CN113369656B - 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备 - Google Patents

一种热管散热器用高频感应加热焊接设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113369656B
CN113369656B CN202110847018.5A CN202110847018A CN113369656B CN 113369656 B CN113369656 B CN 113369656B CN 202110847018 A CN202110847018 A CN 202110847018A CN 113369656 B CN113369656 B CN 113369656B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
radiator
welding equipment
inner cavity
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110847018.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113369656A (zh
Inventor
姚源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Donghao Radiator Co ltd
Original Assignee
Chengdu Donghao Radiator Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Donghao Radiator Co ltd filed Critical Chengdu Donghao Radiator Co ltd
Priority to CN202110847018.5A priority Critical patent/CN113369656B/zh
Publication of CN113369656A publication Critical patent/CN113369656A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113369656B publication Critical patent/CN113369656B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括焊接设备本体和加工台，所述焊接设备本体的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置的一侧设置有调节装置。本发明通过电动伸缩杆和电动升降杆的配合，带动吸热块移动到散热器的顶部，再通过吸热块和石墨块的配合，吸收散热器的热量，再通过吸热导水管和水泵的配合，吸出降温水箱内腔的水进行降温，避免了在对散热器进行焊接之后，散热器的表面会存留较高的热量，热量短时间难以消散，并且工人难以取出散热器，导致增加焊接设备的使用时间的问题，使得快速对散热器进行降温，便于工人收取散热器，提高设备的工作效率。

Description

一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种热管散热器用高频感应加热焊接设备。
背景技术
焊接设备的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在对热管散热器加工时需要使用焊接设备进行加工。针对现有技术存在以下问题：
1、在对散热器进行焊接之后，散热器的表面会存留较高的热量，热量短时间难以消散，并且工人难以取出散热器，导致增加焊接设备的使用时间，降低设备使用效率的问题；
2、在对散热器进行焊接时，通常是直接使用夹具对散热器进行固定，容易损坏散热的外壁，导致增加设备的使用成本，降低设备的工作效率的问题。
发明内容
本发明提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其中一种目的是为了具备快速对散热器进行降温的特点，解决在对散热器进行焊接之后，散热器的表面会存留较高的热量，热量短时间难以消散，并且工人难以取出散热器，导致增加焊接设备的使用时间，降低设备使用效率的问题；其中另一种目的是为了解决在对散热器进行焊接时，通常是直接使用夹具对散热器进行固定，容易损坏散热的外壁，导致增加设备的使用成本，降低设备的工作效率的问题，以达到提高散热器加工时的安全性，同时提高设备的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括焊接设备本体和加工台，所述焊接设备本体的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置的一侧设置有调节装置，所述焊接设备本体的正面设置有降温装置。
所述夹持装置包括有限位板，所述限位板的一侧搭接有缓冲板，所述缓冲板的一侧开设有缓冲槽。
所述调节装置包括有齿轮，所述齿轮的外壁齿合有齿条，所述齿条的两侧固定连接有挡板。
所述降温装置包括有保护槽，所述保护槽内腔的底部活动套接有吸热块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧固定连接有汽缸，所述汽缸的一端固定连接有移动块，所述移动块的外壁活动套接在滑槽的内腔，所述移动块的顶部固定连接在限位板的底部。
采用上述技术方案，该方案中的滑槽、汽缸、移动块和限位板的配合，快速对散热器进行夹持和固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲槽内腔的一侧固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的一端固定连接有软性夹头，所述软性夹头内腔的一侧固定连接有弹性球，所述弹性球的一侧固定连接有软性板，所述软性板的一侧固定连接在软性夹头内腔的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的冲槽、橡胶杆、软性夹头、软性板和弹性球的配合，增加软性夹头的柔韧性，提高散热器加工时的安全性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿条的顶部固定连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在限位板的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的限位、二号液压杆、凸块和齿条的配合，提高散热器转动焊接时的便捷性，同时提高设备的工作效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板一侧的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有限位块。
采用上述技术方案，该方案中的挡板、弹性杆和限位块的配合，对齿条进行限位，防止齿条脱离齿轮的外壁。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外壁活动套接在限位板的内腔，所述转杆的一端固定连接在缓冲板的一侧。
采用上述技术方案，该方案中的缓冲板、转杆和齿轮的配合，便于带动散热器转动，使得调节散热器焊接的部位。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接设备本体的正面开设有固定槽，所述固定槽内腔的正面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的一端固定连接有降温水箱。
采用上述技术方案，该方案中的固定槽、电动伸缩杆、活动块、电动升降杆和降温水箱的配合，快速带动降温水箱移动到散热器的上方，便于后续对散热器进行降温。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温水箱的底部固定连接有吸热导水管，所述吸热导水管的一侧固定连接有水泵，所述吸热导水管的外壁固定套接在保护槽的内腔，所述吸热导水管的底部固定连接在吸热块的顶部。
采用上述技术方案，该方案中的降温水箱、热导水管、水泵、保护槽和吸热块的配合，快速对散热器进行降温，便于工人收取散热器。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述保护槽的内腔固定套接有石墨块，所述石墨块的底部固定连接在吸热块的顶部。
采用上述技术方案，该方案中的保护槽、吸热块和石墨块的配合，快速吸收散热器的热量，提高设备的工作效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接设备本体的底部固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的底部固定连接有焊接头。
采用上述技术方案，该方案中的一号液压杆和焊接头的配合，便于带动焊接头向下移动，并对散热器进行焊接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，通过采用固定槽、电动伸缩杆、活动块、电动升降杆、降温水箱、吸热导水管、水泵、保护槽、吸热块和石墨块的配合，通过电动伸缩杆和电动升降杆的配合，带动吸热块移动到散热器的顶部，再通过吸热块和石墨块的配合，吸收散热器的热量，再通过吸热导水管和水泵的配合，吸出降温水箱内腔的水进行降温，避免了在对散热器进行焊接之后，散热器的表面会存留较高的热量，热量短时间难以消散，并且工人难以取出散热器，导致增加焊接设备的使用时间的问题，使得快速对散热器进行降温，便于工人收取散热器，提高设备的工作效率。
2、本发明提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，通过采用滑槽、汽缸、移动块、限位板、缓冲板、缓冲槽、橡胶杆、软性夹头、软性板和弹性球的配合，通过汽缸和移动块的配合，带动软性夹头夹持在散热器的两侧，同时通过软性板和弹性球的配合，利用自身的软弹性，增加软性夹头的柔韧性，避免了在对散热器进行焊接时，通常是直接使用夹具对散热器进行固定，容易损坏散热的外壁，导致增加设备的使用成本，降低设备的工作效率的问题，以达到提高散热器加工时的安全性，同时提高设备的工作效率。
3、本发明提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，通过采用固定板、转杆、齿轮、二号液压杆、凸块、齿条、挡板、弹性杆和限位块的配合，通过二号液压杆和齿条的配合，带动齿轮和转杆转动，同时带动散热器转动，使得便于调节散热器焊接的部位，避免了现有的热焊接设备，在加工时难以旋转调节散热器焊接的部位，导致降低设备的工作效率的问题，使得提高散热器转动焊接时的便捷性，同时提高设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明滑槽的结构剖视图；
图3为本发明限位板的结构示意图；
图4为本发明缓冲槽的结构剖视图；
图5为本发明调节装置的结构示意图；
图6为本发明限位块的结构示意图；
图7为本发明固定槽的结构剖视图；
图8为本发明降温水箱的结构示意图；
图9为本发明保护槽的结构剖视图。
图中：1、焊接设备本体；2、加工台；3、夹持装置；4、调节装置；5、降温装置；6、一号液压杆；7、焊接头；
31、滑槽；32、汽缸；33、移动块；34、限位板；35、缓冲板；351、缓冲槽；352、橡胶杆；353、软性夹头；354、软性板；355、弹性球；
41、固定板；42、转杆；43、齿轮；411、二号液压杆；412、凸块；413、齿条；414、挡板；415、弹性杆；416、限位块；
51、固定槽；52、电动伸缩杆；53、活动块；54、电动升降杆；55、降温水箱；551、吸热导水管；552、水泵；553、保护槽；554、吸热块；555、石墨块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-9所示，本发明提供了一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括焊接设备本体1和加工台2，焊接设备本体1的底部固定连接有加工台2，加工台2的顶部设置有夹持装置3，夹持装置3包括有限位板34，限位板34的一侧搭接有缓冲板35，缓冲板35的一侧开设有缓冲槽351，加工台2的顶部开设有滑槽31，滑槽31内腔的两侧固定连接有汽缸32，汽缸32的一端固定连接有移动块33，移动块33的外壁活动套接在滑槽31的内腔，移动块33的顶部固定连接在限位板34的底部，缓冲槽351内腔的一侧固定连接有橡胶杆352，橡胶杆352的一端固定连接有软性夹头353，软性夹头353内腔的一侧固定连接有弹性球355，弹性球355的一侧固定连接有软性板354，软性板354的一侧固定连接在软性夹头353内腔的一侧，焊接设备本体1的底部固定连接有一号液压杆6，一号液压杆6的底部固定连接有焊接头7。
在本实施例中，通过汽缸32的伸缩端移动，同时带动移动块33、限位板34、缓冲板35和软性夹头353移动，使得软性夹头353夹持在散热器的两侧，同时软性夹头353向一侧挤压软性板354和弹性球355，使得软性板354和弹性球355向一侧收缩，同时利用自身的软弹性，增加软性夹头353的柔韧性，并减缓软性夹头353对散热器夹持固定时的冲击力，再通过一号液压杆6的一端向下移动，同时带动焊接头7向下移动并对散热器进行焊接，使得提高散热器加工时的安全性，同时提高设备的工作效率。
实施例2
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持装置3的一侧设置有调节装置4，调节装置4包括有齿轮43，齿轮43的外壁齿合有齿条413，齿条413的两侧固定连接有挡板414，齿条413的顶部固定连接有凸块412，凸块412的一侧固定连接有二号液压杆411，二号液压杆411的一端固定连接有固定板41，固定板41的一侧固定连接在限位板34的一侧，挡板414一侧的底部固定连接有弹性杆415，弹性杆415的一端固定连接有限位块416，齿轮43的一侧固定连接有转杆42，转杆42的外壁活动套接在限位板34的内腔，转杆42的一端固定连接在缓冲板35的一侧。
在本实施例中，通过二号液压杆411的伸缩端移动，同时带动齿条413移动，使得齿条413带动齿轮43、转杆42和软性夹头353转动，同时带动散热器转动，使得快速调节散热器焊接的部位，同时通过限位块416、弹性杆415和挡板414的配合，对齿条413进行限位，防止齿条413脱离齿轮43的外壁，使得提高散热器转动焊接时的便捷性，同时提高设备的工作效率。
实施例3
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，焊接设备本体1的正面设置有降温装置5，降温装置5包括有保护槽553，保护槽553内腔的底部活动套接有吸热块554，焊接设备本体1的正面开设有固定槽51，固定槽51内腔的正面固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的一端固定连接有活动块53，活动块53的底部固定连接有电动升降杆54，电动升降杆54的一端固定连接有降温水箱55，降温水箱55的底部固定连接有吸热导水管551，吸热导水管551的一侧固定连接有水泵552，吸热导水管551的外壁固定套接在保护槽553的内腔，吸热导水管551的底部固定连接在吸热块554的顶部，保护槽553的内腔固定套接有石墨块555，石墨块555的底部固定连接在吸热块554的顶部。
在本实施例中，通过电动伸缩杆52带动降温水箱55和保护槽553移动到散热器的上方，再通过电动升降杆54带动保护槽553移动到散热器的顶部，同时吸热块554和石墨块555吸收散热器的热量，再通过水泵552将降温水箱55内腔的水循环吸入吸热导水管551，并吸收热量，同时对散热器进行快速降温，使得便于工人快速收取散热器，提高设备的工作效率。
下面具体说一下该热管散热器用高频感应加热焊接设备的工作原理。
如图1-9所示，使用时，通过汽缸32带动软性夹头353移动，使得软性夹头353夹持在散热器的两侧，同时通过软性板354和弹性球355增加了软性夹头353的柔韧性，再通过一号液压杆6带动焊接头7向下移动，对散热器进行焊接，再通过二号液压杆411带动齿条413移动，使得齿条413带动齿轮43和转杆42转动，同时带动散热器转动，使得便于调节散热器焊接的部位，对散热器焊接之后，通过电动伸缩杆52和电动升降杆54带动保护槽553移动到散热器的顶部，同时通过吸热块554和石墨块555吸收散热器的热量，同时通过水泵552将降温水箱55内腔的水吸入吸热导水管551，对散热器进行快速降温。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括焊接设备本体(1)和加工台(2)，所述焊接设备本体(1)的底部固定连接有加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)的顶部设置有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的一侧设置有调节装置(4)，所述焊接设备本体(1)的正面设置有降温装置(5);
所述夹持装置(3)包括有限位板(34)，所述限位板(34)的一侧搭接有缓冲板(35)，所述缓冲板(35)的一侧开设有缓冲槽(351)；
所述调节装置(4)包括有齿轮(43)，所述齿轮(43)的外壁齿合有齿条(413)，所述齿条(413)的两侧固定连接有挡板(414)；
所述降温装置(5)包括有保护槽(553)，所述保护槽(553)内腔的底部活动套接有吸热块(554)；
所述加工台(2)的顶部开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内腔的两侧固定连接有汽缸(32)，所述汽缸(32)的一端固定连接有移动块(33)，所述移动块(33)的外壁活动套接在滑槽(31)的内腔，所述移动块(33)的顶部固定连接在限位板(34)的底部，所述缓冲槽(351)内腔的一侧固定连接有橡胶杆(352)，所述橡胶杆(352)的一端固定连接有软性夹头(353)，所述软性夹头(353)内腔的一侧固定连接有弹性球(355)，所述弹性球(355)的一侧固定连接有软性板(354)，所述软性板(354)的一侧固定连接在软性夹头(353)内腔的一侧；
所述焊接设备本体(1)的正面开设有固定槽(51)，所述固定槽(51)内腔的正面固定连接有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的一端固定连接有活动块(53)，所述活动块(53)的底部固定连接有电动升降杆(54)，所述电动升降杆(54)的一端固定连接有降温水箱(55)，所述降温水箱(55)的底部固定连接有吸热导水管(551)，所述吸热导水管(551)的一侧固定连接有水泵(552)，所述吸热导水管(551)的外壁固定套接在保护槽(553)的内腔，所述吸热导水管(551)的底部固定连接在吸热块(554)的顶部，所述保护槽(553)的内腔固定套接有石墨块(555)，所述石墨块(555)的底部固定连接在吸热块(554)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于：所述齿条(413)的顶部固定连接有凸块(412)，所述凸块(412)的一侧固定连接有二号液压杆(411)，所述二号液压杆(411)的一端固定连接有固定板(41)，所述固定板(41)的一侧固定连接在限位板(34)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于：所述挡板(414)一侧的底部固定连接有弹性杆(415)，所述弹性杆(415)的一端固定连接有限位块(416)。
4.根据权利要求1所述的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于：所述齿轮(43)的一侧固定连接有转杆(42)，所述转杆(42)的外壁活动套接在限位板(34)的内腔，所述转杆(42)的一端固定连接在缓冲板(35)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于：所述焊接设备本体(1)的底部固定连接有一号液压杆(6)，所述一号液压杆(6)的底部固定连接有焊接头(7)。
CN202110847018.5A 2021-07-27 2021-07-27 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备 Active CN113369656B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110847018.5A CN113369656B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110847018.5A CN113369656B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113369656A CN113369656A (zh) 2021-09-10
CN113369656B true CN113369656B (zh) 2023-08-15

Family

ID=77582923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110847018.5A Active CN113369656B (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113369656B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4135036B1 (ja) * 2008-01-09 2008-08-20 住友金属工業株式会社 溶接ｈ形鋼のウエブ材端部の成形装置及び方法
CN206393045U (zh) * 2016-12-20 2017-08-11 江西鑫田车业有限公司 一种cpu铜散热器水室高频焊接装置
CN207637855U (zh) * 2017-10-23 2018-07-20 创谱（长兴）新能源科技有限公司 一种电动车锂电池盒高效散热装置
CN209936174U (zh) * 2019-05-10 2020-01-14 中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司 一种用于管道横向焊接时的防隔火装置
CN210524133U (zh) * 2019-09-23 2020-05-15 上海威特力热管散热器有限公司 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
CN112008301A (zh) * 2020-08-11 2020-12-01 苏州海凌达电子科技有限公司 一种电路板生产用电子元器件焊接设备
CN112959099A (zh) * 2021-02-05 2021-06-15 张书林 一种坡口机夹持装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4135036B1 (ja) * 2008-01-09 2008-08-20 住友金属工業株式会社 溶接ｈ形鋼のウエブ材端部の成形装置及び方法
CN206393045U (zh) * 2016-12-20 2017-08-11 江西鑫田车业有限公司 一种cpu铜散热器水室高频焊接装置
CN207637855U (zh) * 2017-10-23 2018-07-20 创谱（长兴）新能源科技有限公司 一种电动车锂电池盒高效散热装置
CN209936174U (zh) * 2019-05-10 2020-01-14 中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司 一种用于管道横向焊接时的防隔火装置
CN210524133U (zh) * 2019-09-23 2020-05-15 上海威特力热管散热器有限公司 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
CN112008301A (zh) * 2020-08-11 2020-12-01 苏州海凌达电子科技有限公司 一种电路板生产用电子元器件焊接设备
CN112959099A (zh) * 2021-02-05 2021-06-15 张书林 一种坡口机夹持装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113369656A (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208556434U (zh) 一种片头与散热管的自动焊机
CN112893748B (zh) 一种智能装夹锻造设备
CN113369656B (zh) 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
CN216550578U (zh) 一种高效加热的模具真空淬火设备
CN210436232U (zh) 一种工件加工用小型切割机
CN210115622U (zh) 一种切割夹具及切割设备
CN213794375U (zh) 一种防护性好的钣金件加工用定位夹持装置
CN213257478U (zh) 一种用于钢管的锯床切割装置
CN210389332U (zh) 一种管件加工设备
CN211866760U (zh) 一种吸尘器加工用开槽装置
CN209754776U (zh) 一种铸造件加工用高效打磨设备
CN209903233U (zh) 一种板式换热器生产加工用机械手
CN217552140U (zh) 自动吸尘抛光机
CN215787100U (zh) 一种切割精度高的自动化切管装置
CN215659099U (zh) 一种精密机械加工用工件固定效果好的钻攻两用式钻床
CN210306342U (zh) 便于冷却的电容器电极焊接装置
CN217018759U (zh) 一种用于加工圆周面的铣床
CN215975957U (zh) 一种吸盘式齿轮加工自动上料机
CN214109310U (zh) 机器人焊接机
CN219401918U (zh) 一种空调管板打孔设备
CN220296765U (zh) 一种防飞溅的气室磨削装置
CN218983884U (zh) 一种毛坯加工用钻铣床
CN220921760U (zh) 一种防腐保温管防腐层端部修整装置
CN214770545U (zh) 一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置
CN116460465B (zh) 一种激光切割设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230720

Address after: No. 1, Floor 1, Building 3, No. 999, South 1st Road, Economic and Technological Development Zone (Longquanyi District), Chengdu, Sichuan 610000

Applicant after: CHENGDU DONGHAO RADIATOR Co.,Ltd.

Address before: 152000 Room 301, unit 2, building 1, family building, baibaihutong Security Bureau, Beilin District, Suihua City, Heilongjiang Province

Applicant before: Yao Yuan

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant