CN214769705U - 一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，包括机座以及机座上开设的筛槽，所述机座上方设置有雕刻头，所述机座两侧均固设有侧滑条，两个所述侧滑条上均滑动连接有竖支架，两个所述竖支架互相靠近的一侧均转动连接有滑杆，两个所述滑杆互相靠近的一端均固设有电动伸缩杆，所述雕刻头水平端两侧均固设有螺纹杆，所述电动伸缩杆上固设有与螺纹杆旋合连接的螺纹筒。本实用新型中，采用两侧单独滑动调整结构，实现了对于雕刻头进行倾斜调整使用，采用螺旋式间距角度控制结构，实现了增加雕刻头的轴向转动精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控精雕设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置。
背景技术
精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
数控精雕机在现代各种塑料加工过程中受到广泛的使用，然而现有的数控精雕机在实际使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，精雕机实际操作过程中，往往对于物品需要进行各角度的倾斜式加工，然而在各角度进行切割打孔过程中，需要额外通过角度转动结构进行控制转动，从而增加设备在操作过程中产生的误差，造成加工精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决雕刻头转动精度低的问题，而提出的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，包括机座以及机座上开设的筛槽，所述机座上方设置有雕刻头，所述机座两侧均固设有侧滑条，两个所述侧滑条上均滑动连接有竖支架，两个所述竖支架互相靠近的一侧均转动连接有滑杆，两个所述滑杆互相靠近的一端均固设有电动伸缩杆，所述雕刻头水平端两侧均固设有螺纹杆，所述电动伸缩杆上固设有与螺纹杆旋合连接的螺纹筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述竖支架上固设有驱动副，所述驱动副输出端贯穿竖支架，且延伸端固设有传动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧滑条底部开设有与传动齿轮啮合传动的齿条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧滑条顶端开设有与竖支架卡接的滑道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述竖支架靠近滑道处转动连接有导轮，所述导轮底端与滑道抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述雕刻头两侧螺纹杆的螺旋方向相反。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用两侧单独滑动调整结构，由于采用了滑道外侧滑动的竖支架，以及竖支架上转动的滑杆，又由于采用了滑杆上固设的电动伸缩杆，以及螺纹筒内螺纹旋合连接的螺纹杆，同时由于采用了驱动副输出端固设的传动齿轮，以及传动齿轮与齿条之间的啮合连接，实现了驱动副带动传动齿轮转动过程中，以及两个竖支架带动雕刻头竖直偏转调整，从而实现了对于雕刻头进行倾斜调整使用。
2、本实用新型中，采用螺旋式间距角度控制结构，由于采用了雕刻头两侧固定的两个螺纹杆，以及两个螺纹杆的反向螺纹设置，又由于采用了电动伸缩杆一侧与滑杆的固定，另一侧与螺纹筒之间的固定，实现了两个竖支架之间的距离改变时，带动雕刻头的水平偏转，从而实现了增加雕刻头的轴向转动精度。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的螺纹筒中心轴处直角剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的齿条与驱动副内部直角剖面结构示意图。
图例说明：
1、机座；2、侧滑条；3、滑道；4、驱动副；5、竖支架；6、电动伸缩杆；7、雕刻头；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、滑杆；11、筛槽；12、传动齿轮；13、齿条；14、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，包括机座1以及机座1上开设的筛槽11，机座1上方设置有雕刻头7，机座1两侧均固设有侧滑条2，两个侧滑条2上均滑动连接有竖支架5，两个竖支架5互相靠近的一侧均转动连接有滑杆10，两个滑杆10互相靠近的一端均固设有电动伸缩杆6，雕刻头7水平端两侧均固设有螺纹杆8，电动伸缩杆6上固设有与螺纹杆8旋合连接的螺纹筒9，使得螺纹筒9与螺纹杆8之间旋合转动的过程中，带动雕刻头7的偏转。
具体的，如图1所示，竖支架5上固设有驱动副4，驱动副4输出端贯穿竖支架5，且延伸端固设有传动齿轮12，侧滑条2底部开设有与传动齿轮12啮合传动的齿条13，可以使得驱动副4转动过程中带动竖支架5在侧滑条2上准确滑动，从而对于雕刻头7的竖直以及水平偏转均进行有效的控制带动。
具体的，如图3所示，侧滑条2顶端开设有与竖支架5卡接的滑道3，竖支架5靠近滑道3处转动连接有导轮14，导轮14底端与滑道3抵接，可以使得导轮14对于竖支架5的滑动进行支撑，从而减少竖支架5与侧滑条2之间的滑动阻碍。
具体的，如图1所示，雕刻头7两侧螺纹杆8的螺旋方向相反，主要使得两个螺纹筒9之间的间距发生改变时，带动雕刻头7水平轴向转动。
工作原理：使用时，首先，通过滑道3外侧滑动的竖支架5，以及竖支架5上转动的滑杆10，再通过滑杆10上固设的电动伸缩杆6，以及螺纹筒9内螺纹旋合连接的螺纹杆8，同时通过驱动副4输出端固设的传动齿轮12，以及传动齿轮12与齿条13之间的啮合连接，以便于驱动副4带动传动齿轮12转动过程中，使得两个竖支架5带动雕刻头7竖直偏转调整，从而便于对于雕刻头7进行倾斜调整使用；其次，通过雕刻头7两侧固定的两个螺纹杆8，以及两个螺纹杆8的反向螺纹设置，再通过电动伸缩杆6一侧与滑杆10的固定，另一侧与螺纹筒9之间的固定，使得两个竖支架5之间的距离改变时，带动雕刻头7的水平偏转，从而增加雕刻头7的轴向转动精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，包括机座以及机座上开设的筛槽，其特征在于，所述机座上方设置有雕刻头，所述机座两侧均固设有侧滑条，两个所述侧滑条上均滑动连接有竖支架，两个所述竖支架互相靠近的一侧均转动连接有滑杆，两个所述滑杆互相靠近的一端均固设有电动伸缩杆，所述雕刻头水平端两侧均固设有螺纹杆，所述电动伸缩杆上固设有与螺纹杆旋合连接的螺纹筒。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，其特征在于，所述竖支架上固设有驱动副，所述驱动副输出端贯穿竖支架，且延伸端固设有传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，其特征在于，所述侧滑条底部开设有与传动齿轮啮合传动的齿条。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，其特征在于，所述侧滑条顶端开设有与竖支架卡接的滑道。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，其特征在于，所述竖支架靠近滑道处转动连接有导轮，所述导轮底端与滑道抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工快速成型的数控精雕装置，其特征在于，所述雕刻头两侧螺纹杆的螺旋方向相反。
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