CN207698139U - 一种智能小药配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能小药配料系统，在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上增加自动制袋套袋机、自动封口机、自动取料码垛机功能后，只需人工要将物料小车推至指定地点，带物料小车装满后，更换新的空的物料小车即可，能够提高自动化程度，降低工人劳动强度，节省空间，改善劳动环境，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种智能小药配料系统。
背景技术
传统的智能型小料配料称量系统中，小药计量是通过软件下达配方，配料框自动运行至配方设置工位，设备自动按照配方进行计量和配料。
人工取料的几个缺点：
1、人工成本高。每个班需要配一个人不停的进行取料，套袋工作。
2、工人劳动强度高。配料完毕后，需要首先人工将配好的原材料取出，放到物料小车06内。然后人工再将塑料袋套在配料框05上面，配料框再进行下一个批次的配料生产。每个工人每个班要进行大约500次的取料、套袋工作。图1是人工取料套袋工作示意图。
3、自动化程度低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种智能小药配料系统，只需人工要将物料小车推至指定地点，带物料小车装满后，更换新的空的物料小车即可，能够降低工人劳动强度，节省空间，改善劳动环境。。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能小药配料系统，包括转运轨道和设置在其上的加料器，还包括设置在所述转运轨道上且位于所述加料器上游的自动套袋机；
和/或还包括设置在所述转运轨道处且位于所述加料器下游的料包分离装置，所述料包分离装置能够将料包与配料框分离。
优选的，包括所述自动套袋机和所述料包分离装置；
所述转运轨道为循环轨道，所述料包分离装置设置在所述料包分离装置的上游。
优选的，还包括设置在所述料包分离装置料包出口的自动码垛机。
优选的，还包括设置在所述转运轨道上，且位于所述加料器下游和所述料包分离装置上游的自动封口机。
优选的，还包括设置在所述料包分离装置和所述转运轨道之间的自动提升装置。
优选的，所述自动套袋机为自动制袋套袋机。
优选的，还包括设置在所述加料器下游的校核轨道和排错轨道，所述校核轨道通讯连接于所述排错轨道和所述转运轨道的控制器。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的智能小药配料系统，在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上增加自动制袋套袋机、自动封口机、自动取料码垛机功能，以达到提高自动化程度、降低工人劳动强度和生产成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中人工取料的结构示意图；
其中，01--加料器，02--称量轨道，03--转运轨道，04--校核轨道，05--配料框，06--物料小车；
图2为本实用新型实施例提供的智能小药配料系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的自动提升装置和转运轨道的配合示意图；
图4为本实用新型实施例提供的料包分离装置和自动码垛机的配合示意图。
其中，11--加料器，12--校核轨道，13--转运轨道，14--排错轨道，15--自动封口机，16--自动提升装置，17--自动码垛机，18--物料小车，19--自动套袋机，20--配料框，21--料包分离装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的智能小药配料系统，包括转运轨道13和设置在其上的加料器11，其核心改进点在于，还包括设置在转运轨道13上且位于加料器11上游的自动套袋机19；可以理解的是，这里的上游是根据转运轨道13的输送方向确定，后面的下游同理；自动套袋机19能够将袋套在配料框20上，加料器11向该袋中按照剂量配方装入物料后即为料包；
和/或还包括设置在转运轨道13处且位于加料器11下游的料包分离装置21，料包分离装置21能够将料包(即装有配料的袋)与配料框20分离；其结构可以参照图2和图4所示。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的智能小药配料系统，在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上增加自动套袋机19和/或料包分离装置21，以达到提高自动化程度、降低工人劳动强度和生产成本的目的。
作为优选，本智能小药配料系统包括自动套袋机19和料包分离装置21，即同时具有自动套袋和自动取料功能；
转运轨道13为循环轨道，料包分离装置21设置在料包分离装置21的上游。通过料包分离装置21，配料框20回到转运轨道13中，并进入到自动制袋套袋机19，对配料框20重新进行制袋套袋工作，整个过程完全自动化，能够有效提高生产效率。
进一步的，本实用新型实施例提供的智能小药配料系统，还包括设置在料包分离装置21料包出口的自动码垛机17，其结构可以参照图4所示。通过料包分离装置21，料包进入到自动码垛机17，该自动码垛机17按照指定位置，将料包投放到如物料小车18内，实现位置自动摆放。
作为优选，本智能小药配料系统还包括设置在转运轨道13上，且位于加料器11下游和料包分离装置21上游的自动封口机15。将配好的料袋封口，避免发生粉尘飞扬和泄露，避免污染环境，避免物料计量不准确。
具体的，本实用新型实施例提供的智能小药配料系统，还包括设置在料包分离装置21和转运轨道13之间的自动提升装置16，以便于更高效将料包运送至料包分离装置21，其结构可参照图3所示。
为了进一步优化上述的技术方案，自动套袋机19为自动制袋套袋机，其能够完成从制袋到套袋的整套工序，从而提高生产效率和降低生产成本。
作为优选，本智能小药配料系统还包括设置在加料器11下游的校核轨道12和排错轨道14，校核轨道12通讯连接于排错轨道14和转运轨道13的控制器。可以理解的是，校核轨道12和排错轨道14还应位于料包的后续操作工艺之前，如封口和取料。加料器11按照配方要求，将原材料按照指定配比进行称量操作；计量后配料框20运行至校核轨道12，进行总重校核；重量有误的进入排错轨道14，以保证配料精准，并可报警，人工处理。
下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：
系统介绍：
1、智能型小粉料自动配料称量系统增加全自动制袋套袋机、全自动封口机、全自动取料码垛机功能后，只需人工要将物料小车推至指定地点，带物料小车装满后，更换新的空的物料小车即可，能够降低工人劳动强度，节省空间，改善劳动环境。
2、自动封口机，将配好的原材料塑料袋封口，避免在取料码垛的过程中发生粉尘飞扬和泄露，避免污染环境，避免物料计量不准确。
3、自动取料装置，将封好口的原材料进行料框分离，原材料包单独进入到自动码垛装置中。
4、自动码垛装置，按照设置到好的位置，将料包投放到物料小车内。
5、空框回到转运轨道内，自动制袋套袋机构，将新的塑料袋套在配料框上面，配料框进行配料工作。
工作过程：
1、操作工在电脑上下达计量配方后，配料框20进入自动制袋套袋机19，将配料框20内套上低熔点塑料袋。
2、配料框20进入计量轨道，加料器11按照配方要求，将原材料按照指定配比进行称量操作。计量后配料框运行至校核轨道12，进行总重校核。重量准确无误后，进入到自动封口机15。重量有误的进入排错轨道14，并报警，人工处理。
3、进入到自动封口机15后，自动封口机将原材料包上口密封，然后运行至自动提升装置16，通过自动提升装置，运行至料包分离装置21。
4、通过料包分离装置21，原材料包进入到自动码垛机17。自动码垛机按照指定位置，将原材料包投放到物料小车18内，实现位置自动摆放。
5、通过料包分离装置21，配料框回到自动转运轨道中，并进入到自动制袋套袋机19，对配料框20重新进行制袋套袋工作。
软件和控制程序，实现自动计量，自动封口，自动取料，自动制袋套袋工作。
综上所述，本实用新型实施例公开了一种智能小药配料系统，为智能型小粉料自动配料称量系统增加全自动制袋套袋机、全自动封口机、全自动取料码垛机功能后，只需人工要将物料小车推至指定地点，带物料小车装满后，更换新的空的物料小车即可，能够降低工人劳动强度，节省空间，改善劳动环境。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种智能小药配料系统，包括转运轨道(13)和设置在其上的加料器(11)，其特征在于，还包括设置在所述转运轨道(13)上且位于所述加料器(11)上游的自动套袋机(19)；
和/或还包括设置在所述转运轨道(13)处且位于所述加料器(11)下游的料包分离装置(21)，所述料包分离装置(21)能够将料包与配料框(20)分离。
2.根据权利要求1所述的智能小药配料系统，其特征在于，包括所述自动套袋机(19)和所述料包分离装置(21)；
所述转运轨道(13)为循环轨道，所述料包分离装置(21)设置在所述料包分离装置(21)的上游。
3.根据权利要求2所述的智能小药配料系统，其特征在于，还包括设置在所述料包分离装置(21)料包出口的自动码垛机(17)。
4.根据权利要求2所述的智能小药配料系统，其特征在于，还包括设置在所述转运轨道(13)上，且位于所述加料器(11)下游和所述料包分离装置(21)上游的自动封口机(15)。
5.根据权利要求2所述的智能小药配料系统，其特征在于，还包括设置在所述料包分离装置(21)和所述转运轨道(13)之间的自动提升装置(16)。
6.根据权利要求1所述的智能小药配料系统，其特征在于，所述自动套袋机(19)为自动制袋套袋机。
7.根据权利要求1所述的智能小药配料系统，其特征在于，还包括设置在所述加料器(11)下游的校核轨道(12)和排错轨道(14)，所述校核轨道(12)通讯连接于所述排错轨道(14)和所述转运轨道(13)的控制器。
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