CN113367143A - 一种污水抗菌剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及抗菌材料领域，具体公开了一种污水抗菌剂及其制备方法。污水抗菌剂包括以下重量份的原料制成：15‑30份有机溴类抗菌物、15‑30份有机胺类抗菌物、80‑150份去离子水、4‑15份稳定剂和1‑3份表面活性剂；其制备方法为：设备中依次加入去离子水、稳定剂、表面活性剂、有机溴类抗菌物、有机胺类抗菌物并高速搅拌，直至溶液均相透明。污水抗菌剂可用于抑制水中细菌、真菌和霉菌的滋长，其抗菌剂的毒性较弱，对环境的破坏较小，同时具有易于存储、减缓对设备、管道的腐蚀的优点。

Description

一种污水抗菌剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及抗菌材料领域，更具体地说，它涉及一种污水抗菌剂及其制备方法。
背景技术
抗菌剂是一种具有抑菌和杀菌性能的物质或产品。抗菌剂的抗菌作用通常来说是指抗菌剂对有害微生物的生命活动所产生的不良影响或后果。这些不良影响和后果集中体现在影响病原微生物的生长、繁殖以及死亡。根据抗菌材料的成分、来源、性质的不同，可以将抗菌剂分为无机系抗菌剂、有机系抗菌剂以及天然抗菌剂三大类型。
目前多采用的抗菌剂为金属离子负载型抗菌剂，但金属离子负载型抗菌剂存在容易变色、成本较高、抗菌性能不稳定的问题和缺乏对抗菌剂稳定性的表征的问题。为解决此类问题，可采用三氯氧磷类杀菌剂，工业上常采用水解法制备三氯氧磷，水解法采用三氯化磷、氯气和水为原料，在催化剂的作用下直接生产三氯氧磷。
在储存和使用抗菌剂的过程中，三氯氧磷对管道和设备的破坏性较强，发明人认为存在抗菌剂对管道和设备的破坏性较强的问题。
发明内容
为了改善抗菌剂对管道和设备的破坏性较强的问题，本申请提供一种污水抗菌剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种污水抗菌剂，采用如下的技术方案：
一种污水抗菌剂，包括以下重量份原料制成：15-30份有机溴类抗菌物、15-30份有机胺类抗菌物、80-150份去离子水、4-15份稳定剂和1-3份表面活性剂。
通过采用上述技术方案，有机胺类抗菌物与有机溴类抗菌物在酸性介质下具有缓蚀协同效应，可以改变金属表面的双电层结构，提高金属离子化过程的活化能，提高缓蚀能力，降低对管道的破坏；同时，有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物的毒性小，对环境的破坏性较小，降低了二次污染的可能性。
优选的，所述原料的重量份为19-23份有机溴类抗菌物、19-23份有机胺类抗菌物、80-150份去离子水、4-8份稳定剂和1-3份表面活性剂。
通过采用上述技术方案，通过调节有机溴类抗菌物、有机胺类抗菌物、去离子水、稳定剂的含量，再降低原料成本的同时，进一步的提高有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物的缓蚀性能。
优选的，所述有机溴类抗菌物为2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因、苯扎溴铵、二溴海因和溴氯海因中的一种或者多种组合。
通过采用上述技术方案，有机溴类抗菌物可以选择性的溴化或氧化微生物的特殊酶代谢物，最终导致微生物死亡，降低微生物对金属表面的腐蚀；也与细菌及其代谢产物铁硫化合物的作用，抑制电极反应的阴极过程，同时，有机溴类抗菌物在低浓度和低用量的水平下，依然有较好的杀菌效果，节约成本。
优选的，所述有机溴类抗菌物选自2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和苯扎溴铵的混合物。
通过采用上述技术方案，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺具有良好的剥离性能，毒副作用小；而加入的苯扎溴铵易溶于去离子水，苯扎溴铵作为阳离子表面活性剂，在杀菌的同时，苯扎溴铵在酸性介质下还有良好的表面活性，提高分散介质的稳定性，促进对有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物的分散、乳化效果，提高存储稳定性。
优选的，所述2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比为1：(0.8-1)。
通过采用上述技术方案，通过控制2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比，提高了2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的分散性，在2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵和有机胺类抗菌物配合使用的过程中，降低了腐蚀反应相关电荷的转移过程，进一步的降低细菌、真菌和微生物对碳钢金属的腐蚀速度。
优选的，所述有机胺类抗菌物为1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因、5-溴-5-硝基-1,3-二恶烷、咪唑烷基脲和甲基异噻唑啉酮中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因、5-溴-5-硝基-1,3-二恶烷和咪唑烷基脲在抗菌的同时，也是甲醛的释放体，通过缓慢释放甲醛，从而起到抗菌的作用，且释放的甲醛对环境的污染性较小；同时，释放的甲醛使水溶液呈酸性，在酸性介质的作用下，增加了有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物的缓蚀协同效应，从而增加了缓蚀效果。
优选的，所述稳定剂包括分散剂，分散剂为聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，稳定剂可使有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物均匀的分散于介质中，同时降低颗粒沉降和凝聚的可能性，从而易于抗菌剂的储存。
优选的，所述稳定剂中还包括螯合剂，螯合剂为羟基乙叉二膦酸。
通过采用上述技术方案，羟基乙叉二膦酸溶于水会使水溶液呈酸性，从而提高有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物的酸性环境，增强有机胺类抗菌物与有机溴类抗菌物的缓蚀协同效果，同时，有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物结合，可形成一层吸附膜从而减弱对碳钢金属的腐蚀，但此时所形成的的吸附膜覆盖面较广，但其吸附力较弱，羟基乙叉二膦酸可与碳钢金属螯合，在金属表面形成一层耐腐蚀层，形成的耐腐蚀层比吸附膜厚，但是分布不均匀，通过有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物与羟基乙叉二膦酸相协同，从而提高抗腐蚀效果。
优选的，所述表面活性剂为丙二醇。
通过采用上述技术方案，表面活性剂可用于降低有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物的表面张力，促进有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物互溶，从而形成均相的抗菌溶剂，增加有机胺类抗菌物和有机溴类抗菌物在缓蚀介质中的分散、润湿和渗透；同时，丙二醇作为非离子表面活性剂，与苯扎溴铵配合使用，可提高该均相体系的表面活性，使乳液的粒径更加均匀，提高储存性能。
第二方面，本申请提供一种污水抗菌剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种污水抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：去离子水、稳定剂和表面活性剂混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤二:加入有机溴类抗菌物，混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤三:加入有机胺类抗菌物，混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤四：取样检测，合格后得成品。
通过采用上述技术方案，制备得到的抗菌剂对环境污染小，稳定性强，具有良好的抗菌、抗霉性能，同时，通过在高速分散釜中加入各个组分并搅拌，将原料中的各个组分充分混合，有助于使组分内混合均匀、乳化形成稳定的分散系，上述制备方法简单，易于操作人员操作，制成的产品合格率高。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过使用有机溴类抗菌物、有机胺类抗菌物、去离子水、稳定剂和表面活性剂制成的均相溶液，通过有机溴类抗菌物、有机胺类抗菌物的协同增效作用，具有抗菌、抗霉性能好，对环境污染小，同时具有良好的缓蚀能力，减小了在使用过程中对管道和设备的破坏；2、有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物协同配合可形成吸附膜提高对管道的抗腐蚀能力，螯合剂中的羟基乙叉二膦酸可通过螯合作用在碳钢表面形成络合物沉淀膜，由于吸附膜吸附强度较弱，络合物形成的沉淀膜强度大但是难以完全覆盖碳钢表面，通过有机溴类抗菌物和有机胺类抗菌物形成的吸附膜与络合物沉淀膜的优势互补，增加了形成保护膜的强度，进一步的提高了缓蚀效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0003110843190000041
实施例
实施例一：
一种污水抗菌剂的配方，由5kg去离子水、1.5kg聚乙二醇、0.3kg丙二醇、1.5kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、2.1kg1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因组成。
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入1.5kg的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)。
步骤五，合格，分装。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于：步骤二中加入的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺为3.0kg。
实施例三：
实施例三与实施例一的区别在于：步骤二中加入的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺为1.9kg。
实施例四：
实施例四与实施例一的区别在于：步骤二中加入的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺为2.1kg。
实施例五：
实施例五与实施例一的区别在于：步骤二中加入的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺为2.3kg。
实施例六：
实施例六与实施例四的区别在于：步骤三中加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为1.5kg。
实施例七：
实施例七与实施例四的区别在于：步骤三中加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为3.0kg。
实施例八：
实施例八与实施例四的区别在于：步骤三中加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为1.9kg。
实施例九：
实施例九与实施例四的区别在于：步骤三中加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为2.1kg。
实施例十：
实施例十与实施例四的区别在于：步骤三中加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为2.3kg。
实施例十一：
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入2.1kg苯扎溴铵，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
实施例十二：
实施例十二与实施例十一的区别在于：步骤二中加入的物质为1.166kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和0.933kg苯扎溴铵。
实施例十三：
实施例十三与实施例十一的区别在于：步骤二中加入的物质为1.105kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和0.994kg苯扎溴铵。
实施例十四：
实施例十四与实施例十一的区别在于：步骤二中加入的物质为1.05kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和1.05kg苯扎溴铵。
实施例十五：
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入0.75kg的聚乙二醇、0.75kg的羟基乙叉二膦酸和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入1.105kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和0.994kg苯扎溴铵，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
实施例十六：
实施例十六与实施例九的区别在于：步骤三中加入的物质为2.1kg的5-溴-5-硝基-1,3-二恶烷。
实施例十七：
实施例十七与实施例九的区别在于：步骤三中加入的物质为：2.1kg的咪唑烷基脲。
实施例十八：
实施例十八与实施例九的区别在于：步骤三中加入的物质为：2.1kg的甲基异噻唑啉酮。
实施例十九：
实施例十九与实施例九的区别在于：步骤二中加入的物质为：2.1kg的二溴海因。
实施例二十：
实施例二十与实施例九的区别在于：步骤二中加入的物质为2.1kg的溴氯海因。
表1为是实施例一～实施例五的抗菌剂物料配比
Figure BDA0003110843190000061
Figure BDA0003110843190000071
表2为是实施例六～实施例十的抗菌剂物料配比
Figure BDA0003110843190000072
Figure BDA0003110843190000081
表3为是实施例十一～实施例十五的抗菌剂物料配比
Figure BDA0003110843190000082
Figure BDA0003110843190000091
表4为是实施例十六～实施例二十的抗菌剂物料配比
Figure BDA0003110843190000092
对比例
对比例一：
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入1.0kg的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
对比例二：
对比例二与对比例一的区别在于：步骤二中加入2,2-二溴-3-氮川丙酰胺为3.5kg。
对比例三：
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入2.1kg的2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入1.0kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
对比例四：
对比例四与对比例三的区别在于：步骤三种加入的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因为3.5kg。
对比例五
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入1.313kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和0.788g苯扎溴铵，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
对比例六
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的聚乙二醇和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入0.955kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和1.145kg苯扎溴铵，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
对比例七
一种污水抗菌剂的制备：步骤一，15kg的去离子水中加入1.5kg的羟基乙叉二膦酸和0.3kg的丙二醇，放入高速搅拌釜中搅拌0.5h.搅拌转速为1000rpm；
步骤二，加入2.1kg2,2-二溴-3-氮川丙酰胺，搅拌0.5h，搅拌转速为1000rpm；
步骤三，加入2.1kg的1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，搅拌1h，搅拌转速为1000rpm；
步骤四，取样检测(外观无色，均相透明)；
步骤五，合格，分装。
表5为是对比例一～对比例七的抗菌剂物料配比
Figure BDA0003110843190000111
Figure BDA0003110843190000121
性能检测试验
将本实施例1-20和对比例1-7制备的均相抗菌溶液取出检测其性能。
1.抗菌性测试检测：
1.1菌落总数的确定：
采集水样：首先将无菌采水样瓶浸入污水面下10-15cm处，装水，当污水装至4/5时，用瓶塞塞紧无菌采水样瓶，从水中取出，在运送无菌采水样瓶的过程中，避免摇动无菌采水样瓶，减小水样溢出瓶口后回流至瓶内，增加污染的可能性。
稀释水样：首先将污水静置沉降后取上清液，以无菌操作的方法吸取1ml的水样，将1ml的水样注入含有9ml无菌水的试管内，混匀成1:10的稀释液；从含有1:10的稀释液的量筒中加入吸取1ml,注入另一支含有9ml无菌水的试管内，混匀成1:100的稀释液，按照上述方法，制备1:1000和1:10000的稀释液备用。
准备培养基：将装有无菌的固态琼脂培养基的容器放入沸水中，使固态培养基融化，待固态培养基融化呈液态后，将装有培养基的容器置入45℃的恒温水浴槽中备用。
细菌培养：估计污水水样中的含菌量，选取1:100和1:1000的稀释液，用移液管分别在含由1:100和1:1000的稀释液的试管中移取1ml至无菌培养皿中，每个稀释度的稀释液做两个培养皿，将放置在水浴槽内的培养基注入培养皿中，混合均匀。当固态琼脂融化后，翻转培养皿，设置恒温箱的温度为37℃，并将培养皿放置入恒温箱内培养48h。
菌落计数：菌落呈片状生长的平板不宜采用，计数符合要求的平板上的菌落，首先进行肉眼观察，先在平板上进行点数，然后将培养皿置于放大镜下检查有无遗漏的微小菌落。记下各个平板的菌落数后，求出同一稀释度的各个平板的平均菌落数，其中，选取的平均菌落数应在30-300之间，水样所含细菌总数按如下方法计算。
Figure BDA0003110843190000122
X1为细菌菌落总数，cfu/g或cfu/ml；
A为琼脂培养基平板上的细菌菌落总数；
K为稀释度；
1.2杀菌效果测定
配置抗菌剂：将实施例一～实施例二十和对比例一～对比例七制备的抗菌剂各取5ml溶于100ml无菌水中，配置成杀菌液。
制备样品液：在污水中采集水样2500ml,静置后取上清液，准备23个烧杯，每个烧杯中加入100ml的污水上清液，对烧杯进行标号，其中一个烧杯作为空白对照，其他22个烧杯与实施例一～实施例二十和对比例一～对比例七制备杀菌液相对应。
细菌培养：以无菌操作的方法用移液管移取1ml的杀菌液至烧杯中，不同的杀菌液移取至不同标号的烧杯中，混合均匀，在1小时、2小时、3小时、24小时时，通过无菌操作的方法吸取烧杯中的混合液1ml,注入无菌培养基中，再向无菌培养基中倾注15～20ml已经融化且温度约为45℃的琼脂培养基，旋摇无菌培养皿，使水样与琼脂培养基混合均匀，同时，每个水样倾注在两个培养基上，便于试验操作失误时可以替换。
培养计数：待培养基冷却后，翻转培养皿使底面朝上，37℃培养24h，进行菌落计数，两个平板中的平均菌落数，即为水样1ml中的细菌总数。
2.储存性能检测：
选取试片：选取长方形的碳钢试片，试片的尺寸为50mm×13mm×1.5mm碳钢选用Q235钢，在一端距边线10mm处钻一直径为4mm的小孔。
试片处理：用砂纸对试片进行打磨处理，去除凹坑、划伤、锈蚀，同批试验目的的试片，其形状及规格应相同。将碳钢用滤纸擦净，放入盛有沸程为60℃～90℃石油醚的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油脂后，在放入无水乙醇中浸泡5min，进一步脱脂和脱水，取出试片放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1h后称量，精确至0.1mg。
缓蚀试验：将试片放入广口玻璃瓶中，在广口玻璃瓶中分别加入实施例一～实施例二十和对比例一～对比例七中所制备出的均相溶液，同时，设置一组不加任何物质的作为对比试验，通入二氧化碳1h除去溶液中的溶解氧，将试片悬挂于溶液中，每个试验容器里挂三片试片，试片不能与容器壁接触，试片间距在1cm以上，试片上端距离液面在3cm以上，之后用胶塞塞住瓶口，放入恒温水浴锅中，计时10天，每周需更换一次加入广口玻璃瓶内的均相溶液，更换过程要迅速，保证在更换时减少试片与空气的接触。
记录：10天后取出试片，观察记录试片的表面腐蚀形貌后，立即用清水清洗再用软毛刷刷洗，之后用滤纸擦干，用丙酮逐片清洗，最后放入无水乙醇中洗净，取出试片放在滤纸上，用冷风吹干，用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1h后称量，精确至0.1mg。
其中，腐蚀速度的计算公式为：
Figure BDA0003110843190000141
CR为腐蚀速度，单位为mm/a；W0为腐蚀前试片的重量，W1为腐蚀后试片的重量，单位为g；S为试片的面积，单位为cm2；p为碳钢的密度为7.85g/cm3；t为实验时间，单位为h。
缓蚀效率的计算公式为：
Figure BDA0003110843190000142
其中，CR0为不加缓蚀剂的腐蚀速度，单位为mm/a，CR为加缓蚀剂时的腐蚀速度，单位为mm/a。
检测方法/试验方法
表6是实施例一～实施例十一24h的杀菌率参数
Figure BDA0003110843190000143
表7是对比例一～对比例七24h的杀菌率参数
Figure BDA0003110843190000151
表8是实施例一～实施例二十的缓蚀效率参数
Figure BDA0003110843190000152
Figure BDA0003110843190000161
表9是对比例一～对比例七的缓蚀效率参数
Figure BDA0003110843190000162
1.抗菌性：
结合表6、表7可以得出：随着试验的进行，由于污水中含有的营养物质有限，因此，未加抗菌剂时微生物在24时也会有少量死亡。结合表6、表7以及实施例1～20、对比例1～7可以得出，实施例1～20、对比例1～7杀菌率均在90％及以上，均可以起到良好的抗菌效果。
2.缓蚀性：
结合表8中实施例1～5、表9中的对比例1～2可以得出：抗菌剂中，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺含量为15-30份时，抗菌剂的缓蚀率较高，当2,2-二溴-3-氮川丙酰胺小于1.5kg时，缓蚀性显著下降，当2,2-二溴-3-氮川丙酰胺大于或等于3.0时，缓蚀性最好，但此时的缓蚀性性最好是由于2,2-二溴-3-氮川丙酰胺含量最高，且2,2-二溴-3-氮川丙酰胺从3.0kg提升至3.5kg时，其缓蚀效果增加不大；同时，在抗菌剂中，当2,2-二溴-3-氮川丙酰胺含量为19-23份时，缓蚀效果接近最佳缓蚀效果，因此，综合考虑，2,2-二溴-3-氮川丙酰胺选用19-23份时缓蚀效果最好。
同理，结合表8中的实施例6～10以及表9中的对比例3～4可以得出，抗菌剂中1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因含量为15-30份时缓蚀效果较好，综合考虑时，当抗菌剂中1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因含量为19-23份时缓蚀效果最佳。
结合表8中实施例11、实施例16～20可得出，当有机溴类抗菌物单一选用2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因、苯扎溴铵、二溴海因和溴氯海因中的一种时，选用2,2-二溴-3-氮川丙酰胺缓蚀效果最佳，当有机胺类抗菌物单一选用1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因、5-溴-5-硝基-1,3-二恶烷、咪唑烷基脲和甲基异噻唑啉酮中的一种时，选用1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因缓蚀效果最佳。
结合表8中实施例12～14、表9中对比例5、6可以得出，当抗菌剂有机溴类抗菌物选自2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和苯扎溴铵的混合物，且2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比为1：(0.8-1)时，缓蚀效果最佳，而当2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比小于1:0.8或大于1:1时，缓蚀效果会低于2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比为1：(0.8-1)时的缓蚀效果。
结合表8中的实施例13、15，表9中的对比例7可以得出，当抗菌剂中加入螯合剂羟基乙叉二膦酸时的缓蚀效果明显优于不加螯合剂的缓蚀效果。
综上所述，当采用19-23份有机溴类抗菌物和19-23份有机胺类抗菌物，有机溴类抗菌物选自2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵，且重量比为1：(0.8-1)时，有机胺类抗菌物选自1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因，分散剂聚乙二醇和螯合剂羟基乙叉二膦酸相配合时，在保证优异的抗菌性能的同时也具有良好的缓蚀性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种污水抗菌剂，其特征在于，污水抗菌剂包括以下重量份原料制成：15-30份有机溴类抗菌物、15-30份有机胺类抗菌物、80-150份去离子水、4-15份稳定剂和1-3份表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述原料的重量份为19-23份有机溴类抗菌物、19-23份有机胺类抗菌物、80-150份去离子水、4-8份稳定剂和1-3份表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述有机溴类抗菌物为2,2-二溴-3-氮川丙酰胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因、苯扎溴铵、二溴海因和溴氯海因中的一种或者多种组合。
4.根据权利要求3所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述有机溴类抗菌物选自2,2-二溴-3-氮川丙酰胺和苯扎溴铵的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述2,2-二溴-3-氮川丙酰胺与苯扎溴铵的重量比为1：（0.8-1）。
6.根据权利要求1所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述有机胺类抗菌物为1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因、5-溴-5-硝基-1,3-二恶烷、咪唑烷基脲和甲基异噻唑啉酮中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述稳定剂包括分散剂，分散剂为聚乙二醇。
8.根据权利要求7所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述稳定剂中还包括螯合剂，螯合剂为羟基乙叉二膦酸。
9.根据权利要求1所述的一种污水抗菌剂，其特征在于：所述表面活性剂为丙二醇。
10.权利要求1-9所述的一种污水抗菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：去离子水、稳定剂和表面活性剂混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤二:加入有机溴类抗菌物，混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤三:加入有机胺类抗菌物，混合搅拌，搅拌转速1000～1500rpm；
步骤四：取样检测，合格后得成品。
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