CN113369523A - 一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，微孔数控钻孔机包括工作架，所述工作架上紧固设有可移动的固定架，工作架上紧固设有加工件，工作架上紧固设有打磨件，工作架包括工作台，工作台上紧固设有对称分布的移动槽，移动槽内固定设有滑杆，工作台上设有对称分布的贯穿槽，贯穿槽内固定设有圆杆，圆杆上滑动设有限位块，限位块的一侧设有通槽，贯穿槽内固定设有导向板。本发明微孔数控钻孔机，下料件对零件进行清理，传送板上料，减少人工操作，固定架对零件进行固定，对不同加工位置的零件进行不同的固定，固定牢固，加工高度可调，圆环转动，雾化冷却液，对刀具快速冷却，同时方便冷却液挥发，减少对钻孔的影响。

Description

一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机
技术领域
本发明涉及一种钻孔机，具体是一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机。
背景技术
数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适；该数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长；采用成熟稳定的新型数控CNC系统；机床可编程控制系统对其他金属进行机械加工和制造；数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备。现有的钻孔机，板材加工前需要人工搬运，放置到机床上，工作量大，板材固定和管材固定需要更换夹具，加工时，高度不可调，需要移动刀具，数控操作麻烦，定位距离和进刀量测量麻烦，加工冷却采用冷却液冷却，冷却效果差，水流对加工干扰大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，下料件对零件进行清理，传送板上料，减少人工操作，固定架对零件进行固定，对不同加工位置的零件进行不同的固定，固定牢固，加工高度可调，圆环转动，雾化冷却液，对刀具快速冷却，同时方便冷却液挥发，减少对钻孔的影响，打磨件对加工好的零件进行处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，微孔数控钻孔机包括工作架，所述工作架上紧固设有可移动的固定架，工作架上紧固设有加工件，工作架上紧固设有打磨件。
所述工作架包括工作台，工作台上紧固设有对称分布的移动槽，移动槽内固定设有滑杆，工作台上设有对称分布的贯穿槽，贯穿槽内固定设有圆杆，圆杆上滑动设有限位块，限位块的一侧设有通槽，贯穿槽内固定设有导向板；
所述固定架包括固定板，固定板的一侧设有对称分布的通孔，固定板的一侧转动设有转轴，转轴上固定设有第二齿轮，固定板的一侧固定设有第五电机，第五电机的输出端与转轴紧固连接，固定板上固定设有对称分布的侧板。
进一步的，所述导向板上滑动设有第一液压杆，第一液压杆的输出端与限位块转动连接，工作台上固定设有第一齿条，工作台上固定设有安装架，安装架的一侧设有滑槽，安装架上固定设有第二齿条，工作台上固定设有下料件，下料件上固定设有安装框，安装框的一侧固定设有第二液压杆，第二液压杆的输出端紧固设有紧固块，紧固块的一侧转动设有清理辊，紧固块的一侧设有第一电机，第一电机的输出端与清理辊紧固连接。
所述下料件的一侧固定设有安装板，安装板的一侧转动设有第一齿轮，安装板上固定设有第二电机，第二电机的输出端与第一齿轮紧固连接，下料件的一侧转动设有传送板，传送板上转动设有第一传送辊，传送板的一端固定设有挡板，传送板的一侧固定设有第三电机，第三电机的输出端与第一传送辊紧固连接，传送板的一侧固定设有第三齿条。
进一步的，所述工作台上固定设有对称分布的竖板，竖板上设有对称分布的安装孔，工作台上转动设有第二传送辊，工作台的一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端与第二传送辊紧固连接，下料件的一侧设有出料孔。
所述通槽与圆杆配合，第三齿条与第一齿轮配合。
进一步的，所述侧板的一侧设有卡合槽，侧板上固定设有安装件，安装件的一侧固定设有第六电机，另一侧转动设有第三齿轮，第六电机的输出端与第三齿轮紧固连接，固定板上固定设有导杆，固定板上转动设有第一双头丝杠，固定板上滑动设有对称分布的移动杆，移动杆上固定设有夹板。
所述移动杆的两端固定设有滑块，一个滑块与导杆滑动连接，另一个滑块与第一双头丝杠螺纹配合，固定板上固定设有第七电机，第七电机的输出端与第一双头丝杠紧固连接，滑块的一侧转动设有顶杆，卡合槽内滑动设有升降板，升降板的一侧固定设有直杆，顶杆与直杆转动连接。
进一步的，所述直杆的一端转动设有第四齿轮，第四齿轮的一侧固定设有夹持件，夹持件的一侧设有限位槽和开口槽，限位槽与开口槽相互垂直且连通，限位槽内滑动设有对称分布的移动块，移动块的一端设有夹持板，夹持件的一侧转动设有第二双头丝杠，夹持件的一端固定设有第八电机，第八电机的输出端与第二双头丝杠紧固连接。
所述开口槽内滑动设有对称分布的推杆，推杆的一端贯穿夹持件与夹持板紧固连接，另一端转动设有推块，一个推杆上的推块与另一个推杆上的推块转动连接，推块的连接处移动对被加工零件进行固定，第三齿轮与第四齿轮配合，第二双头丝杠与移动块螺纹配合。
所述通孔与滑杆配合，第二齿轮与第一齿条配合。
进一步的，所述加工件包括移动板，移动板上固定设有L形板，L形板的一侧固定设有第九电机，另一侧转动设有第五齿轮，第九电机的输出端与第五齿轮紧固连接，移动板的一侧固定设有导向块，另一侧紧固设有固定块，固定块上紧固设有气缸。
所述气缸的输出端紧固设有移动刀座，移动刀座上固定设有导向杆，导向杆与固定块滑动配合，移动刀座上固定设有第三液压杆，第三液压杆的输出端滑动设有防护壳，防护壳上固定设有对称分布弹簧，防护壳的一侧固定设有横板，横板上固定设有第十电机，横板的一侧转动设有第六齿轮，第十电机的输出端与第六齿轮紧固连接。
进一步的，所述防护壳的一端固定设有冷却件，冷却件上设有安装槽，安装槽内转动设有圆环，圆环上固定设有第七齿轮，圆环的一侧设有阵列分布的分散孔，冷却件的一侧设有输入口，输入口与安装槽连通，第七齿轮与第六齿轮配合。
所述防护壳内滑动设有推板，推板与第三液压杆的输出端紧固连接，推板的一侧固定设有钻孔刀具，另一侧固定设有对称分布的限位杆，限位杆的一端贯穿防护壳与弹簧固定连接。
所述第五齿轮与第二齿条配合，导向块滑槽配合。
进一步的，所述打磨件包括顶板，顶板的一侧固定设有阵列分布的螺纹杆，顶板上紧固设有支撑块，支撑块上转动设有十字轴，支撑块的一侧固定设有第十一电机，第十一电机的输出端与十字轴紧固连接，十字轴上固定设有U形块。
所述U形块的一侧转动设有夹块，另一侧固定设有第十二电机，第十二电机的输出端与夹块紧固连接，夹块的一侧固定设有第四液压杆，顶板上设有阵列分布的打磨轮，打磨轮的一端紧固设有皮带，顶板的一侧固定设有第十二电机，第十二电机的输出端与打磨轮紧固连接。
所述螺纹杆穿过安装孔与螺母配合。
本发明的有益效果：
1、本发明微孔数控钻孔机，下料件对零件进行清理，传送板上料，减少人工操作，固定架对零件进行固定，对不同加工位置的零件进行不同的固定，固定牢固，加工高度可调；
2、本发明微孔数控钻孔机，圆环转动，雾化冷却液，对刀具快速冷却，同时方便冷却液挥发，减少对钻孔的影响，打磨件对加工好的零件进行处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明微孔数控钻孔机结构示意图；
图2是本发明工作架结构示意图；
图3是本发明固定架结构示意图；
图4是本发明图2中A处放大结构示意图；
图5是本发明加工件爆炸结构示意图；
图6是本发明图5中B处放大结构示意图；
图7是本发明加工件爆炸结构示意图；
图8是本发明打磨件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，微孔数控钻孔机包括工作架1，如图1所示，工作架1上紧固设有可移动的固定架2，固定架2用于固定和移动被加工的零件，工作架1上紧固设有用于零件钻孔的加工件3，工作架1上紧固设有用于零件表面处理的打磨件4。
如图1、图2所示，工作架1包括工作台11，工作台11上紧固设有对称分布的移动槽111，移动槽111内固定设有滑杆112，工作台11上设有对称分布的贯穿槽12，贯穿槽12内固定设有圆杆121，圆杆121上滑动设有限位块122，限位块122的一侧设有通槽124，贯穿槽12内固定设有导向板125，导向板125上滑动设有第一液压杆123，第一液压杆123的输出端与限位块122转动连接。
工作台11上固定设有第一齿条113，工作台11上固定设有安装架13，安装架13的一侧设有滑槽131，安装架13上固定设有第二齿条132，工作台11上固定设有下料件14，下料件14上固定设有安装框141，安装框141的一侧固定设有第二液压杆142，第二液压杆142的输出端紧固设有紧固块143，紧固块143的一侧转动设有清理辊144，清理辊144对零件表面进行清理、除去灰尘，紧固块143的一侧设有第一电机140，第一电机140的输出端与清理辊144紧固连接。
下料件14的一侧固定设有安装板15，安装板15的一侧转动设有第一齿轮151，安装板15上固定设有第二电机152，第二电机152的输出端与第一齿轮151紧固连接，下料件14的一侧转动设有传送板16，传送板16上转动设有第一传送辊161，传送板16的一端固定设有挡板162，传送板16的一侧固定设有第三电机160，第三电机160的输出端与第一传送辊161紧固连接，传送板16的一侧固定设有第三齿条17。
工作台11上固定设有对称分布的竖板10，竖板10上设有对称分布的安装孔100，工作台11上转动设有第二传送辊18，工作台11的一侧固定设有第四电机180，第四电机180的输出端与第二传送辊18紧固连接，下料件14的一侧设有出料孔19。
通槽124与圆杆121配合，第三齿条17与第一齿轮151配合。
如图3、图4所示，固定架2包括固定板21，固定板21的一侧设有对称分布的通孔22，固定板21的一侧转动设有转轴23，转轴23上固定设有第二齿轮231，固定板21的一侧固定设有第五电机230，第五电机230的输出端与转轴23紧固连接，固定板21上固定设有对称分布的侧板24。
侧板24的一侧设有卡合槽241，侧板24上固定设有安装件242，安装件242的一侧固定设有第六电机240，另一侧转动设有第三齿轮243，第六电机240的输出端与第三齿轮243紧固连接，固定板21上固定设有导杆25，固定板21上转动设有第一双头丝杠26，固定板21上滑动设有对称分布的移动杆27，移动杆27上固定设有夹板271。
移动杆27的两端固定设有滑块261，一个滑块261与导杆25滑动连接，另一个滑块261与第一双头丝杠26螺纹配合，固定板21上固定设有第七电机260，第七电机260的输出端与第一双头丝杠26紧固连接，滑块261的一侧转动设有顶杆262，卡合槽241内滑动设有升降板28，升降板28的一侧固定设有直杆281，顶杆262与直杆281转动连接。
直杆281的一端转动设有第四齿轮282，第四齿轮282的一侧固定设有夹持件29，夹持件29的一侧设有限位槽20和开口槽200，限位槽20与开口槽200相互垂直且连通，限位槽20内滑动设有对称分布的移动块292，移动块292的一端设有夹持板294，夹持件29的一侧转动设有第二双头丝杠291，夹持件29的一端固定设有第八电机290，第八电机290的输出端与第二双头丝杠291紧固连接。
开口槽200内滑动设有对称分布的推杆293，推杆293的一端贯穿夹持件29与夹持板294紧固连接，另一端转动设有推块295，一个推杆293上的推块295与另一个推杆293上的推块295转动连接，推块295的连接处移动对被加工零件进行固定，第三齿轮243与第四齿轮282配合，第二双头丝杠291与移动块292螺纹配合。
通孔22与滑杆112配合，第二齿轮231与第一齿条113配合。
如图5、图6、图7所示，加工件3包括移动板31，移动板31上固定设有L形板32，L形板32的一侧固定设有第九电机321，另一侧转动设有第五齿轮322，第九电机321的输出端与第五齿轮322紧固连接，移动板31的一侧固定设有导向块33，另一侧紧固设有固定块34，固定块34上紧固设有气缸35。
气缸35的输出端紧固设有移动刀座36，移动刀座36上固定设有导向杆360，导向杆360与固定块34滑动配合，移动刀座36上固定设有第三液压杆361，第三液压杆361的输出端滑动设有防护壳37，防护壳37上固定设有对称分布弹簧30，防护壳37的一侧固定设有横板371，横板371上固定设有第十电机370，横板371的一侧转动设有第六齿轮372，第十电机370的输出端与第六齿轮372紧固连接。
防护壳37的一端固定设有冷却件38，冷却件38上设有安装槽381，安装槽381内转动设有圆环382，圆环382上固定设有第七齿轮383，圆环382的一侧设有阵列分布的分散孔384，冷却件38的一侧设有用于注入冷却液的输入口385，输入口385与安装槽381连通，第七齿轮383与第六齿轮372配合。
防护壳37内滑动设有推板39，推板39与第三液压杆361的输出端紧固连接，推板39的一侧固定设有钻孔刀具391，另一侧固定设有对称分布的限位杆392，限位杆392的一端贯穿防护壳37与弹簧30固定连接。
第五齿轮322与第二齿条132配合，导向块33滑槽131配合。
如图8所示，打磨件4包括顶板41，顶板41的一侧固定设有阵列分布的螺纹杆42，顶板41上紧固设有支撑块43，支撑块43上转动设有十字轴44，支撑块43的一侧固定设有第十一电机420，第十一电机420的输出端与十字轴44紧固连接，十字轴44上固定设有U形块45。
U形块45的一侧转动设有夹块47，另一侧固定设有第十二电机46，第十二电机46的输出端与夹块47紧固连接，夹块47的一侧固定设有第四液压杆471，顶板41上设有阵列分布的打磨轮48，打磨轮48的一端紧固设有皮带49，皮带49用于打磨轮48传动，顶板41的一侧固定设有第十二电机40，第十二电机40的输出端与打磨轮48紧固连接。
螺纹杆42穿过安装孔100与螺母配合。
使用时，将待加工的板材或者管材放在下料件14上，传送板16转动至与下料件14平行位置，待加工的板材或者管材进过清理辊144清理后，落到挡板162上，转动传送板16至水平位置，转动第一传送辊161，将待加工的板材或者管材输送到固定板21上，夹块47夹持待加工的板材或者管材进行转向，夹板271固定待加工的板材或者管材，需要提升加工高度的，则固定在夹持板294之间，夹持板294移动，使推块295转动紧固待加工的板材或者管材，对待加工的板材或者管材多面进行固定，加工件3进行钻孔，转动圆环382，将冷却液雾化，对刀具进行喷雾冷却，保护刀具，冷却液雾化，落到刀具表面快速挥发，减少加工阻力，加工完的板材或者管材放置到第二传送辊18上，经过出料孔19下料，打磨件4对板材或管材进行打磨，去除毛刺。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，微孔数控钻孔机包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)上紧固设有可移动的固定架(2)，工作架(1)上紧固设有加工件(3)，工作架(1)上紧固设有打磨件(4)；
所述工作架(1)包括工作台(11)，工作台(11)上紧固设有对称分布的移动槽(111)，移动槽(111)内固定设有滑杆(112)，工作台(11)上设有对称分布的贯穿槽(12)，贯穿槽(12)内固定设有圆杆(121)，圆杆(121)上滑动设有限位块(122)，限位块(122)的一侧设有通槽(124)，贯穿槽(12)内固定设有导向板(125)；
所述固定架(2)包括固定板(21)，固定板(21)的一侧设有对称分布的通孔(22)，固定板(21)的一侧转动设有转轴(23)，转轴(23)上固定设有第二齿轮(231)，固定板(21)的一侧固定设有第五电机(230)，第五电机(230)的输出端与转轴(23)紧固连接，固定板(21)上固定设有对称分布的侧板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述导向板(125)上滑动设有第一液压杆(123)，第一液压杆(123)的输出端与限位块(122)转动连接，工作台(11)上固定设有第一齿条(113)，工作台(11)上固定设有安装架(13)，安装架(13)的一侧设有滑槽(131)，安装架(13)上固定设有第二齿条(132)，工作台(11)上固定设有下料件(14)，下料件(14)上固定设有安装框(141)，安装框(141)的一侧固定设有第二液压杆(142)，第二液压杆(142)的输出端紧固设有紧固块(143)，紧固块(143)的一侧转动设有清理辊(144)，紧固块(143)的一侧设有第一电机(140)，第一电机(140)的输出端与清理辊(144)紧固连接；
所述下料件(14)的一侧固定设有安装板(15)，安装板(15)的一侧转动设有第一齿轮(151)，安装板(15)上固定设有第二电机(152)，第二电机(152)的输出端与第一齿轮(151)紧固连接，下料件(14)的一侧转动设有传送板(16)，传送板(16)上转动设有第一传送辊(161)，传送板(16)的一端固定设有挡板(162)，传送板(16)的一侧固定设有第三电机(160)，第三电机(160)的输出端与第一传送辊(161)紧固连接，传送板(16)的一侧固定设有第三齿条(17)。
3.根据权利要求2所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述工作台(11)上固定设有对称分布的竖板(10)，竖板(10)上设有对称分布的安装孔(100)，工作台(11)上转动设有第二传送辊(18)，工作台(11)的一侧固定设有第四电机(180)，第四电机(180)的输出端与第二传送辊(18)紧固连接，下料件(14)的一侧设有出料孔(19)；
所述通槽(124)与圆杆(121)配合，第三齿条(17)与第一齿轮(151)配合。
4.根据权利要求2所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述侧板(24)的一侧设有卡合槽(241)，侧板(24)上固定设有安装件(242)，安装件(242)的一侧固定设有第六电机(240)，另一侧转动设有第三齿轮(243)，第六电机(240)的输出端与第三齿轮(243)紧固连接，固定板(21)上固定设有导杆(25)，固定板(21)上转动设有第一双头丝杠(26)，固定板(21)上滑动设有对称分布的移动杆(27)，移动杆(27)上固定设有夹板(271)；
所述移动杆(27)的两端固定设有滑块(261)，一个滑块(261)与导杆(25)滑动连接，另一个滑块(261)与第一双头丝杠(26)螺纹配合，固定板(21)上固定设有第七电机(260)，第七电机(260)的输出端与第一双头丝杠(26)紧固连接，滑块(261)的一侧转动设有顶杆(262)，卡合槽(241)内滑动设有升降板(28)，升降板(28)的一侧固定设有直杆(281)，顶杆(262)与直杆(281)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述直杆(281)的一端转动设有第四齿轮(282)，第四齿轮(282)的一侧固定设有夹持件(29)，夹持件(29)的一侧设有限位槽(20)和开口槽(200)，限位槽(20)与开口槽(200)相互垂直且连通，限位槽(20)内滑动设有对称分布的移动块(292)，移动块(292)的一端设有夹持板(294)，夹持件(29)的一侧转动设有第二双头丝杠(291)，夹持件(29)的一端固定设有第八电机(290)，第八电机(290)的输出端与第二双头丝杠(291)紧固连接；
所述开口槽(200)内滑动设有对称分布的推杆(293)，推杆(293)的一端贯穿夹持件(29)与夹持板(294)紧固连接，另一端转动设有推块(295)，一个推杆(293)上的推块(295)与另一个推杆(293)上的推块(295)转动连接，推块(295)的连接处移动对被加工零件进行固定，第三齿轮(243)与第四齿轮(282)配合，第二双头丝杠(291)与移动块(292)螺纹配；
所述通孔(22)与滑杆(112)配合，第二齿轮(231)与第一齿条(113)配合。
6.根据权利要求2所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述加工件(3)包括移动板(31)，移动板(31)上固定设有L形板(32)，L形板(32)的一侧固定设有第九电机(321)，另一侧转动设有第五齿轮(322)，第九电机(321)的输出端与第五齿轮(322)紧固连接，移动板(31)的一侧固定设有导向块(33)，另一侧紧固设有固定块(34)，固定块(34)上紧固设有气缸(35)；
所述气缸(35)的输出端紧固设有移动刀座(36)，移动刀座(36)上固定设有导向杆(360)，导向杆(360)与固定块(34)滑动配合，移动刀座(36)上固定设有第三液压杆(361)，第三液压杆(361)的输出端滑动设有防护壳(37)，防护壳(37)上固定设有对称分布弹簧(30)，防护壳(37)的一侧固定设有横板(371)，横板(371)上固定设有第十电机(370)，横板(371)的一侧转动设有第六齿轮(372)，第十电机(370)的输出端与第六齿轮(372)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述防护壳(37)的一端固定设有冷却件(38)，冷却件(38)上设有安装槽(381)，安装槽(381)内转动设有圆环(382)，圆环(382)上固定设有第七齿轮(383)，圆环(382)的一侧设有阵列分布的分散孔(384)，冷却件(38)的一侧设有输入口(385)，输入口(385)与安装槽(381)连通，第七齿轮(383)与第六齿轮(372)配合；
所述防护壳(37)内滑动设有推板(39)，推板(39)与第三液压杆(361)的输出端紧固连接，推板(39)的一侧固定设有钻孔刀具(391)，另一侧固定设有对称分布的限位杆(392)，限位杆(392)的一端贯穿防护壳(37)与弹簧(30)固定连接；
所述第五齿轮(322)与第二齿条(132)配合，导向块(33)滑槽(131)配合。
8.根据权利要求3所述的一种带有雾化功能的微孔数控钻孔机，其特征在于，所述打磨件(4)包括顶板(41)，顶板(41)的一侧固定设有阵列分布的螺纹杆(42)，顶板(41)上紧固设有支撑块(43)，支撑块(43)上转动设有十字轴(44)，支撑块(43)的一侧固定设有第十一电机(420)，第十一电机(420)的输出端与十字轴(44)紧固连接，十字轴(44)上固定设有U形块(45)；
所述U形块(45)的一侧转动设有夹块(47)，另一侧固定设有第十二电机(46)，第十二电机(46)的输出端与夹块(47)紧固连接，夹块(47)的一侧固定设有第四液压杆(471)，顶板(41)上设有阵列分布的打磨轮(48)，打磨轮(48)的一端紧固设有皮带(49)，顶板(41)的一侧固定设有第十二电机(40)，第十二电机(40)的输出端与打磨轮(48)紧固连接；
所述螺纹杆(42)穿过安装孔(100)与螺母配合。
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