CN113368944A - 一种纺织废弃布料回收处理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织废弃布料回收处理机构，包括加热桶，所述加热桶的内壁设置有加热丝，所述加热桶的顶部固定连接有导料壳体，所述导料壳体的顶部固定安装有进料装置，所述进料装置的右侧壁固定安装有电机，所述加热桶的右侧壁顶部开设有出料口一；该纺织废弃布料回收处理机构，将搅拌桶内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁，同时带动补液装置对搅拌桶内部进行连续补液，实现自动等比例添加水和染料的功能，通过搅拌桶内部重量变化实现自动排料的功能，解决了现有人工关闭设备再进行排料，操作较为繁琐，结构间不具有联动性，自动化程度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织废弃布料回收处理机构。
背景技术
随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期越来越短，回收、处理和利用废旧纺织品已到了不可忽视的地步。废旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民。
对于采用合成纤维制成的布料，一般采用化学回收的方式，将收集的废旧纺织材料加工成半熔融团粒，即业界俗称的“泡泡料”,其制备过程为将废旧服装纺织面料投入加热桶,经高速旋转的转刀刃和固定刀刃的剪切作用,使物料很快被切成碎片。切碎后的物料在转刀盘的离心力作用下沿锅体内壁面流动,在机械力和重力作用下上下翻动，使物料温度迅速升高达到半塑化状态,并互相粘连成小块。将定量水喷淋到物料中,以防止在半塑化物料将要结成大块,然后经转刀刃和定刀刃间的破碎作用使之切碎成为不规则的半熔融团粒。在切碎过程中, 还可根据需要加入适当颜料进行着色。
但是，现有的装置不具有清洁加热桶内壁功能，在纺织物料变成熔融状态后，容易与加热桶内壁黏连，导致半塑化物料结成大块，不易清洁，且在添加水和染料时，一般采用人工一次性添加，这种添加方式容易导致混合不够均匀，且不能保证定量添加，进而影响产品质量，且不具有自动排料功能，需要人工关闭设备再进行排料，操作较为繁琐，结构间不具有联动性，自动化程度低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织废弃布料回收处理机构，具备自动粉碎，自动搅拌，自动清洁内壁，自动补液，自动出料，结构间具有联动性，自动化程度高的优点，解决了现有装置不能自动粉碎，不能自动搅拌，不能自动清洁内壁，不能自动补液，不能自动出料，结构间不具有联动性，自动化程度低的的问题。
(二)技术方案
为实现上述装置自动粉碎，自动搅拌，自动清洁内壁，自动补液，自动出料，结构间具有联动性，自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织废弃布料回收处理机构，包括加热桶，所述加热桶的内壁设置有加热丝，所述加热桶的顶部固定连接有导料壳体，所述导料壳体的顶部固定安装有进料装置，所述进料装置的右侧壁固定安装有电机，所述加热桶的右侧壁顶部开设有出料口一，所述加热桶的顶部相对进料装置的左侧位置固定安装有补液装置，所述加热桶的内部滑动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的右侧壁底部开设有出料口一相适配的出料口二，所述搅拌桶的内部设置有搅拌装置，所述搅拌桶的右侧壁所述搅拌桶的底部与加热桶的内腔底部之间设置有弹簧伸缩杆。
优选的，所述进料装置包括安装壳体，所述安装壳体的顶部固定连接有漏斗，所述安装壳体的右侧内壁相对电机的轴心位置转动连接有齿轮一，所述安装壳体的右侧内壁的活动连接有齿轮二，所述齿轮二位于齿轮一的后侧且与齿轮一啮合连接，所述齿轮一和齿轮二的左侧壁均活动连接有破碎辊，所述破碎辊的左侧壁与安装壳体的内壁活动连接，所述齿轮二的右侧壁转动连接有斜齿轮一，所述加热桶的顶部相对斜齿轮一的下方转动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有与斜齿轮一相适配的斜齿轮二，将废弃的布料从漏斗位置倒入，启动电机，通过电机转动带动齿轮一和齿轮二啮合转动，进而带动两组破碎辊进行转动，对布料进行粉碎。
优选的，所述补液装置包括补液壳体，所述补液壳体的左侧内壁滑动连接有储水箱，所述补液壳体的右侧内壁滑动连接有染料储存箱，所述储水箱和染料储存箱的底部与补液壳体之间均设置有弹簧二，所述储水箱和染料储存箱的底部均固定连接有出液管，所述出液管的底部固定连接有连接杆，所述补液壳体的底部固定连接有导向壳体，所述导向壳体的左右两侧壁均开设有导液管，所述出液管靠近导液管的一侧的底部开设有出液口。
优选的，所述导液管的末端延伸至搅拌桶的内腔，所述出液口的口径小于导液管的口径，通过连接杆向下移动拉动出液管向下移动，进而带动储水箱和染料储存箱同步向下移动，进而压缩弹簧二，此时出液口逐渐向导液管方向移动，由于出液口的口径小于导液管的口径，在出液口下移的过程会持续向导液管内部喷液。
优选的，所述搅拌装置包括导向装置，所述导向装置包括限位架一，所述限位架一与导料壳体的前后内壁固定连接，所述导料壳体的中间位置转动连接有花键轴，所述花键轴的外壁卡接有花键套筒，所述花键套筒的外壁开设有导向槽，所述花键套筒的底部转动连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的底部与搅拌桶的内腔底部活动连接，所述导向槽的外壁相对搅拌扇叶的上方位置设置有限位架二，所述限位架二与搅拌桶的内壁固定连接，且花键套筒与限位架二的中间位置活动连接，所述限位架二的顶部左右两侧均设置有清洁装置，通过齿轮二转动带动斜齿轮一进行转动，进而带动斜齿轮二和转轴同步进行转动，通过皮带传动作用，进而带动花键轴进行转动，进而带动花键套筒进行转动，通过其下方的搅拌扇叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌，使物料充分受热，温度迅速升高达到半塑化状态。
优选的，所述清洁装置包括滑座，所述滑座的内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一的底部与滑座的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块一的靠近花键套筒的一侧壁固定连接有与导向槽相适配的滑块二，所述滑块一远离滑块二的一侧壁固定连接有刮片。
优选的，所述刮片为半圆形弧面结构，且与搅拌桶的直径相同，所述刮片与搅拌桶的内壁贴合，在花键套筒转动时会带动其表面的导向槽同步转动，进而带动滑块二在导向槽内部滑动，进而带动滑块一在滑座内部上下滑动，进而带动刮片在搅拌桶的内壁上下刮动，将搅拌桶内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁。
优选的，所述花键轴的顶部与转轴的外壁之间设置有皮带，所述连接杆的底部延伸至搅拌桶的内腔，且与位于左侧的刮片的顶部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织废弃布料回收处理机构，具备以下有益效果：
1、该纺织废弃布料回收处理机构，通过通过齿轮二转动带动斜齿轮一进行转动，进而带动斜齿轮二和转轴同步进行转动，通过皮带传动作用，进而带动花键轴进行转动，进而带动花键套筒进行转动，通过其下方的搅拌扇叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌，使物料充分受热，温度迅速升高快速达到半塑化状态。
2、该纺织废弃布料回收处理机构，通过在花键套筒转动时会带动其表面的导向槽同步转动，进而带动滑块二在导向槽内部滑动，进而带动滑块一在滑座内部上下滑动，进而带动刮片在搅拌桶的内壁上下刮动，将搅拌桶内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁。
3、该纺织废弃布料回收处理机构，通过连接杆向下移动拉动出液管向下移动，进而带动储水箱和染料储存箱同步向下移动，进而压缩弹簧二，此时出液口逐渐向导液管方向移动，由于出液口的口径小于导液管的口径，在出液口下移的过程会持续向导液管内部喷液，实现自动等比例添加水和染料的功能，防止人工一次性添加染料容易导致混合不均匀，不能保证定量添加，进而影响产品质量的现象。
4、该纺织废弃布料回收处理机构，当搅拌桶内部的物料逐渐增多时，此时重力势能大于弹簧伸缩杆的弹性势能，会带动搅拌桶向下滑动，进而带动出料口二向出料口一方向移动，实现自动排料的功能，解决了现有人工关闭设备再进行排料，操作较为繁琐，结构间不具有联动性，自动化程度低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进料装置结构示意图；
图3为本发明导料壳体结构示意图；
图4为本发明搅拌桶结构示意图；
图5为本发明搅拌装置结构示意图；
图6为本发明导向装置结构示意图；
图7为本发明清洁装置结构示意图；
图8为本发明补液装置结构示意图。
图中：1、加热桶；2、进料装置；3、电机；4、补液装置；5、出料口一； 6、安装壳体；7、漏斗；8、齿轮一；9、齿轮二；10、破碎辊；11、斜齿轮一；12、导料壳体；13、转轴；14、斜齿轮二；15、皮带；16、搅拌桶；17、出料口二；18、搅拌装置；19、弹簧伸缩杆；20、导向装置；21、清洁装置；22、连接杆；23、花键轴；231、限位架一；232、限位架二；24、花键套筒；25、导向槽；26、搅拌扇叶；27、滑座；28、滑块一；29、弹簧一；30、滑块二； 31、刮片；32、补液壳体；33、储水箱；34、染料储存箱；35、弹簧二；36、出液管；37、出液口；38、导向壳体；39、导液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种纺织废弃布料回收处理机构，包括加热桶1，加热桶1 的内壁设置有加热丝，加热桶1的顶部固定连接有导料壳体12，导料壳体12的顶部固定安装有进料装置2，进料装置2的右侧壁固定安装有电机3，加热桶1 的右侧壁顶部开设有出料口一5，加热桶1的顶部相对进料装置2的左侧位置固定安装有补液装置4，加热桶1的内部滑动连接有搅拌桶16，搅拌桶16的右侧壁底部开设有出料口一5相适配的出料口二17，搅拌桶16的内部设置有搅拌装置18，搅拌桶16的右侧壁搅拌桶16的底部与加热桶1的内腔底部之间设置有弹簧伸缩杆19。
进料装置2包括安装壳体6，安装壳体6的顶部固定连接有漏斗7，安装壳体6的右侧内壁相对电机3的轴心位置转动连接有齿轮一8，安装壳体6的右侧内壁的活动连接有齿轮二9，齿轮二9位于齿轮一8的后侧且与齿轮一8啮合连接，齿轮一8和齿轮二9的左侧壁均活动连接有破碎辊10，破碎辊10的左侧壁与安装壳体6的内壁活动连接，齿轮二9的右侧壁转动连接有斜齿轮一11，加热桶1的顶部相对斜齿轮一11的下方转动连接有转轴13，转轴13的顶部设置有与斜齿轮一11相适配的斜齿轮二14，将废弃的布料从漏斗7位置倒入，启动电机3，通过电机转动带动齿轮一8和齿轮二9啮合转动，进而带动两组破碎辊 10进行转动，对布料进行粉碎。
补液装置4包括补液壳体32，补液壳体32的左侧内壁滑动连接有储水箱 33，补液壳体32的右侧内壁滑动连接有染料储存箱34，储水箱33和染料储存箱34的底部与补液壳体32之间均设置有弹簧二35，储水箱33和染料储存箱 34的底部均固定连接有出液管36，出液管36的底部固定连接有连接杆22，补液壳体32的底部固定连接有导向壳体38，导向壳体38的左右两侧壁均开设有导液管39，出液管36靠近导液管39的一侧的底部开设有出液口37。
导液管39的末端延伸至搅拌桶16的内腔，出液口37的口径小于导液管39 的口径，通过连接杆22向下移动拉动出液管36向下移动，进而带动储水箱33 和染料储存箱34同步向下移动，进而压缩弹簧二35，此时出液口37逐渐向导液管39方向移动，由于出液口37的口径小于导液管39的口径，在出液口37 下移的过程会持续向导液管39内部喷液。
搅拌装置18包括导向装置20，导向装置20包括限位架一231，限位架一 231与导料壳体12的前后内壁固定连接，导料壳体12的中间位置转动连接有花键轴23，花键轴23的外壁卡接有花键套筒24，花键套筒24的外壁开设有导向槽25，花键套筒24的底部转动连接有搅拌扇叶26，搅拌扇叶26的底部与搅拌桶16的内腔底部活动连接，导向槽25的外壁相对搅拌扇叶26的上方位置设置有限位架二232，限位架二232与搅拌桶16的内壁固定连接，且花键套筒24与限位架二232的中间位置活动连接，限位架二232的顶部左右两侧均设置有清洁装置21，通过齿轮二9转动带动斜齿轮一11进行转动，进而带动斜齿轮二 14和转轴13同步进行转动，通过皮带15传动作用，进而带动花键轴23进行转动，进而带动花键套筒24进行转动，通过其下方的搅拌扇叶26对搅拌桶16内部的物料进行搅拌，使物料充分受热，温度迅速升高达到半塑化状态。
清洁装置21包括滑座27，滑座27的内壁滑动连接有滑块一28，滑块一28 的底部与滑座27的内壁之间设置有弹簧一29，滑块一28的靠近花键套筒24的一侧壁固定连接有与导向槽25相适配的滑块二30，滑块一28远离滑块二30的一侧壁固定连接有刮片31。
刮片31为半圆形弧面结构，且与搅拌桶16的直径相同，刮片31与搅拌桶 16的内壁贴合，在花键套筒24转动时会带动其表面的导向槽25同步转动，进而带动滑块二30在导向槽25内部滑动，进而带动滑块一28在滑座27内部上下滑动，进而带动刮片31在搅拌桶16的内壁上下刮动，将搅拌桶16内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁。
花键轴23的顶部与转轴13的外壁之间设置有皮带15，连接杆22的底部延伸至搅拌桶16的内腔，且与位于左侧的刮片31的顶部固定连接。
工作原理：
在使用本发明时，将废弃的布料从漏斗7位置倒入，启动电机3，通过电机转动带动齿轮一8和齿轮二9啮合转动，进而带动两组破碎辊10进行转动，对布料进行粉碎，粉碎后的布料通过导料壳体12进入搅拌桶16内腔，启动加热桶1内壁的加热丝，对搅拌桶16内部的物料进行加热，达到半塑化状态；
同时，通过齿轮二9转动带动斜齿轮一11进行转动，进而带动斜齿轮二14 和转轴13同步进行转动，通过皮带15传动作用，进而带动花键轴23进行转动，进而带动花键套筒24进行转动，通过其下方的搅拌扇叶26对搅拌桶16内部的物料进行搅拌，使物料充分受热，温度迅速升高快速达到半塑化状态；
同时，在花键套筒24转动时会带动其表面的导向槽25同步转动，进而带动滑块二30在导向槽25内部滑动，进而带动滑块一28在滑座27内部上下滑动，进而带动刮片31在搅拌桶16的内壁上下刮动，将搅拌桶16内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁；
同时，通过连接杆22向下移动拉动出液管36向下移动，进而带动储水箱 33和染料储存箱34同步向下移动，进而压缩弹簧二35，此时出液口37逐渐向导液管39方向移动，由于出液口37的口径小于导液管39的口径，在出液口37 下移的过程会持续向导液管39内部喷液，实现自动等比例添加水和染料的功能，防止人工一次性添加染料容易导致混合不均匀，不能保证定量添加，进而影响产品质量的现象；
同时，当搅拌桶16内部的物料逐渐增多时，此时重力势能大于弹簧伸缩杆 19的弹性势能，会带动搅拌桶16向下滑动，进而带动出料口二17向出料口一 5方向移动，实现自动排料的功能，解决了现有人工关闭设备再进行排料，操作较为繁琐，结构间不具有联动性，自动化程度低的问题。
综上，该纺织废弃布料回收处理机构，通过采用进料装置2对废弃布料进行粉碎，通过带动搅拌装置18对破碎后的物料进行搅拌，使物料充分受热，温度迅速升高快速达到半塑化状态，同时带动清洁装置21对搅拌桶16的内壁上下刮动，将搅拌桶16内壁黏连的半塑化物料刮除，防止结成大块不易清洁，同时带动补液装置4对搅拌桶16内部进行连续补液，实现自动等比例添加水和染料的功能，通过搅拌桶16内部重量变化实现自动排料的功能，解决了现有人工关闭设备再进行排料，操作较为繁琐，结构间不具有联动性，自动化程度低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织废弃布料回收处理机构，包括加热桶(1)，其特征在于：所述加热桶(1)的内壁设置有加热丝，所述加热桶(1)的顶部固定连接有导料壳体(12)，所述导料壳体(12)的顶部固定安装有进料装置(2)，所述进料装置(2)的右侧壁固定安装有电机(3)，所述加热桶(1)的右侧壁顶部开设有出料口一(5)，所述加热桶(1)的顶部相对进料装置(2)的左侧位置固定安装有补液装置(4)，所述加热桶(1)的内部滑动连接有搅拌桶(16)，所述搅拌桶(16)的右侧壁底部开设有出料口一(5)相适配的出料口二(17)，所述搅拌桶(16)的内部设置有搅拌装置(18)，所述搅拌桶(16)的右侧壁所述搅拌桶(16)的底部与加热桶(1)的内腔底部之间设置有弹簧伸缩杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述进料装置(2)包括安装壳体(6)，所述安装壳体(6)的顶部固定连接有漏斗(7)，所述安装壳体(6)的右侧内壁相对电机(3)的轴心位置转动连接有齿轮一(8)，所述安装壳体(6)的右侧内壁的活动连接有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)位于齿轮一(8)的后侧且与齿轮一(8)啮合连接，所述齿轮一(8)和齿轮二(9)的左侧壁均活动连接有破碎辊(10)，所述破碎辊(10)的左侧壁与安装壳体(6)的内壁活动连接，所述齿轮二(9)的右侧壁转动连接有斜齿轮一(11)，所述加热桶(1)的顶部相对斜齿轮一(11)的下方转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部设置有与斜齿轮一(11)相适配的斜齿轮二(14)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述补液装置(4)包括补液壳体(32)，所述补液壳体(32)的左侧内壁滑动连接有储水箱(33)，所述补液壳体(32)的右侧内壁滑动连接有染料储存箱(34)，所述储水箱(33)和染料储存箱(34)的底部与补液壳体(32)之间均设置有弹簧二(35)，所述储水箱(33)和染料储存箱(34)的底部均固定连接有出液管(36)，所述出液管(36)的底部固定连接有连接杆(22)，所述补液壳体(32)的底部固定连接有导向壳体(38)，所述导向壳体(38)的左右两侧壁均开设有导液管(39)，所述出液管(36)靠近导液管(39)的一侧的底部开设有出液口(37)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述导液管(39)的末端延伸至搅拌桶(16)的内腔，所述出液口(37)的口径小于导液管(39)的口径。
5.根据权利要求2所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述搅拌装置(18)包括导向装置(20)，所述导向装置(20)包括限位架一(231)，所述限位架一(231)与导料壳体(12)的前后内壁固定连接，所述导料壳体(12)的中间位置转动连接有花键轴(23)，所述花键轴(23)的外壁卡接有花键套筒(24)，所述花键套筒(24)的外壁开设有导向槽(25)，所述花键套筒(24)的底部转动连接有搅拌扇叶(26)，所述搅拌扇叶(26)的底部与搅拌桶(16)的内腔底部活动连接，所述导向槽(25)的外壁相对搅拌扇叶(26)的上方位置设置有限位架二(232)，所述限位架二(232)与搅拌桶(16)的内壁固定连接，且花键套筒(24)与限位架二(232)的中间位置活动连接，所述限位架二(232)的顶部左右两侧均设置有清洁装置(21)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述清洁装置(21)包括滑座(27)，所述滑座(27)的内壁滑动连接有滑块一(28)，所述滑块一(28)的底部与滑座(27)的内壁之间设置有弹簧一(29)，所述滑块一(28)的靠近花键套筒(24)的一侧壁固定连接有与导向槽(25)相适配的滑块二(30)，所述滑块一(28)远离滑块二(30)的一侧壁固定连接有刮片(31)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述刮片(31)为半圆形弧面结构，且与搅拌桶(16)的直径相同，所述刮片(31)与搅拌桶(16)的内壁贴合。
8.根据权利要求3或6所述的一种纺织废弃布料回收处理机构，其特征在于：所述花键轴(23)的顶部与转轴(13)的外壁之间设置有皮带(15)，所述连接杆(22)的底部延伸至搅拌桶(16)的内腔，且与位于左侧的刮片(31)的顶部固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110498643.3A CN113368944A (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种纺织废弃布料回收处理机构 |
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| CN113368944A true CN113368944A (zh) | 2021-09-10 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114100175A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种降低vcm精制过程中换热自聚装置及自聚方法 |
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2021
- 2021-05-08 CN CN202110498643.3A patent/CN113368944A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114100175A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种降低vcm精制过程中换热自聚装置及自聚方法 |
| CN114100175B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-12-16 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种降低vcm精制过程中换热自聚装置及自聚方法 |
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