CN220296765U - 一种防飞溅的气室磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防飞溅的气室磨削装置，包括工作台和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂，所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴，所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片，磨削片的前方设有保护板，所述工作台上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板，固定板上设有夹持固定机构，所述夹持固定机构通过左右平行设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动伸缩杆前端的夹持板对气室夹持固定，所述固定板左右两侧设有沿左右滑动的左挡罩和右挡罩，左挡罩和右挡罩滑动闭合形成气室磨削腔，从而有效防止磨削的粉末碎粒的向左右两侧飞溅，同时防止作业时人员的误触产生伤害，起到保护效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种防飞溅的气室磨削装置。
背景技术
中冷器的气室结构作为制造汽车冷却室时常用的一种机械构件，通常通过加工模具铸造而成，气室铸造完成后，气室表面非常粗糙且部分位置需要二次加工，需要作业人员对气室粗糙部位进行的磨削抛光，对需要二次加工的部位进行磨削精加工，气室在磨削时，大量的粉末或碎粒随着磨削片的高速旋转被带出并向四周飞溅，室内产生粉尘的同时飞溅的碎粒还会对人身造成伤害，十分不利于人员操作作业。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止磨削时粉末碎粒飞溅的气室磨削装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种防飞溅的气室磨削装置，包括工作台和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂，所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴，所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片，所述工作台上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板，固定板上设有夹持固定机构；所述夹持固定机构包括沿固定板左右方向平行分布设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸固接于固定板的后端面，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆均穿过固定板固接有夹持板，两个所述夹持板沿竖向延伸设置并与固定板前端面构成横向的气室夹持空间；所述工作台上位于固定板的前端设有框架结构的左挡罩和右挡罩，左挡罩的左挡板和右挡罩的右挡板在固定板的左右两侧相对设置，左挡板和右挡板相互靠近的一侧均固接有前挡板和上挡板，前挡板位于磨削片的前方设置。
本方案通过机械臂前端的水平设置的磨削片对气室磨削，机械臂为水平转动且前后伸缩，并且机械臂前端为上下伸缩的机械轴，实现对气室磨削部位的精准定位磨削，通过左右平行设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的收缩带动夹持板对气室进行横向夹持固定，水平的磨削片磨削时，粉末向左右两侧飞溅，通过在气室夹持空间的左右两侧设置的左挡罩和右挡罩，有效防止粉末的飞溅。
作为优化，所述工作台沿左右方向延伸设有导轨，所述左挡板和右挡板的底部均固接有与导轨适配的滑槽，所述左挡板固接的前挡板、上挡板和右挡板固接的前挡板、上挡板滑动闭合形成气室磨削腔。本优化方案左挡罩的左挡板和右挡罩的右挡板通过底部的滑槽导轨左右滑动闭合形成气室磨削腔，闭合的气室磨削腔防飞溅效果更好，并且能对作业人员进行保护。
作为优化，所述磨削片的前方设有保护板，所述保护板尺寸大于磨削片的直径。本优化方案通过在磨削片的前方设置保护板保护作业人员，防止人员操作时误触磨削片，并且防止磨削片旋转时向前方带出粉末碎粒飞溅。
作为优化，所述固定板的前端固接有限位柱，所述限位柱位于两个夹持板之间且限位柱的长度与气室内径适配。本优化方案通过与气室内径适配的限位柱，对气室夹持位置进行定位，提高工作效率。
作为优化，两个所述夹持板分别位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的下方穿设有螺纹杆，螺纹杆和伸缩杆的之间的间距与气室的宽度适配。本优化方案通过在伸缩杆的下方设置螺纹杆，使气室沿横向卡设在螺纹杆与伸缩杆之间，进一步增强气室固定的稳定性和紧固性。
本实用新型的有益效果为：通过机械臂前端的水平设置的磨削片对气室磨削，机械臂为水平转动且前后伸缩，并且机械臂前端为上下伸缩的机械轴，实现对气室磨削部位的精准定位磨削，通过左右平行设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的收缩带动夹持板对气室进行横向夹持固定，水平的磨削片磨削时，粉末向左右两侧飞溅，通过在气室夹持空间的左右两侧设置左右滑动闭合的左挡罩和右挡罩形成气室磨削腔，既能有效防止粉末的飞溅，又能对作业人员进行保护，防止发生误触伤害。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为夹持固定机构结构示意图；
图5为左挡罩和右挡罩结构示意图；
图中所示：
1、工作台，2、机械臂，3、固定板，4、左挡罩，5、右挡罩，6、滑槽，7、导轨，8、第一伸缩气缸，9、第二伸缩气缸，10、夹持板，11、螺纹杆，12、限位柱，13、保护板，14、磨削片，41、左挡板，42、上挡板，43、前挡板
51、右挡板
具体实施方式，
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~5所示，本实用新型的一种防飞溅的气室磨削装置，包括工作台1和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂2，所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴，所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片14，所述机械臂为现有常见的磨削机械臂机械，不过多赘述。为防止在操作时人员误触到磨削片，所述磨削片的前方设有保护板13，保护板的顶部与机械臂2固接。所述保护板尺寸大于磨削片的直径， 所述工作台上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板3，固定板上设有夹持固定机构。
所述夹持固定机构包括沿固定板左右方向平行分布设置的第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸9，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸固接于固定板的后端面，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆均穿过固定板3固接有夹持板10，夹持板位于伸缩杆的下方穿设有螺纹杆11，螺纹杆和伸缩杆的之间的间距与气室的宽度适配，夹持板10上开有与螺纹杆适配的螺纹孔，所述固定板3的前端固接有限位柱12，所述限位柱位于两个夹持板之间且限位柱的长度与气室内径适配，两个夹持板和螺纹杆、限位柱和固定板之间形成了沿左右方向横向平行的气室夹持空间。
所述工作台1上位于固定板3的前端设有框架结构的左挡罩4和右挡罩5，左挡罩的左挡板41和右挡罩的右挡板51在固定板的左右两侧相对设置，左挡板和右挡板均固接有前挡板43和上挡板42，所述前挡板位于所述磨削片14的前方设置，左挡板、右挡板、前挡板和上挡板均采用透明高分子材料，人员便于对内部情况进行观察又有很好的强度。
具体的，左挡板41和右挡板51的的长度大于工作台的宽度相同，左挡板和右挡板的前端且相互靠近的一侧均固接有前挡板43，两个前挡板靠近固定板3的一侧的顶部均固接有上挡板42，左挡板、右挡板分别和各自的前挡板、上挡板通过角钢连接固定形成框架结构的左挡罩4和右挡罩5。
工作台1上位于固定板3的左右两侧分别相对设有两条平行的导轨7，导轨沿左右方向延伸设置，所述左挡板41和右挡板51的底部均固接有与导轨适配的两个滑槽6，滑槽沿导轨滑动使所述左挡板固接的前挡板、上挡板和右挡板固接的前挡板、上挡板滑动闭合形成气室磨削腔。
本实用新型的使用方法：对气室夹持固定时，保持气室为横向放置状态，将气室的内腔卡在固定板3前端的限位柱12上，通过第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸9收缩时伸缩杆带动夹持板10对气室进行紧固，使气室卡合在伸缩杆与螺纹杆之间，使气室保持稳定。调节机械壁2的磨削片14的位置对磨削部位定位，将左挡罩4和右挡罩5通过滑槽6沿导轨7左右滑动闭合形成气室磨削腔。水平的磨削片磨削时，粉末向左右两侧及前方飞溅，通过左挡罩和右挡罩形成的气室磨削腔能有效防止粉末碎粒的飞溅，同时对作业人员形成保护，防止人员误触造成伤害，采用透明高分子材料的左挡罩和右挡罩便于人员观察内部的加工情况。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优化的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种防飞溅的气室磨削装置，包括工作台（1）和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂（2），所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴，所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片（14），其特征在于：所述工作台（1）上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板（3），固定板上设有夹持固定机构；
所述夹持固定机构包括沿固定板左右方向平行分布设置的第一伸缩气缸（8）和第二伸缩气缸（9），所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸固接于固定板的后端面，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆均穿过固定板固接有夹持板（10），两个所述夹持板沿竖向延伸设置并与固定板前端面构成横向的气室夹持空间；
所述工作台上位于固定板的前端设有框架结构的左挡罩（4）和右挡罩（5），左挡罩的左挡板（41）和右挡罩的右挡板（51）在固定板的左右两侧相对设置，左挡板和右挡板相互靠近的一侧均固接有前挡板（43）和上挡板（42），前挡板位于磨削片（14）的前方设置。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置，其特征在于：所述工作台（1）沿左右方向延伸设有导轨（7），所述左挡板和右挡板的底部均固接有与导轨适配的滑槽（6），所述左挡板固接的前挡板、上挡板和右挡板固接的前挡板、上挡板滑动闭合形成气室磨削腔。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置，其特征在于：所述磨削片（14）的前方设有保护板（13），所述保护板尺寸大于磨削片的直径。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置，其特征在于：所述固定板（3）的前端固接有限位柱（12），所述限位柱位于两个夹持板之间且限位柱的长度与气室内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置，其特征在于：两个所述夹持板分别位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的下方穿设有螺纹杆（11），螺纹杆和伸缩杆的之间的间距与气室的宽度适配。
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