CN218693258U - 一种可自动夹持的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动夹持的冲压设备，其技术方案是：包括下模本体，下模本体内部设有两个对称设置的夹持机构；夹持机构包括两个第二支板，两个第二支板设于下模本体内部，两个第二支板与下模本体内腔顶部固定连接，两个第二支板一侧设有连接轴，连接轴贯穿两个第二支板并与两个第二支板通过轴承连接，两个连接轴两端均固定连接有方杆，两个方杆外部均套设有螺纹杆，两个方杆分别与两个螺纹杆滑动连接，两个螺纹杆外部均通过螺纹套设有第一支板，两个第一支板顶部与下模本体内腔顶部固定连接，本实用新型有益效果是：夹板方便夹持不同规格的工件，可自动进行夹持工作，夹持效率高。

Description

一种可自动夹持的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压自动化设备技术领域，具体涉及一种可自动夹持的冲压设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现有的对工件进行夹持后加工，大多都是手动操作夹持，只能针对同一规格的加工件进行夹持，不能兼具不同规格的加工件进行夹持，夹持效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种可自动夹持的冲压设备，以解决对工件进行夹持后加工，大多都是手动操作夹持，只能针对同一规格的加工件进行夹持，不能兼具不同规格的加工件进行夹持，夹持效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动夹持的冲压设备，包括下模本体，所述下模本体内部设有两个对称设置的夹持机构；

所述夹持机构包括两个第二支板，两个所述第二支板设于下模本体内部，两个所述第二支板与下模本体内腔顶部固定连接，两个所述第二支板一侧设有连接轴，所述连接轴贯穿两个第二支板并与两个所述第二支板通过轴承连接，两个所述连接轴两端均固定连接有方杆，两个所述方杆外部均套设有螺纹杆，两个所述方杆分别与两个所述螺纹杆滑动连接，两个所述螺纹杆外部均通过螺纹套设有第一支板，两个所述第一支板顶部与下模本体内腔顶部固定连接，两个所述方杆一端均固定设有固定轴，两个所述固定轴一端均固定连接有圆板，两个所述圆板一侧均通过轴承连接有滑轴，所述滑轴外部套设有滑轨，所述滑轨一侧固定连接有滑板，所述滑板一侧设有内板，所述内板一端延伸入滑板内部，所述内板一侧固定连接有夹板。

优选的，所述滑板外部套设有支撑滑块，所述滑板与支撑滑块滑动连接，所述支撑滑块与下模本体内腔侧壁固定连接。

优选的，所述滑板一侧设有固定螺栓，所述滑板与固定螺栓通过螺纹连接。

优选的，所述下模本体顶部开设有顶滑槽，所述夹板贯穿顶滑槽并与顶滑槽滑动连接。

优选的，所述下模本体两侧均开设有两个侧开槽。

优选的，所述下模本体顶部开设有两个顶槽。

优选的，所述下模本体顶部设有上模本体，所述上模本体底部两侧均固定设有齿板，两个所述齿板分别贯穿两个所述顶槽。

优选的，所述连接轴外部固定套设有齿轮。

优选的，所述滑轴与滑轨滑动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过圆板带动滑轴转动九十度，滑轴在圆板一侧转动九十度会在滑轨内滑动，使滑轨向一侧移动，使滑轨推动滑板移动，由于螺纹杆与方杆滑动连接，同时滑板在支撑滑块内滑动，滑板推动内板移动，内板推动夹板在顶滑槽内滑动，使夹板将工件夹紧固定，将固定螺栓松开，将夹板一侧的内板从滑板内拔出或是插入，同时通过旋紧固定螺栓，使固定螺栓将内板固定，使夹板方便夹持不同规格的工件，可自动进行夹持工作，夹持效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的夹持机构立体图；

图4为本实用新型提供的夹板立体图；

图5为本实用新型提供的夹持机构剖视图。

图中：1、下模本体；2、侧开槽；3、顶滑槽；4、夹板；5、齿板；6、上模本体；7、顶槽；8、内板；9、齿轮；10、支撑滑块；11、圆板；12、滑板；13、固定螺栓；14、滑轨；15、滑轴；16、螺纹杆；17、连接轴；18、方杆；19、固定轴；20、第一支板；21、第二支板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种可自动夹持的冲压设备，包括下模本体1，所述下模本体1内部设有两个对称设置的夹持机构；

所述夹持机构包括两个第二支板21，两个所述第二支板21设于下模本体1内部，两个所述第二支板21与下模本体1内腔顶部固定连接，两个所述第二支板21一侧设有连接轴17，所述连接轴17贯穿两个第二支板21并与两个所述第二支板21通过轴承连接，两个所述连接轴17两端均固定连接有方杆18，两个所述方杆18外部均套设有螺纹杆16，两个所述方杆18分别与两个所述螺纹杆16滑动连接，两个所述螺纹杆16外部均通过螺纹套设有第一支板20，两个所述第一支板20顶部与下模本体1内腔顶部固定连接，两个所述方杆18一端均固定设有固定轴19，两个所述固定轴19一端均固定连接有圆板11，两个所述圆板11一侧均通过轴承连接有滑轴15，所述滑轴15外部套设有滑轨14，所述滑轨14一侧固定连接有滑板12，所述滑板12一侧设有内板8，所述内板8一端延伸入滑板12内部，所述内板8一侧固定连接有夹板4，所述滑轴15与滑轨14滑动连接；

本实施方案中，连接轴17带动方杆18转动九十度，方杆18带动固定轴19转动九十度，固定轴19带动圆板11转动九十度，圆板11带动滑轴15转动九十度，滑轴15在圆板11一侧转动九十度会在滑轨14内滑动，使滑轨14向一侧移动，使滑轨14推动滑板12移动，由于螺纹杆16与方杆18滑动连接，螺纹杆16与第一支板20通过螺纹连接，使齿轮9转动九十度后不会继续转动，滑板12推动内板8移动，内板8推动夹板4在顶滑槽3内滑动，使夹板4将工件夹紧固定；

其中，为了实现限位滑板12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述滑板12外部套设有支撑滑块10，所述滑板12与支撑滑块10滑动连接，所述支撑滑块10与下模本体1内腔侧壁固定连接，滑板12在支撑滑块10内滑动，支撑滑块10对滑板12进行限位；

其中，为了实现调节夹板4的夹持距离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述滑板12一侧设有固定螺栓13，所述滑板12与固定螺栓13通过螺纹连接，将固定螺栓13松开，将夹板4一侧的内板8从滑板12内拔出或是插入，同时通过旋紧固定螺栓13，使固定螺栓13将内板8固定，使夹板4方便夹持不同规格的工件；

其中，为了实现方便限位滑动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下模本体1顶部开设有顶滑槽3，所述夹板4贯穿顶滑槽3并与顶滑槽3滑动连接，顶滑槽3对夹板4进行限位；

其中，为了实现方便转动固定螺栓13的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下模本体1两侧均开设有两个侧开槽2，侧开槽2方便转动固定螺栓13；

其中，为了实现连接轴17转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下模本体1顶部开设有两个顶槽7，所述下模本体1顶部设有上模本体6，所述上模本体6底部两侧均固定设有齿板5，两个所述齿板5分别贯穿两个所述顶槽7，所述连接轴17外部固定套设有齿轮9，通过上模本体6向下移动进行工件冲压时，使上模本体6底部的两个齿板5贯穿顶槽7并进入下模本体1内部，通过顶槽7与齿轮9啮合接触后，使顶槽7带动齿轮9转动，顶槽7可带动齿轮9转动九十度后便不再继续啮合，同时上模本体6仍在带动齿板5下移。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将工件放在下模本体1顶部，通过上模本体6向下移动进行工件冲压时，使上模本体6底部的两个齿板5贯穿顶槽7并进入下模本体1内部，通过顶槽7与齿轮9啮合接触后，使顶槽7带动齿轮9转动，顶槽7可带动齿轮9转动九十度后便不再继续啮合，同时上模本体6仍在带动齿板5下移，使齿轮9转动九十度后带动连接轴17转动九十度，连接轴17带动方杆18转动九十度，方杆18带动固定轴19转动九十度，固定轴19带动圆板11转动九十度，圆板11带动滑轴15转动九十度，滑轴15在圆板11一侧转动九十度会在滑轨14内滑动，使滑轨14向一侧移动，使滑轨14推动滑板12移动，由于螺纹杆16与方杆18滑动连接，螺纹杆16与第一支板20通过螺纹连接，使齿轮9转动九十度后不会继续转动，同时滑板12在支撑滑块10内滑动，滑板12推动内板8移动，内板8推动夹板4在顶滑槽3内滑动，使夹板4将工件夹紧固定，同时根据工件的规格可调节夹板4的距离，将固定螺栓13松开，将夹板4一侧的内板8从滑板12内拔出或是插入，同时通过旋紧固定螺栓13，使固定螺栓13将内板8固定，使夹板4方便夹持不同规格的工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种可自动夹持的冲压设备，包括下模本体(1)，其特征在于：所述下模本体(1)内部设有两个对称设置的夹持机构；

所述夹持机构包括两个第二支板(21)，两个所述第二支板(21)设于下模本体(1)内部，两个所述第二支板(21)与下模本体(1)内腔顶部固定连接，两个所述第二支板(21)一侧设有连接轴(17)，所述连接轴(17)贯穿两个第二支板(21)并与两个所述第二支板(21)通过轴承连接，两个所述连接轴(17)两端均固定连接有方杆(18)，两个所述方杆(18)外部均套设有螺纹杆(16)，两个所述方杆(18)分别与两个所述螺纹杆(16)滑动连接，两个所述螺纹杆(16)外部均通过螺纹套设有第一支板(20)，两个所述第一支板(20)顶部与下模本体(1)内腔顶部固定连接，两个所述方杆(18)一端均固定设有固定轴(19)，两个所述固定轴(19)一端均固定连接有圆板(11)，两个所述圆板(11)一侧均通过轴承连接有滑轴(15)，所述滑轴(15)外部套设有滑轨(14)，所述滑轨(14)一侧固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)一侧设有内板(8)，所述内板(8)一端延伸入滑板(12)内部，所述内板(8)一侧固定连接有夹板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述滑板(12)外部套设有支撑滑块(10)，所述滑板(12)与支撑滑块(10)滑动连接，所述支撑滑块(10)与下模本体(1)内腔侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述滑板(12)一侧设有固定螺栓(13)，所述滑板(12)与固定螺栓(13)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述下模本体(1)顶部开设有顶滑槽(3)，所述夹板(4)贯穿顶滑槽(3)并与顶滑槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述下模本体(1)两侧均开设有两个侧开槽(2)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述下模本体(1)顶部开设有两个顶槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述下模本体(1)顶部设有上模本体(6)，所述上模本体(6)底部两侧均固定设有齿板(5)，两个所述齿板(5)分别贯穿两个所述顶槽(7)。

8.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述连接轴(17)外部固定套设有齿轮(9)。

9.根据权利要求1所述的一种可自动夹持的冲压设备，其特征在于：所述滑轴(15)与滑轨(14)滑动连接。

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