CN217799384U - 一种铝合金切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金切割装置，所述主支架的顶部设置工作平台，所述工作平台的后部设置后部挡板，所述工作平台上设置切割机支架，所述切割机支架的上部设置切割机升降座，本铝合金切割装置通过设置毛刺去除装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的切割装置使用过程中会产生方向朝下的毛刺的情况，工作过程中，切割过程中产生的方向向下的毛刺在经过水平打磨毛毡时可以将毛刺打磨掉，之后的纵向打磨毛毡可以将剩下的毛刺打磨到贴合铝型材底面的位置，提高了加工过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备领域，尤其涉及一种铝合金切割装置。
背景技术
当前，中国专利号：CN201720340506.6公开了一种铝合金切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工台，所述工作台的顶部固定连接有位于加工台左侧的左侧固定板，所述加工台顶部的左侧固定连接有底部滑轨。该铝合金切割装置，通过设置有底部滑轨和底部滑块滑动连接，又通过设置有左侧固定板的左侧开设有与左侧螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔，当转动左侧转盘时，使左侧螺纹杆左右移动，从而带动底部活动板左右位移，通过设置有顶部滑轨和顶部滑块滑动连接，又通过设置有顶部活动板的顶部开设有与右侧螺纹杆螺纹连接的第一螺纹通孔，当转动右侧转盘时，使右侧螺纹杆的转动，从而实现顶部活动板的上下移动。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的切割装置使用过程中会产生方向朝下的毛刺的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种铝合金切割装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的切割装置使用过程中会产生方向朝下的毛刺，突出铝型材外轮廓的毛刺可能会对使用者或者操作员产生伤害的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝合金切割装置，其结构包括主支架、工作平台、后部挡板、切割机支架、切割机升降座、切割机驱动电机、切割片、升降保护罩、固定架、毛刺去除装置，所述主支架的顶部设置工作平台，所述工作平台的后部设置后部挡板，所述工作平台上设置切割机支架，所述切割机支架的上部设置切割机升降座，所述切割机升降座与切割机驱动电机连接，所述切割机驱动电机的输出端设置切割片，所述切割片设于保护罩内部，所述保护罩的下部设置开口，所述开口处设置升降保护罩，所述工作平台的左侧设置固定架和毛刺去除装置。
进一步的，所述后部挡板通过焊接与工作平台固定连接。
进一步的，所述固定架包括固定架支撑架、支撑轮、驱动轮，所述固定架支撑架通过螺栓与工作平台固定连接，所述固定架支撑架为可调节高度的结构，所述固定架支撑架上间隔设置支撑轮、驱动轮，所述驱动轮的前端与驱动电机连接。
进一步的，所述支撑轮、驱动轮采用耐热的硬质橡胶结构。
进一步的，所述毛刺去除装置包括支撑辊、水平打磨毛毡、打磨驱动电机、纵向打磨辊、纵向打磨毛毡，所述支撑辊设于工作平台上，所述水平打磨毛毡设于工作平台上，所述水平打磨毛毡的上沿比工作平台高1-2cm，所述水平打磨毛毡对底面与工作平台贴合的铝型材的压力为100-300N，所述水平打磨毛毡的左侧设置纵向打磨辊，所述纵向打磨辊上设置纵向打磨毛毡。
进一步的，所述纵向打磨毛毡的转动方向为逆时针方向。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本铝合金切割装置通过设置毛刺去除装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的切割装置使用过程中会产生方向朝下的毛刺的情况，工作过程中，切割过程中产生的方向向下的毛刺在经过水平打磨毛毡时可以将毛刺打磨掉，之后的纵向打磨毛毡可以将剩下的毛刺打磨到贴合铝型材底面的位置，提高了加工过程中的安全性，使用过程中，可以将第一个水平打磨毛毡替换成打磨砂轮，但需要控制砂轮对铝型材的压力，避免损坏铝型材并产生新的毛刺。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的毛刺去除装置的结构示意图。
图中：1、主支架；2、工作平台；3、后部挡板；4、切割机支架；5、切割机升降座；6、切割机驱动电机；7、切割片；8、升降保护罩；9、固定架；10、毛刺去除装置；91、固定架支撑架；92、支撑轮；93、驱动轮；11、支撑辊；12、水平打磨毛毡；13、打磨驱动电机；14、纵向打磨辊；15、纵向打磨毛毡。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2，本实施例提供一种铝合金切割装置，一种铝合金切割装置，其结构包括主支架1、工作平台2、后部挡板3、切割机支架4、切割机升降座5、切割机驱动电机6、切割片7、升降保护罩8、固定架9、毛刺去除装置10，所述主支架1的顶部设置工作平台2，所述工作平台2的后部设置后部挡板3，所述工作平台2上设置切割机支架4，所述切割机支架4的上部设置切割机升降座5，所述切割机升降座5与切割机驱动电机6连接，所述切割机驱动电机6的输出端设置切割片7，所述切割片7设于保护罩内部，所述保护罩的下部设置开口，所述开口处设置升降保护罩8，所述工作平台2的左侧设置固定架9和毛刺去除装置10。
所述后部挡板3通过焊接与工作平台2固定连接。
所述固定架9包括固定架支撑架91、支撑轮92、驱动轮93，所述固定架支撑架91通过螺栓与工作平台2固定连接，所述固定架支撑架91为可调节高度的结构，所述固定架支撑架91上间隔设置支撑轮92、驱动轮93，所述驱动轮93的前端与驱动电机连接。
所述支撑轮92、驱动轮93采用耐热的硬质橡胶结构。
所述毛刺去除装置10包括支撑辊11、水平打磨毛毡12、打磨驱动电机13、纵向打磨辊14、纵向打磨毛毡15，所述支撑辊11设于工作平台2上，所述水平打磨毛毡12设于工作平台2上，所述水平打磨毛毡12的上沿比工作平台2高1-2cm，所述水平打磨毛毡12对底面与工作平台2贴合的铝型材的压力为100-300N，所述水平打磨毛毡12的左侧设置纵向打磨辊14，所述纵向打磨辊14上设置纵向打磨毛毡15。
所述纵向打磨毛毡15的转动方向为逆时针方向。
本铝合金切割装置通过设置毛刺去除装置10改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的切割装置使用过程中会产生方向朝下的毛刺的情况，工作过程中，切割过程中产生的方向向下的毛刺在经过水平打磨毛毡12时可以将毛刺打磨掉，之后的纵向打磨毛毡15可以将剩下的毛刺打磨到贴合铝型材底面的位置，提高了加工过程中的安全性，使用过程中，可以将第一个水平打磨毛毡12替换成打磨砂轮，但需要控制砂轮对铝型材的压力，避免损坏铝型材并产生新的毛刺。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝合金切割装置，其特征在于：其结构包括主支架、工作平台、后部挡板、切割机支架、切割机升降座、切割机驱动电机、切割片、升降保护罩、固定架、毛刺去除装置，所述主支架的顶部设置工作平台，所述工作平台的后部设置后部挡板，所述工作平台上设置切割机支架，所述切割机支架的上部设置切割机升降座，所述切割机升降座与切割机驱动电机连接，所述切割机驱动电机的输出端设置切割片，所述切割片设于保护罩内部，所述保护罩的下部设置开口，所述开口处设置升降保护罩，所述工作平台的左侧设置固定架和毛刺去除装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述后部挡板通过焊接与工作平台固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述固定架包括固定架支撑架、支撑轮、驱动轮，所述固定架支撑架通过螺栓与工作平台固定连接，所述固定架支撑架为可调节高度的结构，所述固定架支撑架上间隔设置支撑轮、驱动轮，所述驱动轮的前端与驱动电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述支撑轮、驱动轮采用耐热的硬质橡胶结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述毛刺去除装置包括支撑辊、水平打磨毛毡、打磨驱动电机、纵向打磨辊、纵向打磨毛毡，所述支撑辊设于工作平台上，所述水平打磨毛毡设于工作平台上，所述水平打磨毛毡的上沿比工作平台高1-2cm，所述水平打磨毛毡对底面与工作平台贴合的铝型材的压力为100-300N，所述水平打磨毛毡的左侧设置纵向打磨辊，所述纵向打磨辊上设置纵向打磨毛毡。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述纵向打磨毛毡的转动方向为逆时针方向。
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