CN113369925A - 一种不锈钢精密铸件的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括装置本体、导向转杆、夹持块、支撑柱和限位弹簧，所述装置本体的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆，且装置本体的右侧外壁中部固定设置有主电机，所述装置本体顶面导向转杆的左端固定连接于副电机的输出轴端部，且装置本体的顶面左右两侧均固定设置有支撑柱，所述装置本体顶面导向转杆的外壁左右两侧均固定设置有凸块，且导向转杆外壁锥形齿轮的内部左右两侧均开设有凹槽。该不锈钢精密铸件的钻孔装置，通过主导向螺纹杆带动夹持块横向平移的同时，通过副导向螺纹杆带动夹持块进行纵向平移，便于夹持块对不同规格大小的夹持块进行夹持限位，防止在钻孔机工作的时候发生偏移的情况。

Description

一种不锈钢精密铸件的钻孔装置
技术领域
本发明涉及不锈钢精密铸件加工技术领域，具体为一种不锈钢精密铸件的钻孔装置。
背景技术
不锈钢精密铸件是指各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，一般含碳量在0.20％以上，按金相组织分类，不锈钢分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相(在奥氏体基体中有铁素体)不锈钢，目前在不锈钢精密铸件的加工过程中需要进行钻孔工序。
然而现在大多数的不锈钢精密铸件在钻孔加工过程中，传统的铸件打孔设备的固定部件对被加工的铸件固定不牢固，在打孔过程中会产生松动，铸件打孔设备打孔部件操作不方便，并且现有的钻孔设备无法针对规格变化较大的不锈钢铸件进行夹持，这就使得在不同规格的不锈钢铸件加工钻孔的过程中需要对夹持工件进行更换，调节不方便导致打钻孔效率低下。
所以我们提出了一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的不锈钢精密铸件在钻孔加工过程中，传统的铸件打孔设备的固定部件对被加工的铸件固定不牢固，在打孔过程中会产生松动，铸件打孔设备打孔部件操作不方便，并且现有的钻孔设备无法针对规格变化较大的不锈钢铸件进行夹持，这就使得在不同规格的不锈钢铸件加工钻孔的过程中需要对夹持工件进行更换，调节不方便导致打钻孔效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括装置本体、导向转杆、夹持块、支撑柱和限位弹簧，所述装置本体的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆，且装置本体的右侧外壁中部固定设置有主电机，并且主电机的输出轴端部通过传动皮带啮合连接于主导向螺纹杆的右端，所述装置本体内部主导向螺纹杆的左右两侧外壁均套设连接有主滑块，且主滑块的顶面通过固定连接的导向柱贯穿设置于装置本体的顶面外部，并且装置本体外部导向柱的内部贯穿设置有副导向螺纹杆，所述装置本体的顶面下方转动设置有导向转杆，且装置本体顶面导向柱内部副导向螺纹杆的上下两侧外壁均套设连接有副滑块，并且导向柱外部副导向螺纹杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于导向转杆的外壁，而且导向转杆外壁锥形齿轮的内侧外壁通过限位弹簧相互连接，所述副导向螺纹杆外壁副滑块的顶面通过固定连接的夹持块贯穿设置于导向柱的顶面外壁，且夹持块的底面右侧通过压力弹簧固定连接主夹持板的底面，并且夹持块的顶面左侧通过压力弹簧固定连接副夹持板的面底面，而且夹持块的内部固定设置有滑轮，同时主夹持板的外端通过拉绳固定连接于副夹持板的底端，所述装置本体顶面导向转杆的左端固定连接于副电机的输出轴端部，且装置本体的顶面左右两侧均固定设置有支撑柱，并且装置本体顶面左右两侧支撑柱的顶端固定设置有防护盖板，而且防护盖板中部固定设置有钻孔机，所述装置本体顶面导向转杆的外壁左右两侧均固定设置有凸块，且导向转杆外壁锥形齿轮的内部左右两侧均开设有凹槽。
优选的，所述装置本体的横向中心轴线与主导向螺纹杆的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且主导向螺纹杆关于装置本体的横向中心轴线对称分布设置。
优选的，所述主导向螺纹杆外壁的螺纹与副导向螺纹杆外壁的螺纹之间均为相反向结构设置，且主导向螺纹杆与主滑块之间为相互贴的螺纹连接结构设置。
优选的，所述导向柱与副导向螺纹杆之间为横向同轴分布设置，且导向柱的长度大于上下两侧主导向螺纹杆之间的长度，并且导向柱的最大移动长度等于主导向螺纹杆长度的一半。
优选的，所述导向转杆的横向中心轴线与副导向螺纹杆的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且导向转杆与锥形齿轮之间为相互卡合的滑动连接设置，并且副导向螺纹杆的最大移动长度小于导向转杆长度的一半。
优选的，所述夹持块关于装置本体的横向中心轴线与装置本体竖向中心轴线对称分布设置，且夹持块内部主夹持板的最大移动距离大于副夹持板的最大移动距离。
优选的，所述夹持块内部主夹持板的横向中心延长线与副夹持板的竖向中心延长线相互交错，且主夹持板与副夹持板之间均与夹持块为贴合滑动的结构设置。
优选的，所述支撑柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑柱与防护盖板之间组合构成倒置的“C”字形结构设置，并且防护盖板中部的钻孔机与装置本体之间为竖向同轴分布设置。
优选的，所述凸块与凹槽之间均为弧形结构设置，且凸块与凹槽分别关于导向转杆和锥形齿轮的竖向中心轴线对称分布设置，并且凸块与凹槽之间一一对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢精密铸件的钻孔装置，过主导向螺纹杆带动夹持块横向平移的同时，通过副导向螺纹杆带动夹持块进行纵向平移，便于夹持块对不同规格大小的夹持块进行夹持限位，防止在钻孔机工作的时候发生偏移的情况；
1.通过装置本体右侧的主电机带动贯穿设置于装置本体内部的主导向螺纹杆旋转，使得主导向螺纹杆外壁的主滑块带动顶面固定连接贯穿设置于装置本体外壁的导向柱进行横向的平移滑动，使得针对不同规格宽度的不锈钢铸件能够进行快速拆装；
2.通过副电机带动装置本体顶面转动设置的导向转杆发生旋转，同时与导向转杆通过锥形齿轮啮合连接的副导向转杆被带动进行旋转，通过副导向转杆转动螺纹连接的副滑块带动顶面的夹持块进行纵向移动，通过夹持块对不同规格的不锈钢铸件进行夹持限位。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图；
图2为本发明夹持块正面结构示意图；
图3为本发明夹持块侧面结构示意图；
图4为本发明侧剖面结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明导向转杆侧剖面结构示意图；
图7为本发明主导向螺纹杆安装结构示意图；
图8为本发明副导向螺纹杆安装结构示意图。
图中：1、装置本体；2、主导向螺纹杆；3、主电机；4、传动皮带；5、主滑块；6、导向柱；7、副导向螺纹杆；8、导向转杆；9、副滑块；10、夹持块；11、压力弹簧；12、主夹持板；13、副夹持板；14、滑轮；15、拉绳；16、副电机；17、支撑柱；18、防护盖板；19、锥形齿轮；20、凸块；21、凹槽；22、限位弹簧；23、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括装置本体1、导向转杆8、夹持块10、支撑柱17和限位弹簧22，装置本体1的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆2，且装置本体1的右侧外壁中部固定设置有主电机3，并且主电机3的输出轴端部通过传动皮带4啮合连接于主导向螺纹杆2的右端，装置本体1内部主导向螺纹杆2的左右两侧外壁均套设连接有主滑块5，且主滑块5的顶面通过固定连接的导向柱6贯穿设置于装置本体1的顶面外部，并且装置本体1外部导向柱6的内部贯穿设置有副导向螺纹杆7，装置本体1的顶面下方转动设置有导向转杆8，且装置本体1顶面导向柱6内部副导向螺纹杆7的上下两侧外壁均套设连接有副滑块9，并且导向柱6外部副导向螺纹杆7的底端通过锥形齿轮19啮合连接于导向转杆8的外壁，而且导向转杆8外壁锥形齿轮19的内侧外壁通过限位弹簧22相互连接，副导向螺纹杆7外壁副滑块9的顶面通过固定连接的夹持块10贯穿设置于导向柱6的顶面外壁，且夹持块10的底面右侧通过压力弹簧11固定连接主夹持板12的底面，并且夹持块10的顶面左侧通过压力弹簧11固定连接副夹持板13的面底面，而且夹持块10的内部固定设置有滑轮14，同时主夹持板12的外端通过拉绳15固定连接于副夹持板13的底端，装置本体1顶面导向转杆8的左端固定连接于副电机16的输出轴端部，且装置本体1的顶面左右两侧均固定设置有支撑柱17，并且装置本体1顶面左右两侧支撑柱17的顶端固定设置有防护盖板18，而且防护盖板18中部固定设置有钻孔机23，装置本体1顶面导向转杆8的外壁左右两侧均固定设置有凸块20，且导向转杆8外壁锥形齿轮19的内部左右两侧均开设有凹槽21。
装置本体1的横向中心轴线与主导向螺纹杆2的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且主导向螺纹杆2关于装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，通过主导向螺纹杆2带动主滑块5进行旋转。
主导向螺纹杆2外壁的螺纹与副导向螺纹杆7外壁的螺纹之间均为相反向结构设置，且主导向螺纹杆2与主滑块5之间为相互贴的螺纹连接结构设置，通过主导向螺纹杆2的旋转带动副导向螺纹杆7进行移动。
导向柱6与副导向螺纹杆7之间为横向同轴分布设置，且导向柱6的长度大于上下两侧主导向螺纹杆2之间的长度，并且导向柱6的最大移动长度等于主导向螺纹杆2长度的一半，使得导向柱6带动内部的副导向螺纹杆7进行移动。
导向转杆8的横向中心轴线与副导向螺纹杆7的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且导向转杆8与锥形齿轮19之间为相互卡合的滑动连接设置，并且副导向螺纹杆7的最大移动长度小于导向转杆8长度的一半，使得导向转杆8带动副导向螺纹杆7进行转动。
夹持块10关于装置本体1的横向中心轴线与装置本体1竖向中心轴线对称分布设置，且夹持块10内部主夹持板12的最大移动距离大于副夹持板13的最大移动距离，通过夹持块10内部的主夹持板12和副夹持板13对不锈钢铸件进行夹持。
夹持块10内部主夹持板12的横向中心延长线与副夹持板13的竖向中心延长线相互交错，且主夹持板12与副夹持板13之间均与夹持块10为贴合滑动的结构设置，使得主夹持板12带动副夹持板13进行移动。
支撑柱17关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑柱17与防护盖板18之间组合构成倒置的“C”字形结构设置，并且防护盖板18中部的钻孔机23与装置本体1之间为竖向同轴分布设置，通过防护盖板18对钻孔机23进行固定。
凸块20与凹槽21之间均为弧形结构设置，且凸块20与凹槽21分别关于导向转杆8和锥形齿轮19的竖向中心轴线对称分布设置，并且凸块20与凹槽21之间一一对应设置，通过凸块20与凹槽21带动锥形齿轮19选旋转。
工作原理：在使用该不锈钢精密铸件的钻孔装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图8所述，首先在需要对不同规格宽度的不锈钢铸件进行夹持调节时，如图1、图7-图8所示，通过装置本体1右侧的主电机3以及传动皮带4带动贯穿设置于装置本体1内部的主导向螺纹杆2进行旋转，使得主导向螺纹杆2外壁螺纹连接的主滑块5在顶面导向柱6的限位下，通过主滑块5带动导向柱6进行横向平移，使得装置本体1顶面左右两侧的导向柱6改变之间的距离；
如图1、图4-图5所示，通过装置本体1顶面的副电机16带动导向转杆8进行旋转，使得导向转杆8外壁卡合滑动设置的锥形齿轮19带动啮合设置导向柱6内部的副导向螺纹杆7进行旋转，使得副导向螺纹杆7带动外壁螺纹连接设置的副滑块9在夹持块10的限位之下进行纵向移动，之后将不锈钢铸件与夹持块10内部贯穿设置的主夹持板12相互抵触之后，通过主夹持板12的移动带动拉绳15以及副夹持板13进行移动，使得主夹持板12对不锈钢铸件的左右两侧夹持，副夹持板13对不锈钢铸件的上下两侧夹持，之后通过装置本体1顶面的支撑柱17以及防护盖板18和钻孔机23进行钻孔，防止不锈钢铸件在钻孔的过程中发生偏移的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，包括装置本体(1)、导向转杆(8)、夹持块(10)、支撑柱(17)和限位弹簧(22)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆(2)，且装置本体(1)的右侧外壁中部固定设置有主电机(3)，并且主电机(3)的输出轴端部通过传动皮带(4)啮合连接于主导向螺纹杆(2)的右端，所述装置本体(1)内部主导向螺纹杆(2)的左右两侧外壁均套设连接有主滑块(5)，且主滑块(5)的顶面通过固定连接的导向柱(6)贯穿设置于装置本体(1)的顶面外部，并且装置本体(1)外部导向柱(6)的内部贯穿设置有副导向螺纹杆(7)，所述装置本体(1)的顶面下方转动设置有导向转杆(8)，且装置本体(1)顶面导向柱(6)内部副导向螺纹杆(7)的上下两侧外壁均套设连接有副滑块(9)，并且导向柱(6)外部副导向螺纹杆(7)的底端通过锥形齿轮(19)啮合连接于导向转杆(8)的外壁，而且导向转杆(8)外壁锥形齿轮(19)的内侧外壁通过限位弹簧(22)相互连接，所述副导向螺纹杆(7)外壁副滑块(9)的顶面通过固定连接的夹持块(10)贯穿设置于导向柱(6)的顶面外壁，且夹持块(10)的底面右侧通过压力弹簧(11)固定连接主夹持板(12)的底面，并且夹持块(10)的顶面左侧通过压力弹簧(11)固定连接副夹持板(13)的面底面，而且夹持块(10)的内部固定设置有滑轮(14)，同时主夹持板(12)的外端通过拉绳(15)固定连接于副夹持板(13)的底端，所述装置本体(1)顶面导向转杆(8)的左端固定连接于副电机(16)的输出轴端部，且装置本体(1)的顶面左右两侧均固定设置有支撑柱(17)，并且装置本体(1)顶面左右两侧支撑柱(17)的顶端固定设置有防护盖板(18)，而且防护盖板(18)中部固定设置有钻孔机(23)，所述装置本体(1)顶面导向转杆(8)的外壁左右两侧均固定设置有凸块(20)，且导向转杆(8)外壁锥形齿轮(19)的内部左右两侧均开设有凹槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述装置本体(1)的横向中心轴线与主导向螺纹杆(2)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且主导向螺纹杆(2)关于装置本体(1)的横向中心轴线对称分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述主导向螺纹杆(2)外壁的螺纹与副导向螺纹杆(7)外壁的螺纹之间均为相反向结构设置，且主导向螺纹杆(2)与主滑块(5)之间为相互贴的螺纹连接结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述导向柱(6)与副导向螺纹杆(7)之间为横向同轴分布设置，且导向柱(6)的长度大于上下两侧主导向螺纹杆(2)之间的长度，并且导向柱(6)的最大移动长度等于主导向螺纹杆(2)长度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述导向转杆(8)的横向中心轴线与副导向螺纹杆(7)的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，且导向转杆(8)与锥形齿轮(19)之间为相互卡合的滑动连接设置，并且副导向螺纹杆(7)的最大移动长度小于导向转杆(8)长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述夹持块(10)关于装置本体(1)的横向中心轴线与装置本体(1)竖向中心轴线对称分布设置，且夹持块(10)内部主夹持板(12)的最大移动距离大于副夹持板(13)的最大移动距离。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述夹持块(10)内部主夹持板(12)的横向中心延长线与副夹持板(13)的竖向中心延长线相互交错，且主夹持板(12)与副夹持板(13)之间均与夹持块(10)为贴合滑动的结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱(17)关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑柱(17)与防护盖板(18)之间组合构成倒置的“C”字形结构设置，并且防护盖板(18)中部的钻孔机(23)与装置本体(1)之间为竖向同轴分布设置。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密铸件的钻孔装置，其特征在于：所述凸块(20)与凹槽(21)之间均为弧形结构设置，且凸块(20)与凹槽(21)分别关于导向转杆(8)和锥形齿轮(19)的竖向中心轴线对称分布设置，并且凸块(20)与凹槽(21)之间一一对应设置。
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