CN113370409A - 一种eva拖鞋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种EVA拖鞋的制备方法，包括以下步骤，准备多个容器，每个容器用于盛装不同的原料，准备多个由EVA制备得到的薄膜，并且在使用前先称量各个薄膜的质量，然后再将薄膜套设于每个容器内；根据配方称量各个原料，并将称量得到的原料放入对应的容器中；将密炼机预热好后，将各个原料加入到密炼机中进行密炼，加料过程中连同EVA薄膜一起加入到密炼机中，进行密炼；将上述步骤密炼得到的原料进行开炼，然后再将开炼得到的产品进行挤出造粒，得到母粒；最后再使用母粒通过注塑成型，制备得到拖鞋产品。本申请能够减少在加料时原料的质量产生的偏差。

Description

一种EVA拖鞋的制备方法
技术领域
本申请涉及拖鞋生产的技术领域，尤其是涉及一种EVA拖鞋的制备方法。
背景技术
目前，由于EVA拖鞋具有很好的弹性和耐磨性，使得穿戴者具有很好的舒适性，因此EVA在市场中广受大家的喜爱。
EVA拖鞋的生产过程中，首先需要根据设计好的配方称量物料，然后将称量好的物料到倒入到密炼机中进行密炼，根据需要进行温度的控制，并且控制密炼的时间，然后密炼完成后将密炼好后的原料取出，然后再通过开炼机进行开炼，开炼完成后通过螺杆挤出机进行挤出造粒，从而得到制备EVA拖鞋的母粒，最后将母料放入注塑机中，通过注塑机制备得到EVA拖鞋。
针对上述中的相关技术，发明人认为在称量原料的过程中，不同的原料通常使用不同的容器来称量，而其中配方中通常会包含有一些油状的原料，经过称量后这些原料会残留有一些于容器的内壁上，使得实际添加的用量和设计中的用量产生偏差，使得最后得到出来的母粒性能受到影响。
发明内容
为了减少在加料时原料的质量产生偏差，本申请提供一种EVA拖鞋的制备方法。
本申请提供一种EVA拖鞋的制备方法，采用如下的技术方案：
一种EVA拖鞋的制备方法，包括以下步骤，
（1）准备多个容器，每个容器用于盛装不同的原料，准备多个由EVA制备得到的薄膜，并且在使用前先称量各个薄膜的质量，然后再将薄膜套设于每个容器内；
（2）根据配方称量各个原料，并将称量得到的原料放入对应的容器中；
（3）将密炼机预热好后，将各个原料加入到密炼机中进行密炼，加料过程中连同EVA薄膜一起加入到密炼机中，进行密炼；
（4）将步骤（3）密炼得到的原料进行开炼，然后再将开炼得到的产品进行挤出造粒，得到母粒；最后再使用母粒通过注塑成型，制备得到拖鞋产品。
通过采用上述技术方案，准备好由EVA材质制备得到的薄膜，并称量好质量，将其放入容器中，从而使得即使油状的原料也能够跟着薄膜一起全部加入到密炼机中进行密炼，减少了原料添加量的误差，提高添加量的精确度。
可选的，上述步骤（3）中的密炼机包括有密炼室、机架，所述密炼室的侧壁上设置有安装板，所述密炼室的侧壁上设置有和密炼室相连通的吸尘管，所述吸尘管远离密炼室的一端设置有吸风管和进风管，所述吸风管的端部连接有抽风装置，所述进风管的端部设置有吹风装置，所述吸尘管内同轴设置有环凸，所述环凸上设置有过滤件，所述进风管和吸风管的连接处转动设置有遮盖板，用于封闭吸风管或者进风管；
所述环凸上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆沿平行于环凸的轴线方向滑动，所述滑动杆沿环凸的周向方向均匀设置，且所述滑动杆远离密炼室的一端连接于同一个封闭块，所述封闭块和吸尘管内壁之间留有间隙；所述滑动杆远离密炼室的一端开设有开口且开口位于封闭块背离密炼室的一侧，所述开口沿滑动杆的长度方向延伸，且所述滑动杆靠近密炼室的一端侧壁上开设有吹风口；
所述吸尘管的外壁上设置有用于驱动封闭块滑动的驱动源，所述吸风管远离密炼室的一端内壁设置有能够用于封闭滑动杆的开口的封堵部，当所述驱动源驱动封闭块向远离环凸的方向滑动时，所述封堵部能够封堵于开口，当所述驱动源驱动封闭块向密炼室的方向滑动时，所述封闭块能够抵接于环凸上且此时所述吹风口能够朝向过滤件朝向密炼室的一侧上。
通过采用上述技术方案，由于原料中具有粉料，在加料过程中会产生粉尘飞扬的现象，通过遮盖板封闭进风口，使得吸风管和吸尘管相连通，在抽风装置的作用下能够在吸风管内产生负压，从而使得粉料能够被吸附于过滤件上，减少加料过程中粉料的飞扬。加料完毕且盖合好密炼室后，通过遮盖板封闭住吸风管，使得进风管和吸尘管相连通，通过吹风装置提供风源，在风力的作用下能够将过滤件上的粉料吹入密炼室中，从而减少原料的损失。
环凸上滑动连接有滑动杆，在开始时，驱动源能够驱动滑动筒向远离过滤件的方向运动，使得封堵部能够封闭住开口，此时吹风装置的风通过封闭块和吸尘管之间的间隙，然后吹向过滤件，从而将过滤件上的孔隙的粉料吹向密炼室。通过驱动源滑动滑动杆，使得封闭块封闭于过滤件，此时风能够从开口进入，并通过滑动杆从吹风口进入到吸尘管中，从而能够对过滤件上不同的位置进行吹风，更好的将过滤件上的粉料吹入密炼室中。
可选的，所述驱动源包括滑动套设于吸尘管外壁上的滑动筒，所述滑动筒的内壁上设置有延伸于进风管内且连接于封闭块侧壁上的连接块，所述连接块沿滑动筒周向均匀设置有多个，所述进风管的外壁上开设有供凸块滑动的让位槽，且当所述滑动筒滑动时，所述滑动筒始终能够遮盖于让位槽，所述吸尘管的外壁上还设置有用于对滑动筒进行定位的定位件。
通过采用上述技术方案，对滑动筒进行滑动，即可以驱动封闭块滑动，操作方便。
可选的，所述定位件包括螺纹连接于吸尘管外壁上的定位环，所述定位环设置有两个，且滑动筒位于两个定位环之间，转动定位环所述定位环能够抵紧于滑动筒的两端面上。
通过采用上述技术方案，转动定位环即可以对滑动筒进行定位，定位方便。
可选的，所述封堵部包括设置于吸尘管内壁上的挡块，所述挡块和滑动杆一一对应，使得封闭块向挡块滑动时，所述挡块能够遮盖于开口。
通过采用上述技术方案，挡块抵接于开口处，即可以实现对开口的封闭。
可选的，所述挡块朝向封闭块的一侧以及所述定位环朝向滑动筒的一侧上均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，提高整体的密封性，提高整体的吹风效果。
可选的，当所述封闭块抵接于环凸上时，所述吹风口倾斜朝向过滤件的表面。
通过采用上述技术方案，吹风口倾斜朝向过滤件，从而能够更好的将过滤件表面的粉料吹落下来。
可选的，所述吸风管和进风管的连接处转动设置有转动杆，所述遮盖板设置于转动杆上，所述吸风管和进风管的内壁上均设置有用于供遮盖板抵接的抵接环，所述抵接环上设置有磁铁，所述遮盖板为能吸附于磁铁上的材质。
通过采用上述技术方案，方便通过转动杆控制遮盖板，提高使用便捷性，并且在磁铁的定位作用下，遮盖板不容易随意晃动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.在添加原料时能够减少油状原料的损失，提高准确性；
2.密炼机能够对飞扬的粉料进行一定程度的收集，并且加料完毕后能将粉料吹入密炼室内。
附图说明
图1是本申请实施例中密炼机的结构示意图；
图2是本申请实施例中吸尘管的连接结构示意图；
图3是本申请实施例中例吸尘管内部结构示意图；
图4是本申请实施例中滑动筒的内部结构示意图；
图5是体现吹风口的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、密炼室；3、动力机构；4、液压油缸；5、安装板；6、吸尘管；7、吸风管；8、进风管；9、抽风装置；10、吹风装置；11、环凸；12、过滤件；13、遮盖板；14、滑动杆；15、封闭块；16、开口；17、吹风口；18、驱动源；181、滑动筒；19、封堵部；191、挡块；20、连接块；21、让位槽；22、定位件；221、定位环；24、转动杆；25、抵接环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种EVA拖鞋的制备方法，包括以下步骤，
（1）准备多个容器，容器可以为塑料盆、桶等器具，容器的大小可以根据设计的配方的用量来选择，每个容器用于盛装不同的原料，准备多个由EVA制备得到的薄膜，并且在使用前先称量各个薄膜的质量，然后再将薄膜套设于每个容器内；EVA薄膜的重量算入EVA原料中的一部分，从而使得EVA原料不会添加过量。
（2）根据配方称量各个原料，并将称量得到的原料放入对应的容器中；
（3）将密炼机预热好后，将各个原料加入到密炼机中进行密炼，加料过程中连同EVA薄膜一起加入到密炼机中，进行密炼，从而减少油状原料发生的损失；
（4）将步骤（3）密炼得到的原料通过开炼机进行开炼，然后再将开炼得到的产品进行通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到母粒；最后再使用母粒通过注塑成型机进行注塑成型，制备得到拖鞋产品。
参照图1，在步骤（3）中的密炼机中，主要包括有机架1和密炼室2，密炼室2内转动设置有密炼辊，密炼辊通常设置有两个，密炼机还包括用于驱动密炼辊转动的动力机构3，通常的动力机构3一般由电机、减速器和传动链条等构成，动力机构3还能够驱动密炼室2转出，使得能够进行加料。机架1上还安装有液压油缸4，液压油缸4的活塞杆能够延伸于密炼室2中且安装有压块，在密炼室2过程中液压油缸4驱动压块向下运动，从而提高物料和密炼辊之间的贴合力，上述阐述的为现有技术的密炼机的结构，在此不多赘述。
参照图1，步骤（3）中的密炼机的密炼室2的侧壁上水平固定有安装板5，密炼室2的侧壁上固定有内部中空的吸尘管6，吸尘管6和密炼室2相贯通，且吸尘管6和密炼室2的连接点可以位于压块的高度以下，吸尘管6远离密炼室2的一端连接有吸风管7和进风管8。吸风管7远离吸尘管6的一端连接有抽风装置9，抽风装置9可以为抽风机、真空泵等装置。进风管8远离吸尘管6的一端连接有吹风装置10，吹风装置10为鼓风机等能够提供风源的装置。
参照图2和图3，吸尘管6的内壁上还安装有过滤件12，过滤件12可以为孔隙很小的过滤网等。进风管8和吸风管7的连接处的内壁上转动连接有遮盖板13，转动遮盖板13，遮盖板13能够封闭吸风管7或者进风管8。结合图1，在加料时，遮盖板13封闭于进风管8，启动抽风装置9，使得吸尘管6内产生负压，从而能够将粉料吸附于过滤件12上。当加料完毕后，密炼室2转回机架1上后，转动遮盖板13使得遮盖板13封闭住吸风管7，启动吹风装置10，能够向吸尘管6内提供风源，使得过滤件12上的粉料能够被吹入密炼室2中，然后再通过液压油缸4驱动机架1中的压块向下运动以进行密炼，进一步减少原料的损失。
参照图2和图3，为了方便转动遮盖板13，吸风管7和进风管8的连接处转动设置有转动杆24，可以通过在其连接点的内壁上固定有用于供转动杆24插接形成旋转连接的套筒，并在转动杆侧壁上固定限位块，使得转动杆24不能脱离出来，从而实现转动杆的转动连接。遮盖板13固定连接于转动杆24位于管内的部分，转动杆24有延伸出其侧壁的一部分，形成操作部。吸风管7和进风管8的内壁上均设置有抵接环25，转动遮盖板13时遮盖板13能够抵接于遮盖环上，从而进行密封。为了减少遮盖板13随意转动，抵接环25上可以设置磁铁，遮盖板13为具有磁性的材质制备得到，从而使得遮盖板13不容易随意转动。抵接环25上也可以粘接薄层的密封圈，提高密封效果。
参照图3和图4，吸尘管6为圆筒状结构，且吸尘管6的内壁上同轴固定有环凸11，过滤件12安装于环凸11的内壁上，且过滤件12和环凸11同轴设置。环凸11上还滑动穿设有滑动杆14，且滑动杆14的滑动方向平行于环凸11的轴线方向。滑动杆14沿环凸11的周向均匀设置，本实施例中滑动杆14设置有三个。滑动杆14远离密炼室2的一端上固定有封闭块15，封闭块15将三个滑动杆14连接在一起。滑动杆14在环凸11上滑动时，能够带动封闭块15运动，封闭块15截面为圆形，封闭块15的外径小于吸尘管6的内径，使得封闭块15和吸尘管6之间存在有一定的间隙，且封闭块15向密炼室2的方向运动时，封闭块15能够抵接于环凸11上。
参照图3和图4，滑动杆14背离密炼室2的一端面上开设有开口16，开口16贯通至封闭块15背离过滤件12的一侧上。开口16沿滑动杆14的长度方向延伸，使得滑动杆14为内部中空结构。滑动杆14靠近远离封闭块15的一端的侧壁上开设有吹风口17，封闭块15抵接于环凸11上时，吹风口17能够朝向过滤件12。吸尘管6的内壁上还安装有封堵部19，封闭块15向远离环凸11的方向滑动时封堵部19能够封闭住开口16，使得风源经过封闭块15和吸尘管6之间的间隙通过，并向过滤件12上吹并经过过滤件12。当封闭块15向环凸11的方向滑动且抵接于环凸11上时，封闭块15遮盖于过滤件122，从而使得风能够从开口16进入滑动杆14内并通过吹风口17吹出，从而使得吹风口17能够对过滤件12背离封闭块15的一侧表面进行吹，提高将其表面的粉料吹走的效果。
参照图4和图5，进一步的，吹风口17呈倾斜设置，当封闭块15抵接于环凸11上时，吹风口17倾斜朝向过滤件12表面，从而更好的进行吹落粉料。
参照图2，吸尘管6的外壁上安装有用于驱动封闭块15滑动的驱动源18，驱动源18包括套设于吸尘管6外壁上的滑动筒181，滑动筒181能够沿吸尘管6的轴线方向滑动。
参照图3和图4，滑动筒181的内壁上固定有连接块20，连接块20穿设过吸尘管6的外壁并连接于封闭块15上，连接块20沿滑动筒181的周向均匀设置有三个。吸尘管6的侧壁上开设有用于供连接块20滑动的让位槽21，让位槽21沿平行于吸尘管6的轴线方向延伸，滑动筒181滑动时连接块20能够在让位槽21内滑动，且滑动筒181在滑动时，滑动筒181始终能够遮盖于让位槽21，使得风不容易从让位槽21处泄露。
参照图2，为了限制滑动筒181在吸尘管6上随意滑动，吸尘管6的外壁上安装有用于对滑动筒181进行定位的定位件22。定位件22包括螺纹连接于吸尘管6外壁上的两个定位环221，滑动筒181位于两个定位环221之间，转动定位环221使得定位环221抵接于滑动筒181的两端，从而使得滑动筒181不能够在滑动。
参照图2和图3，封堵部19包括固定于吸尘管6内壁上的挡块191，挡块191的数量和滑动杆14的数量一一对应，使得封闭块15滑动时挡块191能够抵接于开口16，从而对其进行封闭。进一步的，定位环221靠近滑动筒181的一侧以及挡块191朝向封闭块15的一侧均设置有密封圈（图中未示出），从而提高抵贴时候的密封性。
本申请实施例一种EVA拖鞋的制备方法的实施原理为：在加料时，转动遮盖板13使得遮盖板13封闭进风管8，通过抽风装置9在吸尘管6内产生负压，使得飞扬的粉料能够被吸附于过滤件12上；加料完毕后且密炼室2转回至机架1上后，转动遮盖板13使得遮盖板13封闭住吸风管7，通过吹风装置10提供风源，风能够从封闭块15和吸尘管6内壁之间的间隙经过，并通过过滤件12，从而将过滤件12上孔隙中的粉料吹入密炼室2中，然后滑动滑动筒181，使得封闭块15抵接于环凸11上，此时封闭块15遮盖于过滤件12，风只能通过开口16进入到滑动杆14中，并通过吹风口17倾斜吹向过滤件12的表面，进一步将过滤件12表面的粉料吹落。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）准备多个容器，每个容器用于盛装不同的原料，准备多个由EVA制备得到的薄膜，并且在使用前先称量各个薄膜的质量，然后再将薄膜套设于每个容器内；
（2）根据配方称量各个原料，并将称量得到的原料放入对应的容器中；
（3）将密炼机预热好后，将各个原料加入到密炼机中进行密炼，加料过程中连同EVA薄膜一起加入到密炼机中，进行密炼；
（4）将步骤（3）密炼得到的原料进行开炼，然后再将开炼得到的产品进行挤出造粒，得到母粒；最后再使用母粒通过注塑成型，制备得到拖鞋产品。
2.根据权利要求1所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：上述步骤（3）中的密炼机包括有密炼室（2）、机架（1），所述密炼室（2）的侧壁上设置有安装板（5），所述密炼室（2）的侧壁上设置有和密炼室（2）相连通的吸尘管（6），所述吸尘管（6）远离密炼室（2）的一端设置有吸风管（7）和进风管（8），所述吸风管（7）的端部连接有抽风装置（9），所述进风管（8）的端部设置有吹风装置（10），所述吸尘管（6）内同轴设置有环凸（11），所述环凸（11）上设置有过滤件（12），所述进风管（8）和吸风管（7）的连接处转动设置有遮盖板（13），用于封闭吸风管（7）或者进风管（8）；
所述环凸（11）上滑动连接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）沿平行于环凸（11）的轴线方向滑动，所述滑动杆（14）沿环凸（11）的周向方向均匀设置，且所述滑动杆（14）远离密炼室（2）的一端连接于同一个封闭块（15），所述封闭块（15）和吸尘管（6）内壁之间留有间隙；所述滑动杆（14）远离密炼室（2）的一端开设有开口（16）且开口（16）位于封闭块（15）背离密炼室（2）的一侧，所述开口（16）沿滑动杆（14）的长度方向延伸，且所述滑动杆（14）靠近密炼室（2）的一端侧壁上开设有吹风口（17）；
所述吸尘管（6）的外壁上设置有用于驱动封闭块（15）滑动的驱动源（18），所述吸风管（7）远离密炼室（2）的一端内壁设置有能够用于封闭滑动杆（14）的开口（16）的封堵部（19），当所述驱动源（18）驱动封闭块（15）向远离环凸（11）的方向滑动时，所述封堵部（19）能够封堵于开口（16），当所述驱动源（18）驱动封闭块（15）向密炼室（2）的方向滑动时，所述封闭块（15）能够抵接于环凸（11）上且此时所述吹风口（17）能够朝向过滤件（12）朝向密炼室（2）的一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：所述驱动源（18）包括滑动套设于吸尘管（6）外壁上的滑动筒（181），所述滑动筒（181）的内壁上设置有延伸于进风管（8）内且连接于封闭块（15）侧壁上的连接块（20），所述连接块（20）沿滑动筒（181）周向均匀设置有多个，所述进风管（8）的外壁上开设有供凸块滑动的让位槽（21），且当所述滑动筒（181）滑动时，所述滑动筒（181）始终能够遮盖于让位槽（21），所述吸尘管（6）的外壁上还设置有用于对滑动筒（181）进行定位的定位件（22）。
4.根据权利要求3所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：所述定位件（22）包括螺纹连接于吸尘管（6）外壁上的定位环（221），所述定位环（221）设置有两个，且滑动筒（181）位于两个定位环（221）之间，转动定位环（221）所述定位环（221）能够抵紧于滑动筒（181）的两端面上。
5.根据权利要求4所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：所述封堵部（19）包括设置于吸尘管（6）内壁上的挡块（191），所述挡块（191）和滑动杆（14）一一对应，使得封闭块（15）向挡块（191）滑动时，所述挡块（191）能够遮盖于开口（16）。
6.根据权利要求5所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：所述挡块（191）朝向封闭块（15）的一侧以及所述定位环（221）朝向滑动筒（181）的一侧上均设置有密封圈。
7.根据权利要求5所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：当所述封闭块（15）抵接于环凸（11）上时，所述吹风口（17）倾斜朝向过滤件（12）的表面。
8.根据权利要求5所述的一种EVA拖鞋的制备方法，其特征在于：所述吸风管（7）和进风管（8）的连接处转动设置有转动杆（24），所述遮盖板（13）设置于转动杆（24）上，所述吸风管（7）和进风管（8）的内壁上均设置有用于供遮盖板（13）抵接的抵接环（25），所述抵接环（25）上设置有磁铁，所述遮盖板（13）为能吸附于磁铁上的材质。
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