CN113369669A - 一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动力系统制造技术领域，具体是涉及一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，包括：定位装置，定位装置用以放置水冷机壳，所述水冷机壳分为外壳体和内壳体；焊接装置，焊接装置呈竖直状态设置于定位装置的旁侧；其特征在于：焊接装置包括有一个摩擦焊接组件和压紧组件；摩擦焊接组件，焊接组件设置于定位装置的一侧，焊接组件的输出端架设于水冷机壳的正上方且朝向水冷机壳设置；压紧组件，压紧组件套设安装于焊接组件的输出端，压紧组件靠近焊接组件的输出端设置，本设备采用搅拌焊接，焊接处牢固美观，可自动化完成对水冷机壳的焊接工作，焊接过程中无需人工操作，工作效率快、产品质量高。

Description

一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备

技术领域

本发明涉及动力系统制造技术领域，具体是涉及一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备。

背景技术

现有的机壳在制造的时候，利用多种焊接工艺对机壳进行焊接，如：气焊、电弧焊、电渣焊等，但是所述几种焊接方法在生产过程中，极其容易对环境造成污染，非常的不环保，焊接所产生的有害气体也会对人体产生危害，而且焊接后的焊疤非常不美观；

所以我们需要一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，本设备采用搅拌焊接，焊接处牢固美观，可自动化完成对水冷机壳的焊接工作，焊接过程中无需人工操作，工作效率快、产品质量高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

优选的，一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，包括：

定位装置，定位装置用以放置水冷机壳，所述水冷机壳分为外壳体和内壳体；

焊接装置，焊接装置呈竖直状态设置于定位装置的旁侧；

其特征在于：

焊接装置包括有一个摩擦焊接组件和压紧组件；

摩擦焊接组件，焊接组件设置于定位装置的一侧，焊接组件的输出端架设于水冷机壳的正上方且朝向水冷机壳设置；

压紧组件，压紧组件套设安装于焊接组件的输出端，压紧组件靠近焊接组件的输出端设置。

优选的，所述摩擦焊接组件包括有摩擦焊接机和用以驱动焊接头进行竖直水平移动的移动组件；

摩擦焊接机，摩擦焊接机用以对水冷机壳进行摩擦焊接；

移动组件，移动组件呈竖直状态设置于定位装置的一侧，移动组件用以带动摩擦焊接头进行竖直移动、水平移动和旋转工作。

优选的，所述移动组件包括有竖直往复直线驱动器、水平往复移动直线驱动器和转动组件；

竖直往复直线驱动器，竖直往复直线驱动器呈竖直状态设置于定位装置的一侧；

转动组件，转动组件与竖直往复直线驱动器的输出方向呈平行状态设置与水平往复移动直线驱动器的一侧，转动组件的一端通过连接架与水平往复移动直线驱动器的输出端固定连接；

水平往复移动直线驱动器，水平往复移动直线驱动器可滑动的设置于竖直往复直线驱动器的另一端，水平往复移动直线驱动器与转动组件呈垂直设置。

优选的，所述竖直往复直线驱动器包括有一个安装基座，安装机组设置于定位装置的一侧；

提升机，提升机呈竖直状态固定安装于安装基座的顶端。

优选的，所述转动组件包括有一个固定箱，固定箱固定安装于连接架的端部；

转动架，转动架呈竖直设置，转动架的一端通过第一轴承固定安装于固定箱内部；

第一伺服电机，第一伺服电机固定安装于固定箱的一侧，第一伺服电机的输出轴穿过固定箱并朝向固定箱的内部设置；

同步带，同步带用以传动连接第一伺服电机的输出轴和转动架的端部。

优选的，所述水平往复移动直线驱动器包括有一个第一安装架，第一安装架固定安装于转动架的端部；

伸缩架，伸缩架可滑动的设置于第一安装架的一侧，伸缩架具有若干伸缩杆，所述伸缩杆穿过第一安装架设置并与第一安装架滑动连接；伸缩架与转动架呈垂直设置；

齿条，齿条固定安装于伸缩架的一侧，齿条的另一端穿过第一安装架设置并与第一安装架滑动连接；

第二伺服电机，第二伺服电机固定安装于第一安装架的一侧，第二伺服电机的输出轴穿过第一安装架并朝向第一安装架的内部设置，第二伺服电机的输轴还固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述压紧组件包括有一个固定盘，固定盘通过第二轴承固定安装于转动架外，转动环靠近转动架的顶端设置；

活动盘，活动盘套设于转动架外，活动盘靠近固定盘设置，活动盘的表面还设置有环形卡槽，环形卡槽用以对拼接后的内壳体和外壳体进行按压固定；

导向杆，导向杆设置有若干个，导向杆分别呈竖直状态固定安装于活动盘的表面，导向杆的杆部穿过固定盘设置并与固定盘滑动连接，导向杆的端部还固定安装有环形凸起，环形凸起用以避免活动盘和固定盘分离；

弹簧，弹簧设置有若干个，弹簧套设于导向杆外，弹簧与导向杆一一对应，弹簧的一端与固定盘抵触连接，另一端与活动盘抵触连接。

优选的，所述定位装置包括：定位承载板和活动压紧组件；

定位承载板，定位承载板用以放置外壳体并对外壳体进行固定；

活动压紧组件，活动压紧组件呈设置转台设置于定位承载板的表面。

优选的，所述定位承载板包括有一个底板和固定安装于底板表面的定位柱；

弧形凸起，弧形凸起固定安装于底板表面，弧形凸起靠近定位柱设置；

滑槽，滑槽开设于远离弧形凸起的另一端，环槽沿着底板的长边方向开设。

优选的，所述活动压紧组件包括有一个滑块，滑块与所述滑槽滑动连接；

第二安装架，第二安装架固定安装于滑块顶端；

第一电动推杆，第一电动推杆固定安装于底盘下端，第一电动推杆的输出轴与所述滑块的底部固定连接；

第二电动推杆，第二电动推杆设置于第二安装架的端部，第二电动推杆的输出端穿过第二安装架朝向底盘设置；

压紧块，压紧块高度安装于第二电动推杆的输出端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过定位装置完成了外壳体的定位放置工作，具体步骤为：工作状态下当需要对外壳体和内壳体进行焊接时，工作人员首先将外壳体搬运至定位装置上，通过定位装置对外壳体进行定位固定，然后在对内壳体进行搬运，最后放置入外壳体内部；

本发明通过摩擦焊接组件完成了对外壳体和内壳体拼接处的摩擦焊接工作，具体步骤为：然后驱动摩擦焊接组件工作，摩擦焊接组件竖直端竖直下降朝向内壳体底部靠近，对内壳体和外壳体底部的拼接处进行摩擦焊接，由于压紧组件靠近摩擦焊接组件的端部设置，所以当摩擦焊接组件的输出端接触至内壳体的底部后，压紧组件也会随之下降压紧至装配后的外壳体和内壳体上端，使得摩擦焊接组件在进行焊接时内壳体不会晃动或在外壳体内部转动，导致摩擦焊接失败。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3的A-A处剖视图；

图5为本发明的定位装置立体图；

图6为本发明的定位装置部分机构立体图；

图7为本发明的焊接装置立体图；

图8为本发明的焊接装置部分结构立体图；

图9为本发明的水平往复移动直线驱动器和摩擦焊接机部分结构立体图；

图10为本发明的压紧组件立体图。

图中标号为：

1-定位装置；2-外壳体；3-内壳体；4-焊接装置；5-摩擦焊接组件；6-压紧组件；7-摩擦焊接机；8-移动组件；9-竖直往复直线驱动器；10-转动组件；11-连接架；12-水平往复移动直线驱动器；13-安装基座；14-提升机；15-固定箱；16-转动架；17-第一轴承；18-第一伺服电机；19-同步带；20-第一安装架；21-伸缩架；22-齿条；23-第二伺服电机；24-齿轮；25-固定盘；26-活动盘；27-环形卡槽；28-导向杆；29-环形凸起；30-弹簧；31-定位承载板；32-活动压紧组件；33-底板；34-定位柱；35-弧形凸起；36-滑槽；37-滑块；38-第二安装架；39-第一电动推杆；40-第二电动推杆；41-压紧块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，包括：

定位装置1，定位装置1用以放置水冷机壳，所述水冷机壳分为外壳体2和内壳体3；

焊接装置4，焊接装置4呈竖直状态设置于定位装置1的旁侧；

其特征在于：

焊接装置4包括有一个摩擦焊接组件5和压紧组件6；

摩擦焊接组件5，焊接组件设置于定位装置1的一侧，焊接组件的输出端架设于水冷机壳的正上方且朝向水冷机壳设置；

压紧组件6，压紧组件6套设安装于焊接组件的输出端，压紧组件6靠近焊接组件的输出端设置。

工作状态下当需要对外壳体2和内壳体3进行焊接时，工作人员首先将外壳体2搬运至定位装置1上，通过定位装置1对外壳体2进行定位固定，然后在对内壳体3进行搬运，最后放置入外壳体2内部，然后驱动摩擦焊接组件5工作，摩擦焊接组件5竖直端竖直下降朝向内壳体3底部靠近，对内壳体3和外壳体2底部的拼接处进行摩擦焊接，由于压紧组件6靠近摩擦焊接组件5的端部设置，所以当摩擦焊接组件5的输出端接触至内壳体3的底部后，压紧组件6也会随之下降压紧至装配后的外壳体2和内壳体3上端，使得摩擦焊接组件5在进行焊接时内壳体3不会晃动或在外壳体2内部转动，导致摩擦焊接失败。

参照图2所示，所述摩擦焊接组件5包括有摩擦焊接机7和用以驱动焊接头进行竖直水平移动的移动组件8；

摩擦焊接机7，摩擦焊接机7用以对水冷机壳进行摩擦焊接；

移动组件8，移动组件8呈竖直状态设置于定位装置1的一侧，移动组件8用以带动摩擦焊接头进行竖直移动、水平移动和旋转工作。

工作状态下当需要对外壳体2和内壳体3顶端和低端进行焊接时，接入外部电源驱动移动组件8工作，移动组件8首先带动输出端固定安装的摩擦焊接机7，进行水平移动，使得摩擦焊接机7水平调节至可进入至内壳体3区域，然后在移动组件8的驱动下进行竖直下降，使得摩擦焊接机7竖直向下移动，直至摩擦焊接机7的工作端块靠近内壳体3底部后停止，通过移动组件8继续对摩擦焊接机7进行水平调节，直至摩擦焊接机7的输出端处于外壳体2和内壳体3的拼接处后停止，接入外部电源驱动摩擦焊接机7工作，移动组件8带动摩擦焊接机7继续竖直下降并对拼接处进行摩擦焊接，从而完成对外壳体2和内壳体3底部拼接处的摩擦焊接工作，所述摩擦焊接机7为现有技术，图中未详细出示。

参照图3所示，所述移动组件8包括有竖直往复直线驱动器9、水平往复移动直线驱动器12和转动组件10；

竖直往复直线驱动器9，竖直往复直线驱动器9呈竖直状态设置于定位装置1的一侧；

转动组件10，转动组件10与竖直往复直线驱动器9的输出方向呈平行状态设置与水平往复移动直线驱动器12的一侧，转动组件10的一端通过连接架11与水平往复移动直线驱动器12的输出端固定连接；

水平往复移动直线驱动器12，水平往复移动直线驱动器12可滑动的设置于竖直往复直线驱动器9的另一端，水平往复移动直线驱动器12与转动组件10呈垂直设置。

工作状态下当需要驱使摩擦焊接机7进入内壳体3内部进行焊接工作时，首先驱动水平往复移动直线驱动器12工作，使得水平往复移动直线驱动器12带动输出端固定安装的摩擦焊接机7进行水平调整，使得摩擦焊接机7可以进入内壳体3的内部，然后在驱动竖直往复直线驱动器9带动摩擦焊接机7竖直下降朝向内壳体3底部靠近，直至摩擦焊接机7的端部抵触至内外壳体2的拼接处停止，并对拼接处进行摩擦焊接工作，然后在驱动旋转器工作，使得转动组件10带动水平往复移动直线驱动器12和摩擦焊接机7沿着内外壳体2的拼接轨迹转动，从而辅助摩擦焊接机7完成对内外壳体2拼接处的焊接工作。

参照图7所示，所述竖直往复直线驱动器9包括有一个安装基座13，安装机组设置于定位装置1的一侧；

提升机14，提升机14呈竖直状态固定安装于安装基座13的顶端。

工作状态下当需要进行竖直往复移动升降工作时，接入外部电源驱动提升机14工作，提升机14带动输出端通过连接架11固定安装的转动组件10进行竖直方向的上下移动。

参照图8所示，所述转动组件10包括有一个固定箱15，固定箱15固定安装于连接架11的端部；

转动架16，转动架16呈竖直设置，转动架16的一端通过第一轴承17固定安装于固定箱15内部；

第一伺服电机18，第一伺服电机18固定安装于固定箱15的一侧，第一伺服电机18的输出轴穿过固定箱15并朝向固定箱15的内部设置；

同步带19，同步带19用以传动连接第一伺服电机18的输出轴和转动架16的端部。

工作状态下当需要驱动摩擦焊接机7沿着内外壳体2的底部拼接轨迹进行转动焊接时，接入外部电源驱动第一伺服电机18工作，第一伺服电机18输出轴转动，通过同步带19带动转动架16进行转动，转动架16在带动端部设置的摩擦焊接机7进行转动，从而完成带动摩擦焊接机7完成对内外壳体2底部的辅助焊接工作。

参照图9所示，所述水平往复移动直线驱动器12包括有一个第一安装架20，第一安装架20固定安装于转动架16的端部；

伸缩架21，伸缩架21可滑动的设置于第一安装架20的一侧，伸缩架21具有若干伸缩杆，所述伸缩杆穿过第一安装架20设置并与第一安装架20滑动连接；伸缩架21与转动架16呈垂直设置；

齿条22，齿条22固定安装于伸缩架21的一侧，齿条22的另一端穿过第一安装架20设置并与第一安装架20滑动连接；

第二伺服电机23，第二伺服电机23固定安装于第一安装架20的一侧，第二伺服电机23的输出轴穿过第一安装架20并朝向第一安装架20的内部设置，第二伺服电机23的输轴还固定安装有齿轮24，所述齿轮24与齿条22啮合连接。

当需要驱动摩擦焊接机7进行水平调节时，接入外部电源驱动第二伺服电机23工作，第二伺服电机23带动输出端固定安装的齿轮24转动，齿轮24在转动的过程中带动与其自身啮合的齿条22进行移动，齿条22在移动过程中带动伸缩架21在第一安装架20的一侧进行水平状态下的伸缩调节，从而控制摩擦焊接机7的水平伸缩长度，从而适应不同直径的机壳摩擦焊接。

参照图10所示，所述压紧组件6包括有一个固定盘25，固定盘25通过第二轴承固定安装于转动架16外，转动环靠近转动架16的顶端设置；

活动盘26，活动盘26套设于转动架16外，活动盘26靠近固定盘25设置，活动盘26的表面还设置有环形卡槽27，环形卡槽27用以对拼接后的内壳体3和外壳体2进行按压固定；

导向杆28，导向杆28设置有若干个，导向杆28分别呈竖直状态固定安装于活动盘26的表面，导向杆28的杆部穿过固定盘25设置并与固定盘25滑动连接，导向杆28的端部还固定安装有环形凸起29，环形凸起29用以避免活动盘26和固定盘25分离；

弹簧30，弹簧30设置有若干个，弹簧30套设于导向杆28外，弹簧30与导向杆28一一对应，弹簧30的一端与固定盘25抵触连接，另一端与活动盘26抵触连接；

工作状态下当摩擦焊接机7竖直下降对拼接后的内外壳体2拼接处进行摩擦焊接时，会带动固定盘25和活动盘26一同下降，在下降的过程中活动盘26会优先抵触至拼接完毕后的内外壳体2上端，随着摩擦焊接机7下降的越深活动盘26会在弹簧30的自身弹力下对内外壳体2按压的更紧，从而完成在对内壳体3底部摩擦焊接时对内壳体3的固定工作，使得内壳体3在焊接的过程中不会晃动，环形卡槽27也可为与内壳体3孔径相同的斜状凸起，通过挤压固定内壳体3。

参照图5、6所示，所述定位装置1包括：定位承载板31和活动压紧组件32；

定位承载板31，定位承载板31用以放置外壳体2并对外壳体2进行固定；

活动压紧组件32，活动压紧组件32呈设置转台设置于定位承载板31的表面。

在需要对水冷机壳进行摩擦焊接时，首先将外壳体2搬放至定位承载板31上，通过定位承载板31对外壳体2进行放置，并对外壳体2位置进行校正定位，放置完毕后在驱动活动压紧组件32工作，活动压紧组件32水平朝向外壳体2靠近并对外壳体2的边缘进行压紧固定。

参照图5所示，所述定位承载板31包括有一个底板33和固定安装于底板33表面的定位柱34；

弧形凸起35，弧形凸起35固定安装于底板33表面，弧形凸起35靠近定位柱34设置；

滑槽36，滑槽36开设于远离弧形凸起35的另一端，环槽沿着底板33的长边方向开设。

当需要对外壳体2进行放置时，工作人员首先将外壳体2边缘设置的圆形通孔套设于定位柱34上，然后以定位柱34为圆形推动外壳体2转动，直至外壳体2的外壁于弧形凸起35侧壁抵触后停止，从而完成对外壳体2的放置工作。

参照图5、6所示，所述活动压紧组件32包括有一个滑块37，滑块37与所述滑槽36滑动连接；

第二安装架38，第二安装架38固定安装于滑块37顶端；

第一电动推杆39，第一电动推杆39固定安装于底盘下端，第一电动推杆39的输出轴与所述滑块37的底部固定连接；

第二电动推杆40，第二电动推杆40设置于第二安装架38的端部，第二电动推杆40的输出端穿过第二安装架38朝向底盘设置；

压紧块41，压紧块41高度安装于第二电动推杆40的输出端。

当外壳体2通过定位承载板31校正外壁后，第一电动推杆39推动输出端固定安装的滑块37朝向外壳体2靠近，当靠近外壳体2后停止，然后驱动第二电动推杆40工作，第二电动推杆40带动输出端固定安装的压紧块41拆箱外壳体2边缘靠近并对其压紧，从而完成对外壳体2的压紧固定工作。

本发明的工作原理：

步骤一：工作状态下当需要对外壳体2和内壳体3进行焊接时，工作人员首先将外壳体2搬运至定位装置1上，通过定位装置1对外壳体2进行定位固定，然后在对内壳体3进行搬运，最后放置入外壳体2内部；

步骤二：然后驱动摩擦焊接组件5工作，摩擦焊接组件5竖直端竖直下降朝向内壳体3底部靠近，对内壳体3和外壳体2底部的拼接处进行摩擦焊接，由于压紧组件6靠近摩擦焊接组件5的端部设置，所以当摩擦焊接组件5的输出端接触至内壳体3的底部后，压紧组件6也会随之下降压紧至装配后的外壳体2和内壳体3上端，使得摩擦焊接组件5在进行焊接时内壳体3不会晃动或在外壳体2内部转动，导致摩擦焊接失败。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，包括：

定位装置(1)，定位装置(1)用以放置水冷机壳，所述水冷机壳分为外壳体(2)和内壳体(3)；

焊接装置(4)，焊接装置(4)呈竖直状态设置于定位装置(1)的旁侧；

其特征在于：

焊接装置(4)包括有一个摩擦焊接组件(5)和压紧组件(6)；

摩擦焊接组件(5)，焊接组件设置于定位装置(1)的一侧，焊接组件的输出端架设于水冷机壳的正上方且朝向水冷机壳设置；

压紧组件(6)，压紧组件(6)套设安装于焊接组件的输出端，压紧组件(6)靠近焊接组件的输出端设置。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述摩擦焊接组件(5)包括有摩擦焊接机(7)和用以驱动焊接头进行竖直水平移动的移动组件(8)；

摩擦焊接机(7)，摩擦焊接机(7)用以对水冷机壳进行摩擦焊接；

移动组件(8)，移动组件(8)呈竖直状态设置于定位装置(1)的一侧，移动组件(8)用以带动摩擦焊接头进行竖直移动、水平移动和旋转工作。

3.根据权利要求2所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述移动组件(8)包括有竖直往复直线驱动器(9)、水平往复移动直线驱动器(12)和转动组件(10)；

竖直往复直线驱动器(9)，竖直往复直线驱动器(9)呈竖直状态设置于定位装置(1)的一侧；

转动组件(10)，转动组件(10)与竖直往复直线驱动器(9)的输出方向呈平行状态设置与水平往复移动直线驱动器(12)的一侧，转动组件(10)的一端通过连接架(11)与水平往复移动直线驱动器(12)的输出端固定连接；

水平往复移动直线驱动器(12)，水平往复移动直线驱动器(12)可滑动的设置于竖直往复直线驱动器(9)的另一端，水平往复移动直线驱动器(12)与转动组件(10)呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述竖直往复直线驱动器(9)包括有一个安装基座(13)，安装机组设置于定位装置(1)的一侧；

提升机(14)，提升机(14)呈竖直状态固定安装于安装基座(13)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述转动组件(10)包括有一个固定箱(15)，固定箱(15)固定安装于连接架(11)的端部；

转动架(16)，转动架(16)呈竖直设置，转动架(16)的一端通过第一轴承(17)固定安装于固定箱(15)内部；

第一伺服电机(18)，第一伺服电机(18)固定安装于固定箱(15)的一侧，第一伺服电机(18)的输出轴穿过固定箱(15)并朝向固定箱(15)的内部设置；

同步带(19)，同步带(19)用以传动连接第一伺服电机(18)的输出轴和转动架(16)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述水平往复移动直线驱动器(12)包括有一个第一安装架(20)，第一安装架(20)固定安装于转动架(16)的端部；

伸缩架(21)，伸缩架(21)可滑动的设置于第一安装架(20)的一侧，伸缩架(21)具有若干伸缩杆，所述伸缩杆穿过第一安装架(20)设置并与第一安装架(20)滑动连接；伸缩架(21)与转动架(16)呈垂直设置；

齿条(22)，齿条(22)固定安装于伸缩架(21)的一侧，齿条(22)的另一端穿过第一安装架(20)设置并与第一安装架(20)滑动连接；

第二伺服电机(23)，第二伺服电机(23)固定安装于第一安装架(20)的一侧，第二伺服电机(23)的输出轴穿过第一安装架(20)并朝向第一安装架(20)的内部设置，第二伺服电机(23)的输轴还固定安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿条(22)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述压紧组件(6)包括有一个固定盘(25)，固定盘(25)通过第二轴承固定安装于转动架(16)外，转动环靠近转动架(16)的顶端设置；

活动盘(26)，活动盘(26)套设于转动架(16)外，活动盘(26)靠近固定盘(25)设置，活动盘(26)的表面还设置有环形卡槽(27)，环形卡槽(27)用以对拼接后的内壳体(3)和外壳体(2)进行按压固定；

导向杆(28)，导向杆(28)设置有若干个，导向杆(28)分别呈竖直状态固定安装于活动盘(26)的表面，导向杆(28)的杆部穿过固定盘(25)设置并与固定盘(25)滑动连接，导向杆(28)的端部还固定安装有环形凸起(29)，环形凸起(29)用以避免活动盘(26)和固定盘(25)分离；

弹簧(30)，弹簧(30)设置有若干个，弹簧(30)套设于导向杆(28)外，弹簧(30)与导向杆(28)一一对应，弹簧(30)的一端与固定盘(25)抵触连接，另一端与活动盘(26)抵触连接。

8.根据权利要求1所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述定位装置(1)包括：定位承载板(31)和活动压紧组件(32)；

定位承载板(31)，定位承载板(31)用以放置外壳体(2)并对外壳体(2)进行固定；

活动压紧组件(32)，活动压紧组件(32)呈设置转台设置于定位承载板(31)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述定位承载板(31)包括有一个底板(33)和固定安装于底板(33)表面的定位柱(34)；

弧形凸起(35)，弧形凸起(35)固定安装于底板(33)表面，弧形凸起(35)靠近定位柱(34)设置；

滑槽(36)，滑槽(36)开设于远离弧形凸起(35)的另一端，环槽沿着底板(33)的长边方向开设。

10.根据权利要求9所述的一种电动汽车动力系统的水冷机壳制造设备，其特征在于，

所述活动压紧组件(32)包括有一个滑块(37)，滑块(37)与所述滑槽(36)滑动连接；

第二安装架(38)，第二安装架(38)固定安装于滑块(37)顶端；

第一电动推杆(39)，第一电动推杆(39)固定安装于底盘下端，第一电动推杆(39)的输出轴与所述滑块(37)的底部固定连接；

第二电动推杆(40)，第二电动推杆(40)设置于第二安装架(38)的端部，第二电动推杆(40)的输出端穿过第二安装架(38)朝向底盘设置；

压紧块(41)，压紧块(41)高度安装于第二电动推杆(40)的输出端。

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