CN207343493U - 接线端子整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接线端子整形机，涉及处理或加工成型制品的设备技术领域，解决了如何对接线端子内外径整圆的技术问题。包括机架、旋转盘、外径整圆机构和内径整圆机构，机架设置为具有内部容纳空间的框架结构；旋转盘转动的安装在机架内，旋转盘的周向边缘安装有用于定位接线端子的定位板；外径整圆机构包括同步组件、导轨和对接线端子包圆加紧的整圆组件；内径整圆机构包括旋转升降组件和冲头，旋转升降组件的输出端与冲头固定安装，旋转升降组件固定安装于机架的上端；旋转盘转动从而使整圆组件、定位板和冲头同轴，通过整圆组件对接线端子外径的包圆加紧和冲头旋转升降对接线端子的内径整圆和除瘤。

Description

接线端子整形机

技术领域

本实用新型涉及处理或加工成型制品的设备技术领域，尤其是涉及一种接线端子整形机。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。接线端子的一端为圆筒形，用于电线末端的插入；另一端为圆环形，用于与其他电气配件连接。由于圆筒形结构是通过冲压成型，冲压成型后需通过将合口部分焊接以形成侧壁封闭的圆筒形，所以目前市场上接线端子的圆筒形结构存在如下质量问题。(1)同心圆公差超差，也就是圆筒形的截面不够圆；(2)合口部分焊接后尺寸不合格，内壁残留焊瘤。从而导致接线部分(圆筒形)的内径尺寸不符合国家标准要求，特别是接线端子与电线组装在一起的结合力不能满足客户需求。

目前市场上仅有个别生成厂家采用手工整圆的方法来满足客户需求，起生产效率受到制约，劳动成本较大、工人的工伤情况时有发生，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子整形机以解决现有技术中存在的如何对接线端子内外径整圆的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的接线端子整形机，包括包括机架、旋转盘、外径整圆机构和内径整圆机构，所述机架设置为具有内部容纳空间的框架结构；所述旋转盘转动的安装在所述机架内，所述旋转盘的周向边缘安装有用于定位所述接线端子的定位板；所述外径整圆机构包括同步组件整圆组件、导轨和对所述接线端子包圆加紧的所述同步组件与所述整圆组件同轴设置并与所述整圆组件固定安装，所述导轨均位于所述整圆组件和所述同步组件的两侧并与所述整圆组件滑动连接，所述整圆组件固定安装于所述机架内并位于所述旋转盘之上，所述同步组件和所述导轨分别与所述机架的上壁连接；所述内径整圆机构包括旋转升降组件和冲头，所述旋转升降组件的输出端与所述冲头固定安装，所述旋转升降组件固定安装于所述机架的上端；所述旋转盘转动从而使所述整圆组件、所述定位板和所述冲头同轴，通过所述整圆组件对所述接线端子外径的包圆加紧和所述冲头旋转升降对所述接线端子内径整圆、除瘤。

本实用新型的有益效果是通过旋转盘的设置能够实现多工位的转换。同步组件和导轨能够使整圆组件在包圆的过程中实现同步移动，从而实现包圆加紧。整圆组件能够对接线端子进行包圆加紧，从而对接线端子的外径进行整圆。冲头在旋转升降组件的带动下能够实现自身旋转的上下移动，并通过穿入接线端子的接线端内，在旋转和下冲的压力作用下实现对接线端的内径整圆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述接线端子整形机，所述整圆组件包括均对称设置的两组第一驱动件、两个整形板和两个整形模具，两组所述第一驱动件分别对应与两组所述整形板的外侧固定安装并带动两组所述整形板开合，两个所述整形模具分别对应与两个所述整形板的内侧固定安装；两组所述第一驱动件分别固定安装在所述机架内，两个所述整形板分别与所述同步组件固定安装，两个所述整形板分别与所述导轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是在第一驱动件的带动下，整形模具在合并过程中能够对接线端子实现包圆加紧。

进一步的，所述接线端子整形机，两个所述整形模具的内侧均开设有用于将所述接线端子包圆的半圆柱形整形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是两个半圆柱槽在合并过程中实现对接线端子的包圆加紧。

进一步的，所述接线端子整形机，所述同步组件包括齿轮和对称设置的两组齿条，两组所述齿条分别对称设置于所述齿轮的两侧，并与所述齿轮啮合连接；两组所述齿条分别对应固定安装于两组所述整形板上并位于所述导轨的内侧，所述齿轮通过连接件与所述机架的上壁连接，所述齿轮位于两个所述整形板之上并在两个所述整形板合并时同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是齿轮和齿条在啮合的过程中能够使两个整形模具在合并过程中实现同步，从而使接线端子的外圆达到要求的圆度。

进一步的，所述接线端子整形机，所述连接件包括轴套和轴承，所述轴承同轴套设所述轴套的下部，所述轴套的上部固定安装于所述机架的上壁；所述齿轮同轴套设所述轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是通过齿轮同轴套设轴承，轴承同轴套设轴套能够使齿轮相对于轴套转动，轴套固定安装。轴套的设置能够使冲头在向下转动冲压接线端子时不会对轴承造成损害及冲头自身造成损害，从而提高零部件的寿命。

进一步的，所述接线端子整形机，所述导轨设置为两个，并分别对应位于两个所述整形板和所述同步组件的两侧，两个所述导轨的下端分别对应与两个所述整形板滑动连接，上端分别与所述机架的上壁固定安装。

采用上述进一步方案的有益效果是导轨的设置能够使整形板在合并过程中沿导轨的方向移动从而起到导向的作用，进而能够使两个整形模具在合并完成后能够与接线端子同轴。

进一步的，所述接线端子整形机，所述旋转盘通过分度台转动的安装于所述机架上，所述分度台固定安装在所述机架的底部，所述分度台的转盘与所述旋转盘固定安装带动所述旋转盘转动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过分度台的设置能够使旋转盘按照设定角度旋转，从而实现多工位的工作过程。

进一步的，所述接线端子整形机，所述旋转盘的周向边缘开设有第一槽，所述定位板上开设有与所述接线端子的接线端相匹配的第二槽，所述第一槽的宽度大于所述第二槽的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是第二槽的设置能够使接线端子定位于第二槽内，也可以根据接线端子的接线端直径的大小来匹配设置第二槽的宽度，从而实现通过更换定位板来适应不同规格接线端子的整圆，进而提高接线端子整形机的使用率。

进一步的，所述接线端子整形机，还包括限位组件，所述限位组件包括限位轴和套筒，所述限位轴固定安装于所述机架之上，所述套筒套设所述限位轴并沿所述限位轴方向滑动；所述套筒与所述冲头连接使所述冲头沿所述限位轴方向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过限位组件能够使冲头沿限位轴方向移动，从而使冲头能够始终与合并后的整形模具同轴。

进一步的，所述接线端子整形机，还包括用于夹送所述接线端子的送料组件和用于推出所述接线端子的出料组件，所述送料组件固定安装于所述旋转盘的一侧并能够与所述定位板的外侧对应设置，所述出料组件固定安装于所述机架内并能够与所述定位板的内侧对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是送料组件和出料组件的设置能够使整个接线端子整形机的工序完整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是本实用新型整形模具结构示意图；

图4是本实用新型整圆组件结构示意图；

图5是图1中B-B方向剖视结构示意图；

图6是本实用新型俯视结构示意图；

图7是图6中C-C方向剖视结构示意图。

图中10-接线端子，1-机架，2-旋转盘，3-外径整圆机构，4-内径整圆机构，5-限位组件，6-送料组件，7-出料组件，8-支架，21-定位板，22-分度台，23-第一槽，31-整圆组件，32-同步组件，33-导轨，41-旋转升降组件，42-冲头，51-限位轴，52-套筒，61-固定板，62-滑杆，63-滑板，64-第二驱动件，65-机械手，66-第三驱动件，71-第四驱动件，72-推板，73-接料盘，211-第二槽，311-第一驱动件，312-整形板，313-整形模具，3131-整形槽，321-齿轮，322-齿条，323-连接件，3231-轴套，3232-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种接线端子整形机，包括机架1、旋转盘2、外径整圆机构3和内径整圆机构4。机架1设置为具有内部容纳空间的框架结构。旋转盘2转动的安装在机架1内。旋转盘2的周向边缘安装有用于定位接线端子10的定位板21。外径整圆机构3包括同步组件32、导轨33和对接线端子包圆加紧的整圆组件31。同步组件32与整圆组件31同轴设置并与整圆组件31固定安装。导轨33均位于整圆组件31和同步组件32的两侧并与整圆组件31滑动连接。整圆组件31固定安装于机架1内并位于旋转盘2之上。同步组件32和导轨33分别与机架1的上壁连接。内径整圆机构4包括旋转升降组件41和冲头42。旋转升降组件41的输出端与冲头42固定安装。旋转升降组件41固定安装于机架1的上端。旋转盘2转动从而使整圆组件31、定位板21和冲头43同轴。通过整圆组件31对接线端子10外径的包圆加紧和旋转升降组件41带动冲头42旋转升降对接线端子10的内径整圆、除瘤。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型主视结构示意图和图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。机架1可以设置为底架11、多个立柱12和面板13。多个立柱12的上下端分别与面板13和底架11固定安装，多个立柱12之间形成机架1的内部容纳空间。整圆组件31的一端固定安装于立柱12上，另一端固定安装于面板13上。同步组件32的上端固定安装于面板13上。导轨33的上端固定安装于面板13上。从而整个外径整圆机构3固定安装于机架1内。外径整圆机构3能够对接线端子的接线端进行包圆加紧，从而使接线端子的接线端的外径具有符合要求的圆度。旋转升降组件41可以采用现有技术中的旋转气缸，而旋转气缸的具体结构已为本领域技术人员所知晓，在此不再赘述。旋转升降组件41通过支架8安装于面板13上，也就是说，旋转升降组件41的固定安装在支架8上，支架8固定安装于面板13上。支架8具有一定的高度空间，用于容纳冲头42。也就是说，冲头42在不工作的时候位于面板13之上，从而不影响旋转盘2的转动。

通过旋转盘2的设置能够实现多工位的转换。同步组件32和导轨33能够使整圆组件31在包圆的过程中实现同步移动，从而实现包圆加紧。整圆组件31能够对接线端子10进行包圆加紧，从而对接线端子10的外径进行整圆。冲头42在旋转升降组件41的带动下能够实现自身旋转的上下移动，并通过穿入接线端子10的接线端内，在旋转和下冲的压力作用下实现对接线端的内径整圆。

根据接线端子10的生产需求，定位板21可以设置为一个以上。本实用新型中定位板21采用8个，但在介绍对接线端子的整圆工况时仅针对一个定位板21进行说明。

本实用新型的工作过程是，如图2所示，由于接线端子10的接线端具有内外不同轴或偏心以及内壁粗糙的缺陷，需要先对接线端子10的内壁进行除焊接瘤的处理再进行内径的整圆处理。故，外径整圆机构3需要设置两组，其水平轴线形成90度夹角，分别布设于旋转盘2之上。两组外径整圆机构3的设置位置根据旋转盘2的定位旋转角度所定，当然也可以间隔其他角度。接线端子10从送料处被放置于处于D工位的定位板21中，旋转盘2逆时针转动90度，接线端子10在定位板21内从D工位转动至E工位，也就是一组外径整圆机构3所在的工位。此时，整圆组件31沿导轨33并在同步组件32的同步限定下合并，从而实现对接线端子10的包圆加紧。冲头42在旋转升降组件41的带动下实现自身旋转的同时在接线端子10的接线端内上下往复运动，从而实现对接线端内壁的除焊接瘤的工序。在除焊接瘤的工序中，冲头42的下端部被配置为具有横向刀具的结构，从而能够对接线端的内壁除焊接瘤，进而使接线端的内壁光滑。除焊接瘤工序完成后，冲头42向上移动，并位于面板13之上，整圆组件31沿轨道33并在同步组件32的同步限定下打开，从而实现对接线端子的释放。旋转盘2逆时针转动90度，接线端子在定位板21内从E工位移动至F工位，也就是另外一组外径整圆机构3所在的工位。此时，整圆组件31重复对接线端子10的包圆加紧实现外径整圆工序，冲头42在接线端子10的接线端内旋转的上下往复运动，从而实现对接线端的内径整圆工序。在内径整圆工序中，冲头42的下端部被配置为与要求的接线端子10的接线端的内径相适配的圆柱结构。通过冲头42的旋转和下冲的压力实现对接线端内径的整圆。内径整圆工序完成后，冲头42向上移动，并位于面板13之上，整圆组件31沿轨道33并在同步组件32的同步限定下打开，从而实现对接线端子的释放。旋转盘2逆时针转动90度，接线端子在定位板21内从F工位移动至G工位，在G工位实现放料工序。

作为可选地实施方式，整圆组件31包括均对称设置的两组第一驱动件311、两个整形板312和两个整形模具313。两组第一驱动件311分别对应与两组整形板311的外侧固定安装并带动两组整形板311开合。两个整形模具313分别对应与两个整形板311的内侧固定安装。两组第一驱动件311分别固定安装在机架1内。两个整形板312分别与同步组件32固定安装。两个整形板312分别与导轨33滑动连接。

具体的，如图1、图2和图4所示，其中图4是本实用新型整圆组件结构示意图。两组第一驱动件311中一组第一驱动件311的一端固定安装于立柱12上，另一端固定安装于对应的整形板311的外侧。另一组第一驱动件311的一端固定安装于面板13上，另一固定安装于对应的整形板311的外侧。两组整形模具313分别嵌入并固定安装在对应的两组整形板311内侧的开合处。在第一驱动件311的带动下，整形模具313在合并过程中能够对接线端子10实现包圆加紧。一组第一驱动件311和另一组第一驱动件311分别带动两组整形板312沿相反的方向移动，从而实现两组整形板312的开合，进而实现整形模具313对接线端子10的包圆加紧。

进一步的，两个整形模具313的内侧均开设有用于将接线端子10包圆的半圆柱形整形槽3131。

具体的，如图3所示，其中图3是本实用新型整形模具结构示意图。整形槽3131具体位于两个整形模具313的内侧相合并处，从而两个半圆柱槽在合并过程中实现对接线端子的包圆加紧。整形槽3131的半径根据接线端子10的接线端的所需外径大小来设置。

作为可选地实施方式，同步组件32包括齿轮321和对称设置的两组齿条322。两组齿条322分别对称设置于齿轮321的两侧，并与齿轮321啮合连接。两组齿条322分别对应固定安装于两组整形板312上并位于导轨33的内侧。齿轮321通过连接件323与机架1的上壁连接。齿轮321位于两个整形板312之上并在两个整形板312合并时同轴设置。

具体的，如图1、图2和图4所示，由于齿条322固定安装在整形板312上，齿条322在随整形板312的开合运动的同时与齿轮321啮合传动，从而实现两个整形板312在分离和合并的过程中，移动相同的距离，进而使接线端子10的外圆达到要求的圆度。齿轮321设置在两个整形板312之上，从而避免了齿轮321的转动对整形板312开合的影响，进而避免对接线端子10包圆加紧的影响。

进一步的，连接件323包括轴套3231和轴承3232。轴承3232同轴套设轴套3231的下部。轴套3231的上部固定安装于机架1的上壁。齿轮321同轴套设轴承3232。

具体的，如图4所示，轴套3231的下端面与齿轮321的下端面平齐，而齿轮321的下端面与整形板312之间具有间隙，从而连接件323不会对接线端子10产生干涉的影响。轴承3232同轴套设轴套3231的下部，轴承3232的内壁与轴套3231的外壁采用过盈配合，从而保证轴套3231与轴承3232之间无相对运动。

通过齿轮321同轴套设轴承3232，轴承3232同轴套设轴套3231能够使齿轮321相对于轴套3231转动，轴套3231固定安装。轴套3231的设置能够使冲头42在向下转动冲压接线端子10时不会对轴承3232造成损害及冲头42自身造成损害，从而提高零部件的寿命。

作为可选地实施方式，导轨33设置为两个，并分别对应位于两个整形板312和同步组件32的两侧。两个导轨33的下端分别对应与两个整形板312滑动连接。上端分别与机架1的上壁固定安装。

具体的，如图1和图2所示，两个整形板312的上端分别固定安装有滑块314，滑块314嵌入导轨33内并能够在导轨33内滑动。滑块314设置为4条，每2条滑块314分别对应安装在每个整形板312的对称的两侧，并位于导轨33的下方。

导轨33的设置能够使整形板312在合并过程中沿导轨33的方向移动从而起到导向的作用，进而能够使两个整形模具313在合并完成后能够与接线端子10同轴。

作为可选地实施方式，旋转盘2通过分度台22转动的安装于机架1上。分度台22固定安装在机架1的底部。分度台22的工作台与旋转盘2固定安装带动旋转盘2转动。

具体的，如图5所示，图5是图1中B-B方向剖视结构示意图。通过分度台22的设置能够使旋转盘2按照设定角度旋转，从而实现多工位的工作过程。

本实用新型中采用的分度台22为现有技术中的本领域技术人员能够知晓的结构，在此不再赘述起结构。分度台22的分度和定位按照控制系统的指令自动进行，每次转位回转一定的角度如90度、60度、45度、30度等。

作为可选地实施方式，旋转盘2的周向边缘开设有第一槽23。定位板21上开设有与接线端子10的接线端相匹配的第二槽211。第一槽23的宽度大于第二槽的宽度。

具体的，如图2所示，第一槽23可以开设有多个，第一槽23的开设位置和数量根据接线端子整形机的使用情况而定。

第二槽211的设置能够使接线端子10定位于第二槽211内，也可以根据接线端子10的接线端直径的大小来匹配设置第二槽211的宽度，从而实现通过更换定位板21来适应不同规格接线端子10的整圆，进而提高接线端子整形机的使用率，也就是一台接线端子整形机能够对不同规格接线端子10进行整圆。

作为可选地实施方式，还包括限位组件5。限位组件5包括限位轴51和套筒52。限位轴51固定安装于机架1之上。套筒52套设限位轴51并沿限位轴51方向滑动。套筒52与冲头42连接使冲头42沿限位轴51方向移动。

具体的，如图1所示，由于冲头42需要在上下往复运动的过程中始终处于转动状态，冲头42上部的外侧罩设有罩体421，冲头42在罩体421内能够转动。套筒52可以通过连接板与冲头42的罩体421固定安装，从而使冲头42能够沿限位轴51上下往复运动。

通过限位组件5能够使冲头42沿限位轴51方向移动，从而使冲头42能够始终与合并后的整形模具313同轴。

作为可选地实施方式，还包括用于夹送接线端子10的送料组件6和用于推出接线端子10的出料组件7。送料组件6固定安装于旋转盘2的一侧并能够与定位板21的外侧对应设置。出料组件7固定安装于机架1内并能够与定位板21的内侧对应设置。

具体的，如图1、图5和图6所示，其中图6是本实用新型俯视结构示意图。还包括固定板61，固定板61固定安装在机架1的底架11上。固定板61的一侧固定安装有分度台21，另一侧固定安装有送料组件6。送料组件6包括两个滑杆62、滑板63、第二驱动件64、两个机械手65和第三驱动件65。第二驱动件64和第三驱动件66分别采用气缸。第三驱动件65的输出端与滑板63固定安装，带动滑板63沿滑杆62移动。两个滑杆62对称的滑动套设在滑板63的两侧。第二驱动件64固定安装在滑板63上，第二驱动件64的两侧分别对称的设置有两个输出端，两个机械手65的一端分别对应于第二驱动件64的两个输出端固定连接，带动两个机械手65向外伸出和向内合并。两个机械手65的另一端分别对应固定安装有与接线端子10的接线端外径相适配的加持部，通过两个机械手65的向外伸出和向内合并，实现加持部对接线端子10的接线端的加持和松开。通过第三驱动件65的输出端推动滑板63沿滑杆62滑动，从而机械手65将接线端子10送至与其对应位置的定位板21的第二槽211内，进而实现送料。第三驱动件65固定安装在固定板61上的一侧。

如图2和图7所示，其中图7是图6中C-C方向剖视结构示意图。出料组件7包括第四驱动件71和推板72。所述第四驱动件71可以采用气缸。第四驱动件71的驱动端与推板72的上部固定安装，带动推板72伸缩。推板72的下部紧邻定位板21的上表面并能够在定位板21的上表面往复伸缩移动。接线端子10的接线端向上伸出于定位板21，从而推板72在定位板21的上表面做伸缩运动时能够将接线端子10推出定位板21的第二槽211。在机架1的底架11上固定安装有接料盘73，接料盘73对应推板72的下方位置设置，从而使被推出的接线端子掉落至接料盘73内。另外，第四驱动件71固定安装于机架1的面板13上，位于面板13和旋转盘2之间的空间，并对应G工位设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种接线端子整形机，其特征在于，包括机架(1)、旋转盘(2)、外径整圆机构(3)和内径整圆机构(4)，

所述机架(1)设置为具有内部容纳空间的框架结构；

所述旋转盘(2)转动的安装在所述机架(1)内，所述旋转盘(2)的周向边缘安装有用于定位所述接线端子(10)的定位板(21)；

所述外径整圆机构(3)包括同步组件(32)、导轨(33)和对所述接线端子(10)包圆加紧的整圆组件(31)，所述同步组件(32)与所述整圆组件(31)同轴设置并与所述整圆组件(31)固定安装，所述导轨(33)均位于所述整圆组件(31)和所述同步组件(32)的两侧并与所述整圆组件(31)滑动连接，所述整圆组件(31)固定安装于所述机架(1)内并位于所述旋转盘(2)之上，所述同步组件(32)和所述导轨(33)分别与所述机架(1)的上壁连接；

所述内径整圆机构(4)包括旋转升降组件(41)和冲头(42)，所述旋转升降组件(41)的输出端与所述冲头(42)固定安装，所述旋转升降组件(41)固定安装于所述机架(1)的上端；

所述旋转盘(2)转动从而使所述整圆组件(31)、所述定位板(21)和所述冲头(42)同轴，通过所述整圆组件(31)对所述接线端子(10)外径的包圆加紧和所述冲头(42)旋转升降对所述接线端子(10)的内径整圆、除瘤。

2.根据权利要求1所述的接线端子整形机，其特征在于，所述整圆组件(31)包括均对称设置的两组第一驱动件(311)、两个整形板(312)和两个整形模具(313)，两组所述第一驱动件(311)分别对应与两组所述整形板(312)的外侧固定安装并带动两组所述整形板(312)开合，两个所述整形模具(313)分别对应与两个所述整形板(312)的内侧固定安装；两组所述第一驱动件(311)分别固定安装在所述机架(1)内，两个所述整形板(312)分别与所述同步组件(32)固定安装，两个所述整形板(312)分别与所述导轨(33)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的接线端子整形机，其特征在于，两个所述整形模具(313)的内侧均开设有用于将所述接线端子(10)包圆的半圆柱形整形槽(3131)。

4.根据权利要求2所述的接线端子整形机，其特征在于，所述同步组件(32)包括齿轮(321)和对称设置的两组齿条(322)，两组所述齿条(322)分别对称设置于所述齿轮(321)的两侧，并与所述齿轮(321)啮合连接；两组所述齿条(322)分别对应固定安装于两组所述整形板(312)上并位于所述导轨(33)的内侧，所述齿轮(321)通过连接件(323)与所述机架(1)的上壁连接，所述齿轮(321)位于两个所述整形板(312)之上并在两个所述整形板(312)合并时同轴设置。

5.根据权利要求4所述的接线端子整形机，其特征在于，所述连接件(323)包括轴套(3231)和轴承(3232)，所述轴承(3232)同轴套设所述轴套(3231)的下部，所述轴套(3231)的上部固定安装于所述机架(1)的上壁；所述齿轮(321)同轴套设所述轴承(3232)。

6.根据权利要求2所述的接线端子整形机，其特征在于，所述导轨(33)设置为两个，并分别对应位于两个所述整形板(312)和所述同步组件(32)的两侧，两个所述导轨(33)的下端分别对应与两个所述整形板(312)滑动连接，上端分别与所述机架(1)的上壁固定安装。

7.根据权利要求1所述的接线端子整形机，其特征在于，所述旋转盘(2)通过分度台(22)转动的安装于所述机架(1)上，所述分度台(22)固定安装在所述机架(1)的底部，所述分度台(22)的转盘与所述旋转盘(2)固定安装带动所述旋转盘(2)转动。

8.根据权利要求1所述的接线端子整形机，其特征在于，所述旋转盘(2)的周向边缘开设有第一槽(23)，所述定位板(21)上开设有与所述接线端子(10)的接线端相匹配的第二槽(211)，所述第一槽(23)的宽度大于所述第二槽的宽度。

9.根据权利要求1所述的接线端子整形机，其特征在于，还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位轴(51)和套筒(52)，所述限位轴(51) 固定安装于所述机架(1)之上，所述套筒(52)套设所述限位轴(51)并沿所述限位轴(51)方向滑动；所述套筒(52)与所述冲头(42)连接使所述冲头(42)沿所述限位轴(51)方向移动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的接线端子整形机，其特征在于，还包括用于夹送所述接线端子(10)的送料组件(6)和用于推出所述接线端子(10)的出料组件(7)，所述送料组件(6)固定安装于所述旋转盘(2)的一侧并能够与所述定位板(21)的外侧对应设置，所述出料组件(7)固定安装于所述机架(1)内并能够与所述定位板(21)的内侧对应设置。