CN210524133U - 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频感应焊接设备，具体是一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座、定位治具、加热焊接装置和供电控制装置，所述定位治具固定设置于底座上，加热焊接装置设置于定位治具的上方，且加热焊接装置由支撑升降装置驱动升降，加热焊接装置的顶部还设置有自动补液装置；加热焊接装置包括外壳、导热油腔、高频感应加热线圈和支撑管，外壳内开设有封闭的导热油腔，导热油腔内填充有导热油，导热油腔的中部设置有支撑管，导热油腔内的支撑管上缠绕有高频感应加热线圈，高频感应加热线圈电性连接底座上设置的供电控制装置。本实用新型加热焊接效果好、效率高，易于操作。

Description

一种热管散热器用高频感应加热焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应焊接设备，具体是一种热管散热器用高频感应加热焊接设备。

背景技术

目前，制作热管散热器的方法为：将待焊接的导热块、散热鳍片分别放进具有定位功能的治具中，再通过点胶机将低融点金属浆体涂抹在焊接时需要连接的导热块焊接面、散热鳍片的焊接槽中，再将热管的两端分别放置在该导热块焊接面和散热鳍片的焊接槽中，盖上治具的上盖体，再送入回焊炉加热热熔。由于有固定和防尘作用的上盖体在待焊接物上方，不仅需要大功率加热回焊炉，且需要较长的焊接时间，为了提高加工速度，常采用长通道密封式加热回焊炉结构，加热时将待焊接组件通过金属传送带在回焊炉内缓慢行进，其成本不仅高，还增加了夹子夹紧上盖和治具，去除夹子等工序，焊接效率低下。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加热焊接效果好、效率高，易于操作的热管散热器用高频感应加热焊接设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座、定位治具、加热焊接装置和供电控制装置，所述定位治具固定设置于底座上，所述加热焊接装置设置于定位治具的上方，且所述加热焊接装置由支撑升降装置驱动升降，所述加热焊接装置的顶部还设置有自动补液装置；

所述加热焊接装置包括外壳、导热油腔、高频感应加热线圈和支撑管，所述外壳内开设有封闭的导热油腔，导热油腔内填充有导热油，导热油腔的中部设置有支撑管，所述导热油腔内的支撑管上缠绕有高频感应加热线圈，高频感应加热线圈电性连接底座上设置的供电控制装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑管靠近支撑升降装置的一端嵌装固定于外壳的一个内侧壁上，支撑管的另一端从外壳的另一个侧壁伸出，且支撑管与外壳的侧壁之间为密封固定连接；所述支撑管的外侧包裹有一层气凝胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑升降装置包括支撑移动块、支撑导向柱、丝杆、顶板、变速器和伺服电机，所述支撑导向柱和丝杆均竖直设置，支撑导向柱和丝杆的上端设置有顶板，且支撑导向柱的上下两端分别与顶板和底座固定连接，丝杆的上下两端分别与顶板和底座转动连接，所述变速器和伺服电机设置于顶板的顶部，且伺服电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述支撑移动块安装于支撑导向柱和丝杆上，且支撑移动块与支撑导向柱之间为配合滑动连接，支撑移动块与丝杆之间为配合螺纹连接，支撑移动块的一端还与加热焊接装置的外壳固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑移动块上分别开设有导向孔和螺纹孔，且所述支撑导向柱从导向孔配合滑动连接穿过，所述丝杆从螺纹孔配合螺纹连接穿过。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动补液装置包括斜撑杆、视窗、补液口、储液筒和带单向阀补液管，所述带单向阀补液管安装于外壳的顶部中间位置，且带单向阀补液管的下端与导热油腔连通设置，所述带单向阀补液管的上端设置有储液筒，储液筒上设置有视窗，所述储液筒还通过周向设置的多根斜撑杆与外壳顶部连接固定，所述补液口设置于储液筒的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述供电控制装置包括开关装置、高频电源和感温器，所述高频感应加热线圈通过导线与高频电源连接，所述感温器固定设置于导热油腔中部的支撑管上，感温器通过导线连接高频电源的开关装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

该热管散热器用高频感应加热焊接设备，通过支撑升降装置的结构设置，利于加热焊接装置的稳定上下移动，提升热管散热器的焊接效率；通过加热焊接装置的结构设置，将高频感应加热线圈悬空设置在导热油腔内，可对导热油腔内的导热油充分加热，导热油腔的热量可通过外壳底部均匀作用于热管散热器上，提升焊接质量；通过支撑管用于对高频感应加热线圈承载，且利于导线的连接；通过自动补液装置的设置，可自动向导热油腔内补充导热油；储液筒上设置的视窗，可及时向储液筒补充导热油；带单向阀补液管的设置，可避免导热油腔内的导热油反流，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中加热焊接装置部分的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中支撑移动块部分的结构示意图。

图中：1-支撑升降装置，11-支撑移动块，111-导向孔，112-螺纹孔，12-支撑导向柱，13-丝杆，14-顶板，15-变速器，16-伺服电机，2-底座，3-定位治具，4-自动补液装置，41-斜撑杆，42-视窗，43-补液口，44-储液筒，45-带单向阀补液管，5-加热焊接装置，51-外壳，52-导热油腔，53-高频感应加热线圈，54-支撑管，55-陶瓷压块，6-供电控制装置，61-开关装置，62-高频电源，63-感温器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座2、定位治具3、加热焊接装置5和供电控制装置6，所述定位治具3固定设置于底座2上，一般的热管散热器包括导热块、热管和散热鳍片，定位治具3上对应设置用于导热块、热管和散热鳍片固定的卡槽即可，即导热块定位槽、热管定位槽和散热鳍片定位槽，具体采用现有已公开技术即可，在此不作具体限定，焊接热管散热器时，将导热块、热管和散热鳍片分别设置在导热块定位槽、热管定位槽和散热鳍片定位槽中即可，在导热块的上表面和散热鳍片的焊接槽内点涂焊锡浆体，将热管对应放置在所述导热块和散热鳍片上，同时热管位于所述热管定位槽中。

所述加热焊接装置5设置于定位治具3的上方，且所述加热焊接装置5由支撑升降装置1驱动升降，所述加热焊接装置5的顶部还设置有自动补液装置4；如图2所示，所述加热焊接装置5包括外壳51、导热油腔52、高频感应加热线圈53和支撑管54，所述外壳51内开设有封闭的导热油腔52，导热油腔52内填充有导热油，也可采用其他适合的导热液体，导热油腔52中部设置有支撑管54，支撑管54靠近支撑升降装置1的一端嵌装固定于外壳51的一个内侧壁上，支撑管54的另一端从外壳51的另一个侧壁伸出，且支撑管54与外壳51的侧壁之间为密封固定连接，所述导热油腔52内的支撑管54上缠绕有高频感应加热线圈53，高频感应加热线圈53电性连接底座2上设置的供电控制装置6。

进一步的，所述支撑管54的外侧包裹有一层气凝胶层（未示出），气凝胶能承受1000℃的高温，有非常好的隔热、绝热效果。

进一步的，所述加热焊接装置5还包括设置在外壳51底部的陶瓷压块55，通过陶瓷压块55可对热管进行按压，使得热管与导热块和散热鳍片连接可靠，提升焊接的质量。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述支撑升降装置1包括支撑移动块11、支撑导向柱12、丝杆13、顶板14、变速器15和伺服电机16，所述支撑导向柱12和丝杆13均竖直设置，支撑导向柱12和丝杆13的上端设置有顶板14，且支撑导向柱12的上下两端分别与顶板14和底座2固定连接，丝杆13的上下两端分别与顶板14和底座2转动连接，所述变速器15和伺服电机16设置于顶板14的顶部，且伺服电机16的输出轴与变速器15的输入轴连接，变速器15的输出轴通过联轴器与丝杆13连接，通过伺服电机16工作，经变速器15变速后可驱动丝杆13旋转，所述支撑移动块11安装于支撑导向柱12和丝杆13上，且支撑移动块11与支撑导向柱12之间为配合滑动连接，支撑移动块11与丝杆13之间为配合螺纹连接，支撑移动块11的一端还与加热焊接装置5固定连接，在支撑移动块11上下移动时，即可带动加热焊接装置5上下移动。

进一步的，如图3所示，所述支撑移动块11上分别开设有导向孔111和螺纹孔112，且所述支撑导向柱12从导向孔111配合滑动连接穿过，所述丝杆13从螺纹孔112配合螺纹连接穿过。

本实施例中，所述自动补液装置4包括斜撑杆41、视窗42、补液口43、储液筒44和带单向阀补液管45，所述带单向阀补液管45安装于外壳51的顶部中间位置，且带单向阀补液管45的下端与导热油腔52连通设置，带单向阀补液管45内设置有单向阀，避免导热油从导热油腔52反流，所述带单向阀补液管45的上端设置有储液筒44，储液筒44上设置有视窗42，通过视窗42方便观察储液筒44内的液位，所述储液筒44还通过周向设置的多根斜撑杆41与外壳51顶部连接固定，通过斜撑杆41用于对储液筒44稳定支撑，所述补液口43设置于储液筒44的顶部，通过补液口43方便向储液筒44内补充导热油。

本实施例中，所述供电控制装置6包括开关装置61、高频电源62和感温器63，所述高频感应加热线圈53通过导线与高频电源62连接，所述感温器63固定设置于导热油腔52中部的支撑管54上，感温器63通过导线连接高频电源62的开关装置61，当感温器63检测的温度低于设定值时，则通过开关装置61控制高频电源62对高频感应加热线圈53供电加热；当感温器63检测的温度高于设定值时，则通过开关装置61控制高频电源62停止对高频感应加热线圈53供电加热；在具体设置时，高频感应加热线圈53和感温器63的连接导线均可从支撑管54引入，既能适应加热焊接装置5的上下移动，又方便进行维护。

另外，本申请中对伺服电机16的控制采用现有技术中公开的技术即可，伺服电机16为正反转电机，控制伺服电机16正反转即可使得加热焊接装置5上下移动，不再赘述。

该热管散热器用高频感应加热焊接设备，通过支撑升降装置1的结构设置，利于加热焊接装置5的稳定上下移动，提升热管散热器的焊接效率；通过加热焊接装置5的结构设置，将高频感应加热线圈53悬空设置在导热油腔52内，可对导热油腔52内的导热油充分加热，导热油腔52的热量可通过外壳51底部均匀作用于热管散热器上，提升焊接质量；通过支撑管54用于对高频感应加热线圈53承载，且利于导线的连接；通过自动补液装置4的设置，可自动向导热油腔52内补充导热油；储液筒44上设置的视窗42，可及时向储液筒44补充导热油；带单向阀补液管45的设置，可避免导热油腔52内的导热油反流，可靠性高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座（2）、定位治具（3）、加热焊接装置（5）和供电控制装置（6），其特征在于，所述定位治具（3）固定设置于底座（2）上，所述加热焊接装置（5）设置于定位治具（3）的上方，且所述加热焊接装置（5）由支撑升降装置（1）驱动升降，所述加热焊接装置（5）的顶部还设置有自动补液装置（4）；

所述加热焊接装置（5）包括外壳（51）、导热油腔（52）、高频感应加热线圈（53）和支撑管（54），所述外壳（51）内开设有封闭的导热油腔（52），导热油腔（52）内填充有导热油，导热油腔（52）的中部设置有支撑管（54），所述导热油腔（52）内的支撑管（54）上缠绕有高频感应加热线圈（53），高频感应加热线圈（53）电性连接底座（2）上设置的供电控制装置（6）。

2.根据权利要求1所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述支撑管（54）靠近支撑升降装置（1）的一端嵌装固定于外壳（51）的一个内侧壁上，支撑管（54）的另一端从外壳（51）的另一个侧壁伸出，且支撑管（54）与外壳（51）的侧壁之间为密封固定连接；所述支撑管（54）的外侧包裹有一层气凝胶层。

3.根据权利要求1或2所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述支撑升降装置（1）包括支撑移动块（11）、支撑导向柱（12）、丝杆（13）、顶板（14）、变速器（15）和伺服电机（16），所述支撑导向柱（12）和丝杆（13）均竖直设置，支撑导向柱（12）和丝杆（13）的上端设置有顶板（14），且支撑导向柱（12）的上下两端分别与顶板（14）和底座（2）固定连接，丝杆（13）的上下两端分别与顶板（14）和底座（2）转动连接，所述变速器（15）和伺服电机（16）设置于顶板（14）的顶部，且伺服电机（16）的输出轴与变速器（15）的输入轴连接，变速器（15）的输出轴通过联轴器与丝杆（13）连接，所述支撑移动块（11）安装于支撑导向柱（12）和丝杆（13）上，且支撑移动块（11）与支撑导向柱（12）之间为配合滑动连接，支撑移动块（11）与丝杆（13）之间为配合螺纹连接，支撑移动块（11）的一端还与加热焊接装置（5）的外壳（51）固定连接。

4.根据权利要求3所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述支撑移动块（11）上分别开设有导向孔（111）和螺纹孔（112），且所述支撑导向柱（12）从导向孔（111）配合滑动连接穿过，所述丝杆（13）从螺纹孔（112）配合螺纹连接穿过。

5.根据权利要求3所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述自动补液装置（4）包括斜撑杆（41）、视窗（42）、补液口（43）、储液筒（44）和带单向阀补液管（45），所述带单向阀补液管（45）安装于外壳（51）的顶部中间位置，且带单向阀补液管（45）的下端与导热油腔（52）连通设置，所述带单向阀补液管（45）的上端设置有储液筒（44），储液筒（44）上设置有视窗（42），所述储液筒（44）还通过周向设置的多根斜撑杆（41）与外壳（51）顶部连接固定，所述补液口（43）设置于储液筒（44）的顶部。

6.根据权利要求5所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述供电控制装置（6）包括开关装置（61）、高频电源（62）和感温器（63），所述高频感应加热线圈（53）通过导线与高频电源（62）连接，所述感温器（63）固定设置于导热油腔（52）中部的支撑管（54）上，感温器（63）通过导线连接高频电源（62）的开关装置（61）。

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