8的右侧壁连接在一起，推板6中部设有限位挡块12，推板动力装置8设有手柄10，手柄10中部通过销连接在推板动力装置8的壳体上，且手柄10可以绕中部转动，手柄10的上部设有手柄卡合部9，手柄10的中部设有弹簧11，弹簧11被限制在限位挡块12上，能够使手柄10自动复位，手柄10 的下部设有的手动复位开关31露在推板动力装置8的壳体外侧，手柄10的下部右侧设有电磁铁1401，电磁铁1401芯部设有芯铁14，本装置通过固定板压板5固定在芯丝托架支杆32上，前弧形楔子3和后弧形楔子1分别固定在前导丝辊30和后导丝辊35上，其中前弧形楔子3的背部还设有橡胶垫。

具体使用时：

图3中示意了环锭纺细纱机的工作流程，丝饼39在前导丝辊30和后导丝辊35的驱动下发生转动，此时缠绕在丝饼39上的芯丝17开始展开，通过芯丝17导向轮22的导向下进入牵伸装置前端，此时，粗纱纱线21展开后进入牵伸装置后端，牵伸装置包括摇架23、前罗拉26中罗拉27和后罗拉28，粗纱纱线21依次经过后罗拉28、中罗拉27和前罗拉26，在中罗拉27和前罗拉26之间时，芯丝17与粗纱纱线21汇合，汇合后的纱线经过牵伸装置后通过导纱钩24进入成纱绕卷装置25完成纺纱，这一过程中，由细纱断头检测系统检测细纱断头情况：

1. 当发生细纱断头时，细纱断头检测系统给推板动力装置8发出动作信号，电磁铁1401动作，电磁铁14吸住芯铁14，芯铁14的左侧端部推动手柄10 的下部设有的手动复位开关31绕手柄10的中部转动，此时相互卡合的手柄卡合部9和限位挡块12分开，失去限位作用力的推板6在动力弹簧16的作用下向做发生滑动，推板6做直线运动时，滑板29与长槽2为线接触，在长槽2的限制下，滑板29可沿推板6的直线运动方向运动并在长槽2内沿着长槽2滑动，从而带动前弧形楔子3和后弧形楔子1绕导丝辊转动，当前弧形楔子3和后弧形楔子1转到丝饼39和导丝辊之间时，丝饼39和导丝辊被隔离开，从而使丝饼39失去动力而停止转动，达到丝饼39停止转动的目的，上述过程反向时，则丝饼39落下重新开始转动，其中这一反向过程由拉手13控制，当扳动拉手13时，动力弹簧16被压缩储存弹性势能，手柄卡合部9和限位挡块12卡合在一起，此时前弧形楔子3和后弧形楔子1从丝饼39和导丝辊之间退出，丝饼39落下与导丝辊接触。

2. 当发生芯丝断头时，细纱断头检测系统无法检测到芯丝断头，而此时MRS发生动作，启动MRS装置，停止粗纱喂入，细纱断头，细纱断头检测系统给推板动力装置8发出动作信号，然后开始上述1当发生细纱断头时丝饼自停机构的动作过程，在此不再累述。

实施例二：

图2给出了本实用新型第一种实施方式的机构示意图，其中图2与图1的区别在于，驱动的触发有电磁铁变为摆杆。

前弧形楔子3和后弧形楔子1通过滑板29分别插设在推板6的两端的长槽2中，前弧形楔子3和后弧形楔子1的滑板29分别与长槽2通过线接触连接在一起，其中前弧形楔子3一端的推板端部还设有拉环1301，用来将推板6复位，其中拉环1301的好处在于，能够方便工人拉动推板6，仅仅用手指即可拉动推板6，同时其环状结构还能够起到芯丝的导向作用，推板6的中部设有推板动力装置8，推板动力装置8的右侧上部设有动力弹簧16，动力弹簧16左端通过弹簧固定座7与推板连接在一起，动力弹簧16左端右端与推板动力装置8的右侧壁连接在一起，推板6中部设有限位挡块12，推板动力装置8设有手柄10，手柄10中部通过销连接在推板动力装置8的壳体上，且手柄10可以绕中部转动，手柄10的上部设有手柄卡合部9，手柄10的中部设有弹簧11，弹簧11被限制在限位挡块12上，能够使手柄10自动复位，手柄10的下部设有的手动复位开关31露在推板动力装置8的壳体外侧，手柄10的下部左侧摆杆安装槽15内安装有摆杆803，摆杆803端部设有导丝轮8031，导丝轮8031为V型槽轮，导丝轮8031通过销轴活动连接在摆杆803的端部，且可以绕销轴转动，同时可以在销轴上滑动，用于自动平衡不同芯丝之间的张力，本装置通过固定板压板5固定在芯丝托架支杆32上，前弧形楔子3和后弧形楔子1分别固定在前导丝辊30和后导丝辊35上，其中前弧形楔子3的背部还设有橡胶垫。

具体使用时：

图3中示意了环锭纺细纱机的工作流程，丝饼39在前导丝辊30和后导丝辊35的驱动下发生转动，此时缠绕在丝饼39上的芯丝17开始展开，通过芯丝17绕过导丝轮8031并在导向轮22的导向下进入牵伸装置前端，此时，粗纱纱线21展开后进入牵伸装置后端，牵伸装置包括摇架23、前罗拉26中罗拉27和后罗拉28，粗纱纱线21依次经过后罗拉28、中罗拉27和前罗拉26，在中罗拉27和前罗拉26之间时，芯丝17与粗纱纱线21汇合，汇合后的纱线经过牵伸装置后通过导纱钩24进入成纱绕卷装置25完成纺纱，这一过程中：

当发生芯丝断头时，导丝轮8031失去芯丝17的作用力，摆杆803在重量的左右下发生摆动，推动手柄10 的下部设有的手动复位开关31绕手柄10的中部转动，此时相互卡合的手柄卡合部9和限位挡块12分开，失去限位作用力的推板6在动力弹簧16的作用下向做发生滑动，推板6做直线运动时，滑板29与长槽2为线接触，在长槽2的限制下，滑板29可沿推板6的直线运动方向运动并在长槽2内沿着长槽2滑动，从而带动前弧形楔子3和后弧形楔子1绕导丝辊转动，当前弧形楔子3和后弧形楔子1转到丝饼39和导丝辊之间时，丝饼39和导丝辊被隔离开，从而使丝饼39失去动力而停止转动，达到丝饼39停止转动的目的，上述过程反向时，则丝饼39落下重新开始转动，其中这一反向过程由拉环1301控制，当拉动拉环1301时，动力弹簧16被压缩储存弹性势能，手柄卡合部9和限位挡块12卡合在一起，此时前弧形楔子3和后弧形楔子1从丝饼39和导丝辊之间退出，丝饼39落下与导丝辊接触。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种丝饼自停机构，包括楔子、推板和推板动力装置，用于实现环锭纺细纱机包芯纱丝饼芯丝喂入装置中的丝饼自停功能，其特征在于，所述楔子为两个且分别设置在推板两端部的弧形楔子，所述弧形楔子套设在芯丝喂入装置的导丝辊上，楔子绕导丝辊转动，所述推板动力装置与推板连接并驱动推板做直线运动，所述推板动力装置固定在导丝辊下方。

2.根据权利要求1所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述楔子通过高副与推板相连。

3.根据权利要求2所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述推板动力装置内一端设有驱动机构，另一端设有弹簧，所述驱动机构顶部设有弹簧锁止机构，用于锁止弹簧，保持弹簧的弹性势能。

4.根据权利要求3所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述驱动机构由电磁铁驱动。

5.根据权利要求3所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述驱动机构设有摆杆，用以触发驱动机构。

6.根据权利要求1至5其中任意一项所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述两个楔子的开口方向一致。

7.根据权利要求6所述一种丝饼自停机构，其特征在于，所述楔子背离导丝辊一侧设有用来增大摩擦力的橡胶垫。

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